Ondersteunende, professionele, klantgerichte service
Neem contact op met Lecreator Company
Van prototypes tot productie op volledige schaal, wij hebben u gedekt.
POM CNC-bewerking
Hoge precisie POM CNC-bewerkingsdiensten
Leer meer over POM CNC-bewerking: een proces dat gebruik maakt van polyoxymethyleen (ook wel bekend als acetaal), een technisch plastic dat bekend staat als sterk, stabiel en wrijvingsminimaal; de vergelijking tussen het en Delrin; en het gebruik ervan bij het creëren van precisiegerichte, hoogwaardige artikelen voor industrieën.
ISO 9001:2015 gecertificeerd
3-Daagse Snelle Levering
±0,025mm Precisie
POM CNC-bewerking
Wat is POM-materiaal? Polyoxymethyleen begrijpen
Polyoxymethyleen, of kortweg POM, beter bekend als acetaal, Polyacetaal, en onder de handelsnaam Delrin, is een hoogwaardig technisch thermoplastisch materiaal dat moet worden verkozen boven alternatieven vanwege zijn uitzonderlijke mechanische sterkte, lage wrijving en uitstekende maatvastheid. Daarom is dit een van de meest voorkomende materiaalkeuzes voor nauwkeurige CNC-bewerkingstoepassingen.
Sinds de jaren 1960, toen op de markt gebracht door DuPont, POM is uitgegroeid tot een materiaal dat wordt gebruikt in alle industrieën voor zijn metaalachtige sterkte en plastic voordelen, zoals lager gewicht, zelfsmering, en corrosieweerstand.
Key Terminology
POM
Polyoxymethyleen (chemische naam)
Acetal
Algemene naam van de industrie
Delf
DuPont-merk (homopolymeer)
Celstift
Celanese merk (copolymeer)
Galerij van aangepaste POM-onderdelen
Ontdek onze galerij met aangepaste POM-onderdelen Zie voorbeelden van hoogwaardige, nauwkeurig bewerkte Polyoxymethyleencomponenten voor verschillende industriële toepassingen.
Belangrijkste eigenschappen van POM voor CNC-bewerking
Het brede scala aan eigenschappen van POM maakt het een goede kandidaat voor CNC-bewerking. Wat zorgt ervoor dat dit technische plastic opvalt?
Hoge Mechanische Sterkte
POM heeft een hoge treksterkte van 60-70 MPa en een grote weerstand tegen vermoeiing, waardoor het herhaaldelijk aan mechanische eisen kan voldoen.
Lage Wrijvingscoëfficiënt
Het heeft een ultralage wrijvingscoëfficiënt van 0,04 (droog); het is een van de minst wrijvingstechnische kunststoffen, met natuurlijke zelfsmering.
Dimensionale stabiliteit
Het handhaaft de strakste toleranties voor de langste periode; onbeduidende vochtopname (0.2-0.5%) leent voor stabiele prestaties.
Bewerkbaarheid
Een van de gemakkelijkste technische kunststoffen om op CNC te bewerken; het vormt schone chips en heeft een uitstekende oppervlakteafwerking.
Slijtage Weerstand
Dit materiaal heeft een uitstekende weerstand en is bestand tegen slijtage en slijtage; daarom wordt dit plastic materiaal vaak gebruikt voor sleden, tandwielen en lagers.
Chemische Weerstand
Ze zijn bestand tegen veel oplosmiddelen, brandstoffen en smeermiddelen, waardoor ze een perfect materiaal zijn voor auto- en industriële toepassingen.
Volledige Technische Specificaties
| Property | Value | Test Standaard |
|---|---|---|
| Dichtheid | 1,41-1,42 g/cm³ | ISO1183 |
| Treksterkte | 60-70 MPa | ISO527 |
| Flexural Modulus | 2,8-3,5 GPa | ISO178 |
| Hardheid | Kust D 85-95 | ISO868 |
| Melting Point | 165-175°C | ISO11357 |
| Continu Gebruik Temperatuur | -40°C tot +80°C | - |
| Coëfficiënt van Wrijving | 0,04 (droog) | ASTM D1894 |
| Waterabsorptie (24 uur) | 0.2-0.5% | ISO62 |
Pro TIp
Voor toepassingen die de laagst mogelijke wrijving vereisen, kiest u Delrin AF, die PTFE-bevattende POM heeft, eigenlijk 13% PTFE voor verbeterde smering in drooglopende systemen.
