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Von Prototypen bis hin zur Serienproduktion sind Sie bei uns genau richtig.
CNC-Bearbeitung aus Metall
Präzisions-Metall-CNC-Bearbeitungsdienste
Wir erfüllen die Anforderungen sowohl des Rapid Prototyping als auch der Produktion in großen Stückzahlen und liefern gefräste und gedrehte Teile aus Aluminium, Stahl, Titan und Legierungen für Spezifikationen in engen Toleranzen, die eine branchenführende Qualität mit hoher Geschwindigkeit erreichen.
Was ist ein CNC-Metallbearbeitungsservice?
Metallbearbeitung bezeichnet eine Reihe subtraktiver Fertigungsverfahren, die von computergesteuerten Werkzeugmaschinen betrieben werden, die Material aus Metallstämmen entfernen und außerdem äußerst präzise Teile mit sehr feinen Toleranzen in der Größenordnung von 0,001 „bis 0,055 herstellen. Das Maß der CNC-Bearbeitung ermöglicht die Formgebung exotischer geometrischer Merkmale innerhalb von Intricate, da solche mit einer glatten Oberfläche im anderen Sinne nicht durch manuelle Bearbeitung realisiert werden können.
CNC (Computer Numerical Control) ist eine automatisierte Steuerungsmethode, mit der verschiedene Werkzeuge und Geräte durch die vorkonfigurierte Software manövriert werden können. Präzisions-CNC-Bearbeitung erweitert die Aussicht auf wiederholbare Präzision und schafft wiederum äußerst genaue Teile, die in ihrem genauen Zustand erstellt werden, indem einfach 1 Prototyp programmiert oder Dutzende Kopien für die Produktion programmiert werden.
Der Prozessablauf
Alles beginnt mit der Einreichung Ihrer CAD-Datei (computergestütztes Design).Dies wird in G-Code umgewandelt, die die Sprache ist, die unsere CNC-Maschinen über Werkzeugwege, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten anweist. Da sie auf vielen Achsen arbeiten, können sie sich dem Werkstück aus vielen Winkeln nähern und so die Erstellung von Hinterschnitten, zusammengesetzten Kurven und anderen Merkmalen ermöglichen, die die zeitgenössische Präzisionsfertigung definieren.
Warum sollten Sie sich für unseren CNC-Metallbearbeitungsservice entscheiden?
Unübertroffene Präzision
Um Toleranzen von bis zu ±0,0005 für kritische Anwendungen zu erreichen
Material Vielseitigkeit
Maschinenaluminium, Stahl, Titan, Messing, Kupfer und exotische Legierungen
Wiederholbarkeit
Reproduzierbare Teile vom Prototyp bis zur Produktion
Komplexe Geometrien
Die Fünfachsenbearbeitung ermöglicht die Herstellung von Merkmalen, die mit allen anderen Methoden nicht zu erwarten sind
Skalierbarkeit
Effizient und kostengünstig vom Einzelprototyp bis zum Großkundengeschäft.
Präzisionsmetallbearbeitung Prozesse für CNC-Teile
Wir verfügen über ein umfangreiches Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen zur Herstellung von Teilen, die entsprechend Ihrer spezifischen Nachfrage hochpräzise sind und in einfachen Drehteilen möglicherweise zu komplexeren mehrachsigen Einheiten zusammenlaufen.
CNC-Fräsen
Unsere hauseigenen CNC-Fräsgeräte laufen auf vertikalen Bearbeitungszentren mit 3, 4 oder 5 Achsen, um flache Oberflächen, Taschen, Schlitze, Konturen und Texturen in verschiedenen Konfigurationen herauszubearbeiten. Ihre Anwendungen reichen von Gehäusen, Halterungen und Lagerplatten bis hin zu Werkstücken mit unterschiedlichen Merkmalen auf verschiedenen Flächen.
