Ondersteunende, professionele, klantgerichte service
Neem contact op met Lecreator Company
Van prototypes tot productie op volledige schaal, wij hebben u gedekt.
CNC Machining Service
Professionele CNC-bewerkingsservice voor aangepaste precisieonderdelen
Het aanbieden van diensten die variëren van rapid prototyping tot productie op volledige schaal. Verkrijg direct online offertes voor op maat gemaakte onderdelen die zijn bewerkt en ingeschakeld CNC, verkrijgbaar in meer dan 40 materialen en kunststoffen. ISO 9001 gecertificeerd met een nauwkeurigheid van ±0,005″.
±0,005″
Standaard Tolerantie
40+
Materiaal Opties
3-daagse
Express Levering
10K+
Onderdelen geleverd
Uitgebreide CNC-diensten
Wij leveren precisieonderdelen voor elke toepassing door bewerkingen uit te voeren van 3-assig frezen tot ingewikkelde 5-assige bewerking.
CNC Frezen
Frezen van 3-assige, 4-assige en 5-assige voor complexe geometrieën Perfect voor behuizingen en beugels.
Maat40″×20″×20″
Tol±0,001″
Ra16 μin
CNC Draaien
Delicate draaibankbehandelingen voor ronde stukken met Live Tooling-mogelijkheden.
Max Dia12″
Lengte24″
FeatMolenbocht
5-assige bewerking
Complexe vormen en ondersnijdingen in één opstelling Verhoogde nauwkeurigheid voor lucht - en ruimtevaartonderdelen.
AxisGelijktijdig
PartComplex
OpsSingle Setup
Rapid Prototyping
Snelle validatie van ontwerpen met offertes op dezelfde dag en materialen van productielocatie.
Time3-daagse Express
DFMInbegrepen
MatReal Metal
Zwitserse bewerking
Zeer nauwkeurige kleine onderdelen voor medische implantaten en connectoren.
DiaMaximaal 1,25″
TolUltra-Tight
VolHigh Cap
Draad EDM
Elektrische ontladingsbewerking voor geharde materialen en scherpe interne hoeken.
MatVerhard
TypeSharp Angles
FinPrecision
Galerij van Aangepaste CNC-onderdelen
Ontdek onze galerij met op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen Bekijk voorbeelden van onze hoogwaardige, nauwkeurig ontworpen componenten voor verschillende industrieën.
40+ materialen voor elke toepassing
We bewerken niet alleen de materialen, we bewerken alles, van standaardaluminium tot exotische superlegeringen, volgens uw projectvereisten.
01
Aluminiumlegeringen
6061, 7075, 2024, 5052
02
Roestvrij staal
304, 316, 17-4PH, 440C
03
Titanium
Graad 2, Graad 5, Ti-6Al-4V
04
Messing & Koper
C360, C110, Berylliumkoper
05
Gereedschap Staal
A2, D2, S7, H13
06
Superlegeringen
Inconel 625, 718, Hastelloy
07
Engineering Plastics
PEEK, Delrin, Nylon, UHMW
08
Specialty Materials
Magnesium, Invar, Kovar
Interactieve tools
Materiaalselectie & Kostenplanning
Vergelijk CNC-materialen en schat de bewerkingskosten voor uw projecten in
CNC Materiaal Vergelijking Tool
| Property | Materiaal 1 | Materiaal 2 |
|---|---|---|
| ↑ Selecteer hierboven twee materialen om eigenschappen naast elkaar te vergelijken | ||
CNC-bewerkingskostenraming
mm
mm
mm
Deelspecificaties invoeren
en klik op Berekenen
en klik op Berekenen
Hoe het werkt
Van ontwerp tot levering in 4 stappen Onze naadloze methode levert nauwkeurigere componenten sneller dan klassieke machinewerkplaatsen.
01
Upload CAD-bestand
Upload STEP-, IGES- of SolidWorks-bestanden en krijg direct DFM-feedback.
02
Configureer & Citeer
Kies materiaal, afwerking en aantal eenheden Krijg realtime prijzen.
