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POM CNC-Bearbeitung
Hochpräzise POM CNC-Bearbeitungsdienste
Erfahren Sie mehr über die POM-CNC-Bearbeitung - ein Verfahren, bei dem Polyoxymethylen (auch bekannt als Acetal) zum Einsatz kommt, ein technischer Kunststoff, der dafür bekannt ist, stark, stabil und reibungsminimal zu sein; der Vergleich zwischen ihm und Delrin; und seine Verwendung bei der Herstellung präzisionsorientierter Hochleistungsartikel für die Industrie.
ISO 9001:2015-zertifiziert
3-tägige schnelle Lieferung
±0,025 mm Präzision
POM CNC-Bearbeitung
Was ist POM-Material? Polyoxymethylen verstehen
Polyoxymethylen, kurz POM, besser bekannt als Acetal, Polyacetal und unter dem Handelsnamen Delrin®, ist ein hochleistungsfähiger technischer Thermoplast, der aufgrund seiner außergewöhnlichen mechanischen Festigkeit, geringen Reibung und hervorragenden Dimensionsstabilität Alternativen vorgezogen werden sollte. Daher ist dies eine der häufigsten Materialoptionen für präzise CNC-Bearbeitungsanwendungen.
Seit den 1960 er Jahren, als POM von DuPont vermarktet wurde, ist es ein Material, das branchenübergreifend verwendet wird, wegen seiner metallähnlichen Festigkeit und plastischen Vorteile, wie geringeres Gewicht, Selbstschmierung und Korrosionsbeständigkeit.
Schlüsselterminologie
POM
Polyoxymethylen (chemischer Name)
Acetal
Branchenüblicher Name
Delrin®
Marke DuPont (Homopolymer)
Celcon®
Celanese-Marke (Copolymer)
Galerie mit benutzerdefinierten POM-Teilen
Entdecken Sie unsere Galerie kundenspezifischer POM-Teile Sehen Sie sich Beispiele hochwertiger, präzisionsgefertigter Polyoxymethylen-Komponenten für verschiedene industrielle Anwendungen an.
Schlüsseleigenschaften von POM für die CNC-Bearbeitung
Die große Bandbreite an Eigenschaften macht POM zu einem guten Kandidaten für die CNC-BearbeitungWas zeichnet diesen Engineering-Kunststoff aus?
Hohe mechanische Festigkeit
POM hat eine hohe Zugfestigkeit von 60-70 MPa und eine hohe Ermüdungsbeständigkeit und weist daher die Fähigkeit auf, mechanische Anforderungen wiederholt zu erfüllen.
Niedriger Reibungskoeffizient
Es hat einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,04 (trocken); Es handelt sich um einen der am wenigsten reibtechnischen Kunststoffe mit natürlicher Selbstschmierung.
Dimensionsstabilität
Es hält die engsten Toleranzen über den längsten Zeitraum aufrecht; Eine unbedeutende Feuchtigkeitsaufnahme (0,2-0,5%) sorgt für eine stabile Leistung.
Bearbeitbarkeit
Einer der am einfachsten zu bearbeitenden technischen Kunststoffe auf CNC; Es bildet saubere Chips und hat eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit.
Verschleißfestigkeit
Dieses Material weist eine hervorragende Beständigkeit auf und widersteht Abrieb und Verschleiß; Daher wird dieses Kunststoffmaterial häufig für Schieber, Zahnräder und Lager verwendet.
Chemische Beständigkeit
Sie sind beständig gegen viele Lösungsmittel, Kraftstoffe und Schmierstoffe, was sie zu einem perfekten Material für Automobil- und Industrieanwendungen macht.