- 3-Achsen-Fräsen für prismatische oder ebene Flächen
- Teile, die Funktionen benötigen, die beim 4-Achsen-Fräsen indiziert sind
- Hochgeschwindigkeitsbearbeitung für verbesserte Oberflächenbeschaffenheit
Maximale Teilgröße: 1270 x 508 x 635 mm
Toleranz: Standard ±0,001 „
CNC-Drehen
Durch CNC-Drehen entstehen zylindrische Teile durch Drehbewegung des Werkstücks, das gegen stationäre Schneidwerkzeuge gelegt wird. Diese Drehzentren tragen Fräsen, Bohren und Gewinde, mit einer großen Anzahl von Live-Werkzeugfunktionen, wodurch sekundäre Aufbauten reduziert werden. Obwohl einige Texte mechanisch klingen, wenn ich sie wild mag, erledigen einige die Arbeit:
- Wellen, Stifte, Buchsen und runde Komponenten
- Live-Tooling für Kreuzbohrungen und Fräsen
- Interne Threads und externe Threads
Maximaler Durchmesser: 300 mm
Toleranz: +/-0,0005 erreichbar
5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Die 5-Achsen-Bearbeitung bezieht sich auf die gleichzeitige Bearbeitung aller fünf Achsen, was bedeutet, dass komplexe Formen und geometrische Formen in einem einzigen Durchgang bearbeitet werden. Der Prozess eliminiert mehrere Aufbauten, reduziert menschliche Fehler und spart Durchlaufzeit bei der Herstellung solcher Komponenten für die Luft- und Raumfahrt oder die Medizin.
- Komplexe Konturen und zusammengesetzte Winkel
- Turbinenschaufeln und Laufräder
- Reduzierte Einrichtungszeit und verbesserte Genauigkeit
Maximale Teilgröße: 500 x 450 x 400 mm
Toleranz: +/-0,0005 „ist sehr gut erreichbar.
Schweizer CNC-Bearbeitung
CNC-Drehmaschinen vom Schweizer Typ sind magisch, wenn es darum geht, kleine, hochpräzise und komplexe Drehteile herzustellen. Das verschiebbare Kopfplattendesign unterstützt lange, schlanke Teile. Ein absoluter Vorteil für medizinische Geräte, Elektronik und Präzisionsinstrumente.
- Designgeschmiedete medizinische Schrauben und Zahnkorkenzieherimplantat
- Eine Chance für elektronische Steckverbinder und Stifte
- Eine kleine Quelle für Uhrenkomponenten und Präzisionsinstrumente, die eine Berstfrequenz aufweisen können.
Außendurchmesser begrenzt auf ca 20 mm
Genauigkeit: ±0,0002 fähig „
Elektrische Drahtentladungsbearbeitung
Der für Präzisionsformkomponenten und -zahnräder entwickelte Draht-EDM schneidet elektrisch leitende Materialien und verwendet dabei eine Drahtelektrode, die enge Toleranzen ermöglicht und zu scharfen Innenecken beiträgt.
- Alle Werkzeugstähle und Hartmetall können geschnitten werden.
- Macht Innenecken mit großer Schärfe und feinen Details
- Fehlende Verformungskraft auf das zu schneidende Material
Verfügbare Größe des Teils: 400 x 300 x 220 mm
Toleranz: ±0,0001 „erreichbar
CNC-Schleifen
Präzisionsschleifen eliminiert die Produktion und reduziert den Verschleiß dynamisch für tadellose Dichtflächen oder Axiallagerzapfen zusammen mit passenden Stücken Unsere Zylinder- und Oberflächenschleifausrüstung ist eine wertvolle Ergänzung unserer Bearbeitungstätigkeiten.
- Oberflächenbeschaffenheit auf 8 µin Ra
- Zylinder- und Oberflächenschleifen
- Hitzebehandlung nach dem Ende des Fertiggebärens
Zu Ende bringen: 8 µin Ra
Toleranzen von: ±0,0001
Metalle, die wir bearbeiten
CNC-Bearbeitungsmaterialien, Metalle und Legierungen
Wir bieten eine umfassende Auswahl an Metallen und fortschrittlichen Verbundwerkstoffen Von Standard-Aluminiumqualitäten bis hin zu exotischem Titan und Kohlefaser sorgt unsere Materialkompetenz für optimale Leistung für Ihre spezifische Anwendung.
Aluminiumlegierungen
6061
2A12 & LY12
2024
6063
7050
Aluminium bietet mehrere Vorteile wie hervorragende Bearbeitbarkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. 6061 ist ideal für allgemeine Anwendungen.
Anwendungen
Luft- und Raumfahrtstrukturen, Elektronikgehäuse, Automobilteile, Kühlkörper.
Aluminiumführung →
Edelstahl
304
316/316L
303
17-4 PH
410
Duplex 2205
Bietet hohe Festigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit. 303 bietet hervorragende Bearbeitbarkeit, 316 l wird für medizinische/marine Verwendung bevorzugt.
Anwendungen
Medizinische Instrumente, Lebensmittelverarbeitung, Schiffshardware, chemische Verarbeitung.
