Usinage EDM de l'acier inoxydable : un guide complet des techniques d'usinage par décharge électrique

L'EDM a été inventé pour la première fois pour le processus de fabrication afin de localiser le domaine macroscopique de la pièce à usiner et a depuis radicalement modifié l'industrie de fabrication ainsi que les machines-outils modernes De tous les matériaux que l'EDM peut usiner, cette application est particulièrement utile avec des métaux tels que l'acier inoxydable en raison de sa facilité de mouvement et un article terminé apportant de la beauté L'article se concentre en outre sur les techniques respectives appliquées dans ces cas, les avantages d'employer chacune de ces techniques et la gamme d'application utilisable en cas de coupe avec l'acier inoxydable EDM inoxique car ce matériau est modifié pour être plus agressif pour les acides forts corrosifs pour d'autres matériaux Les machinistes débutants et avancés apprécieront cet article détaillant les différents outils auxquels EDM se réfère dans le cas de formation pratique.

Contenu afficher

Comprendre la GED et son importance

En utilisant le procédé d'usinage par décharge électrique (EDM) la forme du matériau de travail est formée à l'aide de techniques d'étincelage Cette méthode (EDM) est nécessairement significative dans le traitement des matériaux durs comme l'acier inoxydable Ceci est provoqué par le fait que les matériaux ne viennent pas en contact avec un outil de travail qui élimine la déformabilité et permet un tel usinage L'efficacité de l'EDM est particulièrement appréciée dans des branches telles que l'aviation, la voiture, l'industrie médicale, etc., car des chiffres assez compliqués et même des détails minuscules sont atteints, ce qui dans la plupart des cas est impossible à réaliser avec les méthodes conventionnelles.

Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique (EDM) ?

L'usinage par décharge électrique (ou EDM) est une forme de fabrication considérée comme non conventionnelle. Il utilise des étincelles ou des décharges électriques pour la substitution et/ou la mise en forme du matériau. Une pièce conductrice ainsi qu'une électrode immergée dans un fluide diélectrique sont utilisées dans la progression du processus. Lorsque la tension est activée, il y a une rupture périodique de l'électrode et de la pièce à travailler qui entraîne une étincelle contrôlée. Cela provoque à son tour l'enlèvement de matière à un niveau microscopique uniquement. L'EDM est utile lorsqu'il s'agit de matériaux durs et résistants à la chaleur, tels que le titane et l'acier inoxydable ou le carbure, qui confère au processus un effet physique sur les composants médicaux.

Avantages de l'utilisation de l'EDM pour l'acier inoxydable

🎯 Objectifs de précision et de précision

En ce qui concerne la fabrication des composants en acier inoxydable, l'EDM (usinage par décharge électrique) produira des tolérances serrées et un motif détaillé qui est très nécessaire.

🛡️ Évitement des taches mécaniques

Afin d'éliminer tout problème potentiel pour la structure à ressort résultant de l'usinage physique par des outils de coupe, EDM n'utiliserait aucun outil mais déchargerait de l'électricité.

💪 Dureté légitime dans le matériau

Le processus EDM peut surmonter la dureté de l’acier inoxydable, car il coupera facilement ces métaux durs.

Ánible finition de surface

Une surface souple aplatie par un EDM découpe également tout usinage excessif qui doit être effectué.

🔧 Conceptions de nature complexe

Il est possible de produire des motifs avancés et complexes par EDM par rapport à leur formation en utilisant des machines-outils typiques.

Applications de l'EDM dans diverses industries

✈️ Secteur aérospatial

Dans l'acier inoxydable EDM, ainsi que dans divers métaux typiques, ce procédé est utilisé pour la production d'éléments tels que des composants liés au carburant pour les ailes d'avion et en particulier les pales plus complexes et autres pièces de précision très exigeantes nécessaires dans de telles applications.

🏥 Secteur de la santé

Études de divers facteurs, de l'injection contrôlée aux instruments, implants ou pièces de micro-machines dans le corps humain, à l'endroit où la précision et la brillance comptent, sans préparation, examineraient les spécificités de ceux-ci.

🚗 Secteur de l'assemblage de véhicules

DIM est fortement impliqué dans la création de divers segments de conception cohérents, notamment les pièces de moteur, les matrices et les composants complexes nécessaires aux dispositifs de transport d'aujourd'hui.

💻 Affaires d'assemblage de semi-conducteurs

Entre autres, le procédé a des applications dans les composants, leur microstructure et dispositifs respectifs, en l'occurrence, les connecteurs, les micropuces, les moules semi-conducteurs, etc.