Vollständige technische Spezifikationen
| Eigentum | Wert | Prüfstandard |
|---|---|---|
| Dichte | 1,41-1,42 g/cm³ | ISO 1183 |
| Zugfestigkeit | 60-70 MPa | ISO 527 |
| Biegemodul | 2,8-3,5 GPa | ISO 178 |
| Härte | Ufer D 85-95 | ISO 868 |
| Schmelzpunkt | 165-175°C | ISO 11357 |
| Dauerbetriebstemperatur | -40°C bis +80°C | – – |
| Reibungskoeffizient | 0,04 (trocken) | ASTM D1894 |
| Wasseraufnahme (24 Stunden) | 0.2-0.5% | ISO 62 |
Pro TIp
Für Anwendungen, die eine möglichst geringe Reibung erfordern, wählen Sie Delrin AF, das über PTFE-haltiges POM, eigentlich 13% PTFE, verfügt, um die Schmierfähigkeit in Trockenlaufsystemen zu verbessern.
Optimale CNC-Bearbeitungsparameter für POM
Bei der POM-Bearbeitung muss berücksichtigt werden, mit welchen Parametern die besten Ergebnisse erzielt werden können. Bei hitzeempfindlichen Stoffen wie Metallen besteht bei Kunststoffen eine hohe Bruchneigung: Wärmebildung, Schmelzbildung, Verformung und schlechte Oberfläche.
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten
| Operation | Schnittgeschwindigkeit (m/min) | Schnittgeschwindigkeit (SFM) | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Drehen | 150-300 | 500-1000 | Verwenden Sie scharfe Hartmetallwerkzeuge |
| Fräsen | 200-500 | 650-1650 | Endmühlen mit 2-3 Rillen bevorzugt |
| Bohren | 50-100 | 165-330 | Pickenbohren für tiefe Löcher |
| Klopfen | 10-30 | 35-100 | Spiralflötenhähne verwenden |
Richtlinien zur Werkzeugauswahl
Hartmetallwerkzeuge werden gegenüber HSS für eine längere Werkzeuglebensdauer und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit empfohlen
Schneidkanten von Werkzeugen müssen scharf sein; Stumpfe Schneidwerkzeuge erzeugen mehr Wärme
Positive Spanwinkel von 10-15° verringern die Schnittkräfte und die Wärmeerzeugung
Berücksichtigen Sie TiN- (Titannitrid) und DLC-beschichtete Kraftwerkzeuge (Diamond-Like Carbon) für lange Produktionsläufe
Für das Präzisionsdrehen sind Werkzeuge aus polykristallinem Diamant (PCD) die Antwort; Sie liefern hervorragende Ergebnisse
Kühlung und Chipsteuerung
Um sicherzustellen, dass die Bearbeitung von POM auf dem besten Niveau erreicht werden kann, ist die Temperaturkontrolle ein Muss:
Druckluftkühlung
Am effektivsten in der POM-Bearbeitung. sorgte für Kühlung, ohne das Stück zu verschmutzen. Allerdings richten Sie den Luftstrom von 0,6 MPa nicht gerade auf den Arbeitsbereich. Könnte je nach Aufbau technisch wählbar sein.
Hochwasserkühlmittel (optional)
Wasserlösliche Kühlmittel sind in schweren Stecklingen möglich Achten Sie immer auf Trockenheit zur Messung oder Lagerung.
Chip-evakuierung
Klare Späne aus dem Material in 30-Sekunden-Intervallen, um Hitze zu verhindern, Vakuumextraktion sollte verwendet werden, wann immer möglich.
Temperaturüberwachung
Die Temperatur von POM sollte unter 150°C gehalten werden, um eine Erweichung zu verhindern Jedes Infrarot-Thermometer kann zu Kontrollzwecken verwendet werden.
️ Wichtige Warnung
Laserschneiden ist bei POM strengstens verboten! das Laserschneiden setzt Formaldehydgas frei – ein gefährlicher Stoff für den menschlichen Körper Für die POM-Verarbeitung können Sie nur das mechanische CNC-Bearbeitungsverfahren verwenden.
POM-Bearbeitungsfunktionen-Showcase
Entdecken Sie unsere Präzisionskomponenten Delrin® und Acetal, die für Hochleistungsanwendungen entwickelt wurden.