Optimale CNC-bewerkingsparameters voor POM
Voor POM-bewerking is het noodzakelijk om rekening te houden met welke parameters de beste resultaten kunnen worden bereikt. Met betrekking tot waar het gevoelig is voor hitte, zoals metalen, hebben kunststoffen een grote neiging om uit elkaar te vallen: warmteopbouw, waardoor smelten, kromtrekken en slechte afwerking ontstaan.
Aanbevolen Snijsnelheden
| Operation | Snijsnelheid (m/min) | Snijsnelheid (SFM) | Notes |
|---|---|---|---|
| Turning | 150-300 | 500-1000 | Gebruik scherpe hardmetalen gereedschappen |
| Frezen | 200-500 | 650-1650 | Eindmolens met 2-3 fluiten hebben de voorkeur |
| Boren | 50-100 | 165-330 | Pikboren voor diepe gaten |
| Tikken | 10-30 | 35-100 | Gebruik spiraalfluitkranen |
Richtlijnen voor gereedschapsselectie
Carbide-gereedschappen worden aanbevolen boven HSS voor een langere levensduur van het gereedschap en een betere oppervlakteafwerking
Snijranden van gereedschappen moeten scherp zijn; doffe snijgereedschappen produceren meer warmte
Positieve hellingshoeken van 10-15° verminderen de snijkrachten en de warmteopwekking
Overweeg TiN (Titanium Nitride) en DLC (Diamond-Like Carbon) gecoate krachtgereedschappen voor lange productieruns
Voor precisie draaien zijn Polycrystalline Diamond (PCD) gereedschappen het antwoord; ze leveren uitstekende resultaten
Koeling en Chip Control
Om ervoor te zorgen dat de bewerking van POM op het beste niveau kan worden bereikt, is temperatuurregeling een must
Gecomprimeerde Luchtkoeling
Het meest effectief in POM-bewerking Zorgde voor koeling zonder het stuk te vervuilen Wijs de luchtstroom van 0,6 MPa echter niet recht op het werkgebied. Kan technisch gezien selecteerbaar zijn, afhankelijk van de opstellingen.
Overstromingskoelvloeistof (optioneel)
In zware stekken zijn wateroplosbare koelmiddelen mogelijk Zorg altijd voor droogheid voor meting of opslag.
Chip Evacuation
Heldere spanen van het materiaal met intervallen van 30 seconden om warmte te voorkomen Waar mogelijk moet vacuümextractie worden gebruikt.
Temperatuur Monitoring
De temperatuur van POM moet onder 150 °C worden gehouden om verzachting te voorkomen Elke infraroodthermometer kan worden gebruikt voor controledoeleinden.
⚠️ Belangrijke waarschuwing
Lasersnijden is ten strengste verboden voor POM! bij het lasersnijden komt formaldehydegas vrij 'een gevaarlijke stof voor het menselijk lichaam Voor POM-verwerking kunt u alleen het mechanische CNC-bewerkingsproces gebruiken.
POM Machining Capabilities Showcase
Ontdek onze precisie Delrin- en Acetal-componenten die zijn ontworpen voor hoogwaardige toepassingen.
Hoge Precisie
Precisie Machinaal bewerkte POM Gears
Braamvrije tandenbewerking voor systemen met hoge slijtvastheid.
Industrieel
Zelfsmerende bussen
Componenten met lage wrijving ontworpen voor omgevingen met hoge belasting.
Electronics
Complexe CNC-gefreesde isolatoren
Ingewikkelde zwarte POM-behuizingen met microgeboorde gaten.
Fluid Control
Aangepaste acetaalspruitstukken
Lekvrije ontwerpen met precisie interne schroefdraad.
Medical
Componenten van medische kwaliteit
FDA-conforme, biocompatibele onderdelen voor chirurgisch gebruik.
Automotive
Automotive Valve Parts
Chemisch bestendig zwart Delrin met ±0.02mm toleranties.
Consumer
Hoge cosmetische kwaliteit
Esthetische onderdelen met Ra 0,4μm afwerking voor consumptiegoederen.
Prototyping
Rapid Prototyping Kits
Productieruns met laag volume voor ontwerpverificatie.
