Ondersteunende, professionele, klantgerichte service
Neem contact op met Lecreator Company
Van prototypes tot productie op volledige schaal, wij hebben u gedekt.
Metalen CNC-bewerking
Precision Metal CNC Machining Services
Om tegemoet te komen aan de behoeften van zowel rapid prototyping als productieruns met grote volumes, leveren we gefreesde en gedraaide aluminium-, staal-, titanium- en legeringsonderdelen voor specificaties in nauwe toleranties die presteren door middel van toonaangevende kwaliteit met snelheid.
Wat is een CNC Metal Machining Service?
Metaalbewerking verwijst naar een reeks subtractieve productieprocessen die worden beheerd door computergestuurde werktuigmachines die materiaal uit stukjes metaal verwijderen en ook uiterst nauwkeurige onderdelen produceren met zeer fijne toleranties in de orde van grootte van 0,001″ tot 0,005″. De maatstaf voor CNC-bewerking maakt het vormgeven van de geometrieën binnen intricate mogelijk, zoals die met een gladde oppervlakteafwerking, anders onmogelijk te realiseren door bewerking.
CNC (Computer Numerical Control) is een geautomatiseerde besturingsmethode waarmee verschillende gereedschappen en apparatuur kunnen worden gemanoeuvreerd door de vooraf geconfigureerde software Precision CNC machining breidt ook de vooruitzichten voor herhaalbare precisie uit, op zijn beurt het creëren van uiterst nauwkeurige onderdelen die in hun exacte staat zijn gemaakt, simpelweg door het programmeren van 1 prototype of het programmeren van tientallen exemplaren voor productie.
De Process Flow
Het begint allemaal met de indiening van uw CAD-bestand (computerondersteund ontwerp) Dit wordt omgezet in G-code, de taal die onze CNC-machines instrueert over gereedschapspaden, snijsnelheden en voedingssnelheden. Omdat ze op veel assen werken, kunnen ze het werkstuk vanuit vele hoeken benaderen, waardoor ondersnijdingen, samengestelde curven en andere kenmerken kunnen worden gecreëerd die de hedendaagse precisieproductie definiëren.
Waarom kiezen voor onze CNC-metaalbewerkingsservice?
Ongeëvenaarde precisie
Om toleranties zo strak als ±0,0005″ te bereiken voor kritische toepassingen
Materiaal Veelzijdigheid
Machine aluminium, staal, titanium, messing, koper, en exotische legeringen
Herhaalbaarheid
Reproduceerbare onderdelen van prototype via productie
Complexe meetkunde
Vijfassige bewerking maakt de productie mogelijk van kenmerken die niet met alle andere methoden kunnen worden verwacht
Schaalbaarheid
Efficiënt en kosteneffectief, van een enkel prototype tot grote bedrijven.
Precision Metal Machining Processen voor CNC-onderdelen
We hebben een uitgebreid assortiment bewerkingsdiensten om onderdelen te produceren die zeer nauwkeurig zijn volgens uw specifieke vraag, die in eenvoudige draaidelen kunnen convergeren naar complexere meerassige eenheden.
CNC Frezen
Onze interne CNC-freesapparatuur werkt op verticale bewerkingscentra met 3, 4 of 5 assen om vlakke oppervlakken, zakken, sleuven, contouren en texturen in verschillende configuraties uit te werken. Hun toepassingen variëren van behuizingen, beugels en lagerplaten tot werkstukken met verschillende kenmerken op verschillende vlakken.