03
Production
Uw componenten ondergaan productie en een volledige kwaliteitscontrole.
04
Delivery
Samen met CoC en inspectierapporten verzonden, kunt u het live volgen.
Ondersteuning van missiekritieke industrieën
Gecertificeerde mogelijkheden voor de meest uitdagende toepassingen ter wereld.
Lucht- en ruimtevaart en defensie
Vluchtkritische componenten met volledige traceerbaarheid Productie die voldoet aan AS9100D - en ITAR-normen.
Medische apparaten
ISO 13485 gecertificeerde cleanroom geschikt voor chirurgische instrumenten, implantaten en diagnostische apparatuur.
Automotive
Van prototype tot productieonderdelen voor aandrijflijn, chassis, en EV-componenten Voldoet aan de IATF 16949-normen.
Robotica en automatisering
Zeer nauwkeurige verbindingen, actuatorbehuizingen en eindeffectoren Zeer nauwe toleranties voor een soepele werking.
Electronics
Behuizingen, koellichamen, en RF-afschermingscomponenten EMI/RFI-overwegingen in aanmerking genomen.
Energie & Olie/Gas
Kleppen, fittingen, en componenten voor downhole Mogelijkheid om te werken met exotische materialen voor extreme omstandigheden.
Machinist Toolkit
CNC Engineering Calculators
Essentiële conversie - en rekengereedschappen voor precisiebewerking
Surface Roughness Converter
📋 Referentiekaart oppervlakteafwerking
| Afwerkingstype | Ra (μm) | Ra (μin) | N Grade | Process |
|---|---|---|---|---|
| Spiegel Pools | 0,05 - 0,1 | 2 - 4 | N1-N2 | Lappen |
| Fine Ground | 0,2 - 0,4 | 8 - 16 | N3-N4 | Grinding |
| Ground | 0,4 - 0,8 | 16 132 | N4-N5 | Surface Grind |
| Glad Machinaal bewerkt | 0,8 1,6 | 32 1 63 | N6 | Fijne molen/bocht |
| Standaard CNC | 1,6 - 3,2 | 63 125 | N7 | CNC-bewerking |
| Zoals machinaal bewerkt | 3.2 - 6.3 | 125 - 250 | N8-N9 | Rough Mill |
Voer een waarde in en klik op Converteren
om alle ruwheidsequivalenten te zien
om alle ruwheidsequivalenten te zien
Thread Tap Drill Size Calculator
💡 Pro Tip: 75% schroefdraadaangrijping is standaard voor de meeste toepassingen Gebruik 65% voor hardere materialen zoals roestvrij staal om het risico op kraangrach te verminderen.
Selecteer draadgrootte en
klik Berekenen
klik Berekenen
CNC-onderdeelgewichtscalculator
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Selecteer vorm en materiaal,
afmetingen invoeren
afmetingen invoeren
Customer Success Stories
Voorbeelden uit de echte wereld van hoe we complexe productie-uitdagingen oplossen.
Project Specificaties
IndustrieLuchtvaart
MateriaalTi-6Al-4V
Tolerantie±0,0005″
CertAS9100D
Lucht- en ruimtevaart Titanium Manufacturing
Hydraulische Actuator BehuizingenDe uitdaging
Een tier-2-leverancier kreeg te maken met een afstotingspercentage van 23% op titanium behuizingen vanwege het onvermogen om kritische boortoleranties vast te houden. De lage thermische geleidbaarheid van het materiaal veroorzaakte overmatige slijtage van het gereedschap en warmteopbouw.
Onze oplossing
We hebben hogedrukkoelvloeistof (1.000 PSI) en specifieke verblijftijden voor thermisch beheer geïmplementeerd. Tijdens het proces heeft Renishaw geverifieerde afmetingen in drie fasen onderzocht, waarbij offsets automatisch werden aangepast.
100%Opbrengst Tarief
3 wekenDelivery
40%Kostenbesparing
Project Specificaties
IndustrieMedical
Materiaal316L SS
Feature0,5 mm gaten
CertISO13485
Medical Device Rapid Prototyping
Minimaal invasief instrumentDe uitdaging
Een startup moest een chirurgisch ontwerp met 0,5 mm doorlopende gaten snel vóór een FDA-deadline herhalen Eerdere leveranciers noemden doorlooptijden van 2-3 weken per iteratie.
