Hogesnelheidscnc-bewerking: voordelen en beperkingen

De opkomst van high-speed CNC-bewerking heeft de productiesector getransformeerd, en met goede reden Componenten kunnen met verbazingwekkende nauwkeurigheid, efficiënter en veel sneller dan ooit tevoren worden gemaakt In de lucht- en ruimtevaartsector, de auto-industrie en de productie van medische apparaten bijvoorbeeld, maakt deze technologie zijn intrede omdat precisie en kortere doorlooptijden van cruciaal belang zijn. Maar zoals bij elke baanbrekende technologie heeft high-speed CNC-bewerking zijn eigen voor- en nadelen. In dit artikel zullen we bespreken hoe high-speed CNC-bewerking helpt bij het vereenvoudigen van processen, het besparen van kosten en superieure kwaliteit, terwijl we de mogelijke uitdagingen en beperkingen onderzoeken waarmee fabrikanten worden geconfronteerd. Dus of u nu ervaring op dit gebied heeft of er volledig nieuw voor bent, deze gids zou u beter moeten helpen.

Inhoud show

Snelle CNC-bewerking begrijpen

Hogesnelheids-CNC-bewerking is dat productieproces waarbij onderdelen sneller en in precies hoge afmetingen worden uitgedeeld. Dit wordt bereikt door hoge voedingen, snelle verplaatsingen en snelle berekeningen die de tijd die nodig is voor de machinecyclus aanzienlijk verkorten zonder de precisie van het onderdeel en de oppervlakteafwerking in gevaar te brengen. Deze aanpak is nuttig voor moderne machines met outputs met veel ingewikkelde details en hoogwaardige materialen zoals de lucht- en ruimtevaart of sommige auto-onderdelen en medische apparaten. De consistentie binnen onderdelen en de kortere productietijd zorgen ervoor dat snelle CNC-bewerking de fabrikanten meer mogelijkheden biedt om aan de krappe deadlines en objectieve prestaties te voldoen zonder de kwaliteit op te offeren. Dit vormt echter de uitdaging om zowel specifieke machines als optimale machines te moeten hebben om de gebruikstechniek te bedienen.

Wat is High-Speed CNC Machining?

High-speed CNC-bewerking is een geavanceerde productiemethode waarbij gebruik wordt gemaakt van computer numerieke besturing (CNC) werktuigmachines om onderdelen met precisie en snelheid te fabriceren Op die manier is de toepassing van een dergelijke strategie onlangs gerevolutioneerd door de korte periode die nodig is voor de constructie van onderdelen Deze technologie is cruciaal voor industrieën die de nadruk leggen op kwaliteit en lage hoeveelheden, met name als het gaat om de lucht - en ruimtevaart, automobiel, en medische gebieden Met dit soort bewerking worden de kosten van de fabrikant verlaagd en is de realisatie van een aantal complexe ontwerpen met fijne toleranties mogelijk Verdere verbeteringen in de complexiteit van het ontwerp gekoppeld aan steeds toenemende tolerantie-eisen voorspellen een serieuze industriële evolutie waarvoor een hogesnelheidsbewerking steeds meer nodig zal zijn.

Belangrijkste principes van hogesnelheidsbewerking

Er zijn enkele belangrijke principes die high-speed CNC-bewerking begeleiden om ervoor te zorgen dat de operationele efficiëntie en nauwkeurigheid van de CNC-machines wordt bereikt. Het eerste principe is het beheer van de interactie tussen de spindelsnelheid, de voedingssnelheid en de snedediepte. Het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat effectievere en hogere spindelsnelheden worden gebruikt om het afsnijden te verbeteren. Als tweede punt is gereedschaps- of gereedschapsonderhoud een andere factor en belangrijk, bijvoorbeeld de toepassing van carbiden of zelfs een verbetering van de frees met een coating zal de levensduur ervan verlengen. Ten derde helpt de dynamische stijfheid of nauwkeuriger demping en trilling van de structuur van het gereedschap om het gebabbel buiten te houden na de bewerking. Ook verbeterde gereedschapsprogrammering en koelvloeistofondersteuning.

Componenten van een hogesnelheids-CNC-machine

Kernelement: hogesnelheidsspindel

Het gaat om rotatie met zeer hoge snelheid om snel en nauwkeurig te kunnen snijden. Daarom moet er voor dergelijke complexe processen een hoge sterkte en tolerantie voor warmte worden geboden.