- 3-assig frezen voor prismatische of vlakke oppervlakken
- Onderdelen die functies nodig hebben die zijn geïndexeerd op frezen met 4 assen
- Hogesnelheidsbewerking, voor verbeterde oppervlakteafwerking
Maximale partgrootte: 1270 x 508 x 635 mm
Tolerantie: Standaard ±0,001″
CNC Draaien
CNC draaien creëert cilindrische delen door rotatiebeweging van het werkstuk tegen stationaire snijgereedschappen Deze draaicentra dragen frezen, boren en draadsnijden, met een groot aantal live gereedschapsmogelijkheden, waardoor secundaire opstellingen worden verminderd Hoewel sommige teksten mechanisch klinken als ik ze wild vind, krijgen sommigen de klus geklaard:
- Assen, pinnen, bussen en ronde componenten
- Live Tooling voor Cross Drilling en Milling
- Interne Threads en Externe Threads
Maximale diameter: 300 mm
Tolerantie: +/-0,0005″ haalbaar
5-assige CNC-bewerking
5-Axis-bewerking verwijst naar bewerking die gelijktijdig in alle vijf assen wordt uitgevoerd, wat betekent dat complexe vormen en geometrische vormen in één enkele run worden bewerkt. Het proces elimineert meerdere opstellingen, vermindert menselijke fouten en bespaart doorlooptijd bij het maken van dergelijke componenten voor de lucht- en ruimtevaart of de geneeskunde.
- Complexe contouren en samengestelde hoeken
- Turbinebladen en waaiers
- Verminderde insteltijd en verbeterde nauwkeurigheid
Max Part Grootte: 500 x 450 x 400 mm
Tolerantie: +/-0,0005″ is zeer goed haalbaar.
Zwitserse CNC-bewerking
Cnc-draaibanken van het Zwitserse type zijn magisch als het gaat om het produceren van kleine, zeer nauwkeurige en complexe gedraaide onderdelen. Het glijdende kopontwerp ondersteunt lange, slanke onderdelen, een absoluut voordeel voor medische apparaten, elektronica en precisie-instrumentatie.
- Design-Geformde medische schroeven en tandheelkundig kurkentrekkerimplantaat
- Een kans op elektronische connectoren en pinnen
- Eén kleine bron van horlogecomponenten en precisie-instrumenten die een uitbarsting van frequentie kunnen vertonen.
Buitendiameter beperkt tot ongeveer 20 mm
Nauwkeurigheid: ±0,0002″ geschikt
Draad Elektrische Ontlading Machining
Ontwikkeld voor precisievormcomponenten en tandwielen, snijdt draad EDM elektrisch geleidende materialen terwijl een draadelektrode wordt gebruikt die strakke toleranties mogelijk maakt en bijdraagt aan scherpe interne hoeken.
- Alle gereedschapsstaal en carbide kunnen worden gesneden.
- Maakt interne hoeken met grote scherpte en fijne details
- Een afwezigheid van vervormende kracht op het materiaal dat wordt gesneden
Beschikbare grootte van deel: 400 x 300 x 220 mm
Tolerantie: ±0,0001″ haalbaar
CNC-malen
Precisieslijpen elimineert de productie en vermindert slijtage dynamisch voor onberispelijke afdichtingsoppervlakken of axiale lagertappen samen met bijpassende stukken Onze cilindrische en oppervlakteslijpapparatuur is een waardevolle aanvulling op onze bewerkingsactiviteiten.
- Oppervlakteafwerking tot 8 µin Ra
- Cilindrisch en vlakslijpen
- Post Finish Heat Treat
Eindig voorbij: 8 μin Ra
Toleranties van: ±0,0001
Metalen die wij bewerken
CNC-bewerkingsmaterialen Metalen & legeringen
Wij bieden een uitgebreide selectie van metalen en geavanceerde composieten Van standaard aluminiumkwaliteiten tot exotisch titanium en koolstofvezel, onze materiaalexpertise zorgt voor optimale prestaties voor uw specifieke toepassing.
Aluminiumlegeringen
6061
2A12 & LY12
2024
6063
7050
Aluminium biedt verschillende voordelen zoals uitstekende bewerkbaarheid, laag gewicht en weerstand tegen corrosie. 6061 is ideaal voor algemene toepassingen.
Applications
Lucht- en ruimtevaartconstructies, elektronicabehuizingen, auto-onderdelen, koellichamen.
aluminium gids →
Roestvrij staal
304
316/316L
303
17-4 PH
410
Duplex 2205
Biedt hoge sterkte en superieure corrosieweerstand. 303 biedt uitstekende bewerkbaarheid, 316L heeft de voorkeur voor medisch/marien gebruik.