Edelstahlführung →
Messing
C3604 / CC3604
H59 (GB)
H62 (GB)
C210
C220
C230
C260
C272
Messing ist bekannt für seinen niedrigen Reibungskoeffizienten und seine hohe Bearbeitbarkeit Es bietet ein einzigartiges ästhetisches goldähnliches Aussehen.
Anwendungen
Sanitärbeschläge, dekorative Beschläge, Lager, Musikinstrumente.
Messingführung →
Kupfer
C101
C110
Reines Kupfer bietet außergewöhnliche elektrische und thermische Leitfähigkeit Es ist weich und duktil, was es ideal für Effizienz macht.
Anwendungen
Elektrische Kontakte, Wärmetauscher, Schweißelektroden, Sammelschienen.
Kupferführung →
Titanlegierungen
Klasse 5
Klasse 2
Klasse 1
Herausragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und Biokompatibilität Grad 5 ist das Arbeitstier der Luft - und Raumfahrt.
Anwendungen
Luft - und Raumfahrtbefestigungen, medizinische Implantate, marine Komponenten.
Titanführung →
Magnesium
AZ31B
AZ91D
Das leichteste verfügbare Strukturmetall, 331TP3 T leichter als Aluminium mit hervorragender Vibrationsdämpfung.
Anwendungen
Automobildruckgussteile, Kameragehäuse, leichte Elektronik.
Magnesium-leitfaden →
Kohlefaser
Standardmodul
Hoher Modul
Ein Hochleistungsverbundwerkstoff, der Steifigkeit und Festigkeit bietet, die das Gewicht von Metallen bei weitem übersteigt. Wir bearbeiten Kohlefaserplatten/-platten präzise.
Kohlefaserführung →
CNC-Bearbeitungsrechner
Wesentliche Rechner zur Kostenschätzung, Materialauswahl, Gewichtsberechnung und Schnittparameter
CNC-Bearbeitungskostenschätzer
Erhalten Sie sofortige Preisschätzungen basierend auf Material-, Größen- und Komplexitätsfaktoren.
Materialauswahl und Vergleich
Vergleichen Sie Eigenschaften gängiger CNC-Bearbeitungsmaterialien Wählen Sie bis zu 3 Materialien zum Vergleich aus.
Filtern nach:
️ Materialgewichtsrechner
Berechnen Sie das Gewicht für gängige Formen anhand tatsächlicher Materialdichten.
Schnittgeschwindigkeit und Vorschubrechner
Berechnen Sie die optimale Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit basierend auf Material und Werkzeug.
Wir gehen auf Ihre Schwierigkeiten ein
Typisch CNC-Bearbeitung aus Metall Probleme und unsere Abhilfemaßnahmen
Wir erkennen die Herausforderungen, mit denen Beschaffungsmanager, Ingenieure und Hersteller zu kämpfen haben Hier unsere Lösung.
01
Qualitätsunterschiede zwischen Chargen
✕ Die Herausforderung
Jede Bestellung bringt eine andere Qualität der Teile mit sich, was zu Montageproblemen und Nacharbeiten führt.
✓ Unsere Lösung
SPC (Statistical Process Control) Kontrolle über jeden Lauf KMG-Inspektion mit umfassenden Dimensionsberichten Gleiches Tooling für alle Chargen.
02
Vorlaufzeiten, die nicht vorhergesagt werden können
✕ Die Herausforderung
Lieferanten halten ihre Fristen nicht ein und daher werden Ihr Produktionsplan und Ihre Kundenverpflichtungen beeinträchtigt.
✓ Unsere Lösung
Online Echtzeit-Ordertracking-Portal. 98%+ Pünktliche Lieferrate Devoted Kapazitätsplanung mit Pufferbeständen.
03
Genaue Angebote zu erhalten ist mühsam
✕ Die Herausforderung
Das Einholen von Angeboten dauert mehrere Wochen. Die endgültigen Rechnungen entsprechen nicht den ursprünglichen Angeboten.
✓ Unsere Lösung
Sofortiges Online-Bote für Standardteile Detaillierte Angebote innerhalb von 24 Stunden für komplexe Jobs Transparente Preisgestaltung ohne versteckte Gebühren.
04
Lücken beim Design-to-Manufacturing
✕ Die Herausforderung
Teile werden ohne Berücksichtigung der Herstellbarkeit entworfen, was zu hohen Kosten oder unmöglichen Funktionen führt.
