Draad EDM Machining Service

Een topmaker van medische hulpmiddelen maakte zijn laparoscopische grijper van de volgende generatie, met kaakgeometrie, inclusief interne ratelmechanismen met interne kartels die 0,008″ en 0,250″ diep zijn (beeldverhouding 31:1). De interne hoeken zijn 0,002″ voor een betere grip van het weefsel. De interne hoeken zijn scherp en de onderdelen zijn gemaakt van 17-4 PH roestvrij staal in de H900-conditie. De onderdelen hebben een perfecte afwerking nodig om schade te voorkomen en ook om te voldoen aan de biocompatibele voorschriften van de FDA. De vorige aannemers hebben het werk verworpen en gezegd dat het te ingewikkeld was om te produceren.

• Gebruik van molybdeendraad met een diameter van 0,004″ om de hoekradius van 0,002″ te verkrijgen en tegelijkertijd de draadspanningsstabiliteit in diepe sleuven te behouden.
• We ontwikkelden een “pulsed flushing”-techniek op een draad-EDM die in staat was de diëlektrische stroom in de slots met extreme aspectverhouding te behouden zonder draadtrillingen te veroorzaken.
• We compenseerden de afbouw met geavanceerde programmering. We konden rechte muren behouden met een tolerantie van 0,0003″ voor een volledige diepteverlaging van 0,250″.
• We bereikten een polijstafwerking van 8 µin Ra zonder secundaire bewerkingen door een reeks van 6 skim-passages uit te voeren met een steeds lager vermogen.
• Voor elke afzonderlijke uitgevoerde operatie werd een registratie bijgehouden om de volledige traceerbaarheid van de partij te behouden en om te voldoen aan de vereisten voor FDA 21 CFR Part 820.

Een leverancier van autostempels moest een progressieve matrijs met 47 stations vervangen die 15 miljoen elektrische connectorterminals per jaar maakt. De matrijs werd oorspronkelijk 8 jaar geleden gebouwd, maar er zijn geen vervangende stempels en matrijzen meer beschikbaar bij de oorspronkelijke gereedschapmaker. Cruciale afmetingen van het gereedschap moeten overeenkomen met het origineel tot op 0,0001″ om een goede perstiming en onderdeelkwaliteit te garanderen. De matrijs is gebouwd van D2-gereedschapsstaal, gehard tot 60-62 HRC, en had complexe vormprofielen met spelingen die zo strak waren als 0,0008″ voor een messingstrip van 0,008″.

• Alle delen van de herbouw zijn nauwkeurig gemeten met behulp van onze Zeiss Contura CMM om metingen vast te leggen met een resolutie van 0,00002″.
• Met behulp van de CMM-gegevens hebben we onze draad-EDM geprogrammeerd om de onderdelen te snijden We hebben de snijsequenties geoptimaliseerd om de hoeveelheid thermische vervorming veroorzaakt door de draad naar het geharde D2-materiaal te verminderen.
• Alle 127 onderdelen waren geprogrammeerd om op 6 machines te snijden.kwaliteitsinspecties werden uitgevoerd tijdens de run op elke machine toen de onderdelen 25%, 50% en 75% van totaal voltooid bereikten.
• Voor onderdelen die op draad-EDM zijn gesneden, als de onderdeeldikte meer dan 2 inch was, gebruikten we ondergedompeld snijden. Dit werd gedaan om de tapsheid te verminderen en alle onderdelen behielden de dikte tot een tolerantie van 0,0001″.
• Na voltooiing sorteerden we de onderdelen en slijpden vervolgens elk paar ponsen en matrijssets. Elk pons- en matrijspaar kreeg een uniek serienummer, samen met een certificaat van afmetingen en kwaliteit.

Een speciaal aluminium extrusiebedrijf gespecialiseerd in aangepaste extrusieprofielen had een complexe multi-leegte matrijs nodig De matrijs moest 14 individuele lege openingen hebben met lagerlanden die een nauwkeurigheid van ±0,0005″ nodig hadden om 3 graden trekhoeken voor materiaalstroming te huisvesten met een gepolijste afwerking voor de aluminium stroomafwerkingseigenschappen. Het materiaal wolfraamcarbide (91% WC, 9% Co, 92 HRA) vormde extreme bewerkingsobstakels met potentieel diamantslijpen dat als onbetaalbaar duur werd beschouwd bij $48.000 en conventionele zinklood-EDM die niet in staat was om aan de benodigde hoekscherpte eisen te voldoen.

• Gebruikte de taps toelopende Mitsubishi MV Series 30° tapsheid over 12 inch om de 3° diepgangshoeken in één opstelling te ontwerpen.
• We hebben 0,008″ messing draad gekozen voor een carbide-snede. Het is geoptimaliseerd om een evenwicht te bewaren tussen snelheidsverlaging en de vereisten van de oppervlakteafwerking.
• Het ontwerp van taps toelopende profielen met hoeken op het afgewerkte zinklood was onmogelijk voor conventionele methoden, die waren geprogrammeerd om op vier assen door te gaan om te interpoleren voor een taps profiel.
• Gebruikte een gespecialiseerde energiezuinige afwerkingspas voor kritische contactoppervlakken van aluminiumextrusie om herschikte lagen te verwijderen.
• Voordat de profielen werden verpakt, werden de 14 lege profielen volledig geverifieerd met een CMM en werd een optische comparator voltooid.