Ondersteunende, professionele, klantgerichte service
Neem contact op met Lecreator Company
Van prototypes tot productie op volledige schaal, wij hebben u gedekt.
PEEK CNC Machining
Expert PEEK CNC Machining Services
Vervaardiging van precisieonderdelen met behulp van PEEK voor toepassing in de lucht- en ruimtevaart-, medische en halfgeleiderindustrie is waar we goed in zijn Van snelle prototypes tot productieruns: de nauwkeurigheid blijft zo smal als ±0,001″.
Waarom kiezen voor PEEK voor uw precisiecomponenten?
PEEK vertoont een zeldzame combinatie van eigenschappen die het geschikt maken voor de zwaarste van alle toepassingen ter wereld.
Extreme Temperatuur Weerstand
De continue bedrijfstemperatuur is zo hoog als 260 °C (500 °F); blootstelling op korte termijn kan oplopen tot 300 °C. Behoudt zijn fysieke eigenschappen terwijl andere kunststoffen zwak worden.
Legendarische Chemische Weerstand
Bestand tegen bijna alle organische oplosmiddelen, zuren en basen Wordt niet opgelost door vliegtuigbrandstoffen, hydraulische vloeistoffen of andere vijandige industriële chemicaliën.
Hoge Mechanische Sterkte
Treksterkte varieert tussen 90-210 MPa, afhankelijk van de kwaliteit, en vertoont een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid. Hoge sterkte-gewichtsverhoudingen maken vervanging van metalen mogelijk.
Uitstekende Dimensionale Stabiliteit
Lage coëfficiënt van thermische uitzetting (47 ppm/°C) en minimale vochtabsorptie (0.1%) zorgen voor maatvastheid.
Bewezen biocompatibiliteit.
Medische kwaliteit PEEK (ISO 10993, USP Klasse VI) is goed ingeburgerd voor permanente implantaten Radiolucent zijn is geweldig, omdat het een duidelijk beeld geeft van een schoon implantaat.
Vervangen van Light Metals
PEEK kan tot 70 procent van het gewicht besparen vergeleken met staal en toch dezelfde sterkte behouden. Voel gewoon een enorm compromis, zoals prestaties op gewicht.
Galerij van aangepaste CNC-bewerking PEEK-onderdelen
Ontdek ons brede portfolio van op maat gemaakte CNC-bewerkingsgluuronderdelen: nauwkeurig ontworpen onderdelen die kunnen voldoen aan de hoogste eisen in industrieën over het hele spectrum.
PEEK Grades: Het juiste materiaal kiezen voor aangepaste PEEK-onderdelen
Er kan een conclusie worden getrokken dat niet alle PEEK hetzelfde zijn. Het selecteren van de meest geschikte PEEK-kwaliteit voor uw toepassing is essentieel om hoge prestaties te leveren en kosteneffectief te werken. Hier vindt u een overzicht van de algemeen gebruikte kwaliteiten voor CNC-bewerking van PEEK-onderdelen:
Ongevulde PEEK (Maagd PEEK)
Een rang die kenmerken van PEEK biedt, namelijk superieure mechanische prestatiekwaliteiten, uitstekende chemische bestendigheid en naleving van de FDA-voorschriften voor huishoudelijke en voedseltoepassingen Ideaal voor de componenten voor algemeen gebruik waarbij gevulde kwaliteiten niet vereist zijn Dit is het gemakkelijkst te bewerken en oppervlakteafwerking te bereiken.
Glas-gevulde PEEK (30% GF)
De opname van glasvezel verleent PEEK een grotere stijfheid en maatvastheid bij hoge temperaturen, Daar is een offer voor, aangezien het gereedschap een beetje wegslijt tijdens het bewerken en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking daalt Je ziet dit gebruikt in structurele materialen voor de automobiel - en ruimtevaartindustrie.