🔨 Secteur de la fabrication de moules et de matrices

L'EDM constitue une partie importante de cette industrie en ce qui concerne la fabrication de moules, de matrices ou de poinçons, où toute fabrication nécessite des formes précises et compliquées.

Le procédé EDM pour l'acier inoxydable

L'une des méthodes courantes de découpe de matériaux d'ingénierie tels que l'alliage d'acier inoxydable est l'EDM, également connu sous le nom d'usinage par décharge électrique en totalité Il commence par recouvrir l'outil ainsi que la pièce en acier inoxydable par un fluide diélectrique Une électrode (outil) et le matériau envoyé entre eux sont traversés avec une fréquence de courant électrique si élevée qu'il génère de la chaleur pour sublimer et enlever la partie indésirable En raison de la dureté de l'acier inoxydable et de ses propriétés de coupe difficiles sans porter les outils de coupe, l'usinage par décharge électrique est efficace pour couper ou fabriquer un tel matériau Plus important, l'application d'acier inoxydable EDM est très précise, et permet la création de formes complexes sans déformer la résistance thermique forte du matériau.

Comment fonctionnent les machines EDM

La machine à décharge électrique (EDM) s'explique par l'utilisation de décharges électriques contrôlées, ou étincelles, pour enlever un matériau Cet outil, pièce pliée est maintenu immergé dans le fluide diélectrique Un champ électrique haute fréquence est appliqué entre la pièce et la pièce, ce qui crée un puissant champ électrique opposé Ce champ initie une étincelle une fois que la tension dépasse la résistance diélectrique de claquage du fluide Cela étincelle un peu de matériau qui se vaporise et s'érode de la pièce des milliers de fois par seconde, le cycle est employé jusqu'à ce que le matériau soit façonné avec précision.

C'est maintenant une considération importante pour améliorer l'efficacité et la précision est l'utilisation de logiciels sophistiqués et l'automatisation, qui permet de faire des géométries très complexes pour de nombreuses applications polyvalentes dans les domaines de l'aérospatiale, médical, et la fabrication automobile Différents types de fluides diélectriques empêchent la corrosion en s'accumulant sur la pièce à usiner pour fournir le refroidissement nécessaire, le drainage des débris, et le matériau contaminant Les paramètres de processus sélectionnés sont fiables et reproductibles pour assurer de bons résultats tout en préservant en même temps l'intégrité du matériau de base.

Composants clés des machines EDM

Électrode : Il s’agit essentiellement de l’agent sous forme érodante qui décharge l’énergie électrique de l’étincelle pour façonner le matériau.
Circulation du fluide diélectrique : La fonction et le mode de fonctionnement du système impliquent le fluide diélectrique nécessaire pour refroidir la pièce, éliminer les particules érodées et maintenir la génération d'étincelles à l'efficacité maximale.
Système de contrôle : Le système de contrôle envisage le plus grotesquement un processus qui doit être contrôlé avec la plus grande précision et surveillé par du matériel et des logiciels à l'aide de configurations logicielles appropriées.
Cadre de machine : C'est le composant qui fournit un support de base pour tous les éléments de conception de la machine, en maintenant l'alignement en différentes parties, réduisant ainsi les vibrations et minimisant les erreurs.

Types de fils EDM et leurs utilisations

🔶 Fils de laiton

Le fil de laiton est l'un des fils populaires qui sont confinés aux champs EDM Il peut être utilisé pour la plupart des travaux d'usinage généraux Il offre l'avantage d'un bon compromis entre coût et performances.

🔷 Fils enduits

Ils relèvent de telles catégories de fils qui ne sont pas revêtus de différents matériaux dont le zinc ou le cuivre pour améliorer la vitesse de coupe, Il est inapproprié dans la plupart des cas, mais pour un usinage extrêmement compliqué et très précis, l'utilisation de fils revêtus est considérée comme appréciable.

🔸 Fils de cuivre

Communément reconnus pour leur conductivité élevée, les fils de cuivre sont habituellement utilisés pour des détails très fins, en particulier pour l'usinage ultra-précision ou sur tout ce qui nécessite un travail détaillé Ils offrent une fiabilité à porter et sont tout à fait pertinents pour des conditions de coupe plus exigeantes.

fils D'Iffused

Les fils multicouches et techniquement classés, diffusés, coupent plus rapidement avec des cassures de fil moindres et sont utilisés dans des situations difficiles pour couper des matériaux plus résistants ou plus épais.