Onze oplossing
We hebben een speciale 5-assige cel toegewezen voor 48-uurs turnarounds Gebruikte single-flute carbide microboren en geïntegreerde elektropolijsten in eigen huis om Ra 0,4 µm te bereiken.
48 uurTurnaround
25Iteraties
PassFDA 510(k)
Project Specificaties
IndustrieEV Auto
Materiaal7075-T6 Al
Volume2.500/maand
CertIATF 16949
EV Productie Componenten
Batterij Koeling ManifoldsDe uitdaging
Schaling van prototype naar 2.500 eenheden/maand voor complexe spruitstukken met een concentriciteit van ±0,001″. Nodig om te concurreren met offshore-prijzen en tegelijkertijd nul defecten te garanderen.
Onze oplossing
Ontworpen een geautomatiseerde cel met robotlading DFM-optimalisatie combineerde gatgroottes om gereedschapswisselingen te verminderen Implementeerde SPC-monitoring om Cpk > 1,67 te garanderen.
0 PPMGebreken
22%Onder Kosten
100%Op tijd
Project Specificaties
IndustrieElectronics
Materiaal6061-T6 Al
Wall0,8 mm dun
FinishType II Ano
High-End Consumentenelektronica
Unibody aluminium behuizingDe uitdaging
Een premium audiomerk had een 0,8 mm dunwandige behuizing met Klasse A-afwerking nodig Eerdere leveranciers faalden vanwege kromtrekken en zichtbare bewerkingsmarkeringen.
Onze oplossing
Gebruikte een aangepaste zachte-kaak armatuur strategie en variabele helix eindmolens om snijkrachten te verdelen Eigen trilafwerking verwijderde micro-bramen zonder de contouren te beschadigen.
1e keerSucces
AwardCES Innovatie
3k/moProduction
CNC Knowledge Hub
Technische inzichten, ontwerprichtlijnen en kostenreductiestrategieën voor ingenieurs en kopers.
CNC Frezen versus CNC Draaien: welk proces heeft u nodig?
CNC-bewerking versus 3D-printen: complete vergelijkingsgids
Zwitserse CNC-bewerking: wanneer en waarom u het gebruikt
EDM versus traditionele CNC-bewerking: gids voor processelectie
Hogesnelheidscnc-bewerking: voordelen en beperkingen
Interne hoeken in CNC-bewerking: ontwerpoplossingen
Dunne Muur CNC-bewerking: Vervorming voorkomen
Diepgatboren: aspectverhoudingen en ontwerprichtlijnen
Draadontwerp voor CNC-bewerkte onderdelen
Ondersnijdingen in CNC: wanneer te vermijden en hoe te ontwerpen
CAD Bestand Voorbereiding: STP, STEP, IGES Best Practices
Strakke tolerantiebewerking: het bereiken van ±0,001″ precisie
Veelgestelde vragen over CNC-bewerkingsservice
CNC-bewerking is een subtractief fabricageproces dat vaste blokken kunststof en metaal omzet in eindonderdelen door het gebruik van computergestuurd frezen en draaien Als primaire productiemethode heeft CNC-bewerking veel terrein gewonnen bij het produceren van prototypes, onderdelen die snel moeten worden omgedraaid en waar nodig machinaal bewerken onder nauwkeurige toleranties en repliceerbaarheid. Het is ook degene die de meeste verscheidenheid aan op maat gemaakte onderdelen levert, waaronder de meest complexe en ook de eenvoudigste. De andere productiediensten voor de fabricage van plaatwerk en de bewerking van ontladingen voor gespecialiseerde behoeften zijn allemaal ook geïntegreerd met CNC-bewerking.