Koolstofvezel PEEK (30% CF)
PEEK gevuld met koolstofvezel bezit de best mogelijke gewicht-sterkteverhouding, in tegenstelling tot de ongevulde variant van dit materiaal. Vaak wordt het gebruikt voor orthopedische dragende exemplaren en natuurlijk rustlagers. Wanneer het wordt bewerkt, is PCD of diamantcoating nodig om de beste eindresultaten te realiseren.
Lagercijfers van PEEK (PEEK PVX)
De zelfsmerende versterking van gespecialiseerde samengestelde materialen met PTFE en grafiet en koolstofvezel vereist een grote hoeveelheid glijdende onderdelen voor een zeer lage warmteafgifte. Dit wordt bussen, slijtringen en schuifmateriaal genoemd voor mechanismen met zeer lage wrijving.
Medische graad PEEK (Implant Grade)
PEEK-OPTIMA™ van Invibio en Zeniva van Solvay zijn speciaal gemaakt voor implantatie op de lange termijn Het zijn regelrechte biocompatibele polymeren die voldoen aan de ISO 10993-eisen en radioluce (onzichtbaar op röntgenfoto's, MRI en CT), waardoor ze zeer nuttig zijn voor kooien voor spinale fusie, tandheelkundige implantaten en apparaten voor traumafixatie.
PEEK Materiaaleigenschappen Gegevensbladen
PEEK Machining Challenges And Solutions
Het bewerken van PEEK brengt inderdaad bijzondere uitdagingen met zich mee die een deskundige aanpak vereisen. Hier leest u hoe we omgaan met de meest typische problemen.
01
Warmteopbouw in de snijzone
Een lage thermische geleidbaarheid (0,25 W/m·K) houdt de warmte op het grensvlak tussen gereedschap en werkstuk; die vaak naar voren komt als thermische verzachting of maatinstabiliteit.
- Materiaal blijft in gomachtige vorm plakken en wordt zeer hecht aan het gereedschap.
- Slechte afwerking en dimensionale drift.
- Versnelde spitse slijtage en voortijdig verlies.
Onze Thermal Management Solution
We passen geoptimaliseerde snijparameters, koelvloeistoffen en freeswaarschuwingsrichting toe voor effectief warmtebeheer.
- Snijparameters met hoge snelheid en lage kracht houden de warmteontwikkeling op afstand.
- De perslucht of nevelspuit koelt chips zeer snel af.
- Als algemene regel bij PEEK-snijden moeten scherpe en ongecoate hardmetalen gereedschappen met positieve hellingshoeken die de snijkrachten verminderen, worden gebruikt.
02
Warping en materiaalinstabiliteit
Dit suggereert dat PEEK dergelijke restspanningen in zijn materiaal inbeddt, en deze spanningen komen vrij tijdens het bewerkingsproces, waardoor het onderdeel kromtrekt, draait of de afmeting verandert.
- De onderdelen reiken verder dan de tolerantiegrenzen wanneer ze worden bewerkt.
- NON-ISO laaggewijze materiaalverwijdering zal niet-robuuste vervorming veroorzaken.
- Infiltratie-effecten voor kwetsbare wandkenmerken.
Ons Stress Relief Protocol
Multistep-bewerking samen met tussentijds gloeien, wat resulteert in onderdelen met maatvastheid.
- Ruwe bewerking → Anneal → Middenstadium → Gloeien → Finish.
- Symmetrische materiaalverwijdering zou alle spanningen wegnemen.
- Gecontroleerde cyclus uitgegloeid bij 150-200 °C met langzame afkoelingsperiode.
03
Snelle gereedschapskleding (gevulde cijfers)
Versterkingen van glas en koolstofvezel in met PEEK gevulde composieten zijn zeer schurend, wat resulteert in snelle degradatie en resultaten van het gereedschap.
- De levensduur van het gereedschap wordt verkort met 70-80% van die van ongevulde PEEK.
- Slechte oppervlakteafwerking als gereedschap slijtage.
- Potentieel voor hogere kosten per onderdeel bij regelmatig wisselen van gereedschap.