Machine Stijf Frame

Het is vereist om een sterke en trillingsbestendige structuur te bezitten, zodat het bij snelle bewerking mogelijk is om de nauwkeurigheid en stabiliteit te behouden.

Controlesysteem: stand van de techniek

De processor die in de bedieningskast is gemonteerd, is een high-end processor, waardoor ingewikkelde gereedschapspaden gemakkelijk kunnen worden geïnterpreteerd, waardoor de snijmogelijkheden worden vergroot.

Lineaire asassemblage

Machineassen in hoge snelheid worden verplaatst via zeer duurzame lineaire geleidingen of kogelgewrichten.

Chilling System Met Hoge Efficiëntie

Systemen zoals overstromingskoeling of MQL voorkomen overmatige verwarming tijdens snelle activiteiten, waardoor het systeem op een optimaal niveau blijft.

Snijgereedschappen voor hogesnelheids-CNC-bewerking

Gespecialiseerde snijgereedschappen vervaardigd uit materialen zoals carbide of aanzienlijk gecoate legeringen zijn gebouwd om redelijk hoge temperaturen en krachten te kunnen verdragen.

Al deze componenten zijn samengesteld om de efficiëntie van de bewerking te vergroten zonder de precisie in gevaar te brengen, waardoor de minimale slijtage van de machineonderdelen wordt gegarandeerd.

Voordelen van High-Speed CNC Machining

Verhoogde productiviteit en cyclustijden

Hogesnelheids-CNC-frezen maakt enorme productiviteitsstijgingen mogelijk door de cyclustijd te verlagen die doorgaans nodig is. Door de snijsnelheden te verhogen en meer carrières toe te voegen, helpt deze strategie kunstenaars om binnen de kortst mogelijke tijd meer werk te bereiken zonder aan vakmanschap in te boeten. Bedrijven die hogesnelheids-CNC-bewerking toepassen, hebben de neiging een afname te ervaren in de hoeveelheid tijd die nodig is voor de productie, wat bijna de helft is van de tijd die nodig is voor het produceren met de conventionele benaderingen. Dit komt omdat de machine nog sneller kan bewegen met behoud van nauwkeurigheid, waardoor de tijd die verloren gaat bij het maken van handmatige aanpassingen of het uitvoeren van herwerk wordt geminimaliseerd. De mondialisering heeft veel bedrijven gedwongen enkele van recentere CNC-technologieën in hun activiteiten te om de efficiëntie en uiteindelijk te verbeteren.

Verbeterde levensduur en efficiëntie van het gereedschap

Hogesnelheids-CNC-bewerking helpt bij het verhogen van de levensduur en prestaties van snijgereedschappen door de slijtage van snijgereedschappen tijdens het werken te verminderen. Snijden met de juiste snelheden en hoeken helpt bij het verminderen van de slijtage van gereedschappen, omdat wrijving en hitte die de werkgereedschappen beïnvloeden aanzienlijk worden verminderd. Bovendien zorgt de integratie van krachtige koelmechanismen in CNC-machines ervoor dat de meeste gereedschappen niet worden verwarmd, waardoor ze beter kunnen werken. Daarom wordt de levensduur van de gereedschappen verlengd. Deze nauwkeurige en verbeterde gereedschapsbenaderingen geven aanleiding tot het probleem van buitensporige groei van de gereedschapskosten, maar bieden stabiele outputsnelheden die voordelig zijn voor bedrijven die tegelijkertijd controle en efficiëntie zoeken.

Verbeterde kwaliteit van de oppervlakteafwerking

High-Speed CNC-bewerking is voordelig bij het verbeteren van de kwaliteit van de oppervlakteafwerking. Sterker nog, werken met hogere spindels en toevoersnelheden zorgt ervoor dat de messen wat kleiner en fijner produceren, waardoor onvolkomenheden aan het oppervlak tot een minimum worden beperkt. Gereedschapspaden worden ook verminderd, waardoor uiteindelijk een meer gepolijste afwerking wordt bereikt. Bovendien maken modernere CNC-systemen gebruik van bedieningselementen die zeer nauwkeurig zijn en bewerkingstechnieken die adaptief zijn, waardoor ervoor wordt gezorgd dat verschillende topografieën hetzelfde blijven. Door deze twee aspecten samen met andere snijtechnieken te koppelen, kunnen zelfs de moeilijkste creatieve werken spannend mooi zijn zonder extra handelingen toe te voegen aan bepaalde industrieën, bijvoorbeeld de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische levering en de auto- en de medische en de daaruit voortvloeiende productieprocessen. Dit vermindert de behoefte aan zand en dus.