Hohe Präzision
Präzisionsgefertigte POM-Getriebe
Berstfreie Zahnbearbeitung für Systeme mit hoher Verschleißfestigkeit.
Industriell
Selbstschmierende Buchsen
Komponenten mit geringer Reibung, die für Umgebungen mit hoher Belastung ausgelegt sind.
Elektronik
Komplexe CNC-gefräste Isolatoren
Komplizierte schwarze POM-Gehäuse mit mikrogebohrten Löchern.
Flüssigkeitskontrolle
Benutzerdefinierte Acetal-Verteiler
Dichtheitssichere Konstruktionen mit präzisem Innengewinde.
Medizinische
Komponenten medizinischer Qualität
FDA-konforme, biokompatible Teile für chirurgische Zwecke.
Automobil
Automobilventilteile
Chemikaliebeständiges schwarzes Delrin mit ±0,02 mm Toleranzen.
Verbraucher
Hohe kosmetische Qualität
Ästhetische Teile mit Ra 0,4-Finish für Konsumgüter.
Prototyping
Rapid Prototyping Kits
Die Produktion in geringem Volumen dient der Designüberprüfung.
Erreichbare Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit bei der POM-Bearbeitung
Die herausragende Dimensionsstabilität und Bearbeitbarkeit von POM ermöglichen Bearbeitungsfähigkeiten mit enger Toleranz, die mit denen von Metallen mithalten können. Hier ist, was man erwarten kann:
| Standard | Lineare Toleranz | Lochdurchmesser | Oberflächenveredelung | Kostenauswirkungen |
|---|---|---|---|---|
| Ausgangswert | ±0,1 mm | ±0,05 mm | Ra 1,6-3,2 um | Ausgangswert |
| Präzision | ±0,05 mm | ±0,025 mm | Ra 0,8-1,6 um | +20-40% |
| Ultrapräzision | ±0,025 mm | ±0,01 mm | Ra 0,4 um | +50-100% |
Oberflächenbearbeitungsoptionen
Wie bearbeitet
Ra 1,6-3.2
Standard-Finish mit sichtbaren Werkzeugmarken, geeignet für Funktionsteile
Fein bearbeitet
Ra 0.8m
Reduzierte Werkzeugmarken, ideal für verbraucherorientierte Komponenten
Poliert
Ra <0,4 um
Spiegelartiges Finish für präzise optische oder medizinische Anwendungen
Perlengeblasen
Einheitliche matte Textur
Hinweis: Auf schwarzem POM kann es stumpfer aussehen
Ingenieurwerkzeuge
POM CNC-Bearbeitungsrechner
Professionelle Tools für die POM/Delrin-Materialauswahl, CNC-Parameteroptimierung und Kostenschätzung
POM-Materialvergleich
Technische Spezifikationen auf Basis von ISO/ASTM-Standards
POM-C
Copolymer
Acetal Copolymer (Celcon®, Hostaform®)
- Dichte 1,41 g/cm³
- Zugfestigkeit 67 MPa
- Zugmodul 2.800 MPa
- Pausendehnung 30%
- Schmelzpunkt 160-175°C
- Service-temp -40 bis 100°C
- Min. Toleranz ± 0,10 mm
- Reibung Coeff. 0.21
POM-H / Delrin®
Homopolymer
Acetal-Homopolymer (DuPont Delrin®)
- Dichte 1,42 g/cm³
- Zugfestigkeit 70 MPa
- Zugmodul 3.100 MPa
- Pausendehnung 25%
- Schmelzpunkt 172-184°C
- Service-temp -40 bis 120°C
- Min. Toleranz ± 0,05 mm
- Reibung Coeff. 0.20
POM-GF
Glasgefüllt
25% Glasfaserverstärkte POM
- Dichte 1,58 g/cm³
- Zugfestigkeit 80-105 MPa
- Zugmodul 4.500 MPa
- Pausendehnung 3-10%
- Schmelzpunkt 165-180°C
- Service-temp -40 bis 140°C
- Min. Toleranz ± 0,15 mm
- Reibung Coeff. 0.30
Designrichtlinien: Mindestwandstärke von 1 mm (0,039 in) empfohlen Für robuste Festigkeit verwenden Sie 2 mm (0,079 in).Innenradien bevorzugt über 90° Winkel Gewindetiefe sollte 3 ÜNF-Lochdurchmesser nicht überschreiten.