Onze Advanced Tooling Strategy
Wij bewerken met PCD (polycrystalline diamant) en diamant-gecoate gereedschappen die specifiek zijn gemaakt voor het bewerken van versterkt polymeer.
- PCD-tooling overleeft carbide tien tot twintig keer.
- Snelheden/toevoeroptimalisatie voor elk type vulmateriaal.
- Detectie van gereedschapsslijtage komt overeen met een of andere vorm van monitoring tijdens het proces.
04
Braamformaties & randkwaliteit
Vanwege de taaiheid en ductiliteit van PEEK duwt het materiaal één keer en schuift het niet af, waardoor bramen ontstaan die moeilijk los te maken zijn.
- Bramen bij het verlaten van het gat en het verlaten van overgangspunten.
- Handmatig ingraven brengt het onderdeel in een enorm risico.
- Randkwaliteit verschilt per functie.
Onze Anti-Burr-aanpak
Klimfrezen, scherpe snijgereedschappen en voor DFM geoptimaliseerde geometrieën kunnen het boren direct bij de bron verlichten.
- Haarscherp ongecoat carbide; harkhoeken zijn zeer hoog.
- In play-it-safe materialen kan men push-out aanmoedigen.
- Afschuiningen en mengsels zijn dan bedoeld om niets uit te breken.
Haalbare PEEK-bewerkingstoleranties en oppervlakteafwerking
De nauwkeurigheid van PEEK-kunststofbewerking is wereldwijd belangrijk, en het begrijpen van wat wel en niet haalbaar is, zal altijd passende verwachtingen scheppen.
Standaard Tolerantie
±0,005″
±0,127 mm • Gemeenschappelijke bewerking
Tolerantie in precisie
±0,001″
±0,025mm • met stressverlichtend
Ultra Precise
±0,0005″
±0,013mm • Medische implantaten
Oppervlakteafwerkingsmogelijkheden
Afwerkingsniveau
Ra-waarde
Process
Application
Rechtstreeks van machine
Ra 1,6-3,2 μm
Standaard frezen/draaien
Algemene onderdelen
Fijne bewerking
Ra 0,8-1,6 μm
Voltooi pas met nieuwe tooling
Afdichtingsoppervlakken
Verscheidenheid aan poetsmiddelen
Ra 0,2-0,4 μm
Meerdere superpolijsten
Medische implantaten
De impact op de overbackkosten
Het tolereren van iets op ±0,001″ dat identiek zou presteren op ±0,005″ kan ertoe leiden dat de onderdeelkosten worden verdubbeld of verdrievoudigd. Werk samen met ons team om aanvullende voorzieningen van uw project te verfijnen.
Bewerking PEEK Plastic Toepassingen Door Industrie
CNC-bewerkte PEEK-onderdelen zijn ontwikkeld voor enkele van de meest veeleisende industrieën op basis van hun bedrijfskritische toepassingen.
Medische en levenswetenschappen
Biocompatibele PEEK-implantaten voor chirurgische instrumenten en onderzoeksapparatuur ISO 13485 gecertificeerd.
Applications
- Kooien voor ruggenmergfusie
- Orthopedische implantaten
- Tandabutments
- Chirurgische instrumenten
Belangrijkste voordelen
- Radiolucent: komt niet voor bij beeldvorming
- Modulus vergelijkbaar met bot
- Sterilisatie-compatibel
Lucht- en ruimtevaart en defensie
Lichtgewicht, zeer sterke componenten volgens AS9100D en ITAR vereisten.
Applications
- Motorcomponenten
- Structurele haakjes
- Elektrische connectoren
- Afdichtingen & pakkingen
Belangrijkste voordelen
- 3,4 keer lichter dan titanium
- Kan tot 250 °C weerstaan
- FST-conform
Halfgeleider
Ultra-schone PEEK voor wafer behandeling en verwerking in cleanroom omgevingen.
Applications
- Wafer carriers
- Proceskamer onderdelen
- Eindeffectoren
- ESD-componenten
Belangrijkste voordelen
- Lage ontgassing
- ESD-veilige cijfers beschikbaar
- Chemisch resistent
Olie & Gas
Chemisch resistente componenten voor de zwaarste downhole-omgevingen en een hogedrukproces.