✓ Unsere Lösung
Kostenloses Design für die Herstellbarkeit (DFM) Bewerten Sie bei jedem Angebot Ingenieure identifizieren Kosteneinsparungsmöglichkeiten vor der Produktion.
05
Bedenken hinsichtlich der materiellen Rückverfolgbarkeit
✕ Die Herausforderung
Unsichere Materialherkünfte führen zu Compliance-Risiken für Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Verteidigungsanwendungen.
✓ Unsere Lösung
Vollmaterialzertifizierungen (MTRs) bei jeder Bestellung Inländische und rückverfolgbare Materialbeschaffung Vollständige Rückverfolgbarkeit der Charge.
06
Vom Prototyp zur Produktionsskalierung
✕ Die Herausforderung
Prototypenlieferant ist nicht in der Lage, Produktionsmengen zu bewältigen Zeit zu verschwenden, indem man mit einem neuen Lieferanten neu anfängt.
✓ Unsere Lösung
Nahtloser Übergang vom Prototyp zur Produktion Aufrechterhaltung der Qualitätsstandards von 1 Teil bis 100.000. 50+ CNC-Maschinen bereit.
Merkmale der präzisen CNC-Bearbeitung
Unsere fortschrittliche Ausrüstung und strenge Qualitätsprüfungen zielen darauf ab, den Anforderungen höchster Spezifikationen gerecht zu werden.
Anpassbare Bearbeitung
Maßtoleranzen, die so eng wie ±,0,0005 (±0,0127 mm) sind, sind hoch garantiert und können durch den Einsatz modernster Präzisions-CNC-Geräte in einer temperaturgesteuerten Umgebung erreicht werden.
Komplexe Geometrie-Bable
Die 5-Achsen-Dauerbearbeitung bietet Hinterschneidungen, Mehrwinkelfunktionen und hochkomplexe Konturen, alle mit offenen Aufbauten.
Großteilbearbeitung
Die Fräskapazität beträgt 80 x 40 x 30. Die Drehfähigkeit gilt für Teile mit 24 “Durchmesser und 60 “Länge.
Mikrobearbeitung
Die Bearbeitung von Kleinteilen mit Mikroeigenschaften wie Merkmalen von nur 0,005 „wird durch den Einsatz spezieller Schneidwerkzeuge und einzigartiger Details durchgeführt.
Wark-oberfläche
Ähnlichkeit mit der Oberfläche kann aus Teilen erhalten werden, in denen das Eingangs-DSL 16 µin (0,4 [m) oder sogar niedriger beträgt; Spiegelpolitur ist eine Option in optischen Anwendungen.
CNC-Bearbeitung aus Metall Fähigkeiten
Die Fläche unserer Anlage, die 45.000 Quadratmeter groß ist, beherbergt mehr als 50 CNC-Maschinen, die neuesten 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Schweizer Drehmaschinen und Messgeräte, um die von Ihnen gewünschte Genauigkeit zu unterstützen.
Fortschrittliche CNC-Bearbeitungsausrüstung für Metall
| Gerätetyp | Marke/Modell | Menge | Kapazität |
|---|---|---|---|
| 5-Achsen-Bearbeitungszentren | DMG MORI DMU 50, Mazak Variaxis i-600 | 6 | 500 x 450 x 400 mm |
| Vertikale CNC-Mühlen | Haas VF-4, VF-6, Mazak VCN-530C | 12 | 1270 x 508 x 635 mm |
| Horizontale CNC-Mühlen | Mazak HCN-5000, Okuma MB-5000H | 4 | 800 x 800 x 800 mm |
| CNC-Drehzentren | Mazak QT-250, Doosan Lynx 220 | 8 | 300 mm x 500 mm Ö |
| Drehmaschinen vom Schweizer Typ | Citizen L20, Star SR-20 | 6 | Ö20 mm |
| Draht-edm | Mitsubishi MV1200R, Sodick VL400Q | 3 | 400 x 300 x 220 mm |
| CMM-Inspektion | Zeiss Contura, Mitutoyo Crysta-Apex | 4 | 700 x 1000 x 600 mm |
Qualitätssicherung und Zertifizierungen für die Metall-CNC-Bearbeitung
Qualität ist nicht nur eine Abteilung, die unsere Kultur gründlich ausführt. Unser Qualitätsmanagementsystem stellt sicher, dass jedes Teil Ihren Anforderungen entspricht oder darüber hinausgeht.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagement
Ein globaler Standard für Qualitätsmanagementsysteme in allen Branchen
AS9100D
Luft- und Raumfahrtqualität
Qualitätsmanagementsystem für Luftfahrt, Raumfahrt und Verteidigung, das speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie gilt
ISO 13485
Medizinische Geräte
Qualitätsmanagementsystem für die Herstellung von Medizinprodukten
ITAR
Verteidigungshandel
Eingereicht für Verteidigungsartikel gemäß den internationalen Waffenverkehrsvorschriften
Unser Qualitätsprozess
1
Eingehende Inspektion
Überprüfung der Materialzertifizierung, Prüfung der Zusammensetzung, Validierung der Abmessungen
2
In-prozess-kontrolle
Überwachung der statistischen Prozesskontrolle, Genehmigung des ersten Artikels, Messung in Echtzeit
3
Endkontrolle
Vollständige KMG-Inspektion bei entscheidenden Merkmalen, visuelle Inspektion, Funktionsprüfung
4
Dokumentation
Vollständige Inspektionsberichte, Materialzertifizierungen, Konformitätsbescheinigungen, Rückverfolgbarkeit der Chargen
Was wirkt sich auf die CNC-Bearbeitungskosten von Metall aus?