Lors du choix du fil, il dépend fortement des besoins spécifiques de leur projet, comme la finition souhaitable, la complexité géométrique et le type de matériau, entre autres facteurs.

Nuances d'acier inoxydable en EDM

Les aciers inoxydables utilisés pour l'EDM sont généralement divisés en certaines classes, les types les plus courants étant austénitiques (par exemple, les nuances 304 et 316), martensitiques (par exemple, les nuances 410 et 420) et les nuances durcies par précipitation (par exemple, la nuance 17-4 PH).Les nuances austénitiques offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion et sont non magnétiques, et donc parfaitement adaptées pour un travail de précision Les nuances martensitiques offrent une résistance et une dureté supérieures, ce qui entraîne une bonne résistance à l'usure pour leurs applications Les nuances durcies par précipitation combinent ces deux caractéristiques les plus recherchées - résistance à la corrosion et au choix - qui en font les membres les plus polyvalents de la famille.

Niveaux populaires d'acier inoxydable pour EDM

📌 304 Acier inoxydable

304 est très robuste en résistance à la corrosion et en ductilité. 304 est utilisé en usinage EDM pour son usinabilité et ses capacités d'application.

📌 316 Acier inoxydable

316, supérieur dans sa classe de corrosion, notamment en raison de la teneur en molybdène, présente une option pour l'environnement chlorure difficile.

📌 17-4 PH Acier inoxydable

Cet acier inoxydable résistant à la corrosion durcissable peut être traité thermiquement pour une résistance maximale à la corrosion et une résistance élevée, ce qui le rend parfait pour les applications les plus difficiles.

📌 410 Acier inoxydable

De structure martensitique, il présente une dureté exceptionnelle ainsi qu'une résistance modérée à la corrosion, adaptée aux applications résistantes à l'usure.

Les matériaux mentionnés sont intéressants pour le procédé EDM car ils peuvent être traités sans compromettre les propriétés caractéristiques de ceux-ci.

Facteurs influençant le choix de la nuance d'acier inoxydable

Lors de la sélection d'une nuance d'acier inoxydable pour une application donnée, plusieurs facteurs importants seront pris en compte :

Résistance à la corrosion-L'environnement corrosif dans lequel les matériaux seront utilisés est essentiel au niveau choisi, car une plus grande résistance à la corrosion est nécessaire pour les environnements plus hostiles où des produits chimiques sont présents.
Propriétés Mécaniques-Il est nécessaire de considérer des propriétés telles que la résistance, la dureté et la ductilité essentiellement en fonction des spécifications de l'application.
Température Résistance-Certaines qualités fonctionnent mieux à des températures extrêmes, chaudes ou froides, et ce besoin doit être pris en compte lorsqu'on parle de résistance à la chaleur ou d'application cryogénique.
Usinabilité-La machinabilité influence considérablement l'efficacité de la production et est de la plus haute importance pour produire des composants qui nécessitent des tolérances serrées.
Coût et Disponibilité-Les fabricants doivent généralement équilibrer leurs performances et leur disponibilité en maintenant le facteur de coût au plus bas.

Performances de différentes qualités dans les processus EDM

Les propriétés électriques et thermiques des matériaux sont cruciales pour décider des performances des matériaux lors de l'usinage par décharge électrique. Les matériaux à haute conductivité, tels que le cuivre et le graphite, sont privilégiés comme électrodes en raison de leur capacité à transmettre efficacement l'énergie pendant l'usinage. Le graphite est particulièrement apprécié en raison de son point de fusion élevé et de sa facilité d'usinage, ce qui rend le perçage de petits détails sans effort.

Les outils de réseau fabriqués à partir d'acier à outils ou de qualités de carbure sont également fréquemment sélectionnés pour divers composants en raison de leur capacité à résister à l'usure et à la résistance mécanique. Cependant, la qualité de l'outil, par exemple le carbure, peut nécessiter des temps d'usinage plus longs en raison de sa moindre usinabilité par rapport aux qualités plus douces. L’équilibre des performances des matériaux avec l’efficacité EDM réelle est hautement essentiel pour garantir la précision de la conception et la rentabilité dans diverses applications.

