Ondersteunende, professionele, klantgerichte service
Neem contact op met Lecreator Company
Van prototypes tot productie op volledige schaal, wij hebben u gedekt.
PTFE CNC-bewerking
Precisie PTFE CNC-bewerkingsdiensten
Onze state-of-the-art PTFE CNC-bewerkingsservices komen tegemoet aan al uw behoeften aan op maat gemaakte teflononderdelen en precisiefluorpolymeercomponenten We lossen bewerkingsuitdagingen op die inherent zijn aan PTFE's (bijvoorbeeld dimensionale instabiliteit, thermische uitzetting en koude stroming) door de temperatuurgecontroleerde omgeving op 68-72 °F te houden, spanningsontlasting uitgloeien en gespecialiseerde werkvasthoudende armaturen. Het bereiken van ±0,001″ toleranties op afdichtingen, bussen, lagers, klepzittingen, isolatoren en complexe bewerkte onderdelen.
ISO 9001:2015 gecertificeerd
AS9100D Lucht- en ruimtevaart
±0,001" Toleranties
ISO9001
AS9100D
ISO13485
ITAR
Waarom Kies PTFE (Teflon) Voor CNC-bewerking?
PTFE (Polytetrafluorethyleen), commercieel op de markt gebracht onder de merknaam DuPont Teflon, is een speciaal soort krachtig polymeer dat bekend staat om zijn uitstekende eigenschappen, waardoor het een ideaal materiaal is voor gebruik in de groeiende lucht- en ruimtevaart, medische sector, halfgeleiderindustrie en chemische verwerkingsindustrieën.
Laagste Wrijvingscoëfficiënt
Het heeft de laagste wrijvingscoëfficiënt van mogelijke vaste materialen (0,04) waardoor het ook geweldig is voor pompen, bussen, afdichtingen, onderdelen en producten die slijtage moeten weerstaan.
Uitzonderlijke Chemische Weerstand
PTFE is volkomen inert voor vrijwel alle industriële chemicaliën, zuren, basen en oplosmiddelen en wordt het standaardmateriaal voor chemische tanks, klepzittingen, pakkingen en leidingen voor het transporteren van corrosieve vloeistoffen.
Breed Temperatuurwaaier
PTFE werkt altijd van -200 °C tot +260 °C (-328 °F tot +500 °F) en behoudt eigenschappen onder ongunstige omstandigheden, waardoor het wenselijk is voor gebruik in lucht- en ruimtevaart-, cryogene en hogetemperatuurafdichtingstoepassingen.
Schitterende elektrische isolatie-eigenschappen
Met hoge diëlektrische sterkte en lage dissipatiefactor wordt PTFE voornamelijk gebruikt als elektrische isolator in hoogfrequente gelijkrichters, HF-connectoren en RF-componenten, en om kabelisolatie te bieden aan de telecommunicatie-industrie.
FDA & Biocompatibel
PTFE is door de FDA goedgekeurd en biocompatibel, waardoor het voldoet aan en geschikt is voor chirurgische implantaten, medische apparatuur, farmaceutische productie en voedselverwerkingstoepassingen.
Niet-stick en niet-bevochtigend
De inherente kwaliteit van PTFE waardoor het niet kleeft, zit in de hydrofobe eigenschappen, waardoor hechting of opbouw van kleverige materialen wordt voorkomen, een ideaal kenmerk voor voedselverwerkingsapparatuur, toepassingen voor coating en loslaatonderdelen.
Galerij van aangepaste precisie PTFE-bewerkte onderdelen
Bekijk onze afbeeldingengalerij met aangepaste PTFE-bewerkte precisieonderdelen, bewerkt volgens specificatie- en prestatienormen met deskundig vakmanschap.
Veel voorkomende PTFE-prototypebewerkingsuitdagingen en onze oplossingen
PTFE heeft een aantal unieke eigenschappen, wat betekent dat het gepaard gaat met verschillende uitdagingen voor de bewerking Gelukkig hebben we, met meer dan 15 jaar ervaring, uw probleem al duizenden keren eerder opgelost.
Dimensionale Instabiliteit & Metingsdrift
The Problem
"Dit is de derde keer dat we problemen hebben met het anders meten van onze PTFE-onderdelen. De afmetingen veranderen en we falen voor de derde keer bij QC-inspecties."
