Servizio di lavorazione EDM a filo

Un produttore superiore di dispositivi medici stava facendo la loro presa laparoscopica di nuova generazione, con geometria della mascella, compresi i meccanismi di cricchetto interno con dentellature interne che sono 0,008 "e 0,250" profondo (31:1 proporzioni) Gli angoli interni sono 0,002 "per una migliore presa del tessuto Gli angoli interni sono affilati e le parti sono fatte di acciaio inossidabile 17-4 PH nella condizione H900 Le parti hanno bisogno di una finitura perfetta per evitare danni e anche per rispettare le normative biocompatibili della FDA I precedenti appaltatori hanno scartato il lavoro, dicendo che era troppo complicato da produrre.

• Utilizzando filo di molibdeno 0,004 "di diametro per ottenere il raggio d'angolo di 0,002" mantenendo allo stesso tempo la stabilità della tensione del filo nelle fessure profonde.
• Abbiamo sviluppato una tecnica di flushing“ pulsata su un elettroerosione a filo in grado di mantenere il flusso dielettrico nelle fessure con proporzioni estreme senza causare vibrazioni del filo.
• Abbiamo compensato la rastremazione con una programmazione avanzata Siamo stati in grado di mantenere pareti diritte con una tolleranza di 0,0003 "per un intero taglio di profondità di 0,250".
• Abbiamo ottenuto una finitura lucidante di 8 µin Ra senza operazioni secondarie eseguendo una serie di 6 passaggi di scrematura a potenza progressivamente inferiore.
• Per ogni singola operazione eseguita, è stata conservata una registrazione per mantenere la completa tracciabilità del lotto e per conformarsi ai requisiti della FDA 21 CFR Parte 820.

Un fornitore di stampaggio automobilistico doveva sostituire uno stampo progressivo da 47 stazioni che produce 15 milioni di terminali di connettori elettrici all'anno. Lo stampo è stato originariamente costruito 8 anni fa, ma non sono più disponibili punzoni e matrici sostitutivi presso il produttore di utensili originale. Le dimensioni cruciali dell'utensile devono corrispondere all'originale entro 0,0001" per garantire il mantenimento della corretta fasatura della pressa e della qualità delle parti. Lo stampo è stato costruito in acciaio per utensili D2, temprato a 60-62 HRC e aveva profili di formatura complessi con giochi stretti quanto 0,0008 "per una striscia di ottone da 0,008".

• Tutte le parti della ricostruzione sono state misurate con precisione utilizzando la nostra CMM Zeiss Contura per acquisire misurazioni con una risoluzione di 0,00002″.
• Utilizzando i dati CMM, abbiamo programmato il nostro elettroerosione a filo per tagliare le parti Abbiamo ottimizzato le sequenze di taglio per ridurre la quantità di distorsione termica causata dal filo al materiale D2 indurito.
• Tutte le 127 parti sono state programmate per tagliare su 6 macchine Le ispezioni di qualità sono state fatte durante la corsa su ogni macchina quando le parti hanno raggiunto 25%, 50% e 75% del totale completato.
• Per le parti tagliate su filo EDM, se lo spessore della parte era superiore a 2 pollici, abbiamo utilizzato il taglio sommerso Questo è stato fatto per ridurre la rastremazione e tutte le parti hanno mantenuto lo spessore fino a una tolleranza di 0,0001 ".
• Al termine, abbiamo ordinato le parti, quindi macinato ogni coppia di punzoni e set di matrici Ad ogni coppia di punzone e matrice è stato assegnato un numero di serie univoco insieme a un certificato di dimensioni e qualità.

Un'azienda specializzata nell'estrusione di alluminio specializzata in profili di estrusione personalizzati necessitava di una matrice multivuoto complessa La matrice doveva avere 14 aperture individuali per i vuoti con terreni portanti che necessitavano di precisione di ±0,0005 "per accogliere angoli di tiraggio di 3 gradi per il flusso di materiale con una finitura lucida per le caratteristiche di finitura del flusso di alluminio Il materiale carburo di tungsteno (91% WC, 9% Co, 92 HRA) poneva ostacoli di lavorazione estremi con potenziale rettifica del diamante indicata come proibitivamente costosa a $48.000 e l'EDM con piombino convenzionale non in grado di raggiungere i requisiti di nitidezza angolare necessari.

• Utilizzato la rastremazione a 30° Mitsubishi MV Series su 12 pollici per progettare gli angoli di pescaggio di 3° in un'unica configurazione.
• Abbiamo scelto filo di ottone da 0,008 pollici per un taglio in metallo duro. È stato ottimizzato per mantenere un equilibrio tra la velocità e il requisito della finitura superficiale.
• La progettazione di profili con lati rastremati con angoli sul piombino rifinito con EDM era impossibile per i metodi convenzionali, programmati per continuare su quattro assi per interpolare un profilo rastremato.
• Impiegato un passaggio di finitura specializzato a basso consumo energetico per superfici critiche di contatto dell'estrusione di alluminio per rimuovere gli strati rifusi.
• Prima che i profili venissero confezionati, i 14 profili vuoti sono stati completamente verificati con una CMM e un comparatore ottico finalizzato.