CNC-bewerkingsparameters voor POM: snelheden, feeds en installatie

CNC Machinaal bewerkende Parameters voor POM 2 Speeds, Feeds, Tolerantiegegevens

Polyoxymethyleen (POM) is een van de meest bewerkbare technische kunststoffen die u op elke werkvloer kunt verwachten Dit POM bewerkingsgids is samengesteld uit daadwerkelijke snijparameters, gereedschapsselecties en tolerantiebereiken die van belang zijn wanneer u een POM-kunststofonderdeel programmeert op een CNC-kunststoffrees- of draaicentrumnotheorie, alleen cijfers die u in de controller kunt ponsen.

Wat is POM en waarom werkt het goed?

Een volledige naam voor POM, polyoxymethyleen kan door vele handelaren worden gekocht, zoals Delrin (DuPont) en Ultraform (BASF) - kunststof voor de techniek van POM, waarbij de kristalliniteit zo hoog is als 75%. Het is zo'n kristallijne aard die dit POM-materiaal zijn typische sterkte brengt, waarbij wordt opgemerkt dat: de treksterkte = 60-70 MPa, de coëfficiënt van wrijvingscoëfficiënt = 0,20-0,35 en de maatvastheid strak is naarmate de tijd verstrijkt.

In principe zijn er twee soorten POM: homopolymeer POM (POM-H) en copolymeer POM (POM-C) Van de twee heeft POM-H een hogere stijfheid en treksterkte 51TP3 meer dan POM-C voor het bewerkingswerk van onderdelen van de tandwielstructuur POM-C is in deze aspecten inferieur aan POM-H, maar door en door beter vanwege de chemische weerstand, thermische geleidbaarheid tijdens het bewerken en verminderde gevoeligheid voor middellijnporositeit Voor werkstukken met nauwe toleranties heeft dit laatste de voorkeur.

Afgezien van het hebben van een lagere coëfficiënt van vochtabsorptie (minder dan 0.2%, vergeleken met 1-213T van nylon), POM vertoont uitstekende dimensionele stabiliteit voor winkelvloeren droog of vochtig Wanneer gekoppeld aan zijn natuurlijk goede smerende werking en opmerkelijke weerstand tegen oplosmiddelen, alcoholen, zwakke zuren en brandstoffen, de mechanische eigenschappen van POM-materiaal maken het geschikt voor precisieonderdelen in auto-onderdelen, medische instrumenten en voedselverwerkende machines.

Aanbevolen Snijparameters voor POM Draaien, Frezen en Boren

Materiaal wordt bewerkt met procesparameters om zowel een dimensionaal stabiel en glad onderdeel of een kromgetrokken onderdeel te produceren uit gegenereerde warmte De ruwe en afwerkingstafels zijn voorzien van de meest recente hulplijnen, maar de laatste telt voor het bewerken van een POM-werkstuk met strakke tolerantie.

Draaiparameters

CNC Freesparameters

Boorparameters

Over het algemeen is perslucht voldoende om de POM-bewerking af te koelen. Omdat POM vrijwel geen vocht absorbeert, is het ook mogelijk om koelmiddel op waterbasis te gebruiken voor massaproductie zonder verandering van de afmetingen van het werkstuk, wat niet kan gebeuren bij gebruik van met carbide-grit gevulde thermoplastische materialen zoals nylon, waarbij de plotselinge koelvloeistofstroom kan leiden tot materiaalzwelling.

Gereedschapsselectie en levensduur van het gereedschap bij het bewerken van POM

Om een gereedschaps- en gereedschapsgeometrie voor POM te kiezen, hangt het eerst af van de batchgrootte en oppervlakteruwheid die u verwacht. POM presteert doorgaans beter dan de meeste versterkte kunststoffen of metalen met lagere gereedschapsslijtage op de CNC-machine, dankzij de zachtheid ervan, maar het is ook delicaat om bramen of gesmolten onderdelen te hebben als de verkeerde gereedschapsgeometrie wordt gebruikt.

Voor precisie bewerkte POM onderdelen, carbidehulpmiddelen zijn de goedkoopste en meest effectieve optie Bespaar PCD voor banen die een oppervlakteafwerking van minder dan micron vereisen, of waarbij de gereedschapsinvestering kan worden afgeschreven over middelhoge batchhoeveelheden.