Applications
- Valve Seats
- Back-upringen gebruiken als Seals
- Compressor Onderdelen
- Seals
Belangrijkste voordelen
- Bestand tegen H2S, CO2, en pekels
- Maximale werktemperatuur van 250 °C
- Langdurige kruipweerstand
Automotive
Biedt lichtgewicht metalen alternatief voor de aandrijflijn- en transmissietoepassingen.
Applications
- Transmissie Versnellingen
- Stuwkrachtringen
- Sensor Housing's
- Bushings
Belangrijkste voordelen
- Mogelijke vermindering van rotatiemassa
- In overeenstemming met transmissieolietoepassingen
- Rustigste operatie
Eten en drinken
FDA-conforme componenten voor de verwerkingsapparatuur en direct voedselcontact.
Applications
- Pompcomponenten
- Valve Seats
- Lagers
- Slijtageonderdelen
Belangrijkste voordelen
- FDA-conforme materialen
- CIP-/SIP-bestendig
- Geen besmetting
PEEK Ontwerp voor Productie (DFM)
Maak het beste van uw PEEK-onderdelenontwerpen op het gebied van maakbaarheid, hogere kwaliteit en de meeste kosteneffectiviteit.
Wanddikte
Consistente wanddikte is vereist; gebruik 3:1 taps toelopende delen om spanningsconcentratie te voorkomen.
Minimum
1,0 mm (0,040″)
Interne hoeken
Stralen in de hoeken verhogen de sterkte en helpen de bewerkingskosten te verlagen.
Min Radius
0,5 mm (0,020″)
Hole Depth
Voorkeur door gaten; beperk de diepte tot diameter verhouding voor blinde gaten.
Max D:Ø
10:1 Std, 20:1 Max
Threads
PEEK-schroefdraden gemakkelijk; voor toepassingen met hoge belasting, overweeg inzetstukken.
Min Grootte
M3/#4-40
Pocket Diepte
Grote zakken-efficiënt gebruik van kleine hulpmiddelen Diepteverhoudingen tot breedteontwerp.
Max D:W
4:1 Aanbevolen
Tekst en Markering
Tekst is gemakkelijk machinaal te bewerken door graveren en laser werkt vooral goed voor kleine teksten en geweldige details.
Min Hoogte
3 mm (0,120″)
PEEK Machining Services Kosten- en prijsgids
PEEK is een duur plastic waar speciale vaardigheden nodig zijn. Een goed idee hebben van wat de kostenfactoren zijn, kan helpen bij het optimaliseren van uw budget.
Materiaal Kosten
$100-500/kg
Varieert per graad (medisch hoogste)
Simple Parts
$50-150
Per stuk bij 100+ hoeveelheid
Complex/medisch
$200-1,000+
Strakke tolerantie-implantaten
Belangrijkste kostenfactoren
- Materiaalkwaliteit: Medische-rang kost 3-5× meer dan industrieel
- Deelcomplexiteit: 5-assige bewerking, diepe zakken verhogen de kosten
- Toleranties: ±0,001″ kan de kosten verdubbelen versus ±0,005″
- Aantal: De instelkosten worden afgeschreven over grotere runs
- Gevulde cijfers: Vereisen dure diamant tooling
Hoe kosten te verlagen
- Toleranties op de juiste maat: Specificeer alleen strakke toleranties op kritische afmetingen
- Ontwerp voor maakbaarheid: Volg de DFM-richtlijnen
- Kies het juiste cijfer: Specificeer materiaal niet te veel
- Batch soortgelijke onderdelen: Combineer bestellingen om de opstellingen te verminderen
Geavanceerde CNC-apparatuurvloot
Aangepast aan de bewerking van hoogwaardig polymeer, varieert de modernste apparatuur.