Gemeenschappelijke Hoge snelheid Machining Technieken

Trochoïdale frezen

High-Speed CNC Machining is een productieproces dat is ontwikkeld om de materiaalverwijderingssnelheid bij hoge snelheden te verbeteren en tegelijkertijd de slijtage van het snijgereedschap te minimaliseren Trochoïdaal frezen is een High-Speed CNC Machining strategie Een omtrekspad van kleinere stappen wordt gebruikt in deze techniek om materiaal op een efficiënte manier te verwijderen Zuivere kosten - duurzaamheid van gereedschappen, warmteopwekking en scheerverwijdering - gebieden waar deze technologie veel wint, vooral bij het bewerken van harde materialen of buikliggend gebied Misschien nog belangrijker, trochoïdaal frezen zorgt voor een consistente snij-engagement waardoor snijvervorming wordt verminderd en veel snijprocessen worden verbeterd.

Methoden voor constante gereedschapsbetrokkenheid

Het handhaven van een constante snijkracht door gebruik te maken van constante gereedschapsaangrijpmethoden vergroot het gebruik van gereedschap gedurende een lange periode en biedt stabiliteit bij de bewerkingstest. Dergelijke manieren omvatten geavanceerde gereedschapspadstrategieën zoals adaptief frezen, dynamische beweging enz., waarbij de uniformiteit van de interactie tussen het gereedschap en het werkstuk behouden blijft. Dit helpt scherpe toename van de belasting te voorkomen en de spanning van het snijgereedschap te verminderen.

Bij methoden voor constante betrokkenheid neemt de betrouwbaarheid van de machine toe, terwijl toleranties en levensduur van het gereedschap langer zijn dan aanvaardbare niveaus. Daarom is er een groeiende vraag naar softwareoplossingen die deze innovatieve concepten gebruiken, wat veelbelovend is bij het optimaliseren van de planning van gereedschapspaden voor de huidige bewerkingsuitdagingen.

Vergelijking met conventionele freestechnieken

Hogesnelheidsbewerking (HSM) verschilt van conventioneel frezen in termen van snelheid, precisie, efficiëntie, levensduur van het gereedschap, energieverbruik, materiaalverwijderingssnelheid en thermische effecten.

Key Point	HSM	Conventioneel frezen
Speed	Zeer hoog	Matig
Precision	High	Standaard
Efficiency	Efficiënter	Minder efficiënt
Tool Life	Langer	Korter
Power Use	Lager	Hoger
Materiaal Tarief	Snellere verwijdering	Langzamere verwijdering
Thermische	Minder warmte	Meer warmte

Toepassingen in alle sectoren

1 Toepassingen van de lucht- en ruimtevaartindustrie

Hogesnelheids-CNC-bewerking op het gebied van de lucht- en ruimtevaart is een disruptieve technologie die de productietijd en -kosten verlaagt en tegelijkertijd de precisie verbetert die bestand is tegen minimale toleranties. De niet-destructieve aard van het proces voegt verder meer materiaalsterkte toe aan het vliegtuig, wat erg belangrijk is voor deze industrie waarvan de onderdelen sterk maar licht moeten zijn. Het is daarom goed aangepast voor bewerkingsprocessen bij het werken met titanium- en aluminiumlegeringen. Deze materialen worden vaak gebruikt bij de productie van het casco, de motorbehuizingen en andere structurele componenten van een vliegtuig, omdat een lager gewicht resulteert in een verbeterd brandstofverbruik en betere prestaties.

High-Speed CNC Machining biedt extra voordelen voor de productieaspecten met betrekking tot straalmotoren, zoals de interne innovatieve aerodynamische vormen, of de kritisch strakke toleranties die nodig zijn in dergelijke engineering Het komt vooral door de lagere machinetemperatuur naarmate lagere temperaturen zich vertalen in een langere levensduur van het werkstuk. High-Speed CNC-bewerking heeft verder een positieve impact gehad op het algehele concurrentievermogen van de lucht- en ruimtevaartindustrie, omdat het de knelpunten elimineert die verband houden met procestijden, terwijl het tegelijkertijd een hoge productiesnelheid kan bereiken.

