Parametri di lavorazione CNC per POM: velocità, feed e configurazione

CNC Mach Parametri per POM (rapidità, alimentazioni, mangimi, strumenti di tolleranza) e parametri di tolleranza

Il poliossimetilene (POM) è una delle plastiche ingegneristiche più lavorabili che ci si possa aspettare di trovare in qualsiasi officina Questo Guida di lavorazione POM è compilato da parametri di taglio effettivi, selezioni di utensili e intervalli di tolleranza che contano quando si programma una parte in plastica POM su una fresatura in plastica CNC o tornitura centraleNo teoria, solo numeri che è possibile perforare nel controller.

Cos'è il POM e perché funziona bene?

Un nome completo per POM, poliossimetilene può essere acquistato da molti commercianti, come Delrin (DuPont) e Ultraform (BASF) plastiche di ingegneria semi-cristallina, in cui la cristallinità è alta come 75%. È una natura così cristallina che porta questo materiale POM la sua forza tipica, notando che: la resistenza alla trazione = 60-70 MPa, il coefficiente di attrito coefficiente= 0,20-0,35 e la stabilità dimensionale è strettamente col passare del tempo.

Fondamentalmente, ci sono due gradi di POM: POM omopolimero (POM-H) e POM copolimero (POM-C) Dei due, POM-H ha una rigidità e una resistenza alla trazione più elevate, circa 5-101TP3 più di POM-C per il lavoro di lavorazione dei componenti della struttura degli ingranaggi. POMC è inferiore a POM-H in questi aspetti, ma decisamente migliore per la sua resistenza chimica, conduttività termica durante la lavorazione e ridotta suscettibilità alla porosità centrale. Per pezzi con tolleranze strette, quest'ultimo è preferito.

Oltre ad avere un coefficiente inferiore di assorbimento dell'umidità (meno di 0,2%, rispetto a 1-2% di fibre di nylon), POM mostra un'eccellente stabilità dimensionale per i pavimenti degli negozi, sia asciutti che umidi. Quando accoppiato con il suo lubrificante naturalmente buono e una notevole resistenza a solventi, alcoli, acidi deboli e combustibili, le proprietà meccaniche del materiale POM lo rendono adatto per parti di precisione in componenti automobilistici, strumenti medici e macchinari per la lavorazione alimentare.

Parametri di taglio consigliati per tornitura, fresatura e foratura POM

Il materiale è lavorato con parametri di processo per produrre sia una parte dimensionalmente stabile e liscia o una deformata dal calore generato. Le tabelle grezze e di finitura sono fornite separatamente, le guide più grezze danno solo il primo ma il secondo conta per la lavorazione di un pezzo POM con tolleranza stretta.

Parametri di tornitura

Parametri di fresatura CNC

Parametri di perforazione

In generale, l'aria compressa è sufficiente per raffreddare la lavorazione POM. Poiché il POM non assorbe praticamente umidità, è anche possibile utilizzare refrigerante a base di umidità per la produzione di massa senza alterazione delle dimensioni dell'acqua del pezzo, problema che non può verificarsi quando si utilizzano materiali termoplastici riempiti di grana di carburo come il nylon dove l'improvviso flusso di refrigerante può provocare un rigonfiamento del materiale.

Selezione degli utensili e durata degli utensili durante la lavorazione del POM

Scegliere una geometria dell'utensile e dell'utensile per POM dipenderà innanzitutto dalle dimensioni del lotto e dalla rugosità superficiale che ti aspetti. POM in genere funziona meglio della maggior parte delle plastiche rinforzate o dei metalli con una minore usura dell'utensile sulla macchina CNC, grazie alla sua morbidezza, ma è anche delicato avere sbavature o parti fuse se viene utilizzata la geometria dell'utensile sbagliata.

Per parti in POM lavorate con precisione, gli utensili in metallo duro sono l'opzione più economica ed efficace Risparmia PCD per lavori che richiedono finiture superficiali inferiori al micron o dove l'investimento per gli utensili può essere ammortizzato su quantità di lotti medio-alti.