Haalbare toleranties en oppervlakteafwerking bij POM-bewerking
De uitstekende maatvastheid en bewerkbaarheid van POM maken bewerkingsmogelijkheden met strakke tolerantie mogelijk die kunnen wedijveren met die van metalen. Dit is wat je kunt verwachten:
| Standaard | Lineaire tolerantie | Gat Diameter | Oppervlakte Afwerking | Kosten Impact |
|---|---|---|---|---|
| Baseline | ±0,1 mm | ±0,05 mm | Ra 1,6-3,2 μm | Baseline |
| Precision | ±0,05 mm | ±0,025 mm | Ra 0,8-1,6 μm | +20-40% |
| Ultra-precisie | ±0,025 mm | ±0,01 mm | Ra 0,4 μm | +50-100% |
Opties voor oppervlakteafwerking
As-Machined
Ra 1,6-3,2μm
Standaard afwerking met zichtbare gereedschapssporen, geschikt voor functionele onderdelen
Fine Machined
Ra 0,8μm
Verminderde gereedschapssporen, ideaal voor naar de consument gerichte componenten
Gepolijst
Ra <0,4 μm
Spiegelachtige afwerking voor optische of medische toepassingen met precisie
Bead Blasted
Uniforme matte textuur
Let op: kan er doffer uitzien op zwarte POM
Engineering Tools
POM CNC-bewerkingscalculator
Professionele tools voor POM/Delrin-materiaalselectie, CNC-parameteroptimalisatie en kostenraming
POM Materiaal Vergelijking
Technische specificaties op basis van ISO/ASTM-normen
POM-C
Copolymeer
Acetaal copolymeer (Celcon, Hostaform)
- Dichtheid 1,41 g/cm³
- Treksterkte 67 MPa
- Trekmodulus 2.800 MPa
- Verlenging bij breuk 30%
- Melting Point 160-175°C
- Service Temp -40 tot 100 °C
- Min. Tolerantie ± 0,10 mm
- Wrijving Coeff. 0.21
POM-H / Drijfveer
Homopolymeer
Acetaal homopolymeer (DuPont Delrin)
- Dichtheid 1,42 g/cm³
- Treksterkte 70 MPa
- Trekmodulus 3.100 MPa
- Verlenging bij breuk 25%
- Melting Point 172-184°C
- Service Temp -40 tot 120 °C
- Min. Tolerantie ± 0,05 mm
- Wrijving Coeff. 0.20
POM-GF
Glas Gevuld
25% Glasvezel Versterkte POM
- Dichtheid 1,58 g/cm³
- Treksterkte 80-105 MPa
- Trekmodulus 4.500 MPa
- Verlenging bij breuk 3-10%
- Melting Point 165-180°C
- Service Temp -40 tot 140 °C
- Min. Tolerantie ± 0,15 mm
- Wrijving Coeff. 0.30
Ontwerprichtlijnen: Minimale wanddikte van 1mm (0.039 in) aanbevolen Voor robuuste sterkte, gebruik 2mm (0.079 in) Interne stralen voorkeur boven 90° hoeken Draaddiepte mag niet groter zijn dan 3× gat diameter.
CNC-bewerkingsparameters
Bereken de optimale spilsnelheid, toevoersnelheid en materiaalverwijderingssnelheid
Gebruikte formules:
TOERENTAL = (Snijsnelheid × 1000) / (π × Gereedschapsdiameter)
Voedertarief = RPM × Chip Load × Aantal Fluiten
MRR = Voedingssnelheid × Snijdiepte × Breedte van Snij
TOERENTAL = (Snijsnelheid × 1000) / (π × Gereedschapsdiameter)
Voedertarief = RPM × Chip Load × Aantal Fluiten
MRR = Voedingssnelheid × Snijdiepte × Breedte van Snij
m/min
mm
2 Fluiten
mm
mm
mm
Berekende resultaten
7,958RPM
Spindel Snelheid
796mm/min
Feed Rate
4,776mm³/min
Materiaal Verwijderingspercentage
31.3in/min
Feed Rate (keizerlijk)
POM-bewerkingstip: Voor POM zijn de aanbevolen snijsnelheden 100-300 m/min met hardmetalen gereedschap Gebruik chipbelastingen van 0,03-0,08 mm per tand Vermijd overmatige warmteopbouw 'gebruik koelvloeistof of luchtstoot' voor diepe sneden.