Entdecken Sie die Schlüsselfaktoren, die die CNC-Bearbeitungskosten von Metall beeinflussen, einschließlich Materialauswahl, Designkomplexität und Produktionsvolumen.
Kostenauswirkungen nach Faktor
5 Möglichkeiten, CNC-Bearbeitungskosten zu senken
Optimieren Sie das Design für die Herstellbarkeit
Befolgen Sie die DFM-Richtlinien, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen
Geben Sie nur notwendige Toleranzen an
Enge Toleranzen bei Bedarf erhöhen die Kosten
Wählen Sie kosteneffiziente Materialien
Betrachten Sie 6061 Aluminium vs. 7075 für unkritische Anwendungen
Quantität erhöhen
Die Einrichtungskosten verteilen sich auf mehr Teile
Standardisieren Sie Funktionen
Verwenden Sie Standardlochgrößen, Gewindegrößen und Eckradien
Fallstudien zur Metall-CNC-Bearbeitung
Präzisionslösungen für kritische Branchen
Fallstudie 01
Luft- und Raumfahrt-CNC-Bearbeitung
Komponenten des Titankraftstoffsystems für Flugzeuge der nächsten Generation
Die Herausforderung
Ein primärer Hersteller von Luft- und Raumfahrtsystemen kam mit Schwierigkeiten zu uns, da frühere Lieferanten nicht in der Lage waren, die erforderlichen Toleranzen für Komponenten von Titan-Kraftstoffsystemen zu erreichen.
- Lagetoleranzen von ±0,0005” auf kritische Bohrungsausrichtungen
- Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit von Ra 16 µin an Dichtflächen
- 100% Materialrückverfolgbarkeit mit vollständiger Zertifizierungsdokumentation
- First Article Inspection (FAI) gemäß AS9102-Standards
Der bisherige Lieferant hatte mehr als 181TP3 T des Produkts defekt, was die laufende Produktion störte und das Budget erschöpfte Der Kunde brauchte einen Auftragnehmer mit einem Verständnis für die Komplexität und Herausforderungen der Titan-CNC-Bearbeitung und die AS9100-Anforderungen.
Unser Plan
Unser Ingenieurteam führte eine eingehende Analyse des Designs für Herstellbarkeit (DFM) durch und erstellte eine umfassende Bearbeitungsstrategie in Bezug auf Folgendes:
1. Prozessverbesserung
- Einführung eines maßgeschneiderten Hartmetallwerkzeugs mit TiAlN-Beschichtung zur Bearbeitung von Titan der Güteklasse 5, das zu einer Verbesserung der Werkzeuglebensdauer um 340% führte.
- Legen Sie anpassungsfähige Bearbeitungsparameter fest, die die Schnittgeschwindigkeiten basierend auf thermischen Echtzeitdaten geändert haben.
- Eingesetzte 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, um die Einrichtung komplizierter Funktionen zu minimieren.
- Prozessinterne KMG-Verifizierung in 3 Schlüsselproduktionsstufen implementiert.
- Spezielle kundenspezifische Messgeräte, hergestellt für die 100%-Überprüfung der Bohrungsausrichtung.
- Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit implementiert (von der Rohstoffzertifizierung bis zur Endkontrolle).
