Service d'usinage EDM filaire

Un des principaux fabricants de dispositifs médicaux fabriquait leur pince laparoscopique de nouvelle génération, dotée d'une géométrie de mâchoire, y compris des mécanismes de cliquet internes avec des dentelures internes de 0,008 « et 0,250 » de profondeur (rapport hauteur/largeur 31 :1).Les coins internes sont de 0,002 « pour une meilleure préhension du tissu Les coins internes sont pointus et les pièces sont en acier inoxydable 17-4 PH à l'état H900 Les pièces ont besoin d'une finition parfaite pour éviter les dommages et également pour se conformer aux réglementations biocompatibles de la FDA Les précédents entrepreneurs ont écarté l'ouvrage, affirmant qu'était trop compliqué à produire.

• Utilisation d'un fil de molybdène de 0,004 « de diamètre pour obtenir le rayon de coin de 0,002 » tout en conservant la stabilité de la tension du fil dans les fentes profondes.
• Nous avons développé une technique de“ de rinçage à impulsions sur un EDM filaire capable de maintenir un flux diélectrique dans les fentes de rapport d'aspect extrême sans provoquer de vibrations du fil.
• Nous avons compensé la conicité avec une programmation avancée Nous avons pu maintenir des murs droits avec une tolérance de 0,0003 « pour une coupe de profondeur entière de 0,250 ».
• Nous avons réalisé un fini de polissage de 8µin Ra sans opérations secondaires en exécutant une série de 6 passes écrémées à puissance progressivement inférieure.
• Pour chaque opération effectuée, un enregistrement a été conservé pour maintenir une traçabilité complète des lots et pour se conformer aux exigences de la FDA 21 CFR Part 820.

Un fournisseur d'emboutissage automobile devait remplacer une matrice progressive de 47 stations qui fait 15 millions de bornes de connecteurs électriques par an La matrice a été construite à l'origine il y a 8 ans, mais il n'y a plus de poinçons et de matrices de remplacement disponibles chez l'outilleur d'origine Les dimensions cruciales de l'outil doivent correspondre à l'original à 0,0001« près pour assurer le bon timing de presse et la qualité des pièces sont maintenues La matrice a été construite en acier à outils D2, durcie à 60-62 HRC, et avait des profils de formage complexes avec des jeux étant aussi serrés que 0,008 » pour une bande de laiton.

• Toutes les parties de la reconstruction ont été mesurées avec précision à l'aide de notre CMM Zeiss Contura pour capturer les mesures jusqu'à une résolution de 0,00002″.
• En utilisant les données CMM, nous avons programmé notre EDM filaire pour couper les pièces Nous avons optimisé les séquences de coupe pour réduire la quantité de distorsion thermique provoquée par le fil au matériau D2 durci.
• Les 127 pièces ont été programmées pour couper sur 6 machines Des inspections de qualité ont été faites pendant le fonctionnement sur chaque machine lorsque les pièces ont atteint 251TP3 T, 501TP3 T, et 751TP3 T du total terminé.
• Pour les pièces découpées sur du fil EDM, si l'épaisseur de la pièce était supérieure à 2 po, nous avons utilisé une découpe immergée. Cela a été fait pour réduire la conicité et toutes les pièces ont conservé leur épaisseur jusqu'à une tolérance de 0,0001″.
• Une fois terminé, nous avons trié les pièces, puis mis à la terre chaque paire de poinçons et de jeux de matrices. Chaque paire de poinçons et de matrices a reçu un numéro de série unique ainsi qu'un certificat de dimensions et de qualité.

Une entreprise spécialisée dans l'extrusion d'aluminium spécialisée dans les profilés d'extrusion personnalisés avait besoin d'une filière complexe à plusieurs vides. La filière devait avoir 14 ouvertures de vide individuelles avec des paliers nécessitant une précision de ± 0,0005 « pour s'adapter à des angles de tirage de 3 degrés pour l'écoulement du matériau avec une finition polie pour les caractéristiques de finition de l'écoulement de l'aluminium. Le matériau carbure de tungstène (911TP3 T WC, 91TP3 T Co, 92 HRA) posait des obstacles d'usinage extrêmes avec un meulage potentiel de diamant cité comme étant d'un coût prohibitif à $48 0000 et un évier conventionnel EDM incapable d'atteindre les exigences de coin nécessaires.

• Utilisé la conicité effilée de 30° de la série Mitsubishi MV sur 12 pouces pour concevoir les angles de tirant d'eau de 3° dans une seule configuration.
• Nous avons choisi du fil de laiton de 0,008 po pour une coupe en carbure. Il a été optimisé pour maintenir un équilibre entre la coupe rapide et les exigences de finition de surface.
• La conception de profilés à parois effilées avec coins sur le plot EDM fini était impossible aux méthodes conventionnelles, qui étaient programmées pour continuer sur quatre axes à interpoler pour un profil effilé.
• Utilisation d'une passe de finition spécialisée à faible énergie pour les surfaces de contact critiques de l'extrusion d'aluminium afin d'éliminer les couches refondues.
• Avant le conditionnement des profils, les 14 profils de vides ont été entièrement vérifiés avec un CMM et un comparateur optique finalisés.