Onze oplossing
PTFE heeft een extreem hoge thermische uitzettingscoëfficiënt (100 - 200 x 10−6/°C).We bewerken in een temperatuurgecontroleerde omgeving en stabiliseren de onderdelen voordat we de eindmeting uitvoeren. We houden ook rekening met de thermische overgangszone van 65 - 77 °F, waarbij de uitzetting van PTFE 5 keer groter is.
Onderdeel kromtrekken en vervorming na de bewerking
The Problem
"Nadat de onderdelen machinaal zijn bewerkt en er goed uitzien, komen we de volgende dag naar binnen om kromgetrokken onderdelen te zien die hebben gezeten. We hebben vanwege de vervorming hele batches onderdelen moeten slopen."
Onze oplossing
Voor en na elk van de bewerkingen, doen wij spannings-ontlasting gloeien Wij hebben een aangepaste zachte-kaak armatuur die is ontworpen om contouren aan het deel om elke klemvervorming te elimineren.
Uitdagingen bij het begrijpen van strakke toleranties
The Challenges
“Er is geen manier om de toleranties van ±0,001” te bereiken die we nodig hebben, gegeven hoe PTFE wordt gemaakt en geleverd''
Onze oplossingen
Met het gebruik van cryogeen gereedschap en temperatuurregeling tijdens het bewerken en inspecteren kunnen CMM-toleranties van ±.001” (±0.025mm) worden bereikt Wij assisteren u bij het bepalen van de toleranties die nodig zijn voor de functionaliteit van het onderdeel (en).
Verbrande bramen en randkwaliteit
The Challenges
“Er is weinig tot geen manier om de draderige PTFE-banen terug te krijgen met en zonder de onderdelen te beschadigen.”
Onze oplossingen
Het gebruik van cryogeen ontbraamgereedschap en gecontroleerde toevoersnelheden tijdens het bewerken van PTFE-onderdelen om bramen te minimaliseren, en thermisch gekoppelde randen zullen de randkwaliteit van de onderdelen verbeteren zonder draderige bramen. Elk te leveren onderdeel zal een braamvrije randontbraaminspectie doorstaan.
Inspectie van threads, mislukte meetresultaten
The Challenges
“Rechts na het bewerken zullen PTFE-onderdelen visueel OK zijn zonder veel defecten PTFE-draaddraden falen gemakkelijk PTFE-onderdelenattributen Draden schroef ze vrijwel onmiddellijk uit.”
Onze oplossingen
Het gebruik van een vormkraan schroefdraad wordt geïnstalleerd door PTFE te verplaatsen, waardoor een schroefdraad wordt gevormd in plaats van een snijkraan die een zwakkere schroefdraad zal produceren Met behulp van een koppel Draadaangrijping is ook geoptimaliseerd om correcte en gewenste schroefdraad te vormen Er zal ook geen onderdeel zijn dat het vereiste maximale koppel voor de schroeven zal overschrijden.
Kruip, koude stroom en zeehondenontspanning
The Problem
"Onze PTFE-afdichtingen verliezen na verloop van tijd afdichtingskracht. Onderdelen vervormen langzaam onder constante druk en falen tijdens gebruik."
Onze oplossing
We kunnen gevulde PTFE-kwaliteiten aanbevelen, zoals glas, koolstof en/of brons, omdat deze doorgaans superieure prestaties leveren met betrekking tot kruip. Bovendien ontwerpen we kruip met voldoende wanddikte en bevelen we door veren bekrachtigde afdichtingsontwerpen aan voor gevallen waarin continue afdichtingskracht een must is.
Hoge kosten door materiaalafval
The Problem
"We bewerken van massieve staaf en verspillen 70% van het dure PTFE-materiaal. De kosten zijn uit de hand gelopen."
Onze oplossing
We kunnen bijna-net-vorm compressiegieten aanbieden als een primaire verwerkingstechniek om losse onderdelen te leveren, waardoor de machinevoorraad wordt geminimaliseerd. In geval van bestellingen met een hoog volume kunnen we de lay-out van de lege plekken verbeteren, waardoor het materiaal en de tijd die bij de bewerking wordt verbruikt worden geminimaliseerd, terwijl we ook het volume van de lay-out voor losse onderdelen optimaliseren.