Applications
Medische instrumenten, voedselverwerking, maritieme hardware, chemische verwerking.
roestvrij stalen gids →
Brass
C3604/CC3604
H59 (GB)
H62 (GB)
C210
C220
C230
C260
C272
Messing staat bekend om zijn lage wrijvingscoëfficiënt en hoge bewerkbaarheid Het zorgt voor een unieke esthetische goudachtige uitstraling.
Applications
Loodgieterswerk, decoratieve hardware, lagers, muziekinstrumenten.
brass guide →
Copper
C101
C110
Zuiver koper biedt uitzonderlijke elektrische en thermische geleidbaarheid Het is zacht en ductiel, waardoor het ideaal is voor efficiëntie.
Applications
Elektrische contacten, warmtewisselaars, laselektroden, stroomrails.
kopergids →
Titaniumlegeringen
Graad 5
Graad 2
Graad 1
Uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en biocompatibiliteit Graad 5 is het werkpaard van de lucht- en ruimtevaart.
Applications
Lucht- en ruimtevaartbevestigingen, medische implantaten, maritieme componenten.
titanium gids →
Magnesium
AZ31B
AZ91D
Het lichtste structurele metaal beschikbaar, 33% lichter dan aluminium met uitstekende trillingsdemping.
Applications
Automotive gietstukken, camera body's, lichtgewicht elektronica.
magnesiumgids →
Carbon Fiber
Standaard Modulus
Hoge Modulus
Een hoogwaardig composietmateriaal dat stijfheid en sterkte biedt die veel groter is dan de metalen in gewicht Wij bewerken koolstofvezelplaten/platen met precisie.
gids voor koolstofvezel →
🧮 CNC-bewerkingscalculatoren
Essentiële rekenmachines voor kostenraming, materiaalselectie, gewichtsberekening en snijparameters
💰 CNC-bewerkingskostenraming
Ontvang directe prijsschattingen op basis van materiaal-, omvang- en complexiteitsfactoren.
🔩 Materiaalkiezer en vergelijking
Vergelijk eigenschappen van gangbare CNC-bewerkingsmaterialen Selecteer maximaal 3 materialen om te vergelijken.
Filter op:
⚖️ Materiaalgewichtcalculator
Bereken het gewicht voor veel voorkomende vormen met behulp van werkelijke materiaaldichtheden.
⚡ Snijsnelheid en voercalculator
Bereken optimaal toerental en voedingssnelheid op basis van materiaal en gereedschap.
Wij pakken uw problemen aan
Typisch Metalen CNC-bewerking Problemen en onze oplossingen
Wij erkennen de uitdagingen waarmee inkoopmanagers, ingenieurs en fabrikanten te maken krijgen. Dit is onze oplossing.
01
Kwaliteitsverschillen tussen batches
✕ De uitdaging
Elke bestelling wordt geleverd met een andere kwaliteit van de onderdelen, wat leidt tot montageproblemen en herbewerking.
✓ Onze oplossing
SPC (Statistical Process Control) controle over elke run CMM inspectie met uitgebreide dimensionale rapporten Dezelfde tooling voor alle batches.
02
Lead Times die niet kan worden voorspeld
✕ De uitdaging
Leveranciers halen hun deadlines niet en daarom worden uw productieschema en klantverplichtingen beïnvloed.
✓ Onze oplossing
Online real-time order tracking portal.98%+ on-time levering tarief Toegewijde capaciteitsplanning met buffervoorraden.
03
Het verkrijgen van nauwkeurige offertes is moeizaam
✕ De uitdaging
Het krijgen van offertes duurt enkele weken De eindfacturen zijn niet in lijn met de initiële offertes.
✓ Onze oplossing
Direct online offerte voor standaard onderdelen Gedetailleerde offertes binnen 24 uur voor complexe jobs Transparante prijsstelling zonder verborgen kosten.
04
Design-to-Manufacturing Gaps
✕ De uitdaging
Onderdelen zijn ontworpen zonder rekening te houden met de maakbaarheid, wat leidt tot hoge kosten of onmogelijke kenmerken.