5-assige CNC-molens
DMG Mori, Mazak, voor ingewikkelde geometrieën
8
Machines
CNC Draaibanken
Zwitsers type en regelmatig draaien
12
Machines
CMM-inspectie
Zeiss, klimaatgecontroleerde opzet
4
Systems
Annealing Ovens
Programmeerbare stressverlichtingscycli
3
Units
Precision PEEK Machining Case Studies
Casestudy I: Componenten van medische kwaliteit in endoscopen
De uitdaging
- 22% afstotingspercentage als gevolg van problemen met de ovaliteit en oppervlakteafwerking.
- Oppervlakteafwerking Ra > 32 µin op optische lensstoelen (specificatie: Ra 16 max).
- Verontreiniging door resterende deeltjes die niet voldoen aan de ISO-reinheid.
- Interne spanningen die na de bewerking leiden tot dimensievervorming.
Engineering Solution
- Gloeien: 200 °C stikstofatmosfeer spanningsverlichting vóór bewerking.
- Bewerking: 18.000 RPM spindel met 15° positieve harkcarbide gereedschappen.
- Proces: 3-fasenprotocol (ruwe /stressverlichting /precisieafwerking).
- Schoonmaken: ISO Klasse 7 cleanroom met ultrasone IPA reiniging.
Resultaten & Resultaten
- De afkeursnelheid kelderde van 22% naar 0,8%.
- Kritische boringen bereikten 100%-conformiteit bij ±0,0005″.
- Oppervlakteafwerking behaalde regelmatig Ra 12-14 µin.
- Doorlooptijd teruggebracht van 8 weken naar 4 weken.
- 18% verlaging van de kosten per onderdeel door rendementsefficiëntie.
“Nadat we zonder succes met drie verschillende leveranciers op rij te maken hadden gehad, ontdekten we eindelijk een medewerker die kennelijk PEEK-bewerking van medische kwaliteit vasthoudt. Hun technische benaderingen voor stressverlichting en contaminatiebeheersing hebben de kwaliteit van onze productie veranderd. Later breidden we onze samenwerking uit naar nog eens vijf families van endoscoopcomponenten.”
Casestudy II: Structurele beugels van PEEK in de lucht- en ruimtevaart
De uitdaging
- Galvanische corrosieproblemen met originele aluminium beugels.
- Glasvezels die gereedschapsstoring veroorzaken na slechts 15-20 delen.
- Vezeluittrekbaar maken waardoor delaminatie en oppervlaktedefecten ontstaan.
- Gereedschapskosten hoger dan $180 per beugel.
Engineering Solution
- Gereedschap: Overgeschakeld naar aangepaste PCD (Polycrystalline Diamond) tools.
- Gereedschap Leven: Uitgebreid van 18 delen naar 300+ delen per gereedschap.
- CAM: Ontwikkelde vezeloriëntatiebewuste gereedschapspaden (alleen klimfrezen).
- Strategie: Trochoïdaal frezen om de spaanbelasting en warmte te beheren.
Resultaten & Resultaten
- Gereedschapskosten verlaagd van $180/deel naar $12/deel (93% reductie).
- 2.400 onderdelen geproduceerd zonder delaminatiedefecten.
- Kritieke afmetingen gehandhaafd op Cpk > 1,67.
- 3 jaar buitendienst zonder corrosiefouten.
Casestudy III: Halfgeleider PEEK Wafer Handling
De uitdaging
- Nultolerantie voor metaalverontreiniging in vacuümkamers.
- Extreme vlakheidseisen (0,05mm) over grote oppervlakken.
- Strikte ontgassingslimieten voor hoge vacuümcompatibiliteit.
- Behoud van precisie door 500+ thermische cycli.
Engineering Solution
- Uitrusting: Makino D500 5-assig centrum in HEPA-gefilterde ISO Klasse 6-behuizing.
- Inrichting: Vacuüm chuck werk vasthouden om mechanische markeringen te elimineren.
- Stabilisatie: 3-traps warmtebehandelingsproces (220 °C/180 °C/150 °C).
- Schoonmaken: 6-cyclisch ultrasoon IPA en 18 MΩcm DI waterspoeling.