Lange doorlooptijden en leveringsvertragingen
The Problem
"Leveranciers citeren 6-8 weken voor PTFE-onderdelen. We hebben ze in dagen nodig, en niet in maanden, om aan ons productieschema te voldoen."
Onze oplossing
Dankzij onze PTFE-materialen op voorraad, speciale PTFE-bewerkingscellen en gestroomlijnde processen kunnen we prototypes in 5-7 dagen leveren en productieonderdelen in 2-3 weken. Voor kritieke behoeften kunnen we versnelde opties bieden.
PTFE CNC-bewerkingsdiensten | PTFE-materiaaleigenschappen voor bewerking
Onze state-of-the-art apparatuur en ervaren team zijn in staat om te voorzien in al uw PTFE en Teflon bewerkingsbehoeften, beginnend bij eenvoudige gedraaide onderdelen tot complexe 5-assige bewerkte componenten.
CNC Draaien Voor PTFE
Maximale diameter: 24" (600 mm)
Lengtecapaciteit: Tot 48"
Live tooling voor freesfuncties
Zwitsers type voor kleine precisieonderdelen
Interne & externe threading
CNC Frezen Voor PTFE
3 - en 5-assige mogelijkheden
Werkomvang: 40 "x 20" x 20"
Complexe geometrieën & contouren
Zakfrezen & boren
Hogesnelheidsbewerking
Secundaire operaties
Stress-relief gloeien
Cryogene ontbramen
Oppervlakte-etsen voor verlijming
CMM inspectie en documentatie
Assemblagediensten
PTFE-bewerkingstoleranties en specificaties
Specificatie
Standaard
Precision
Notes
Lineaire tolerantie
±0,13 mm (±0,005")
±0,05 mm (±0,002")
Strakker met temperatuurregeling
Diameter Tolerantie
±0,10 mm (±0,004")
±0,05 mm (±0,002")
Afhankelijk van de partgrootte
Oppervlakteafwerking (Ra)
1,6-3,2 μm
0,8 μm
Polijsten voor fijnere afwerkingen
Minimale Muurdikte
1,5 mm
0,8 mm
Hangt van de geometrie af
Maximum Part Grootte
Draaien: Ø300mm × 500mm
Frezen: 600 × 400 × 300 mm
Groter op aanvraag
Het kiezen van de juiste PTFE-kwaliteit voor bewerking
Van nieuwe PTFE voor zeer zuivere toepassingen tot verbeterde mechanische Teflon-varianten.
Virgin PTFE
Het zuiverste type, maagdelijke PTFE heeft geen uitloogbare producten, en heeft superieure chemische bestendige, en elektrisch isolerende eigenschappen FDA-conform voor voedsel en medisch contact.
Glas Gevulde PTFE (15-40%)
Deze rang heeft verbeterde druksterkte, verbetert weerstand tegen kruip, en heeft betere dimensionele stabiliteit Deze rang handhaaft ook chemische weerstand.
Koolstof Gevulde PTFE
met superieure slijtvastheid, en heeft thermische geleidbaarheid 3,5× hoger dan maagdelijk PTFE. Heeft ook statische dissipatieve eigenschappen.
Brons Gevulde PTFE (40-60%)
Deze kwaliteit heeft het maximale draagvermogen, de uitstekende thermische geleidbaarheid en de laagste kruip van alle kwaliteiten.
Grafiet Gevulde PTFE
Deze kwaliteit heeft zelfsmerende eigenschappen, goede initiële slijtage-eigenschappen en droog- en natte toepassingen.
Gemodificeerde PTFE (TFM)
Deze rang heeft lagere porositeit, en betere lasbaarheid Dit heeft ook verbeterde flexleven in vergelijking met maagdelijk PTFE, en ultrahoge zuiverheid is mogelijk.
Aangepaste PTFE-onderdelen en componenten | Hoogwaardige PTFE-productie
Precisie PTFE-bewerking bij het vervaardigen van eenvoudige ringen of bij het vormgeven van een complex onderdeel met meerdere functies.