Mogelijkheden zoals ultra-precieze CNC-besturing, 3-assige bewerking die kan worden geschaald naar 5-assige voor complexe vormen, CNC-draaien met live gereedschap voor cilindrische onderdelen en freesmogelijkheden om onderdelen te produceren met nauwe toleranties en zeer fijne oppervlakteafwerkingen zijn degene om naar te zoeken Onder de geavanceerde CNC-bewerkingsmogelijkheden bevinden zich aangepaste draden, meerassig frezen voor ingewikkelde onderdelen en speciale processen zoals ontladingsbewerking voor moeilijk bereikbare functies.
De onderdelen gemaakt van CNC-bewerking zijn afkomstig van massief plastic en metalen blokken of staven, waarvan cilindrische kenmerken worden bewerkt. De meest gebruikte materialen zijn aluminium, roestvrij staal, messing, gereedschapsstaal en technische kunststoffen. CNC-productie kan variëren van eenvoudige prototypestukken tot complexe onderdelen met nauwe toleranties en delicate oppervlakken die worden gebruikt in toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de automobielsector en de elektronica.
De prijs wordt bepaald door de factoren zoals het bewerkingsproces, het type materiaal, hoe complex het onderdeel is, welke toleranties, wat voor soort oppervlakteafwerking en secundaire bewerkingen die nodig zijn Sneldraaiende onderdelen en kleine cnc-bewerking op maat zijn meestal duurder per eenheid dan grote eenheden Om de exacte prijs te kennen die aan uw behoeften voldoet, stuurt u een offerteaanvraag met CAD-bestanden en specificaties; Veel leveranciers zullen u een offerte geven, samen met de leveringsschatting die de bewerking, afwerking en inspectie omvat, zodat u via uw offerte de kosten leert kennen.
De doorlooptijd varieert afhankelijk van de complexiteit, het materiaal en de vraag van het onderdeel. Eenvoudige onderdelen en sneldraaiende onderdelen kunnen binnen een paar dagen worden geleverd, terwijl de productie van complexe onderdelen die geavanceerde cnc-bewerking of secundaire bewerkingen zoals ontladingsbewerking vereisen weken kan duren. Een goede leverancier zal een nauwkeurige offerte opmaken voor de levertijdlijn en biedt u ook de mogelijkheid om de productie te versnellen als u een snellere doorlooptijd nodig heeft.
Het fabricageproces moet de belangrijkste overweging zijn bij het ontwerpen van de onderdelen: diepe holtes moeten worden geminimaliseerd, standaard gereedschapsdiameters moeten worden gerespecteerd, tocht moet waar mogelijk worden toegestaan en kenmerken moeten worden geconsolideerd om de opstellingen te verminderen Bij het maken van onderdelen met cilindrische kenmerken van metalen staven moet rekening worden gehouden met toleranties die aansluiten bij de 3-assige bewerkings- of draaimogelijkheden. Vroeg deelnemen aan de machinewerkplaats helpt niet alleen ontwerpen te optimaliseren voor kosten en kwaliteit, maar ook profiteren van aangepaste CNC-bewerkings- en freesmogelijkheden om onderdelen sneller te bewerken.
Toepassingen voor CNC-bewerking zijn prototyping, mallen en armaturen, componenten voor eindgebruik en vervangende onderdelen in een verscheidenheid aan industrieën, zoals onder meer de lucht- en ruimtevaart, medische apparaten, de automobielsector, defensie en consumentenelektronica. Het is de technologie bij uitstek wanneer uiterst nauwkeurige CNC-onderdelen nodig zijn, of aangepaste schroefdraden of strakke toleranties nodig zijn, of wanneer de bewerking aanzienlijk sneller en nauwkeuriger is dan alternatieve methoden.
Inspectiemethoden zoals CMM-meting, oppervlakteruwheidstests en visuele inspectie bevestigen de kwaliteit van de CNC-onderdelen. Afwerkingstechnieken omvatten anodiseren, plateren, passiveren, polijsten en precisie-oppervlaktebehandelingen om het gewenste bewerkingsoppervlak en de functionele eigenschappen van het onderdeel te bereiken. Veel aanbieders verwerken kwaliteitscontroles in hun offerte en leveren certificeringen die bevestigen dat de onderdelen aan de specificaties voldoen.