✓ Onze oplossing
Gratis Ontwerp voor Vervaardiging (DFM) Review bij elke offerte Ingenieurs identificeren kostenbesparende kansen vóór productie.
05
Zorgen over materiaaltraceerbaarheid
✕ De uitdaging
Onzekere materiële oorsprong creëert nalevingsrisico's voor lucht- en ruimtevaart-, medische en defensietoepassingen.
✓ Onze oplossing
Volledige materiaalcertificeringen (MTR's) bij elke bestelling Binnenlands en traceerbaar materiaal sourcing Volledige traceerbaarheid van de partij.
06
Van prototype tot productieschaal
✕ De uitdaging
Prototype leverancier is niet in staat om productievolumes te verwerken Tijd verspillen door opnieuw te beginnen met een nieuwe leverancier.
✓ Onze oplossing
Naadloze overgang van prototype naar productie Handhaving van kwaliteitsnormen van 1 deel naar 100.000.50+ CNC machines gereed.
Kenmerken van Precision CNC Machining
Onze geavanceerde apparatuur en strenge kwaliteitscontroles zijn bedoeld om tegemoet te komen aan de eisen van de hoogste specificaties.
Adaptable Machining
Dimensionale toleranties die zo strak zijn als ±,0,0005″ (±0,0127mm) zijn zeer gegarandeerd en kunnen worden bereikt door het gebruik van de modernste precisie-CNC-apparatuur in een temperatuurgecontroleerde omgeving.
Complexe Geometrie-Beschikt
5-assige continue bewerking biedt ondersnijdingen, functies met meerdere hoeken en hoogcomplexe contouren, allemaal met open opstellingen.
Big Part Machining
De freescapaciteit is 80″ x 40″ x 30″. Draaimogelijkheid geldt voor delen met een diameter van 24″ en een lengte van 60″.
Micro Machining
Het bewerken van kleine onderdelen met microkenmerken zoals kenmerken zo klein als 0,005″, zoals uitgevoerd met behulp van gespecialiseerd snijgereedschap en unieke details.
Warkoppervlak
Overeenstemming met de afwerking kan worden verkregen uit onderdelen waarbij de ingang DSL 16 µin (0,4 [m) of zelfs lager is; spiegelglans is een optie in optische toepassingen.
Metalen CNC-bewerking Mogelijkheden
Het gebied van onze faciliteit, dat 45.000 vierkante meter groot is, biedt plaats aan meer dan 50 CNC-machines, de nieuwste 5-assige bewerkingscentra, Zwitserse draaibanken en metrologieapparatuur om de door u gewenste nauwkeurigheid te ondersteunen.
Geavanceerde metalen CNC-bewerkingsapparatuur
| Apparatuur Type | Merk/model | Aantal | Capacity |
|---|---|---|---|
| 5-assige bewerkingscentra | DMG MORI DMU 50, Mazak Variaxis i-600 | 6 | 500 x 450 x 400 mm |
| CNC verticale molens | Haas VF-4, VF-6, Mazak VCN-530C | 12 | 1270 x 508 x 635 mm |
| CNC horizontale molens | Mazak HCN-5000, Okuma MB-5000H | 4 | 800 x 800 x 800 mm |
| CNC Draaiende Centra | Mazak QT-250, Doosan Lynx 220 | 8 | Ø300 mm x 500 mm |
| Swiss-type draaibanken | Burger L20, Star SR-20 | 6 | Ø20mm |
| Draad EDM | Mitsubishi MV1200R, Sodick VL400Q | 3 | 400 x 300 x 220 mm |
| CMM-inspectie | Zeiss Contura, Mitutoyo Crysta-Apex | 4 | 700 x 1000 x 600 mm |
Metalen CNC-bewerking Kwaliteitsborging en certificeringen
Kwaliteit is niet alleen een afdeling, het is onze cultuur. Het grondige kwaliteitsmanagementsysteem van ons zorgt ervoor dat elk onderdeel dat uitkomt aan uw eisen voldoet of verder gaat.