🔘
PTFE-afdichtingen en pakkingen
Statische en dynamische afdichtingen, vlakafdichtingen, flenspakkingen
⭕
PTFE-bussen en lagers
Mouwlagers, drukringen, flensbussen
💧
PTFE Valve Components
Klepstoelen, stekkers, ballen, diafragma's
🔌
PTFE elektrische isolatoren
Afstanden, afstandhouders, connectorlichamen
🔩
PTFE-fittingen en connectoren
Buisfittingen, adapters, koppelingen
📏
PTFE-afstandhouders en sluitringen
Precisie afstandhouders, shims, aangepaste vormen
🎯
PTFE Zuigerringen
Compressorringen, geleideringen, slijtbanden
🏭
Aangepaste PTFE-componenten
Complexe geometrieën, onderdelen met meerdere functies
Industrieën die we bedienen met PTFE-bewerking
PTFE-componenten die op tolerantie zijn gemaakt voor de meest rigoureuze toepassingen van gecertificeerde en ervaren leveranciers worden als de beste beschouwd.
✈️
Lucht- en ruimtevaart en defensie
Afdichtingen, pakkingen, lagers, draadisolatie
AS9100D
🏥
Medische apparaten
Katheters, implantaatcomponenten, chirurgische instrumenten
ISO13485
💾
Halfgeleider
Wafeldragers, chemische behandeling, ultrazuivere onderdelen
Cleanroom
⚗️
Chemische verwerking
Klepcomponenten, pomponderdelen, reactorvoeringen
ISO9001
🍽️
Eten en drinken
FDA-conforme componenten, transportbandonderdelen
FDA / 3-A
Waarom ons kiezen voor PTFE-bewerkingsdiensten?
🏭
20+ Jaar PTFE Specialisatie
PTFE en hoogwaardige polymeren vormen de kern van onze mogelijkheden, met jaarlijks meer dan 50.000 componenten.
🌡️
Temperatuurgestuurde faciliteit
De temperatuur wordt op 68±2°F gehouden om thermische uitbreiding te controleren Het gebruik van dezelfde temperatuur voor inspectie is synoniem met nauwkeurigheid.
🏆
Drievoudig gecertificeerde kwaliteit
ISO 9001:2015, AS9100D (lucht - en ruimtevaart) en ISO 13485 (medisch) gecertificeerd Volledige traceerbaarheid en documentatie beschikbaar.
📋
Gratis DFM-analyse
De feedback over suggesties voor het verbeteren van uw PTFE-ontwerp, zoals het Ontwerp voor Vervaardiging, vindt u in elke offerte.
🚀
Prototype naar productie
5-daagse prototypes en geschaalde producties van één item naar tienduizenden, allemaal met de exacte specificaties en dezelfde kwaliteitsnorm.
Hoe u uw PTFE-onderdelen kunt laten maken
Eén vlot spoor volgt van ontwerp tot uw voetsporen, met deskundige hulp om u op elke centimeter van de weg vrij te maken Geen complicaties, geen verrassingen.
1
Upload CAD-ontwerpen
Upload uw CAD-bestanden (STEP, IGES) of technische tekeningen (PDF).
Instant Upload
2
Verkrijg een offerte + DFM
Ontvang een gedetailleerde offerte die feedback over Design for Manufacturability kan bevatten.
Binnen 24 uur
3
Production
Onderdelen ondergaan precisiebewerking met kwaliteitscontroles tijdens het proces.
Standaard: 2-3 weken
4
Delivery
Geïnspecteerde onderdelen worden verzonden met de juiste documentatie en COC.
Versneld beschikbaar
PTFE Engineering Tools
Materiaalkeuze, vergelijking en thermische uitzettingsberekeningen voor precisie PTFE-bewerking.
PTFE Grade Selection Wizard
1. Primaire toepassing
2. Mechanische belasting
3. Zuiverheidsvereiste
--
--
--
CTE (μm/m·°C)
--
Max Temp
--
Wear Resist.