CNC-Bearbeitungsparameter
Berechnen Sie die optimale Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Materialabtragsrate
Verwendete Formeln:
RPM = (Schnittgeschwindigkeit × 1000) / (Unten × Werkzeugdurchmesser)
Futterrate = RPM × Ladung × Anzahl der Flöten
MRR = Vorschubgeschwindigkeit × of Cut × Breite of Cut
RPM = (Schnittgeschwindigkeit × 1000) / (Unten × Werkzeugdurchmesser)
Futterrate = RPM × Ladung × Anzahl der Flöten
MRR = Vorschubgeschwindigkeit × of Cut × Breite of Cut
m/min
mm
2 Flöten
mm
mm
mm
Berechnete Ergebnisse
7,958RPM
Spindelgeschwindigkeit
796mm/min
Futterrate
4,776mm³/min
Materialentfernungsrate
31.3In/min
Futterrate (imperial)
POM-Bearbeitungstipp: Für POM sind empfohlene Schnittgeschwindigkeiten 100-300 m/min mit Hartmetallwerkzeugen Verwenden Sie Chiplasten von 0,03-0,08 mm pro Zahn Vermeiden Sie übermäßigen Wärmeaufbau & verwenden Sie Kühlmittel oder Luftstoß für tiefe Schnitte.
Materialgewichts- und Kostenschätzer
Berechnen Sie den Materialbedarf und die geschätzten Kosten für POM-Teile
mm
mm
mm
POM-C (Copolymer) 2 1,41 g/cm³
$/kg
Stk
Schätzergebnisse
100cm³
Volumen pro Teil
141g
Gewicht pro Teil
1.41kg
Gesamtgewicht
$11.28
Materialkosten
Anmerkung: Diese schätzt Rohstoffkosten nur Die tatsächlichen Teilekosten umfassen Bearbeitungszeit, Einrichtung, Werkzeug, Endbearbeitung und Overhead Typischer Materialabfallfaktor ist 20-401TP3 T für CNC-Bearbeitung Kontaktieren Sie uns für ein vollständiges Angebot.
Materialdatenblätter (PDF) von POM CNC Machining
POM-H (Homopolymer)
Hohe Steifigkeit & Ermüdungsbeständigkeit Ideal für Präzisionsgetriebe. (Delrin® Equivalent)
PDF
POM-C (Copolymer)
Standard-Ingenieurqualität Hervorragende chemische Beständigkeit und thermische Stabilität.
PDF
POM-C FDA-konform
Lebensmittelkontakt-sichere Qualität Perfekt für Lebensmittelverarbeitung & medizinische Komponenten.
PDF
POM-C ESD (antistatisch)
Elektrostatische dissipative Qualität für empfindliche elektronische Vorrichtungen und Vorrichtungen.
PDF
Gängige POM CNC-Bearbeitungsanwendungen
Die vielseitigen Vorteile von POM sorgen dafür, dass es geeignete Anwendungen im Bereich der Zerspanungspräzision in mehreren Branchen findet.
Lagergetriebe und Kettenräder
Spurgetriebe, Schrägverzahnungen, Schneckengetriebe sind unter anderem Laut eigener Aussage sind sie geräuscharm und selbstschmierend ideal für Getriebesysteme POM.
Lager und Buchsen
Gleitlager, Schubscheiben, eine Führungsbuchse, in vielen Fällen ist eine Fremdschmierung gar nicht nötig.
Automobilanwendungen
Teile des Kraftstoffsystems, Fensterheber, Sicherheitsgurt, Türgriffe, Schalter und Clips.