ISO9001:2015
Quality Management
Een wereldwijde standaard voor kwaliteitsmanagementsystemen in alle industrieën
AS9100D
Lucht- en ruimtevaartkwaliteit
Kwaliteitsmanagementsysteem voor luchtvaart, ruimtevaart en defensie dat specifiek is voor de lucht- en ruimtevaartindustrie
ISO13485
Medische apparaten
Kwaliteitsmanagementsysteem voor de productie van medische hulpmiddelen
ITAR
Defensie Handel
Ingediend voor defensieartikelen onder de International Traffic in Arms Regulations
Ons kwaliteitsproces
1
Inkomende Inspectie
Verificatie van materiaalcertificering, testen van de samenstelling, validatie van afmetingen
2
In-proces controle
Statistische procescontrolemonitoring, goedkeuring van het eerste artikel, meting in realtime
3
Final Inspection
Volledige CMM-inspectie op cruciale kenmerken, visuele inspectie, functionele tests
4
Documentatie
Volledige inspectierapporten, materiaalcertificeringen, conformiteitscertificaten, traceerbaarheid van partijen
Wat beïnvloedt de bewerkingskosten van metaal CNC?
Ontdek de belangrijkste factoren die de metaal CNC-bewerkingskosten beïnvloeden, inclusief materiaalkeuze, ontwerpcomplexiteit en productievolume.
Kostenimpact per factor
5 manieren om de CNC-bewerkingskosten te verlagen
Optimaliseer het ontwerp voor maakbaarheid
Volg de DFM-richtlijnen om de bewerkingstijd te verkorten
Specificeer alleen noodzakelijke toleranties
Strakke toleranties waar dat niet nodig is, verhogen de kosten
Kies Kosteneffectieve Materialen
Overweeg 6061 aluminium vs. 7075 voor niet-kritieke toepassingen
Verhoog Aantal
Opstellingskosten worden over meer onderdelen gespreid
Functies standaardiseren
Gebruik standaard gatgroottes, draadgroottes en hoekradii
Case Studies van metaal-CNC-bewerking
Precisieoplossingen voor kritieke industrieën
Casestudy 01
Aerospace CNC Machining
Titanium brandstofsysteemcomponenten voor vliegtuigen van de volgende generatie
De uitdaging
Een fabrikant van primaire lucht- en ruimtevaartsystemen kwam met moeite naar ons toe omdat eerdere leveranciers niet in staat waren de noodzakelijke toleranties voor componenten van het titaniumbrandstofsysteem te bereiken.
- Positietoleranties van ±0,0005” op kritische boringuitlijningen
- Vereisten voor oppervlakteafwerking van Ra 16 µin op afdichtingsoppervlakken
- 100% materiaal traceerbaarheid met volledige certificeringsdocumentatie
- Eerste artikelinspectie (FAI) volgens AS9102-normen
De vorige leverancier had meer dan 18% van het product defect, wat de lopende productie verstoorde en het budget opgebruikte De klant had een aannemer nodig met inzicht in de complexiteit en uitdagingen van titanium CNC-bewerking en de AS9100-vereisten.
Ons Plan
Ons engineeringteam voerde een diepgaande analyse uit van design for manufacturability (DFM) en creëerde een all-inclusive bewerkingsstrategie met betrekking tot het volgende
1. Procesverbetering
- Geïntroduceerd aangepast carbidegereedschap met TiAlN-coating gemaakt voor het bewerken van titanium Grade 5 dat resulteerde in een verbetering van de levensduur van het gereedschap van 340%.
- Stel aanpasbare bewerkingsparameters in die de snijsnelheden veranderden op basis van realtime thermische gegevens.
- Gebruikte 5-assige CNC-bewerkingscentra om de opstellingen voor ingewikkelde functies te minimaliseren.
- In-proces CMM-verificatie geïmplementeerd in 3 belangrijke productiefasen.
- Speciale aangepaste meters vervaardigd voor 100% verificatie van de uitlijning van de boring.
- Volledige traceerbaarheid van partijen geïmplementeerd (van grondstofcertificering tot eindinspectie).