Side-by-Side Vergelijking
Property
Materiaal A
Materiaal B
Thermische Expansie Calculator
--
Verandering (mm)
--
Definitieve Dim (mm)
--
Wijziging (%)
Casestudies: PTFE CNC-bewerkingsuitmuntendheid
Casestudy 1: PTFE-afdichtingen in de lucht- en ruimtevaart met toleranties van ±0,001”
Client Profiel
Industrie: Lucht- en ruimtevaart en defensie
Toepassing: Hydraulische systeemafdichtingen voor commerciële vliegtuigen
Volume: 2.500 eenheden/jaar
Certificeringen: AS9100D, volledige traceerbaarheid van het materiaal
De uitdaging
Een Tier 1-lucht - en ruimtevaartleverancier kreeg te maken met kritieke uitdagingen met hun bestaande leveranciers; ze konden niet ±0,001” (±0,025 mm) toleranties bereiken die consistent waren met hun PTFE hydraulische afdichtingen De afdichtingen werden afgewezen met een 23%-foutinspectiepercentage, wat resulteerde in productievertragingen en hun leveringsverplichtingen met een van hun grote vliegtuigfabrikanten in gevaar bracht.
Enkele van de grote technische uitdagingen waren onder meer
- PTFE (polytetrafluorethyleen) heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt (100-200 x 10−6/°C), wat resulteert in dimensionale instabiliteit tijdens en na de bewerking
- De afdichtingen hebben interne groeven met een complexe geometrie, waardoor het gebruik van meerassige bewerking noodzakelijk is.
- Strikt en gedetailleerd AS9100-document en naleving van de traceerbaarheid van de lucht- en ruimtevaart
- Om het prototype te valideren was een initiële doorlooptijd van 3 weken nodig
Onze oplossing
Een uitgebreid plan is gemaakt door ons engineeringteam als reactie op de vereiste PTFE-bewerkingstoleranties.
1. Temperatuur Gecontroleerde Machinaal bewerkende Omgeving
Al onze bewerkingsbewerkingen werden uitgevoerd in onze klimaatgecontroleerde faciliteit, die gedurende de bewerking op 68 °F ± 2 °F (20 °C ±1 °C) werd gehouden. Dit verminderde aanzienlijk de maatvarianties veroorzaakt door PTFE's overgangstemperatuurzone van 65-77 °F, waar het materiaal een kristallijne structuurverandering heeft die resulteert in uitzetting op een onvoorspelbare manier.
2. Meertrapsbewerking met tussenliggende spanningsverlichting
In plaats van de bewerking in één keer tot voltooiing te brengen, hebben we een driestapsaanpak gevolgd waarbij we ruwe bewerking uitvoeren tot +0,020”, gevolgd door een spanningsontlasting die gedurende 4 uur bij 300 °F wordt uitgegloeid met een gecontroleerde koeling en wordt afgewerkt met bewerking tot eindtoleranties. Dit PTFE-gloeiproces verlichtte interne spanningen die tot kromtrekken zouden leiden.
3. Geoptimaliseerde Snijparameters
Vanuit onze uitgebreide ervaring met het bewerken van PTFE hebben we een oppervlaktesnelheid van 500 SFM, een IPR-toevoersnelheid van 0,003 gebruikt voor het afwerken van passages, scherp carbidegereedschap met een positieve hellingshoek van 15° en gecomprimeerde lucht gebruikt voor koeling om overmatige hitte te minimaliseren.
4. Aangepaste zachte kaakbevestiging
Er werden op maat ontworpen aluminium zachte kaken gemaakt die de klemdruk over de buitendiameter van de afdichting gelijkmatig maakten, waardoor de vervorming werd voorkomen die bij het bewerken van de onderdelen van de vorige leverancier onronde omstandigheden veroorzaakte.
Resultaten & Impact
Afkeuringssnelheid
Verlaagd van 23% naar 0.8%
Dimensionale Nauwkeurigheid
Consequent binnen ±0,0008" (beter dan de specificaties)
Lead Time
Prototype afgeleverd in 2,5 weken
Kostenbesparing
18% vermindering van de totale kosten van kwaliteit
“Ze voldeden niet alleen aan onze specificaties, ze overtroffen ze. Hun begrip van het gedrag van PTFE-materiaal en de kwaliteitseisen voor de lucht- en ruimtevaart maakten hen tot een partner van onschatbare waarde voor ons.”
Casestudy 2: PTFE-componenten van medische kwaliteit voor chirurgische instrumenten
Client Profiel
Industrie: Medische apparaten
Toepassing: Bussen en geleidingscomponenten voor minimaal invasieve chirurgische hulpmiddelen
Materiaal: Virgin PTFE (USP Klasse VI-conform)
Certificeringen: ISO 13485, FDA 21 CFR Part 820-naleving
De uitdaging
Een fabrikant van medische hulpmiddelen die laparoscopische chirurgische instrumenten van de volgende generatie ontwikkelde, had precisie-PTFE-bussen nodig die een soepele beweging met lage wrijving zouden bieden en tegelijkertijd herhaalde autoclaafsterilisatiecycli bij 134 °C zouden weerstaan.