Elektrische Isolierungen
Steckverbinder, Schaltergehäuse, Klemmenblöcke Hervorragende elektrische Isoliermaterialien.
Medizinische Geräte
Chirurgische Instrumentengriffe, Arzneimittelabgabemechanismen, Pumpenkomponenten FDA-konforme Qualitäten verfügbar.
Industrielle Ausrüstung
Förderkomponenten, Rollen, Nocken, Ventilkörper, Pumpenlaufräder, Kettenführungen.
CNC-Bearbeitung vs. Spritzguss für POM
Wann sollte man sich für POM Teile für die CNC-Bearbeitung gegenüber dem Spritzgießen entscheiden? hier ein umfassender Vergleich:
| Faktor | CNC-Bearbeitung | Spritzguss |
|---|---|---|
| Ideale Menge | 1 1 000 Teile | 1.000+ Teile |
| Werkzeugkosten | Keine ($0) | $5.000 $50.000+ |
| Lieferzeit | 3-10 Tage | 4-8 Wochen (einschließlich Werkzeug) |
| Designänderungen | Einfach & kostengünstig | Teure Formmodifikationen |
| Teilkomplexität | Begrenzte Unterschneidungen | Komplexe Geometrien möglich |
| Toleranzen | ±0,025 mm erreichbar | ±0,1 mm typisch |
| Oberflächenveredelung | Ra 0.4m möglich | Hängt von der Formqualität ab |
Entscheidungsleitfaden
Wählen Sie CNC für Prototypen, Kleinserienfertigung (<1000 Teile), strenge Toleranzmerkmale oder wenn die Produktion zeitkritisch ist und keine Werkzeuginvestitionen möglich sind. Wählen Sie Spritzguss bei der Herstellung von 1000+ der genauen Teile, wobei die Stückkosten ein wichtiges Anliegen sind.
Präzision POM CNC-Bearbeitung Fallstudien
Beispiele aus der Praxis, wie wir Herausforderungen in den Bereichen Verformung, Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit für Delrin®- und Acetal-Komponenten lösen.
Automobilindustrie
Hochverschleiß-POM-Getriebe und Kraftstoffsystemkomponenten
Die Herausforderung
Auftraggeber erforderlich POM-H (Delrin)-Getriebe Mit hoher Ermüdungsbeständigkeit Frühere Lieferanten scheiterten an Wärmeverformung und schlechte Oberflächenbeschaffenheit, was zu Lärm >65 dB führt.
Unsere technische Lösung
Wir nutzten Hartmetallwerkzeuge Reibung zu reduzieren und setzte eine Doppelkühlsystem Niedrigschmelzpunkt von POM zu verwalten Optimierte Zufuhrraten minimierten Grate.
Erreichte Toleranz
±0,025 mm
Lärmreduzierung
< 55 dB
Material
Delrin® 150
Medizinische Geräte
Chirurgische Instrumentengriffe und Pumpengehäuse
Die Herausforderung
Benötigt Medizinisches POM-C Teile, die einer wiederholten Sterilisation im Autoklaven standhalten können Kritische Anforderung: absolut Spannungsrissbildung Null und grabenfreier Abschluss.
Unsere technische Lösung
Durchgeführt Glühbehandlung Nachrauen zur Freisetzung innerer Belastung Angewandt Kryo-entgraten saubere Kanten zu gewährleisten, ohne die Abmessungen zu verändern.
Oberflächenveredelung
Ra 0.4m
Ablehnungsrate
0% (5 k Einheiten)
Einhaltung
ISO 13485
Elektronik und Isolatoren
Dünnwandige Steckverbinder und Isoliervorrichtungen
Die Herausforderung
Projekt beteiligt Dünnwandige POM-Bearbeitung. Der primäre Schmerzpunkt war Verzerrend Durch Klemmkraft und Materialabtrag, die den Montagesitz beeinträchtigen.
Unsere technische Lösung
Wir haben maßgefertigt Vakuumbefestigungen Teile ohne mechanische Beanspruchung zu halten Programmierte Symmetrische Materialentfernung Wege zum Ausgleich der inneren Kräfte beim Fräsen.