Resultaten
Schroot Tarief
18% tot 0,8%
Delivery
99.2% gedurende 2 jaar
Kostenbesparing
$847.000 /jr
FAI Pass Rate
100% bij 1e poging
“Onze supply chain werd getransformeerd door hun expertise in titanium CNC-bewerking en in AS9100 processen Er was een 60% vermindering van de werklast voor inkomende inspectie als gevolg van de consistente kwaliteit die we nu bereiken.”
Casestudy 02
Medisch apparaat CNC-bewerking
Precisie chirurgische instrumentcomponenten met ISO 13485-naleving
De uitdaging
Een snel groeiend bedrijf in medische hulpmiddelen was bezig met het voorbereiden van hun FDA 510 (k) indiening voor hun baanbrekende minimaal invasieve chirurgische systeem Ze kwamen meer dan een paar obstakels tegen, waaronder
- De vereiste gevalideerde productieprocessen moesten volledig worden gedocumenteerd voor indiening door de FDA
- De toleranties, zo strak als ±0,0002″, waren nodig op scharnierende gewrichtscomponenten
- Er was behoefte aan een elektrogepolijste oppervlakteafwerking vanwege biocompatibiliteitseisen
- De noodzaak om snel van prototypehoeveelheden (50 eenheden) naar productievolumes (15.000+ per jaar) te schalen
De prototypeleverancier kon de vereiste documentatie niet verstrekken vanwege het ontbreken van ISO 13485-certificering.
Voorgestelde aanpak
1. Samenwerking op het gebied van fabricagebenamingen
Het engineeringteam werkte samen met de R & D-afdeling van de klant in drie ontwerpiteraties.
- Verminderde het aantal uiterst nauwkeurige functies die speciaal gereedschap nodig hebben met 40%.
- Geïdentificeerde tolerantievereisten die kunnen worden versoepeld om de kosten met 23% per onderdeel te verlagen.
- Geoptimaliseerde interne hoekstralen die passen bij standaard gereedschap.
- Ontwikkelde en valideerde de IQ/OQ/PQ-protocollen voor alle kritische bewerkingsprocessen.
- Ontwikkelde en onderhield volledige Device History Records (DHR's) voor elke productiepartij.
- Geïmplementeerde Change Control-procedure met het QMS van de klant.
- Gebruikt Zwitsers CNC draaien voor uiterst nauwkeurige onderdelen met een kleine diameter.
Resultaten
FDA 510(k) Goedkeuring
Verkregen in 6 maanden
Procesvalidatie
Geen bevindingen in FDA audit
Productie Cpk
Kritische dimmen > 1,67
Tijd om te schalen
8 weken
“Ze werden onderdeel van het team tijdens de FDA prep De documentatie was zo goed dat de FDA reviewer complimenteerde het team over de kwaliteit van ons fabricage validatie pakket.”
Casestudy 03
Automotive CNC Parts Manufacturing
Aluminium Motor Behuizing Componenten voor Elektrische Voertuig Aandrijflijn
De uitdaging
Een opkomende EV-fabrikant was bezig met de ontwikkeling van een aandrijfeenheid van de volgende generatie en had een precisie-CNC-bewerkingspartner nodig die zijn agressieve tijdlijn kon ondersteunen:
- Complexe aluminium motorbehuizing met geïntegreerde koelkanalen die 5-assige CNC-bewerking vereisen
- Dunne wanddelen (2,5mm) met vlakheidseisen van 0,05mm over 300mm
- Snelle versie ervan2 ontwerpherzieningen in 4 maanden tijdens de ontwikkelingsfase
- Noodzaak om over te stappen van productie met een laag volume (50/maand) naar productie met een hoog volume
Onze oplossing
1. Agile prototypeondersteuning
- Opgezette speciale prototypecel met een doorlooptijd van 48 uur voor ontwerpiteraties
- Toegewezen toegewijde programma-ingenieur voor dagelijkse coördinatie
- Gemaakt modulair opspansysteem dat een snelle omschakeling tussen revisies mogelijk maakt
- Ontwikkelde aangepaste klemstrategie om vervorming in dunwandige secties te minimaliseren
- Geïmplementeerd hogesnelheidsaluminiumfrezen met geoptimaliseerde spaanafvoer, waardoor de cyclustijd met 35% wordt verkort
- Toegepaste thermische compensatiealgoritmen om toleranties te behouden
Results
Iteraties
12 toeren in 4 mos
Lead Time
Gem. 48 uur
Schaalvergroting
50 tot 8.000 /mo
Kostenreductie
42% geoptimaliseerd
“Door de veelzijdigheid van de rapid prototyping van het bedrijf konden we ons houden aan ons ontwikkelingsschema Op vrijdag hebben we een koelkanaal opnieuw ontworpen en tegen maandagochtend hadden we bewerkte onderdelen klaar om te testen.”