Het project bracht verschillende cruciale uitdagingen met zich mee:
- Virgin PTFE materiaalvereiste voor biocompatibiliteitgeen vulstoffen toegestaan
- Oppervlakteafwerkingseis van Ra 16 µin of beter voor biologische compatibiliteit
- Onderdelen moeten de maatvastheid behouden na 500+ sterilisatiecycli
- Compleet documentatiepakket voor FDA-inzending
- Vorige leverancier had 15% schroot tarief als gevolg van oppervlaktedefecten en dimensionale problemen
Onze oplossing
1. Gecertificeerde Virgin PTFE Stock Selectie
We hebben USP Klasse VI gecertificeerd nieuw PTFE-staafmateriaal met volledige traceerbaarheid van de partij betrokken bij een gekwalificeerde leverancier. Elke materiaalpartij onderging een inkomende inspectie, inclusief FTIR-analyse om de zuiverheid te verifiëren en conformiteitscertificaten.
2. Ultra-Clean Manufacturing Protocol
Alle PTFE-bewerking van medische kwaliteit vond plaats in onze ISO Klasse 7-cleanroom-aangrenzende ruimte met gespecialiseerd gereedschap dat geen andere materialen raakt Om mogelijke verontreinigingen te minimaliseren, volgden operators onze japonprotocollen en gebruikten ze pluisvrije handschoenen.
3. Geoptimaliseerd proces voor oppervlakteafwerking
Bij het ontwikkelen van een specifieke afwerkingsvolgorde van 'diamant-gecoat carbidegereedschappen die worden gebruikt voor semi-afwerkingssneden, en een afwerkingsgang bij 800 SFM met 0,001 IPR-voeding, bereikten we onze gewenste Ra 16 µin oppervlakteafwerking. De spiegelafwerking werd bereikt zonder dat verder polijsten nodig was.
4. Sterilisatie Validatie Testen
Naast onze standaard QC, boden wij de klanten studie 50 steekproefdelen voor hun sterilisatievalidatie aan Om het dimensionale inspectieproces te stroomlijnen, werkte onze ingenieur met hun kwaliteit samen om aanpasbare protocollen te ontwerpen om rekening te houden met PTFE's thermische gedrag tijdens meting.
Resultaten & Impact
Oppervlakte Afwerking
Consequent Ra 12-14 μin (overschrijdt de specificatie)
Schroot Tarief
Verlaagd van 15% naar 1.2%
Sterilisatie Stabiliteit
750-cycli validatie doorstaan zonder fouten
FDA-inzending
510 (k) goedgekeurd zonder leveranciergerelateerde vragen
"Het door hen geproduceerde ISO 13485-kwaliteitssysteem en hun begrip van de vereisten voor medische hulpmiddelen hebben ons maanden van heen en weer bespaard. Het documentatiepakket was vanaf het begin klaar voor de FDA."
Casestudy 3: Hoge zuiverheid PTFE-onderdelen voor de productie van halfgeleiders
Client Profiel
Industrie: Productie van halfgeleiderapparatuur
Toepassing: Componenten voor waferbehandeling en chemische afleverspruitstukken
Materialen: Maagdelijke PTFE en gemodificeerde PTFE (TFM)
Volume: Hoog Mix/Laag Volume (50+ Deelnummers)
De uitdaging
Een toonaangevende fabrikant van halfgeleiderapparatuur begon problemen te ondervinden met deeltjesverontreiniging met betrekking tot PTFE-componenten in hun plasma-etskamers. Er ontstonden defecten aan wafels als gevolg van deeltjes die uit de machinaal bewerkte PTFE-oppervlakken vielen. Dit zorgde ervoor dat de eindklanten, halfgeleiderfabrikanten, aanzienlijke opbrengstverliezen op hun chips ondervonden.
De technische specificaties moesten uiterst streng blijven.
- Het genereren van deeltjesaantal blijft onder de 100 deeltjes/cm² gedurende 0,3 µm en groter.
