Serviço de usinagem Wire EDM

Um fabricante de dispositivos médicos de topo estava fazendo seu grasper laparoscópico de próxima geração, com geometria da mandíbula, incluindo mecanismos internos de catraca com serrilhas internas que são 0,008″ e 0,250″ de profundidade (proporção de aspecto 31:1) Os cantos internos são 0,002″ para melhor preensão do tecido Os cantos internos são afiados e as peças são feitas de aço inoxidável 17-4 PH na condição H900 As peças precisam de um acabamento perfeito para evitar danos e também para cumprir os regulamentos biocompatíveis da FDA Os empreiteiros anteriores descartaram o trabalho, dizendo que era muito complicado de produzir.

• Usando o fio de molibdênio 0,004″ no diâmetro para obter o raio de canto 0,002″ ao igualmente manter a estabilidade da tensão do fio em entalhes profundos.
• Desenvolvemos uma técnica de flushing“ ”pulsada em um fio EDM que foi capaz de manter o fluxo dielétrico nos slots de proporção extrema sem causar vibração do fio.
• Compensamos o cone com programação avançada Conseguimos manter paredes retas com tolerância de 0,0003″ para um corte de profundidade inteiro de 0,250″.
• Conseguimos um acabamento de polimento de 8 µin Ra sem operações secundárias executando uma série de 6 passagens skim com potência progressivamente menor.
• Para cada operação realizada, foi mantido um registro para manter a rastreabilidade completa do lote e para cumprir os requisitos da FDA 21 CFR Parte 820.

Um fornecedor de estampagem automotiva precisava substituir uma matriz progressiva de 47 estações que fabrica 15 milhões de terminais de conectores elétricos por ano A matriz foi originalmente construída há 8 anos, mas não há mais punções e matrizes de substituição disponíveis no fabricante de ferramentas original As dimensões cruciais da ferramenta devem corresponder ao original com precisão de 0,0001″ para garantir que o tempo de prensagem adequado e a qualidade da peça sejam mantidos A matriz foi construída em aço ferramenta D2, endurecida a 60-62 HRC e tinha perfis de formação complexos com folgas tão apertadas quanto 0,0008″ para uma tira de latão de 0,008″.

• Todas as partes da reconstrução foram medidas com precisão usando nosso Zeiss Contura CMM para capturar medições com uma resolução de 0,00002″.
• Usando os dados CMM, programamos nosso EDM de fio para cortar as peças Otimizamos sequências de corte para reduzir a quantidade de distorção térmica causada do fio para o material D2 endurecido.
• Todas as 127 peças foram programadas para cortar em 6 máquinas Inspeções de qualidade foram feitas durante a execução em cada máquina quando as peças atingiram 251TP3 T, 501TP3 T e 751TP3 T do total concluído.
• Para peças cortadas em fio EDM, se a espessura da peça fosse superior a 2 pol., usamos corte submerso Isso foi feito para reduzir a conicidade, e todas as peças mantiveram a espessura até uma tolerância de 0,0001″.
• Após a conclusão, classificamos as peças e, em seguida, aterramos cada par de punções e conjuntos de matrizes Cada par de punções e matrizes recebeu um número de série exclusivo, juntamente com um certificado de dimensões e qualidade.

Uma empresa especial de extrusão de alumínio especializada em perfis de extrusão personalizados precisava de uma matriz complexa de múltiplos vazios A matriz precisava ter 14 aberturas vazias individuais com terrenos de rolamento que precisavam de precisão de ± 0,0005″ para acomodar ângulos de tiragem de 3 graus para fluxo de material com acabamento polido para as características de acabamento de fluxo de alumínio O material carboneto de tungstênio (911TP3 T WC, 91TP3 T Co, 92 HRA) colocava obstáculos extremos de usinagem com potencial de moagem de diamante citado como proibitivamente caro em $48.000 e EDM de chumbada convencional não capaz de atingir os requisitos de nitidez de canto necessários.

• Usou o cone cônico de 30° da série MV da Mitsubishi em 12 polegadas para projetar os ângulos de tração de 3° em uma única configuração.
• Escolhemos 0,008″ Brass Wire para um corte de metal duro. Foi otimizado para manter o equilíbrio entre o corte rápido e a exigência do acabamento superficial.
• O desenho de perfis de lados cônicos com cantos na chumbada com acabamento EDM era impossível aos métodos convencionais, que foram programados para continuar em quatro eixos para interpolar para um perfil cônico.
• Empregou um passe de acabamento especializado de baixa energia para superfícies de contato críticas de extrusão de alumínio para remover camadas reformuladas.
• Antes dos perfis serem empacotados, os 14 perfis de vazios foram totalmente verificados com um CMM e um comparador óptico finalizado.