Materiaal Gewicht & Kosten Schatting
Bereken materiaalvereisten en geschatte kosten voor POM-onderdelen
mm
mm
mm
POM-C (Copolymeer)-1,41 g/cm³
$/kg
pcs
Schattingsresultaten
100cm³
Volume per Deel
141g
Gewicht per Deel
1.41kg
Totaal Gewicht
$11.28
Materiaal Kosten
Opmerking: Deze schat de grondstofkosten alleen De werkelijke onderdeelkosten omvatten bewerkingstijd, opstelling, gereedschap, afwerking en overhead Typische materiaalverspillingsfactor is 20-40% voor CNC-bewerking Neem contact met ons op voor een volledige offerte.
Materiaal Data Sheets (PDF) van POM CNC Machining
POM-H (homopolymeer)
Hoge stijfheid & weerstand tegen vermoeidheid Ideaal voor precisie tandwielen. (Delrin Equivalent)
PDF
POM-C (Copolymeer)
Standaard technische kwaliteit Uitstekende chemische weerstand & thermische stabiliteit.
PDF
POM-C FDA-conform
Voedsel-contact veilige rang Perfect voor voedselverwerking & medische componenten.
PDF
POM-C ESD (antistatisch)
Elektrostatische dissipatieve rang voor gevoelige elektronische armaturen & mallen.
PDF
Gemeenschappelijke POM CNC-bewerkingstoepassingen
De veelzijdige voordelen van POM zorgen ervoor dat het geschikte toepassingen vindt op het gebied van bewerkingsprecisie in meerdere industrieën.
Lager Tandwielen & Tandwielen
Spoortandwielen, spiraalvormige tandwielen, wormwielen zijn onder andere. Er staat dat weinig geluid en zelfsmering ze ideaal maken voor transmissiesystemen POM.
Lagers en bussen
Glijlagers, drukringen, een geleidebus In veel gevallen is uitwendige smering niet eens nodig.
Automotive Toepassingen
Onderdelen van brandstofsystemen, raamregelaars, veiligheidsgordelmech, deurgrepen, schakelaars en clips.
Elektrische Isolaties
Connectoren, schakelbehuizingen, klemmenblokken Uitstekende elektrische isolatiematerialen.
Medische apparaten
Chirurgische instrumenthandvatten, mechanismen voor medicijnafgifte, pompcomponenten FDA-conforme kwaliteiten beschikbaar.
Industriële apparatuur
Transportbandcomponenten, rollen, nokken, kleplichamen, pompwaaiers, kettinggeleiders.
CNC-bewerking versus spuitgieten voor POM
Wanneer moet u CNC-bewerking verkiezen boven spuitgieten voor POM-onderdelen? Hier is een uitgebreide vergelijking:
| Factor | CNC-bewerking | Injection Molding |
|---|---|---|
| Ideal Quantity | 1 1.000 onderdelen | 1.000+ onderdelen |
| Gereedschapskosten | Geen ($0) | $5.000--$50.000+ |
| Lead Time | 3-10 dagen | 4-8 weken (inclusief gereedschap) |
| Ontwerpwijzigingen | Gemakkelijk & lage kosten | Dure matrijs modificaties |
| Part Complexity | Beperkte ondersnijdingen | Complexe geometrieën mogelijk |
| Toleranties | ±0,025mm haalbaar | ±0,1 mm typisch |
| Oppervlakte Afwerking | Ra 0,4μm mogelijk | Hangt van vormkwaliteit af |
Beslissingsgids
Selecteer CNC voor prototypes, productie in kleine volumes (<1000 delen), stringent-tolerance kenmerken, of wanneer de productie tijdgevoelig is, en geen tooling investering beschikbaar is Pick Injection Molding bij het produceren van 1000+ van de exacte stukken, waarbij de eenheidskosten een vitale zorg is.
Precision POM CNC-bewerking Case Studies
Voorbeelden uit de echte wereld van hoe we uitdagingen op het gebied van kromtrekken, tolerantie en oppervlakteafwerking oplossen voor Delrin- en Acetal-componenten.
Automotive Industry
Hoogwaardige POM-versnellingen en brandstofsysteemcomponenten
De uitdaging
Opdrachtgever vereist POM-H (Delrin) versnellingen met hoge vermoeidheidsweerstand Vorige leveranciers faalden door hittevervorming en slechte oppervlakteafwerking die tot lawaai >65dB leidt.