Vis et pinces EDM

L'utilisation de visières et de pinces EDM permet de maintenir les choses en toute sécurité pour un processus d'usinage par décharge électrique Ces fixations solides assurent un mouvement minimal et, par extension, un désalignement de la pièce à usiner, qui sont requis pour que les composants émergent avec une précision reproductible Cela implique, en bref, que les visières et les pinces choisies pour l'application sont régies par la taille, la forme, et le matériau de la pièce à usiner, en plus des exigences particulières d'usinage du travail Pour une prise serrée, la mise en oeuvre d'unités de serrage doit permettre une interférence minimale avec la surface à usiner.

Importance des étaux EDM dans l'usinage de précision

Les étaux et les systèmes de serrage de haute précision sont indispensables lorsque vous traduisez les exigences d'usinage modernes en réalité Spécifiquement conçus pour résister aux températures élevées et aux courants électriques intensifs dans l'usinage par décharge électrique sans déformer la pièce, ils garantissent que la position, l'orientation et le dimensionnement de tout matériau que l'opérateur charge restent là où il le devrait La suppression de tout degré de liberté permet des contrôles de tolérance stricts sur toute pièce interactive d'une pièce, une exigence clé dans des industries comme l'aérospatiale, l'automobile et la production de dispositifs médicaux Les progrès de la technologie vice sous forme de conceptions modulaires et de systèmes à changement rapide ont grandement amélioré l'efficacité et la flexibilité des configurations de pièces à répétition. Cela finit par entraîner une flexibilité dans la configuration de la pièce avec un retard minimal, ce qui signifie que la maintienne cruciale dans le temps de production.

Types d'appareils EDM et leurs applications

Vises populaires

Communément utilisés sur les applications générales d'usinage EDM, les colliers de visualisation populaires possèdent une conception simple et solide appropriée pour saisir solidement une large gamme de pièces pendant tout processus d'usinage.

Vis magnétiques

Les visières magnétiques sont utilisées pour maintenir les matériaux ferreux fixés en place par la force de l'aimant. Idéal pour les pièces complexes et aux formes variées car elles contribuent à éliminer le risque de déformation en utilisant des méthodes de serrage non mécaniques.

Vis rotatives

Ces visières permettent à la pièce à travailler de tourner autour d'un ou plusieurs axes pendant l'opération d'usinage De telles visières sont employées dans des applications nécessitant un repositionnement angulaire précis, notamment celles caractérisées par des configurations complexes.

Vis sous vide

Cette catégorie de visières comprend les visières adaptées au maintien d'objets non métalliques ou légers, par exemple des pièces en plastique ou en composite. Un système de pression sous vide doit toujours être utilisé pour maintenir la pièce à travailler, ce qui la rend particulièrement adaptée aux objets fins et plats.

Vis à changement rapide

Les visières à changement rapide sont conçues pour les applications à volume élevé qui nécessitent des changements de configuration rapides. Ils permettent aux opérateurs d'échanger rapidement des pièces, ainsi que des configurations complètes, ce qui entraîne une réduction des temps d'arrêt et une productivité accrue.

Chaque type d'appareils EDM a sa propre position unique à servir, servant des objectifs de précision et d'adaptabilité dans différentes tâches d'usinage.

Choisir la bonne pince pour votre configuration EDM

Dans toute configuration EDM, le choix de la bonne pince dépend des exigences du travail. Voici les éléments à prendre en compte :

🔧 Matériel et forme de la pièce

Les pinces ne peuvent être considérées comme efficaces que si elles sont compatibles avec le matériau et la forme de la pièce à usiner D'autres pinces à utiliser avec des formes irrégulières sont des systèmes de serrage magnétiques et flexibles.

🎯 Exigence de précision

Les pinces jouent un rôle important dans le positionnement, et la mise à zéro est tout à fait essentielle. Par conséquent, le serrage sous vide et l’étau orthométrique sont les meilleures options pour un travail de précision.

⚡ Ease en Ajustement

Lorsque des changements fréquents sont attendus de la pièce, optez pour des pinces rapides et réglables, confortables à placer et à régler, telles que des visières rapides.

🔩 Compatibilité des machines

Assurez-vous de vérifier que le dispositif de serrage souhaité est compatible avec la dimension de la table ou la configuration de la fente de votre machine EDM.

En remettant en question ces problèmes, vous pouvez améliorer l'efficacité et les résultats de l'usinage N'oubliez jamais que la durabilité et la fiabilité sont une priorité lors de l'achat de méthodes de serrage.