- Er moet chemische compatibiliteit zijn met de agressieve, op plasma gebaseerde chemie die fluor gebruikt.
- CNC-frezen in 5 xis was nodig om de complexe geometrie van de interne stroomkanalen te voltooien.
- Er was een tijdslimiet omdat de onderdelen nodig waren om binnen de periode van vier weken van het toolbouwschema te blijven.
Onze oplossing
1. Materiaalselectie van gemodificeerde PTFE (TFM)
Met betrekking tot de naar plasma gerichte componenten hebben we TFM versus nieuw standaard PTFE aanbevolen. Naast verbeterde bewerkbaarheid heeft TFM een dichtere moleculaire structuur die de permeatie en ontgassing aanzienlijk vermindert. We hebben TFM-staafmateriaal verkregen dat zeer zuiver is met een metaalionengehalte van minder dan 10 ppb.
2. Geavanceerde 5-assige bewerkingsstrategieën
De interne kanalen moesten worden ontworpen om een goede afwerking van het oppervlak te garanderen, samen met hun bewerkingsgeleiders om een consistente oppervlakteafwerking en een goede verwijdering van de chip te garanderen. Onze programmeurs optimaliseerden de gelijktijdige beweging van PTFE met 5 assen om een consistente microbewerking van gereedschappen te behouden, gesneden PTFE
3. Nabewerking op cleanroomniveau
Na het bewerken ondergingen alle halfgeleider PTFE-componenten ons eigen cleanroomprotocol: ultrasone reiniging in hoge IPA gevolgd door DI-waterspoeling, stikstofblaasdroging en dubbele verpakking van de bagging cleanroom Dit proces werd gevalideerd om een aantal deeltjes onder de 100 te bereiken.
4. Partnerschap voor oppervlakteanalyse
ESCA/XPS oppervlakteanalyse werd uitgevoerd door ons externe analytische laboratorium op de monstercomponenten. Uit deze analyse bleek dat er geen metaalverontreiniging was en dat werd verklaard dat de oppervlaktechemie voldeed aan de halfgeleiderzuiverheidsnormen.
Resultaten & Impact
Particle Count Achieved
50 < 50 deeltjes cm2 tellingen waren < 50 (50 verbeterde specificaties)
Klant Wafer Opbrengst Verbeterd
2.3% Opbrengstverbetering bij eindklantfabs
Delivery
Alle 50+ onderdeelnummers verzonden In 3,5 weken
Voortdurende relatie
Leveranciers Gekwalificeerd 3 extra toolplatforms
"De meeste machinewerkplaatsen realiseren zich niet dat de zuiverheid van halfgeleiders vereist. Het team begreep niet alleen die eisen, maar hielp ons ook onze ontwerpen te optimaliseren voor productie zonder concessies aan de zuiverheid."
PTFE CNC Machining FAQs
A: PTFE verrichtingen gedaan door machines houden in dat scherpe hulpmiddelen en ervoor zorgen dat de voeders op de juiste snelheid zijn Afgezien van dat, de juiste spindelinstellingen zullen bewerkte delen met nauwe toleranties van Teflon produceren Aangezien het materiaal vrij zacht is en een minimale wrijvingsweerstand vertoont, vertoont PTFE ook een kenmerk van kleverigheid in zijn consistentie wanneer gewerkt wordt Aldus minimale stevige houdingen moeten worden overwogen, het optimaliseren van een geschikt pad met goede machines Het bepalen van de snij - en snijverwerkingsparameters zal direct invloed hebben op oppervlakte-afwerkingen en braamontkenning Schatting van maximale extravasatie, evenals veneuze afwikkeling op polymetrische extensionele stroom van ruwe randplastic, zal bijdragen aan een nauwkeurige teflonbewerking en aangepaste ptfe-onderdelen.
A: Materiële eigenschappen die de chemische integriteit omvatten; een lage wrijvingscoëfficiënt; een hoge thermische stabiliteit, en uitstekende isolatie-eigenschappen vormen een invloedrijke rol voor ptfe-materialen in cnc-bewerking Vergeleken met metalen heeft ptfe scherpe thermische eigenschappen, en het kan nadelig reageren naar te hoge temperatuur gedurende lange maaltijden Bovendien zorgt de zachtheid ervoor dat het vervormt; daarom moet presentatie met scherpe gereedschappen helpen bij het vermijden van bramen, wat leidt tot specifieke mechanische eigenschappen in een machinaal bewerkt deel van ptfe.