Onze Technische Oplossing
We gebruikten Carbide tooling om wrijving te verminderen en een dubbel koelsysteem om het lage smeltpunt van POM te beheren Geoptimaliseerde voedingssnelheden minimaliseerden bramen.
Tolerantie bereikt
±0,025mm
Ruisonderdrukking
<55dB
Materiaal
Delften 150
Medische apparaten
Chirurgische Instrumenthandvatten & Pomphuisvestingen
De uitdaging
Nodig Medische rang POM-C onderdelen die bestand zijn tegen herhaalde autoclaafsterilisatie Kritische eis: absoluut nul stress kraken en braamvrije afwerking.
Onze Technische Oplossing
Uitgevoerd gloeibehandeling na het rooien om interne stress vrij te geven Toegepast cryogene ontbramen om schone randen te garanderen zonder de afmetingen te veranderen.
Oppervlakte Afwerking
Ra 0,4μm
Afwijzingspercentage
0% (5k eenheden)
Compliance
ISO13485
Elektronica en isolatoren
Dunwandige connectoren en isolerende armaturen
De uitdaging
Betrokken project dunwandige POM-bewerking. Het primaire pijnpunt was kromtrekken als gevolg van klemkracht en materiaalverwijdering, waardoor de montagepasvorm wordt beïnvloed.
Onze Technische Oplossing
Wij hebben maatwerk ontworpen vacuüm armaturen om onderdelen vast te houden zonder mechanische spanning Geprogrammeerd symmetrische materiaalverwijdering paden om interne krachten tijdens het frezen in evenwicht te brengen.
Vlakheid
Binnen 0,05 mm
Productie Tijd
Verminderd 20%
Materiaal
POM-C ESD
POM CNC Machining FAQs
POM-bewerking verwijst naar CNC-bewerking van POM (polyoxymethyleen), ook bekend als acetaal of polyacetaal. POM is een technisch thermoplastisch materiaal met uitstekende maatvastheid, lage wrijving en uitstekende mechanische sterkte, geschikt voor verschillende apparatuur en producten die nauwkeurige nauwkeurigheid vereisen. Omdat het is ontworpen om slijtage te weerstaan, wordt POM ook gebruikt in een reeks industrieën, van auto's tot medische apparaten, waar precisieonderdelen met nauwe toleranties vereist zijn voor gebruik.
Geautomatiseerd numeriek regelfrezen en spuitgieten zijn standaardtechnieken die worden gebruikt voor het vervaardigen van POM-artikelen CNC-bewerkte POM-componenten kunnen worden vervaardigd voor POM-prototypes, aangepaste productie in kleine oplage van POM-toepassingen of toepassingen met een laag tot middelgroot volume waarvoor hoogwaardige POM-materialen en precisie-CNC-bewerking nodig zijn Spuitgieten is bedoeld voor zeer hoge productievolumes, waardoor de kosten per onderdeel aanvankelijk zullen dalen, maar slechts voor een beperkte periode. Afhankelijk van het geval kunnen zowel CNC-bewerking als spuitgieten worden gebruikt voor complexe POM-onderdelen, waarbij precisie vereist is en strakke toleranties moeten worden gehandhaafd om rekening te houden met volume en doorlooptijd.
Werken met POM is een goede manier om het materiaal te bewerken, gezien het gemak van bewerking en uitstekende eigenschappen zoals lage snijkracht, goede chipvorming en minder bramen De beste resultaten bij het bewerken van POM worden bereikt met scherp gereedschap, gecontroleerde snelheden en goede koeling om smelten te voorkomen. Het verwijderen van POM-materiaal, zoals gedaan bij moderne CNC-bewerkingen, is zeer effectief voor standaardpraktijken en nauwkeurige CNC-methoden, waarbij ruwe onderdelen worden omgezet in eindproducten met de strengste tolerantie.
Ja, dat is een feit POM onderdelen met zeer ingewikkelde vormen kunnen worden gemaakt door kunststof bewerkingsmethoden, waaronder de techniek van precisie cnc en frezen, om op maat gemaakte POM-gemaakte componenten volgens de exacte specificaties van de klant Sommige POM bewerkingsonderdelen zijn in staat om grote precisie en goede herhaalbaarheid te realiseren in de tijd, dankzij de manier waarop het plastic wordt bewerkt op een geavanceerde CNC machine Om deze redenen, pomp onderdelen, tandwielen, en andere onderdelen met veeleisende prestatie-eisen, zoals die cruciaal zijn voor lucht - en ruimtevaarttoepassingen en zelfs sommige binnen de voedingsmiddelen - en drankensector, begunstigen de verwerking van POM.