2 Voordelen van de auto-industrie

High-Speed CNC-bewerking heeft talloze voordelen aangetoond in de bedrijfsvoering van auto's, waardoor het haalbaar is om onderdelen van hoge kwaliteit met kortere tussenpozen te produceren. Het vergemakkelijkt de productie, met name motoronderdelen, transmissiemachines en ook complexe lijstwerk, de carrosserie van de auto met een zeer hoge mate van precisie en gladde afwerking. Bewerkingsprocessen uitgevoerd op lichtere metalen zoals aluminium en een aantal polymeren zijn tamelijk voordelig omdat de industrie streeft naar een lager gewicht en een maximaal brandstofverbruik. Met betrekking tot HSM wordt verder voordeel getoond in de verminderde hoeveelheid tijd die nodig is voor de productie en de langere periode van gereedschapsslijtage, wat ook een beter kostenbeheer en een efficiënte afhandeling van processen mogelijk maakt, en als zodanig wordt HSM een zeer nuttig hulpmiddel in de huidige automobieltoepassingen.

3 Productie van medische apparaten

High-Speed CNC Machining is een onmisbare techniek voor het leveren van zeer complexe en nauwkeurige productiecomponenten die cruciaal zijn in de praktijk van het maken van medische apparaten De mogelijkheden van hoge precisie bewerking samen met uitstekende oppervlakte afwerking zijn erg belangrijk bij het overwegen van het maken van dergelijke onderdelen zoals bijvoorbeeld implantaten, diagnostische apparaten of zelfs chirurgische gereedschappen Met HSM kunnen meer geavanceerde materialen zoals titanium, roestvrij staal, en biocompatibele legeringen effectief worden bewerkt en dit zijn enkele materialen die de medische apparaat industrie domineren vanwege hun duurzaamheid en veilige integratie in het menselijk lichaam.

Bovendien hebben de mogelijkheden van High-Speed CNC Machining een andere dimensie van flexibiliteit in het productontwerpproces toegevoegd, omdat het de productietijd verkort en ook het materiaalgebruik verlaagt, waardoor het ook kosteneffectief is om de zeer nauwkeurige medische onderdelen te maken. Met de toename van de vraag naar meer geavanceerde medische apparatuur op de wereldmarkt stopt het gebruik van HSM niet bij het verbeteren van de snelheid en het verbeteren van de kwaliteit van productiematerialen, maar het maakt ook de groei mogelijk van het medische veld dat het zich kan veroorloven om met ingewikkelder en betrouwbaarder apparaten te komen die de zorgstandaard verbeteren.

Beperkingen en uitdagingen van hogesnelheids-CNC-bewerking

Materiële beperkingen en machinistische vaardigheden

High-Speed CNC Machining (HSC) is een innovatieve technologie die een hoge productiviteit en nauwkeurigheid garandeert, maar deze effectiviteit wordt tot op zekere hoogte bepaald door het soort materiaal dat wordt bewerkt. Superlegeringen en brosse keramiek zijn bijvoorbeeld moeilijk te verwerken omdat ze enerzijds de sterkte en hardheid vergroten en anderzijds hittebestendigheid bieden, vandaar een grotere slijtage van gereedschappen en een slechte nauwkeurigheid. Omgekeerd hebben zwakke of ductiele materialen bij machinale bewerking met hoge snelheid de neiging vervormingsveranderingen te ondergaan, waardoor het imago van het eindproduct wordt vervormd. Deze uitdagingen kunnen worden aangepakt door een zorgvuldige selectie van materialen en gereedschappen die nodig zijn voor het proces.

De betrokkenheid van ervaren machinisten is zelfs nog belangrijker voor het juiste gebruik van HSM-technieken. Omdat de snelle bewerkingsgereedschappen niet zomaar door iemand kunnen worden bediend, is kennis van het genereren van gereedschapspaden, snelheden en invoercontrole, samen met wat geavanceerde programmering, een must. Omdat alle materialen zich echter anders gedragen als ze aan hoge snelheden worden onderworpen, moeten machinisten ook weten hoe ze de juiste instellingen moeten kalibreren, afhankelijk van de omstandigheden. Deze aspecten van materialen in combinatie met technische vaardigheden zorgen voor een optimaal gebruik van de technologie in de praktijk. Omdat HSM-technologieën progressief zijn, is voortdurend leren en onderwijs in dergelijke technologieën onder mensen in de industrie dus nog noodzakelijker.