A: Er zijn veel verschillende manieren waarop polykristallijne diamant (PCD) gereedschapsinzetstukken worden gemaakt Meerdere productietechnieken kunnen een PCD-gereedschap produceren. Ondanks de verschillen in hun specifieke kenmerken gebruikt Symons ze echter altijd precies om aan het gewenste resultaat te voldoen.
A: PTFE wordt geselecteerd voor zijn onderscheidende kenmerken: chemisch inert gedrag, uitstekende thermische weerstand, lage wrijving, en isolatie Deze voordelen maken ptfe ideaal voor medische apparaten en apparatuur die worden gebruikt in de verwerking van chemicaliën, evenals in elektrische isolatie Zijn anti-aanbakoppervlak en temperatuurstabiliteit maken ptfe nuttig in afdichtingen en pakkingen, evenals in aangepaste ptfe onderdelen voor verschillende industrieën die chemisch inerte en lage wrijving materialen nodig hebben.
A: Het bereiken van strakke toleranties en afwerking oppervlak is meer afhankelijk van bewerking parameters en het bewerken met ptfe Ook al is PTFE gemakkelijk te bewerken met CNC, het heeft de neiging om elastisch te vervormen, dus winkels worden aangemoedigd om scherpe carbide of diamant gecoate gereedschappen te gebruiken, en gecontroleerde voedingen met afwerking passen om braamvorming te verminderen Een juiste bevestiging en temperatuur van de bewerking zijn essentieel voor het vasthouden van tolerantie voor oppervlakteafwerkingen van afdichtingsoppervlakken en precisie teflon bewerking.
A: Uitdagingen bij het CNC-bewerken van PTFE zijn het omgaan met de zachtheid van het materiaal, de kans op vreten en uitsmeren, en de kwestie van thermische uitzetting bij het snijden. Een bewerkingswerkplaats zal ervoor moeten zorgen dat de juiste gereedschaps- en bewerkingsmaterialen worden gebruikt en dat effectieve snijtechnieken worden gekozen om de kans te verkleinen dat er een braam ontstaat door het snijgereedschap. Deze snijtechnieken kunnen het gebruik van een klimmolen of pikcycli met zich meebrengen. Omdat PTFE chemisch inert is en een glad oppervlak heeft, is een goede bevestiging belangrijk om verlies van controle over het materiaal bij het bewerken van PTFE te voorkomen, aangezien het bewerkingsproces aanzienlijke CNC-bewegingen vereist en om de vereiste toleranties in CNC te behouden. koppel.
A: Typische toepassingen van PTFE omvatten de vervaardiging van isolatiecomponenten, componenten van medische apparaten, afdichtingen, kleponderdelen, lager- en busassemblages PTFE wordt op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, voedselverwerkings-, chemische en elektronische industrie. Het gebruik van PTFE is het resultaat van zijn ongeëvenaarde chemische bestendigheid met een breed scala aan lage wrijving en superieure thermische stabiliteit. Dit brede scala aan gebruik, de veelzijdigheid van materialen en de mogelijkheid om PTFE te bewerken om complexe componenten met precisie te vervaardigen, moedigt CNC-bewerkings- en freeskunststoffenwinkels aan om aangepaste PTFE-componenten te vervaardigen.
A: Het kiezen van de juiste kwaliteit PTFE en CNC bewerkingsstrategie is sterk afhankelijk van de mechanische en thermische eigenschappen en de weerstand en blootstelling van het onderdeel aan chemicaliën en de slijtageoppervlakken Standaard maagdelijke PTFE is uitstekend voor een lage wrijvingscoëfficiënt en chemische inertheid; echter, gevulde kwaliteiten (met glas gevuld of met koolstof gevuld) verhogen slijtvastheid en lagere koude stroom Een goede CNC bewerkingsservice zal de klant door de materiaalkeuze voor CNC-bewerking leiden evenals de juiste draai - en freesmethoden en mogelijke ontwerpaanpassingen om de vereiste toleranties en oppervlakteafwerkingen te bereiken voor de beoogde toepassingen van de afgewerkte bewerkte PTFE onderdelen.
Trending nu