Techniques EDM avancées

L'exploration des techniques d'EDM cryogéniques est critique si l'on veut améliorer la précision et l'efficacité Cela peut impliquer, par exemple, de peaufiner de nombreux facteurs pour permettre une finition plus lisse et une usure plus faible des outils Les systèmes de contrôle adaptatifs ne peuvent pas être surestimés en raison de leur adaptabilité en fonction des partitions des conditions de fabrication réelles Naturellement, les systèmes d'EDM multi-axes permettent la mise en forme de géométries complexes, brisant les limites de conception Les technologies de serrage avancées assurent une maniabilité stable et fiable lors d'opérations complexes Ces techniques avancées combinées servent à améliorer la productivité et les limites de l'EDM.

Applications de forage de cavités et de trous

Dans de telles applications impliquant des niveaux élevés de précision et de détails fins, le perçage produit par EDM constitue un excellent choix, exploitant la méthode sans contact des processus de découpe de pièces de l'EDM. Les alésages profonds mais rétrécis, dont les profondeurs sont assez inégales, pourraient avoir une coupe par torsion par fil EDM, coupant en vérité des mois de temps de production que d'autres formes de méthodologie pourraient prendre pour construire. Ces types de pièces partagent un argument final commun, qui va de l'aéronautique, de l'automobile et de la fabrication médicale, et la demande de tous les secteurs est simplement une pure précision ainsi que la non-tualisation du matériau de coupe. Quant aux applications exploitées par les bavures EDM, qui impliquent un perçage spécialisé ; les articles importés ci-dessus fonctionnent selon des normes élevées concernant la destruction des matériaux, l'électrode de fil, même.

Innovations dans la technologie EDM

Les progrès les plus récents dans la technologie EDM se sont concentrés sur l'amélioration de la précision, l'efficacité et la compatibilité des matériaux Avec les meilleurs systèmes de contrôle de classe, la capacité de usiner avec une précision encore plus grande et des détails plus fins, des tolérances plus serrées peuvent être obtenues même sur des pièces complexes Les développements dans les diélectriques pour améliorer leurs performances ont non seulement fourni leur capacité dans le refroidissement mais ont également diminué l'usure des électrodes De plus, en incorporant l'automatisation et l'IA dans le travail, les processus ont été rendus plus fluides et par conséquent plus rapides en productivité et moins en dépenses Ces progrès particuliers sont orientés vers faire de l'EDM un système encore plus polyvalent et compétent dans le traitement des industries ayant besoin de solutions d'usinage exactes et fines.

Tendances futures de l'EDM pour l'acier inoxydable

L'avenir du procédé EDM de l'acier inoxydable connaîtra un changement considérable basé sur la précision, l'efficacité et la durabilité Une automatisation meilleure et plus rapide permettra une meilleure synchronisation des paramètres d'usinage, des modifications en temps réel et les erreurs seront supprimées, laissant la place à une production rationalisée La mise en œuvre de fluides diélectriques respectueux de l'environnement répondra aux soucis écologiques en maintenant des performances stables. De plus, les progrès dans le domaine des matériaux et de la conception des électrodes visent à réduire l’usure et à prolonger la durée de vie des outils. De cette manière, la trajectoire garantira l’EDM comme solution primordiale pour la production de composants en acier inoxydable de haute qualité.

Sources de référence

Optimisation des paramètres de processus lors du fraisage EDM de l'acier inoxydable AISI 304 Cette étude étudie l'optimisation des procédés de fraisage EDM pour l'acier inoxydable AISI 304, en se concentrant sur les paramètres du procédé.
Optimisation des paramètres d'usinage dans l'usinage par décharge électrique (EDM) de l'acier inoxydable 304 La recherche utilise la méthode Taguchi pour optimiser les paramètres EDM pour l'usinage de l'acier inoxydable 304.
Enquête expérimentale sur la rugosité de surface et le taux d'élimination des matériaux dans les câbles EDM en acier inoxydable 304 [traduction] Ce papier examine les effets du fil EDM sur la rugosité de la surface et les taux d'enlèvement de matière pour l'acier inoxydable 304.
Optimisation du paramètre de processus EDM pour l'acier inoxydable D3 La recherche se concentre sur l'optimisation des paramètres EDM pour l'acier inoxydable D3 à l'aide de plans expérimentaux.
Services d'usinage CNC en acier inoxydable

Foire aux questions (FAQ)

Qu'est-ce que l'EDM filaire et à quoi sert-il, notamment en ce qui concerne la découpe de l'acier inoxydable ?