Oppervlakteafwerking en tolerantiebereiken voor CNC-bewerkte POM-onderdelen

POM heeft de neiging om een van de beste te leveren als machinaal bewerkte oppervlakteafwerkingen van alle technische kunststoffen. Met scherp carbidegereedschap en een conservatieve voedingssnelheid is 0,4-0,8 Ra rechtstreeks mogelijk vanuit de CNC zonder polijsten.

Gekoppeld aan nultolerantie-bewerkte bevestiging en spannings-ontlasting gloeien, toleranties tussen 0,02 mm kan worden gehouden Onderzoekers Pinisetty en Redner aangetoond dat voor POM de voedingssnelheid en neusradius de oppervlakteruwheid domineren, waarbij de snedediepte een secundaire invloed heeft.

Veelvoorkomende POM-bewerkingsproblemen en hoe u deze kunt oplossen

Een reputatie voor eenvoudige bewerking betekent dat het altijd een verrassing is wanneer een van de drie problemen operators overrompelt, vooral metaalmachinisten die nieuw zijn in kunststoffen. Elk komt voort uit een specifieke eigenschap van het POM-bewerkingsproces en heeft een passende oplossing.

POM versus vergelijking van Nylon versus PEEK-parameters

Optimale toepassingskeuze tussen POM en andere technische kunststoffen hangt af van welke bedrijfsomstandigheden het belangrijkst zijn voor de toepassing en het proces. Hieronder vergelijkt een tabel de werkelijke eigenschapswaarden (waarden voor “good” worden ook vermeld om te illustreren dat er geen take-for-granted correlatie bestaat) van elk.

Voor toepassingen waar de maatvastheid en wrijvingscoëfficiënt het meest kritisch zijn, is POM het beste POM absorbeert geen water en verandert van afmeting, zoals Nylon dat zal doen, met 0,5-1,0% in een verder vochtige omgeving POM laadt ook gemakkelijker en equilibreert sneller dan PEEK onder hoge temperatuur /chemisch zware omgevingen, maar kost 15-20 /kg Voor CNC-bewerkte onderdelen en voor de toepassingen waarvoor ze het meest geschikt zijn, zal POM beter presteren dan composieten of andere kunststoffen onder de 100 C wat betreft kosten, bewerkbaarheid en prestaties.

Industrie Toepassingen van Precisie-Gemachineerde POM-componenten

De combinatie van POM met lage wrijving en de mechanische eigenschappen van dit kunststofmateriaal maken het ideaal voor zelfsmerende toepassingen waarbij overgewicht of overtollig materiaal een belemmering zou vormen voor een product De volgende industrieën vormen het grootste deel van de markt voor machinaal bewerkte POM's:

Automobiel: Klemmen van het brandstofsysteem, geleiderouches van de veiligheidsgordel, tandwielen van de raamregelaar en componenten van het interieurmechanisme. POM wordt hier gebruikt omdat het veel cycli weerstaat en wordt blootgesteld aan kamertemperaturen en langdurige blootstelling aan autovloeistoffen, zelfs herhaaldelijk gedurende vele cycli zonder ontbinding.

Medische apparaten: Inhalatorlichamen, chirurgische instrumentenhandvatten, pomparts voor medicijnafgifte Omdat POM-homopolymeer zich aanpast FDA 21 CFR 177.2480, gebruik in contact met voedsel, extractiemiddelen zijn beperkt tot 0,5 mg/in en formaldehydegehalte is minder dan 0,0050 gewichtsprocent POM-copolymeer wordt afzonderlijk gereguleerd onder 21 CFR 177.2470.

Voedselverwerking: transportgidsen, slijtstrips van verpakkingsmachines en klepzittingen. Het bewezen uithoudingsvermogen van POM in de natte omgeving van voedselverwerking, gekoppeld aan FDA-conforme kwaliteiten, maakt POM tot een uitstekende keuze voor machines die met voedsel in contact komen.

Industriële apparatuur: gewone lagers, tandwielmechanismen, kleplichamen en pompwaaiers. Dankzij de lage wrijvingscoëfficiënt van POM (0,20-0,35) kunnen sommige lagertoepassingen zonder smering worden uitgevoerd, waardoor de onderhoudsfrequentie wordt verlaagd en vervuiling van schone omgevingen wordt voorkomen.

Voor al deze eindmarkten heeft POM dit bewerkt aangepaste specificaties door CNC biedt niet alleen grote toleranties en verbazingwekkende herhaalbaarheid, maar presteert ook beter dan spuitgieten in het bereik van 5.000 stuks per bestelling.

Veelgestelde vragen