Resultaten & Resultaten
- Geen verontreiniging van wafels gedurende 18 maanden productie.
- Gewonnen vlakheid: 0,03 mm (40% beter dan specificatie).
- Uitgassen TML: 0.04% (NASA standaard compliance).
- 65% gewichtsvermindering in vergelijking met aluminium alternaten.
Interactive Engineering Tool
PEEK Materiaalselectie en kostenanalyse
Professionele hulpmiddelen voor optimale PEEK-rangselectie en schatting van de bewerkingskosten
<
PEEK Grade Selector Tool
Beantwoord vragen over uw aanvraag om gepersonaliseerde PEEK-cijferaanbevelingen te ontvangen
Klaar om u te helpen kiezen
Vul het formulier in en klik op de knop om de PEEK-aanbevelingen te bekijken
Tolerantie- en kostenimpactcalculator
Begrijp hoe tolerantiespecificaties uw PEEK-onderdeelprijzen beïnvloeden
Deel Specificaties
Geschatte kosten van het deel
$85per deel
Gebaseerd op 100+ stuk productiehoeveelheid
Cost Breakdown
Base Machining
$50
Materiaal Kosten
$15
Tolerantie Premie
$101,0x
Finish Premium
$101,0x
Kostenoptimalisatie Tip
Uw huidige tolerantie is voor de meeste toepassingen goed geoptimaliseerd.
Klaar om uw PEEK-project te starten?
Ontvang binnen 24 uur een gedetailleerde offerte met DFM-feedback
Krijg Directe Citaat
Gratis DFM-recensie
24-uurs offerte
Geen Minimum Bestelling
ISO 13485 gecertificeerd
PEEK CNC Onderdelen FAQs
A: Peek cnc verspanen en bewerken peek plastic op een cnc machine eigenlijk hetzelfde betekenen: snijden polyetheretherketon op CNC machines Terwijl men zich richt op hoe te vervaardigen, het tweede type beoordeelt wat er wordt gedaan om het juiste materiaal te kiezen Beide vereisen speciaal gereedschap, juiste invoer en snelheidscontroles, thermisch gedrag omdat PEEK niet goed is in warmteafvoer, en een paar keer gloeien voor het verlagen van de interne spanning Daardoor kan de dimensionale stabiliteit, oppervlakteafwerking worden verkregen.
A: De attributen van het Peek-materiaal, namelijk weerstand tegen hoge temperaturen tot 260 °C, pseudo-thermoplastische structuur, hoge chemische weerstand, superieure mechanische eigenschappen, weerstand tegen slijtage, zijn geschikt voor cnc CNC-bewerkte Peek-onderdelen Deze kenmerken leggen het gebruik op van zeer scherpe snijgereedschappen, perfect gecontroleerde bewerkingsparameters, rekening houden met koelgebruik (dat over het algemeen op zijn best minimaal of zelfs droog is) en strategieën voor een goed gebruik om aan strakke of zeer nauwe toleranties te voldoen, een gladde oppervlakteafwerking en mogelijke eliminatie van vervorming of thermische schade.
A: De geprefereerde bewerkingsaanpak bestaat uit het kiezen van de juiste peek-kwaliteit (ongevuld of glasvezel of met koolstofvezel versterkt), voorbewerken met een matige voeding om bulkmateriaal te verwijderen, afwerkingspassen met lichtere snede voor nauwkeurige afmetingen, mogelijk gloeien om de interne spanning te ontspannen, en uiteindelijke afwerking voor de oppervlakteafwerking. Snijtanden met het carbide of met diamant gecoate materiaal moeten, samen met het optimaliseren van het feed-speed-thermoplastische gedrag, worden ontworpen terwijl het ontwerp van de armatuur beweging van onderdelen vermijdt. Wat betreft een strakkere tolerantie dan natuurlijk een gegeven zou worden, worden in andere industrieën metalen materialen gebruikt.