Initiële investerings- en onderhoudskosten

Voordelen zijn er in overvloed bij high-speed CNC-bewerking, maar er bestaan ook een aantal uitdagingen. Een van de grootste barrières zijn de bedragen die worden gespeeld door degenen die dergelijke technologieën in eerste en dagelijkse activiteiten willen adopteren. De eerste items die worden geplaatst zijn onder meer geavanceerde CNC-machines met strenge constructies, hogesnelheidsspindels en nauwkeurig gereedschap dat systemen vasthoudt. Deze machines zijn geavanceerder dan de conventionele CNC-machines op de markt, en dus zijn ze duurder geprijsd.

De snelle CNC-bewerkingsapparatuur is echter duur in beheer en onderhoud De hogesnelheidsspindels en precisielagers zijn geavanceerde onderdelen die met een regelmatig interval moeten worden onderhouden om hun prestaties op de machines te behouden en stilstand te voorkomen. Machinevervangingsonderdelen zijn ook duur vanwege hun geavanceerde karakter. En er zijn ook bekwame technici nodig om deze apparatuur draaiende te houden en deze mensen moeten voortdurend worden opgeleid om te kunnen worden bijgewerkt met de moderne technologieën.

Gegevens van Google impliceren een toename van de belangstelling onder mensen voor snelle bewerking, maar tonen ook de zorgen die voortkomen uit de benarde situatie voor het midden- en kleinbedrijf (MKB). Het voordeel van snelle productie en nauwkeurige werkzaamheden moet zorgvuldig worden afgewogen tegen de kosten van het in de eerste plaats inzetten van de technologieën en het onderhouden van deze technologieën. Daarom vertegenwoordigt snelle CNC-bewerking in de meeste lezers een revolutionaire technologie, maar wordt financieel geëist op een manier die een breder gebruik verhindert.

Potentieel voor gereedschapsslijtage en breuk

Hogesnelheids-CNC-bewerking is zeer effectief, maar er zijn grotere gevaren voor het gereedschap met betrekking tot slijtage en breken als gevolg van zeer hoge snijsnelheden en temperaturen. Als de situatie langdurig aanhoudt, kunnen gereedschapsmaterialen zwak worden, wat betekent dat hun levensduur wordt verkort. De bewerking kan ook zijn kwaliteitsprecisie verliezen als het gereedschap niet in lange tijd wordt vervangen of onderhouden. Deze uitdagingen kunnen worden aangepakt door gebruik te maken van de juiste koelmechanismen, frequent wisselen en zorgvuldig omgaan met repareerbare gereedschappen, waar mogelijk, maar dit alles brengt kosten met zich mee, afgezien van de financiële vereisten.

Referentiebronnen

Inleiding tot hogesnelheidsbewerking (HSM)
- Dit artikel bespreekt de voordelen van snelle bewerking, waaronder verbeterde oppervlaktekwaliteit, verhoogde productiviteit en lagere operationele kosten.
Hogesnelheidsbewerking (HSM): uitdagingen en vooruitgang
- Een onderzoek dat de uitdagingen van snelle bewerking benadrukt, zoals gereedschapsslijtage, warmteopwekking en trillingsgerelateerde stabiliteitsproblemen.
Onderzoek naar het effect van materiaalhardheid bij snelle CNC-bewerking
- Onderzoek dat de impact van materiaaleigenschappen op de oppervlakteruwheid, materiaalverwijderingssnelheid en gereedschapsslijtage bij snelle CNC-bewerking analyseert.
Onderzoek naar precisie- en prestatieoptimalisatie van hoogwaardige CNC-werktuigmachines
- Een onderzoek gericht op methoden om de precisie en prestaties bij snelle CNC-bewerking te optimaliseren.
CNC Machining Service

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Wat is hoge snelheidsbewerking, en wat is hoge snelheid binnen CNC?