POM wordt gebruikt in tal van industriële sectoren waar de lage wrijving, maatvastheid en chemische bestendigheid vereist zijn Het biedt superieure slijtage-eigenschappen in onderdelen en wordt als zodanig doorgaans gebruikt in pompcomponenten, lagers, schuifcomponenten, bevestigingsmiddelen en tandwielen. Het materiaal kan worden gemedicineerd om de eigenschappen ervan te verbeteren, bijvoorbeeld om de warmtegeleiding te verbeteren. POM is uiteraard bestand tegen vocht en behoudt in de loop van de tijd goede mechanische eigenschappen en bestuurt markten in de auto-, consumentenproducten- en industriële machine-industrie.
Terwijl u een ontwerp maakt voor prototyping of bewerking op maat met behulp van CNC, volgt u altijd het materiaalverwijderingsproces en de operationele normen: vermijd te dunne wanden die hoge belastingen dragen, houd de straling gemakkelijk en vriendelijk om de frees toe te staan, en doe alles met betrekking tot nauwkeurige CNC-technologie, dat wil zeggen het tussen haakjes zetten van de toleranties Ontwerp-voor-fabricage minimaliseert de productiekosten en zorgt ervoor dat de uiteindelijke onderdelen voldoen aan de beoogde specificaties. Blijf voortdurend in contact met de winkel over zaken die betrekking hebben op de oppervlakteafwerking, toleranties en de noodzaak of afwezigheid van de tweede handelingen zoals boren en plaatsen.
Hoogwaardige POM-componenten kunnen worden vervaardigd met nauwe toleranties, met afwerkingen die meestal glad of polijstbaar zijn; in sommige gevallen kan een beetje ontbramen en licht polijsten nodig zijn om de randen glad te maken. Dergelijke gewenste afwerkingen kunnen worden uitgevoerd via precisie-CNC-bewerking, wat consistente afmetingen en herhaalbare kwaliteit garandeert. Ten slotte kunnen deze componenten ultrasoon worden gereinigd of gemonteerd om gebruiksklare plastic producten te worden; in sommige gevallen kan de bewerking worden uitgevoerd zonder verdere afwerking, in tegenstelling tot processen voor andere thermoplastische materialen.
Een heleboel problemen spelen een rol bij het snijden van POM, met name warmte en druk die samen smelten en slijtage van het gereedschap veroorzaken als gevolg van de vezelversterkte kunststoffen, onjuiste verwerking zou afmetingsveranderingen veroorzaken Zo wordt het voorkomen van verschillende defecten versneld door gebruik te maken van scherp gereedschap met de juiste voeding en snelheid, en door gebruik te maken van goede chip-control strategieën. Goede klem- en koelprocessen bij CNC-bewerking helpen de toleranties te behouden. Het consistente gedrag van technische kunststoffen zoals POM zorgt voor de productie van onderdelen met bijna tolerantie en hoge prestaties. Beste praktijkrichtlijnen bij POM-verwerking zijn bedoeld om defecten te minimaliseren en de tolerantie te behouden.
Er zijn verschillende mechanische eigenschappen die POM aantrekkelijk maken voor CNC-bewerking: treksterkte, buigmodulus en slagvastheid behoren tot de belangrijkste eigenschappen. Enerzijds zorgt een hoge treksterkte ervoor dat het materiaal bestand is tegen aanzienlijke trekkrachten zonder falen, terwijl een hoge buigmodulus weerstand biedt tegen schuifkrachten. Slagvastheid geeft aan dat het plotselinge schokken kan absorberen zonder te breken. Slijtvastheid is een ander belangrijk voordeel van POM, waardoor het geschikt is voor wrijvings- en slijtvaste toepassingen. Deze mechanische eigenschappen, samen met de combinaties van het polymeer, omvatten lage wrijvingscoëfficiënten en een goede maatvastheid, waardoor het het beste materiaal is voor het bewerken van uitstekende CNC-toepassingen die duurzaamheid, precisie en lange termijn combinatie van onderdelen nodig hebben.