Ergebnisse
Schrottrate
18% bis 0,8%
Lieferung
99,2% für 2 Jahre
Kosteneinsparungen
$847.000 /Jahr
FAI-Pass-Rate
100% beim 1. Versuch
“Unsere Lieferkette wurde durch ihre Expertise in der Titan-CNC-Bearbeitung und in AS9100-Prozessen transformiert. Es gab eine 60%-Reduzierung des Arbeitsaufwands für die eingehende Inspektion als Ergebnis der gleichbleibenden Qualität, die wir jetzt erreichen”
Fallstudie 02
CNC-Bearbeitung für medizinische Geräte
Präzisions-Chirurgieinstrumentkomponenten mit ISO 13485-Konformität
Die Herausforderung
Ein schnell expandierendes Medizinprodukteunternehmen bereitete seine Einreichung FDA 510 (k) für sein bahnbrechendes minimalinvasives chirurgisches System vor. Sie stießen auf mehr als ein paar Hindernisse, darunter:
- Die erforderlichen validierten Herstellungsprozesse mussten für die Einreichung durch die FDA vollständig dokumentiert werden
- Die Toleranzen von bis zu ±0,0002 waren für Gelenkkomponenten erforderlich
- Aufgrund der Biokompatibilitätsanforderungen bestand Bedarf an einer elektropolierten Oberflächenbeschaffenheit
- Die Notwendigkeit, von Prototypenmengen (50 Einheiten) schnell auf Produktionsmengen (15.000+ jährlich) zu skalieren
Der Prototypenlieferant konnte aufgrund der fehlenden ISO 13485-Zertifizierung nicht die erforderlichen Unterlagen vorlegen.
Vorgeschlagener Ansatz
1. Zusammenarbeit bei der Konstruktion von Herstellbarkeit
Das Ingenieurteam arbeitete mit der FuE-Abteilung des Kunden über drei Designiterationen hinweg zusammen.
- Reduzierte die Anzahl hochpräziser Funktionen, die spezielle Werkzeuge benötigen, um 40%.
- Identifizierte Toleranzanforderungen, die gelockert werden könnten, um die Kosten um 231 TP3 T pro Teil zu senken.
- Optimierte interne Eckradien, passend zur Standardwerkzeugausstattung.
- Entwicklung und Validierung der IQ/OQ/PQ-Protokolle für alle kritischen Bearbeitungsprozesse.
- Entwickelte und pflegte vollständige Gerätehistorienaufzeichnungen (DHRs) für jedes Produktionslos.
- Implementiertes Änderungskontrollverfahren mit dem QMS des Kunden.
- Gebrauchtes Schweizer CNC-Drehen für hochpräzise Teile mit kleinem Durchmesser.
Ergebnisse
FDA 510 (k) Freigabe
In 6 Monaten erhalten
Prozessvalidierung
Keine Feststellungen im FDA-Audit
Produktion Cpk
Kritische Dims > 1,67
Zeit bis zur Skalierung
8 Wochen
“Sie wurden Teil des Teams während der FDA-Vorbereitung. Die Dokumentation war so gut, dass der FDA-Rezensent dem Team Komplimente für die Qualität unseres Herstellungsvalidierungspakets machte.”
Fallstudie 03
Automobil CNC Teile Fertigung
Aluminium-Motorgehäusekomponenten für den Antriebsstrang von Elektrofahrzeugen
Die Herausforderung
Ein aufstrebender Hersteller von Elektrofahrzeugen entwickelte eine Antriebseinheit der nächsten Generation und benötigte einen Präzisions-CNC-Bearbeitungspartner, der seinen aggressiven Zeitplan unterstützen konnte:
- Komplexes Aluminium-Motorgehäuse mit integrierten Kühlkanälen, die eine 5-Achsen-CNC-Bearbeitung erfordern
- Dünne Wandabschnitte (2,5 mm) mit Ebenheitsanforderungen von 0,05 mm über 300 mm
- Rapid it 4 Monate während Design-Revisionen in der Entwicklungsphase
- Notwendigkeit des Übergangs von der Produktion mit geringem Volumen (50/Monat) zur Produktion mit hohem Volumen
Unsere Lösung
1. Agile Prototypenunterstützung
- Etablierte dedizierte Prototypzelle mit 48-Stunden-Wendezeit für Designiterationen
- Zugewiesener engagierter Programmingenieur für die tägliche Koordination
- Erstelltes modulares Befestigungssystem, das einen schnellen Wechsel zwischen den Revisionen ermöglicht