Als conventionele bewerkingsprocessen worden benaderd met betrekking tot het steeds hogere toerental en de toevoersnelheid van de spil, brengen de resulterende supersnelle verwijderingssnelheid en haalbare fixatiesnelheden een grotere materiaalverwerkingsefficiëntie met zich mee. Afhankelijk van de machine en de specifieke toepassing wordt de term hoge snelheid getypeerd door de spil-rpms, de toevoer (ipm) en de zeer lage spaandikte per omwenteling om beheersbare snijkrachten en warmte te behouden. Een opstelling waarbij gebruik wordt gemaakt van snelle CNC is gebaseerd op de combinatie van stijve bewerkingscentra en geoptimaliseerde CAM-softwarepaden in combinatie met de juiste selectie van de snijdiameter voor geoptimaliseerde metaalverwijdering en aanhoudende hoge precisie, terwijl de levensduur van het gereedschap behouden blijft.

Hoe beïnvloedt snelle bewerking de levensduur van het gereedschap en het geavanceerde gedrag?

Het concept van hogesnelheidsbewerking omvat verschillende theorieën en technieken, zoals trochoïdaal en afpelfrezen voor economische bewerking. Het wordt steeds belangrijker om zachte maar moderne omstandigheden te garanderen voor een hoge standtijd en stabiliteit van de snijkant. Dit blijkt uit de vele mogelijkheden van snelle bewerking. Kies echter de juiste eindmolengeometrie, snijsnelheden (rpm) van de spil en chipbelasting, evenals de selectie van de juiste parameters in de context van geharde materialen zoals gereedschapsstaal of Inconel om voortijdige slijtage te voorkomen.

Wanneer komt snijden op hoge snelheid van pas bij freeswerkzaamheden?

U zou hoge snelheid frezen toepassen wanneer hogere materiaalverwijdering, een kwaliteitsafwerking of lagere cyclustijd nodig is, wat typisch is in de lucht- en ruimtevaart en het maken van mallen, waarbij grote hoeveelheden materialen moeten worden verwijderd. Ga voor hoge snelheid machinaal bewerken bij het overwegen van voorbewerken (plunge voorbewerken of trochoïdale voorbewerking) en afwerkingspassen, aangezien uw werktuigmachines voldoende stijfheidsondersteuning, hogesnelheidsspindel en CAM-software hebben. Grootte de strategie die is afgestemd op het werkstuk en het materiaal, met behulp van de D-, stepover- en chipdikte van het snijgereedschap.

Welk deel speelt machinestijfheid en bewerkingscentrum in hogesnelheids-CNC?

Bewerkingscentra die zijn ontworpen voor CNC met hoge snelheid moeten het vermogen om de jeneversnelheid te behouden behouden; afwezigheid van trillingen en enorme stijfheid zijn absoluut noodzakelijk om het uit te vechten tegen de doorbuiging van gereedschappen als gevolg van overtollige toevoersnelheden. De stijfheid van de machine beschrijft rechtstreeks in het proces van haalbare metaalverwijdering, nauwkeurigheid en levensduur van het gereedschap. Met onvoldoende stijfheid zal zelfs snel frezen zeer weinig goeds verdragen, waardoor feitelijk bevredigend gebabbel en een ruwe oppervlakteafwerking ontstaat. De configuratie zou die moeten zijn van een relatief stijf bewerkingssysteem met een geschikt gespecificeerde spil en gereedschap. De juiste spil en gereedschap voor hoge voedings- en hogesnelheidsprocessen zorgen voor stijfheid plus hoge sterkte.

Welke tussen hogesnelheidsbewerking en conventionele bewerking is het meest efficiënt en heeft de snelste metaalverwijderingssnelheden?

Machinaal bewerken met hoge snelheid biedt vaak hogere metaalverwijderingssnelheden dan conventionele machinale bewerking met kortere cyclustijden, voornamelijk als gevolg van hoge spiltoeren en hogere toevoersnelheden, geoptimaliseerde gereedschapspaden en beter gebruik van snijgeometrieën. HSM biedt een hogere nauwkeurigheid, betere oppervlakteafwerking en een langere levensduur van het gereedschap, wanneer de stijfheid van de machine, groepeersnijgereedschappen en CAM-software overeenkomen met de CAM-gereedschapskist. Maar voor zeer zware voorbewerking, bij lagere snelheden, verdient conventionele bewerking meestal meer de voorkeur; het beste alternatief zou kunnen zijn om zowel hogesnelheidsfrezen voor afwerking als hoogefficiënte voorbewerkingsgangen zoals plunjeruwing of trochoïd voorbewerken, terwijl snel een groot volume materiaal wordt weggespoten.