Finitura superficiale e intervalli di tolleranza per parti POM lavorate a CNC

Il POM tende a produrre uno dei migliori come finiture superficiali lavorate di qualsiasi plastica tecnica. Con utensili in metallo duro e una velocità di avanzamento conservativa, 0,4-0,8 Ra è possibile direttamente dal CNC senza lucidatura.

Accoppiato con l'attrezzatura lavorata con tolleranza zero e la ricottura antistress, è possibile mantenere tolleranze comprese tra 0,02 mm Ricercatori Pinisetty e Redner dimostrato che per il POM, la velocità di avanzamento e il raggio del naso dominano la rugosità superficiale, con la profondità di taglio che mantiene un'influenza secondaria.

Problemi comuni di lavorazione POM e come risolverli

Una reputazione per la lavorazione facile significa che è sempre una sorpresa quando uno qualsiasi dei tre problemi cattura gli operatori alla sprovvista, in particolare i macchinisti del metallo nuovi alla plastica Ciascuno deriva da una caratteristica specifica del processo di lavorazione POM e ha una soluzione appropriata.

Confronto tra parametri di lavorazione POM vs Nylon vs PEEK

La selezione ottimale dell'applicazione tra POM e altre plastiche ingegneristiche dipende da quali condizioni operative sono più importanti per l'applicazione e il processo. Di seguito, una tabella confronta i valori effettivi delle proprietà (sono elencati anche i valori di “good” per illustrare che non esiste alcuna correlazione take-for-granted) di ciascuno.

Per le applicazioni in cui la stabilità dimensionale e il coefficiente di attrito sono più critici, il POM è il migliore Il POM non assorbe acqua e cambia dimensioni, come il Nylon, di 0,5-1,0% in un ambiente altrimenti umido Il POM carica anche più facilmente ed equilibra più velocemente del PEEK in ambienti ad alta temperatura/chimicamente difficili, ma costa 15-20 /kg. Per Parti lavorate CNC e per le applicazioni per cui sono più adatti, POM supererà i compositi o altre plastiche al di sotto di 100 C in termini di costi, lavorabilità e prestazioni.

Applicazioni industriali di componenti POM lavorati con precisione

La combinazione di basso attrito e le proprietà meccaniche di questo materiale plastico da parte di POM lo rendono ideale per applicazioni autolubrificanti in cui il peso in eccesso o il materiale in eccesso costituirebbero un ostacolo per un prodotto Le seguenti industrie costituiscono la maggior parte del mercato dei POM lavorati:

Automotive: Clip per sistemi di alimentazione, boccole guida per le cinture di sicurezza, ingranaggi regolatori per finestre e componenti per meccanismi interni Il POM viene utilizzato qui perché resiste a molti cicli, ed è esposto a temperature ambiente e all'esposizione a lungo termine ai fluidi automobilistici, anche ripetutamente per molti cicli senza decomposizione.

Dispositivi medici: corpi dell'inalatore, maniglie degli strumenti chirurgici, parti della pompa di erogazione del medicinale. Perché l'omopolimero POM è conforme a FDA 21 CFR 177.2480, uso a contatto con l'alimento, gli estrattivi sono limitati a 0.5mg/in ed il contenuto della formaldeide è sotto 0.0050 per cento dal peso Il copolimero di POM è regolato separatamente sotto 21 CFR 177.2470.

Lavorazione degli alimenti: guide per trasportatori, strisce antiusura per macchine confezionatrici e sedi per valvole La comprovata resistenza del POM nell'ambiente umido della lavorazione degli alimenti, insieme ai gradi conformi alla FDA, rende il POM una scelta eccellente per i macchinari a contatto con gli alimenti.

Attrezzature industriali: cuscinetti a strisciamento, meccanismi a ingranaggi, corpi valvola e giranti della pompa Il basso coefficiente di attrito di POM (0,20-0,35) consente di eseguire alcune applicazioni di cuscinetti senza lubrificazione riducendo la frequenza di manutenzione e prevenendo la contaminazione di ambienti puliti.

Per tutti questi mercati finali, POM lavorato a specifiche personalizzate di CNC non solo fornisce grandi tolleranze e una straordinaria ripetibilità, ma supera lo stampaggio a iniezione nella gamma di 5.000 pezzi per ordine.

Domande Frequenti