Casestudy 04
Defensie CNC Machining
ITAR-conforme begeleidingssysteemcomponenten
De uitdaging
Grote defensie-aannemers eisen dat binnenlandse CNC-machinewerkplaatsen voldoen aan door ITAR gecontroleerde technische gegevens. Deze heeft echter een uitdagender niveau van screening van de componenten van het geleidingssysteem, waaronder:
- Volledige ITAR-compliance inclusief gecontroleerde toegang, documentbeveiliging en personeelsscreening
- Bewerking van Inconel 718 met toleranties van ±0,0003” en een oppervlakteafwerking van Ra 8 μin
- NIST 800-171 cyberbeveiligingsvereisten voor gecontroleerde niet-geclassificeerde informatie (CUI)
- Volledige traceerbaarheid van materiaal met MIL-STD-documentatie
De klant moest dringend de kritische productie van componenten van geleidingssysteem opnieuw aan de wal brengen vanwege de beëindiging van zijn offshore-leveranciersrelatie op basis van ITAR-problemen.
Onze oplossing
- Zet een speciale beveiligde productiecel op met toegangscontrole, beveiligingscamera's en bezoekersregistratie
- Inconel specifieke bewerkingsprocessen opzetten met behulp van keramische gereedschappen met hogedruk koelmiddelsystemen
- Stel gecodeerde systemen voor bestandsoverdracht en opslag in die voldoen aan NIST 800-171
- Speciale inspectieprocessen opzetten met 100% dimensionale controle en gedocumenteerde keten van bewaring
Results
ITAR Audit
Geen bevindingen
Onboarding
12 wks naar 1e levering
Quality
0 ppm / 18 mos
Delivery
100% op tijd
“Het vinden van een ITAR-conforme winkel met echte Inconel-bewerkingsmogelijkheden is zeldzaam Ze zijn onze enige go to geworden voor alle mechanische componenten van het geleidingssysteem.”
Veelgestelde vragen over metaal-CNC-bewerking
De CNC-machine, of numerieke computerbesturing, is een programmeerbaar hulpmiddel dat wordt gebruikt, inclusief CNC-frezen of draaibank, voor het automatiseren van het bewerkingsproces bij de productie van metalen onderdelen. Bij metaal-CNC-bewerking maakt de CNC-machine gebruik van paden voor snijgereedschappen om ruwe metalen te verwijderen (zoals roestvrij staal, titanium, aluminium en messing), zodat ze voldoen aan nauwe toleranties en de vereiste oppervlakteafwerking voor precisieonderdelen en prototypes.
Traditionele bewerking vereist vaak de handmatige positionering en beweging van het gereedschap met behulp van mallen en handgevoede gereedschappen. Bij CNC-bewerking wordt daarentegen gebruik gemaakt van technologie om de snijactie via CNC-systemen te automatiseren voor herhaalbaarheid en hogere doorvoer. CNC-diensten worden toegepast zoals CNC-frezen en CNC-draaien om de bewerkingstijd te verkorten, de consistentie voor complexe onderdelen te verbeteren en geavanceerde mogelijkheden zoals 5-assige CNC voor complexe geometrieën mogelijk te maken in vergelijking met veel handmatige methoden.
Metaalproductie is een amalgaam van CNC-metaalsnijden en vormt het plaatmetaal door lassen, buigen, afwerken en aanverwante taken. In sommige gevallen zouden we beginnen met lasersnijden van plaatmetaal, gevolgd door CNC-routering van het profiel en terminalbewerkingen zoals anodiseren of plateren voor afgewerkte montageklare onderdelen in gelegeerd staal, koolstofstaal of roestvrij staal.