- Entwickelte maßgeschneiderte Klemmstrategie, um Verzerrungen in Dünnwandabschnitten zu minimieren
- Implementiertes Hochgeschwindigkeits-Aluminiumfräsen mit optimierter Chip-Evakuierung, wodurch die Zykluszeit um 35% reduziert wird
- Angewandte thermische Kompensationsalgorithmen zur Einhaltung von Toleranzen
Ergebnisse
Iterationen
12 Umdrehungen in 4 Mücken
Lieferzeit
Durchschnittlich 48 Stunden
Skalierung
50 bis 8.000 /Monat
Kostensenkung
42% optimiert
“Aufgrund der Vielseitigkeit des Rapid Prototyping des Unternehmens konnten wir unseren Entwicklungsplan einhalten, am Freitag haben wir einen Kühlkanal neu gestaltet und am Montagmorgen hatten wir bearbeitete Teile zum Testen bereit”
Fallstudie 04
Verteidigung CNC-Bearbeitung
ITAR-konforme Leitsystemkomponenten
Die Herausforderung
Große Verteidigungsunternehmen verlangen von inländischen CNC-Maschinenwerkstätten die Einhaltung der von ITAR kontrollierten technischen Daten. Dieses Unternehmen verfügt jedoch über eine anspruchsvollere Stufen-Screening-Ebene der Leitsystemkomponenten, zu denen Folgendes gehört:
- Vollständige ITAR-Konformität, einschließlich kontrolliertem Zugriff, Dokumentensicherheit und Personalüberprüfung
- Bearbeitungsinconel 718 mit Toleranzen von ±0,0003” und einer Oberflächenbeschaffenheit von Ra 8 µin
- NIST 800-171 Cybersicherheitsanforderungen für kontrollierte nicht klassifizierte Informationen (CUI)
- Vollständige Materialrückverfolgbarkeit mit MIL-STD-Dokumentation
Aufgrund der Beendigung seiner Offshore-Lieferantenbeziehung aufgrund von ITAR-Bedenken musste der Kunde dringend die kritische Herstellung von Leitsystemkomponenten an Land bringen.
Unsere Lösung
- Richten Sie eine dedizierte sichere Fertigungszelle mit Zugangskontrolle, Überwachungskameras und Besucherverfolgung ein
- Richten Sie Inconel-spezifische Bearbeitungsprozesse mithilfe von Keramikwerkzeugen mit Hochdruckkühlmittelsystemen ein
- Richten Sie verschlüsselte Dateiübertragungs- und Speichersysteme gemäß NIST 800-171 ein
- Richten Sie spezielle Inspektionsprozesse mit 1001TP3 T-Dimensionsprüfung und dokumentierter Verwahrungskette ein
Ergebnisse
ITAR-Prüfung
Keine Befunde
Onboarding
12 wks bis 1. Lieferung
Qualität
0 ppm / 18 mos
Lieferung
100% pünktlich
“Eine ITAR-konforme Werkstatt mit echten Inconel-Bearbeitungsfähigkeiten zu finden, ist selten. Sie sind zu unserem einzigen Ziel für alle mechanischen Komponenten des Leitsystems geworden.”
Häufig gestellte Fragen zur Metall-CNC-Bearbeitung
Die CNC-Maschine oder computergestützte numerische Steuerung ist ein programmierbares Werkzeug, das einschließlich CNC-Fräsen oder -Drehmaschinen zur Automatisierung des Bearbeitungsprozesses bei der Herstellung von Metallteilen verwendet wird. Bei der CNC-Bearbeitung von Metall nutzt die CNC-Maschine Wege für Schneidwerkzeuge zum Entfernen von Rohmetallen (z. B. Edelstahl, Titan, Aluminium und Messing), sodass sie enge Toleranzen und die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit für Präzisionsteile und Prototypen einhalten.
Herkömmliche Bearbeitung erfordert oft die manuelle Positionierung und Bewegung des Werkzeugs mithilfe von Vorrichtungen und handgespeisten Werkzeugen. Im Gegensatz dazu nutzt die CNC-Bearbeitung Technologie, um den Schneidvorgang durch CNC-Systeme für Wiederholbarkeit und höheren Durchsatz zu automatisieren. CNC-Dienste werden wie CNC-Fräsen und CNC-Drehen eingesetzt, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen, die Konsistenz komplexer Teile zu verbessern und erweiterte Funktionen wie 5-Achsen-CNC für komplexe Geometrien im Vergleich zu vielen manuellen Methoden zu ermöglichen.