Ebenheit
Innerhalb 0,05 mm
Produktionszeit
Reduziert 20%
Material
POM-C ESD
Häufig gestellte Fragen zur POM-CNC-Bearbeitung
POM-Bearbeitung bezieht sich auf CNC-Bearbeitung von POM (Polyoxymethylen), auch bekannt als Acetal oder Polyacetal. POM ist ein technischer Thermoplast mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität, geringer Reibung und ausgezeichneter mechanischer Festigkeit, der für verschiedene Geräte und Produkte geeignet ist, die präzise Genauigkeit erfordern Da POM so konstruiert ist, dass es Verschleiß widersteht, wird es auch in einer Reihe von Branchen eingesetzt, von der Automobilindustrie bis hin zu medizinischen Geräten, wo Präzisionsteile mit engen Toleranzen für den Betrieb erforderlich sind.
Computergestütztes numerisches Steuerfräsen und Spritzgießen sind Standardtechniken zur Herstellung von POM-Artikeln CNC-bearbeitete POM-Komponenten können für POM-Prototypen, kundenspezifische Kleinserienfertigung von POM-Anwendungen oder Anwendungen mit geringem bis mittlerem Volumen hergestellt werden, die hochwertige POM-Materialien und Präzisions-CNC-Bearbeitung erfordern Spritzgießen ist für sehr hohe Fertigungsvolumina vorgesehen, was zunächst die Kosten pro Teil senken wird, jedoch nur für einen begrenzten Zeitraum. Je nach Fall können sowohl CNC-Bearbeitung als auch Spritzgießen für komplexe POM-Teile verwendet werden, bei denen Präzision erforderlich ist und enge Toleranzen eingehalten werden müssen, um Volumen und Vorlaufzeit zu berücksichtigen.
Die Arbeit mit POM ist eine gute Möglichkeit, das Material zu bearbeiten, da es sich leicht bearbeiten lässt und hervorragende Eigenschaften wie geringe Schneidkraft, gute Spanbildung und reduziertes Graten aufweist. Die besten Ergebnisse bei der Bearbeitung von POM werden mit scharfen Werkzeugen, kontrollierten Geschwindigkeiten und ordnungsgemäßer Kühlung erzielt, um ein Schmelzen zu verhindern. Die Entfernung von POM-Material, wie sie bei modernen CNC-Betrieben durchgeführt wird, ist für Standardpraktiken und präzise CNC-Methoden äußerst effektiv, da Rohteile in Fertigprodukte mit der engsten Toleranz umgewandelt werden.
Ja, das ist eine Tatsache POM-Teile mit sehr komplizierten Formen können durch plastische Bearbeitungsmethoden, einschließlich der Technik der Präzisions-CNC und Fräsen, hergestellt werden, um POM-gefertigte Komponenten nach den genauen Spezifikationen des Kunden individuell herzustellen Einige POM-Bearbeitungsteile sind in der Lage, im Laufe der Zeit große Präzision und gute Wiederholbarkeit zu realisieren, was auf die Art und Weise zurückzuführen ist, wie der Kunststoff auf einer fortschrittlichen CNC-Maschine bearbeitet wird Aus diesen Gründen begünstigen Pumpenteile, Zahnräder und andere Teile mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen, wie sie beispielsweise für Luft- und Raumfahrtanwendungen und sogar einige im Lebensmittel- und Getränkesektor von entscheidender Bedeutung sind, die Verarbeitung von POM.
POM wird in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt, in denen seine geringe Reibung, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit erforderlich sind Es bietet überlegene Verschleißeigenschaften in Teilen und wird als solches typischerweise in Pumpenkomponenten, Lagern, Gleitkomponenten, Befestigungselementen und Zahnrädern verwendet Das Material kann medikamentös sein, um seine Eigenschaften zu verbessern, beispielsweise um die Wärmeleitung zu verbessern. POM ist natürlich feuchtigkeitsbeständig und behält gute mechanische Eigenschaften im Laufe der Zeit. Es beherrscht Märkte in der Automobil-, Verbraucherprodukt- und Industriemaschinenindustrie.