L'EDM filaire (Wire-cut EDM) est un processus d'enlèvement de matière où une pièce électriquement conductrice est usinée à l'aide d'électricité à haute tension (avec impulsions) circulant à travers un fil-électrode fin qui, ici, est continuellement alimenté ou déplacé longitudinalement vers la pièce. L'érosion par étincelle est le processus réel de l'œuvre, où une petite pièce du matériau est éliminée par la haute température appliquée à la fusion et à la vaporisation du matériau le plus conducteur. Puisque la technologie permet de travailler avec des matériaux durs, des géométries très complexes ou de très petits contours critiques en hauteur, ils n'utilisent ni contraintes ni altération morphologique. Dans ce processus, le fluide diélectrique est désionisé en eau, injecté à travers la pièce et les débris électriques.

Quelles sont les principales différences entre les outils EDM filaires par rapport aux outils d'usinage conventionnels lors du travail avec des aciers inoxydables trempés ?

Les exigences en matière d'outillage EDM diffèrent le plus en termes fondamentaux par rapport à l'outillage d'usinage traditionnel, car elles n'impliquent pas de mécanismes de coupe sous la dureté de l'outil ou en dessous. Il n'est pas nécessaire d'avoir un outil de“ ”durci ; nous utilisons un certain matériau d'électrode (par exemple, une électrode en cuivre ou un fil-électrode, qui peut être en laiton ou en acier et peut être revêtu) et régulons spécifiquement les paramètres électriques. La méthode EDM nous permet de contrôler les caractéristiques d'usinage telles que la dureté de surface et les contraintes résiduelles en ajustant simplement les réglages d'énergie d'impulsion, de durée et d'espacement ; par conséquent, lorsqu'alliage durci, certaines qualités austénitiques, y compris 4440 40 40 40 0 40 0 0 0 0 0 0 4, où la coupe par des formes préférées, est problématique.

Quelle est la précision que nous pouvons obtenir en utilisant l'EDM en coin sur les pièces de précision et quels sont les paramètres de performance importants à connaître ?

Les WEDM sont utilisés dans la fabrication de pièces de précision car ils donnent effectivement une bonne précision dimensionnelle et une bonne finition de surface, indépendamment d'autres considérations lors de l'optimisation. Certains des paramètres de performance clés à aborder dans le processus sont le temps d'activation/désactivation des impulsions, l'application du courant de pointe, la tension du fil, les vitesses de passage du fil, la conductivité du fluide diélectrique (qualité de l'eau déminéralisée), ainsi que l'éclateur. Ces paramètres affectent la finition de surface, le taux d'élimination des matériaux, l'inclinaison et les contraintes résiduelles. Une configuration et une sélection appropriées des machines EDM à fil nous sont très utiles pour une meilleure finition et donnent un potentiel de répétabilité, en particulier avec l'acier inoxydable et d'autres alliages.

Quels sont les avantages de l'EDM coupé par fil pour le matériau dur et l'acier à outils trempé ?

L'EDM coupé au fil est de plus en plus parfait pour couper des matériaux durs et de l'acier à outils trempé, car le processus est découplé de la dureté du matériau. La technologie peut couper indépendamment de la résistance à la traction et de la dureté de surface, permettant ainsi de couper des géométries complexes même sur de l'acier à outils trempé, des aciers moulés de type Stavax et d'autres alliages résistants. Parmi les avantages figurent de faibles contraintes mécaniques sur la pièce, une coupe sans bavure de géométries complexes et la possibilité d'obtenir des coupes à rapport d'aspect élevé et des caractéristiques extrêmement fines qui autrement devraient être abandonnées par usinage conventionnel.

En quoi le forage par fraisage ED et le forage EDM diffèrent-ils du forage conventionnel pour les trous profonds en acier inoxydable ?

Dans le forage de fraisage ED (également connu sous le nom de forage EDM), contrairement aux méthodes de forage conventionnelles, une électrode façonnée, principalement une électrode en cuivre à tube ou à tige, utilise l'érosion par étincelle pour des trous encore plus profonds dans les matériaux conducteurs. La plus grande divergence dans les deux forages est que les broches EDM peuvent en fait usiner un rapport d'aspect élevé, des trous plus profonds avec une bonne précision, puis perforer les trous avec une grande précision dans des matériaux durs ou traités thermiquement, sans imposer de forces de coupe. Il est intéressant de noter que cette méthode peut être augmentée avec le fraisage EDM ou l'EDM filaire afin d'établir des géométries internes complexes ; non seulement cela, mais cela, mais cela peut également aider là où l'aider où l'empêcher l'obtenir des restrictions d'accès ou là où les dommages dus à la chaleur et à la déformation sont censés être limités.