Die Metallherstellung ist eine Mischung aus CNC-Metallschneiden und formt das Blech durch Schweißen, Biegen, Veredeln und damit verbundene Arbeiten. In einigen Fällen beginnen wir mit dem Laserschneiden von Blechen, gefolgt von der CNC-Verlegung des Profils und Anschlussvorgängen wie Eloxieren oder Plattieren für fertige, montagefertige Teile aus legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl.
Metalle, die für die CNC-Bearbeitung verwendet werden, öffnen die Türen für verschiedene praktische Anwendungen, wie z. B. Legierungen, in denen sie verwendet werden, wie sie entweder für Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Messing und mehr ausgewählt wurden. Die endgültige Wahl wird durch bestimmte Eigenschaften wie mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit usw. bestimmt. Titan und legierter Stahl benötigen möglicherweise spezielle Beschichtungen für Schneidwerkzeuge oder bestimmen langsamere Vorschubgeschwindigkeiten für Wärme und Werkzeugverschleiß bei der Bereitstellung hochpräziser CNC-bearbeiteter Teile.
Moderne Bearbeitungsmöglichkeiten reichen von Prototypen-Einteilerläufen bis hin zur Großserienfertigung von cnc-bearbeiteten Teilen Präzisions-CNC-Läden halten im Allgemeinen sehr enge Toleranzen (oft einige Tausendstel Zoll plus, je nach Material und Geometrie) und bieten über Vorgänge wie Schleifen oder Polieren schöne Oberflächen. Modernste Läden bieten eine wirklich hochpräzise CNC-Bearbeitung für kritische Maschinenteile und Baugruppen.
CNC-Fräsformen formen Merkmale wie Schlitze, Aussparungen an Taschen und Flächen durch Abisolieren von Material mithilfe rotierender Fräser, während CNC-Drehen nach dem Prinzip zylindrischer Merkmale funktioniert und das Werkstück dreht. Es bestehen Möglichkeiten zur Herstellung komplexer Teile mit Gewindebohrungen, Hinterschnitten und komplizierten Konturen, die sowohl das Fräsen als auch das Drehen in aufeinanderfolgenden Abfolgen auf Mehraufgaben-Fräsdrehzentren oder die Verwendung von Mehrbetrieb-Arbeitsaufbauten verwenden, wodurch der Herstellungsprozess erheblich vereinfacht und auftretende Montageprobleme sowie Genauigkeitsbeschränkungen reduziert werden.
Ja, viele Hersteller von Gewebe-Paarung integrieren, Stanz - und Stanzmaschinen, CNC-Schneiden mit gemischten Baugruppen CNC-Bearbeitung bietet hochpräzise bearbeitete Merkmale, wie Gewindelöcher und kritische Oberflächen, wohingegen Blech-Blech-Blech-Gehäuse und Halterungen mit beiden verwendet, das Paar Platz für voll funktionsfähige Baugruppen, sowohl für Prototyping als auch für die Produktion in Originalgröße.
Online-Dienstleistungen für kundenspezifische CNC-Bearbeitung bieten normalerweise sofortiges Angebot, schnelles Prototyping und skalierbare Fertigung auf der Grundlage eingereichter CAD-Dateien für Prototypen und fertig montierte Teile. Diese Dienstleistungen bieten ein breites Netzwerk an Bearbeitungsfunktionen, die 5-Achsen-CNC sowie CNC-Fräsen und -Drehen abdecken, eine Fülle von Materialoptionen (Edelstahl, Aluminium, Titan) und können mit konsistenten Qualitätskontrollen die Durchlaufzeiten im Vergleich zum gleichzeitigen Umgang mit mehreren Maschinenwerkstätten verkürzen.
Für die Herstellbarkeit eines Produkts müssen CAD-Modelle klare Toleranzen, Materialauswahl wie Aluminium, Messing, Edelstahl, Titan usw. sowie gewünschte Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und alle besonderen Anforderungen wie Wärmebehandlung oder Beschichtung für die Oberfläche haben. Bei einem bearbeiteten Prozess ermöglicht die Berücksichtigung von CNC-Fräs- und Drehtechniken eine dünnere Komponente mit einer Mindestmerkmalsgröße, dünne Wände für Bleche oder bearbeitete Teile und ein Inspektionskriterium. Frühe Diskussionen und formeller Kontakt mit dem Maschinenwerkstattlieferanten können dazu beitragen, bessere Kosten zu erzielen, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und Überarbeitungen zu vermeiden.