Metalen die worden gebruikt voor CNC-bewerking openen de deuren voor verschillende praktische toepassingen, zoals legeringen waarin ze worden gebruikt, zoals gekozen voor aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, titanium, messing en meer. De uiteindelijke keuze wordt bepaald door bepaalde eigenschappen zoals mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, bewerkbaarheid, enz. Titanium en gelegeerd staal hebben mogelijk speciale coatings nodig voor snijgereedschappen of dicteren lagere voedingssnelheden voor warmte- en gereedschapsslijtage bij het leveren van uiterst nauwkeurige CNC-bewerkte onderdelen.
Moderne bewerkingsmogelijkheden variëren van prototype ééndelige runs tot productie in grote volumes van cnc-bewerkte onderdelen Precisie CNC-winkels hebben over het algemeen zeer nauwe toleranties (vaak een paar duizendsten van een inch plus, afhankelijk van materiaal en geometrie) en zorgen voor mooie oppervlakken via bewerkingen zoals slijpen of polijsten State-of-the-art winkels bieden echt uiterst nauwkeurige CNC-bewerking voor kritische machineonderdelen en assemblages.
CNC-freesvormen zijn voorzien van kenmerken zoals sleuven, uitsparingen in zakken en vlakken door materiaal te strippen met behulp van roterende messen, terwijl CNC-draaien werkt volgens het principe van cilindrische kenmerken en het werkstuk roteert. Er bestaan mogelijkheden voor het vervaardigen van complexe onderdelen met schroefdraadboringen, ondersnijdingen en ingewikkelde contouren, waarbij gebruik wordt gemaakt van zowel frezen als draaien in opeenvolgende reeksen op multitasken-freesdraaicentra of met behulp van werkopstellingen met meerdere bewerkingen, waardoor het productieproces aanzienlijk wordt vereenvoudigd en de problemen met de montageproblemen die men tegenkomt en de nauwkeurigheidsbeperkingen worden verminderd.
Ja, veel fabrikanten integreren plaatmetaalweefsel snijden, ponsen CNC-bewerking om assemblages van gemengd materiaal te creëren CNC-bewerking biedt uiterst nauwkeurige machinaal bewerkte functies, zoals getapte gaten en kritische pasvlakken, terwijl plaatmetaal lichtgewicht behuizingen en beugels biedt. Met behulp van beide maakt het paar plaats voor volledig functionele assemblages, zowel voor prototyping als voor productie op volledige schaal.
Online aangepaste CNC-bewerkingsdiensten bieden normaal gesproken instant offerte, rapid prototyping en schaalbare productie op basis van ingediende CAD-bestanden voor prototypes en uiteindelijk geassembleerde onderdelen. Deze diensten bieden een breed netwerk van bewerkingsmogelijkheden die 5-assige CNC bestrijken, evenals CNC-frezen en draaien, een overvloed aan materiaalopties (roestvrij staal, aluminium, titanium) en, met consistente kwaliteitscontroles, kunnen ze de doorlooptijden verkorten in vergelijking met het omgaan met meerdere machinewerkplaatsen tegelijk.
Voor de maakbaarheid van een product moeten CAD-modellen duidelijke toleranties hebben, materiaalkeuze zoals aluminium, messing, roestvrij staal, titanium, enz., evenals gewenste vereisten voor oppervlakteafwerking, en eventuele speciale vereisten zoals warmtebehandeling of geplateerd voor het aan de oppervlakte brengen. Voor een machinaal bewerkt proces maakt het overwegen van CNC-frees- en draaitechnieken een dunner onderdeel mogelijk met een minimale kenmerkgrootte, dunne wanden voor plaatmetalen of machinaal bewerkte onderdelen, en een inspectiecriterium. Vroege discussies en formeel contact met de leverancier van de machinewerkplaats kunnen helpen bij het bereiken van betere kosten, het verkorten van de bewerkingsperiode en het elimineren van de noodzaak voor herzieningen.