Während Sie ein Design für Prototyping oder kundenspezifische Bearbeitung mit CNC erstellen, befolgen Sie immer den Materialentfernungsprozess und die Betriebsnormen: Vermeiden Sie übermäßig dünne Wände, die hohe Lasten tragen, halten Sie die Strahlung einfach und freundlich, um den Fräser zu ermöglichen, und tun Sie alles in Bezug auf präzise CNC-Technologie, d. h. die Klammerung der Tolerierung. Design-for-Manufacturability minimiert die Herstellungskosten und trägt dazu bei, dass die Endteile den Zielspezifikationen entsprechen Halten Sie in Fragen, die die Oberflächenbeschaffenheit, Toleranzen und die Notwendigkeit oder Abwesenheit der zweiten Vorgänge wie Bohren und Platzieren betreffen, in ständiger Kommunikation mit der Werkstatt.
Hochwertige POM-Komponenten können in engen Toleranzen hergestellt werden, mit Oberflächen, die größtenteils glatt oder polierbar sind; in einigen Fällen kann ein wenig Entgraten und leichtes Polieren erforderlich sein, um die Kanten zu glätten. Solche wünschenswerten Oberflächen können durch präzise CNC-Bearbeitung ausgeführt werden, die gleichbleibende Abmessungen und wiederholbare Qualität gewährleistet. Schließlich können diese Komponenten einer Ultraschallreinigung oder -montage unterzogen werden, um gebrauchsfertige Kunststoffprodukte zu werden; In einigen Fällen kann die Bearbeitung im Gegensatz zu Prozessen für andere Thermoplaste ohne weitere Endbearbeitung durchgeführt werden.
Beim POM-Schneiden kommen viele Probleme ins Spiel, insbesondere die Kombination von Wärme und Druck, um aufgrund der faserverstärkten Kunststoffe zu Schmelzen und Werkzeugverschleiß zu führen. Eine unsachgemäße Verarbeitung würde zu Maßänderungen führen. Dadurch wird die Vermeidung mehrerer Defekte durch den Einsatz scharfer Werkzeuge mit angemessener Zufuhr und Geschwindigkeit sowie durch den Einsatz guter Spankontrollstrategien beschleunigt. Richtige Spann- und Kühlprozesse bei der CNC-Bearbeitung tragen zur Aufrechterhaltung von Toleranzen bei. Das gleichmäßige Verhalten technischer Kunststoffe wie POM gewährleistet die Herstellung von Teilen mit nahezu Toleranz und hoher Leistung. Best-Practice-Richtlinien in der POM-Verarbeitung zielen darauf ab, Defekte zu minimieren und die Toleranz aufrechtzuerhalten.
Es gibt mehrere mechanische Eigenschaften, die POM für die CNC-Bearbeitung attraktiv machen: Zugfestigkeit, Biegemodul und Schlagfestigkeit gehören zu den Schlüsseleigenschaften Einerseits ermöglicht eine hohe Zugfestigkeit dem Material, erheblichen Zugkräften ohne Ausfall standzuhalten, während ein hoher Biegemodul Widerstand gegen Scherkräfte bietet Schlagfestigkeit zeigt an, dass es plötzliche Stöße ohne Bruch absorbieren kann Verschleißfestigkeit ist ein weiterer wesentlicher Vorteil von POM, wodurch es sich für reibungs - und abriebfeste Anwendungen eignet Diese mechanischen Eigenschaften umfassen zusammen mit den Kombinationen des Polymers niedrige Reibungskoeffizienten und gute Dimensionsstabilität, was es zum besten Material für die Bearbeitung herausragender CNC-Anwendungen macht, die Haltbarkeit, Präzision und langfristige Funktionsfähigkeit erfordern. Dies ist der Grund für seine einzigartige Eigenschaften.