A: Voor lucht - en ruimtevaarttoepassingen in werking op hoge temperatuur, voor PEEK-implantaten en - instrumenten van medische kwaliteit (waaronder de USP-klasse VI PEEK voor biocompatibiliteit), en voor automobieltoepassingen die de prestatiekwaliteit vereisen, is PEEK een hoogwaardig, op thermisch polymeer gebaseerd chemisch bestendigings - en dimensionaalstabiliteitsmateriaal CNC-bewerkingstoepassingen omvatten aangepaste onderdelen, precisie cnc-onderdelen en componenten waarbij versterkte PEEK-componenten of natuurlijke PEEK een stevig, slijtvast onderdeel vormen dat goed presteert onder omstandigheden van hoge temperatuur.
A: Versterkte PEEK verhoogt de elasticiteitsmodulus, slijtvastheid en thermische geleidbaarheid terwijl PEEK stijver wordt, maar het kan moeilijk zijn om te bewerken omdat het schurender is voor gereedschappen en verschillende afwerkingen kan produceren. Peek van medische kwaliteit en usp-klasse vi peek hebben ook biocompatibiliteit als reden voor selectie, aangezien ze zullen worden gebruikt in een implantaat/medisch scenario. Deze kwaliteiten vereisen controle van de verontreiniging, bewerkingsdiensten die compatibel zijn met cleanroomomgevingen en naleving van medische normen als gevolg van de controle van de processen in kwestie. De selectie van klasse levert ook een bijdrage aan de toename van voedingen en snelheden, en een afname van de levensduur van snijgereedschappen en de prestaties van onderdelen.
A: De verwachte oppervlakteafwerking is over het algemeen een functie van het gebruik van het onderdeel Voor een aantal onderdelen is een glad oppervlak noodzakelijk en kan op een paar manieren worden gedaan, zoals een fijne afwerking, polijsten, of licht schuren Afhankelijk van het gebruik van de onderdelen, nabewerkingsprocessen zoals gloeien om interne spanningen te verlichten, ontbramen, ultrasone reiniging voor medische onderdelen, en inspectie voor de maatvastheid kan een factor zijn Om oppervlakken te bereiken die esthetisch aantrekkelijker zijn, geoptimaliseerde bewerking en gereedschapsselectie zodanig dat ze niet veel smelt, gebabbel en gereedschapstekens produceren.
A: CNC-bewerking van Peek-onderdelen is voordelig voor de vervaardiging van op maat ontworpen artikelen met een laag volume, nauwe toleranties, complexe geometrieën zonder enige gereedschapskosten en snelle prototyping. Door bewerking van een blok PEEK blijft de materiaalhomogeniteit behouden en zou het mogelijk zijn om specifieke kwaliteiten te selecteren (PEEK van medische kwaliteit, PEEK van industriële kwaliteit). Betere controleafmetingen voor CNC-gefreesd in vergelijking met spuitgieten zijn cruciaal voor precisietoepassingen en snelle iteraties zijn vereist voor op maat gemaakte CNC- en bewerkingsdiensten.
A: Beste bewerkingsparameters moeten bijvoorbeeld gematigde spindelsnelheden en geschikte voeding en een lichte snedediepte zijn voor de finishpassage en hier moet de voorkeur uitgaan naar snijgereedschappen met carbide en diamantcoating. Koelvloeistof wordt niet aanbevolen omdat voor Peek de koeleigenschappen verschillen van die van metaal; indien gebruikt, kan het een explosie met geforceerde lucht of een koelmiddel met lage druk zijn; Controle van de mondstuktemperatuur kan worden overwogen. Het voorgloeien van het materiaal verlicht intern de spanning, terwijl de vormstabiele toestand van het PEEK-materiaal lineariteit garandeert. Het bekijken van chips, het voorkomen van wrijven en het afstemmen op de juiste voeding en snelheid volgens de materiaalkwaliteit (niet-gevulde PEEK versus GF/CF gevuld) moet regelmatig worden gecontroleerd om smelten te verbieden of de beste resultaten te verkrijgen.
