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Des prototypes à la production à grande échelle, nous avons ce qu'il vous faut.
Nous usinons toutes les nuances courantes en acier inoxydable, chacune sélectionnée pour des performances optimales dans vos exigences d'application spécifiques.
La nuance d'acier inoxydable la plus polyvalente et la plus utilisée Excellente résistance à la corrosion et formabilité.
Résistance supérieure à la corrosion, notamment contre les chlorures et les environnements marins.
Usinabilité améliorée grâce à l'ajout de soufre. Idéal pour les composants de précision à grand volume.
Atteint une résistance exceptionnelle grâce au traitement thermique tout en conservant une bonne résistance à la corrosion.
Qualité traitable à la chaleur avec une résistance modérée à la corrosion. Excellent pour la résistance et l'usure.
Résistance exceptionnelle et résistance à la corrosion. Idéal pour les applications pétrolières, gazières et chimiques.
Visitez notre galerie pour voir des échantillons de pièces en acier inoxydable sur mesure Chaque article est un mélange de savoir-faire principal et de finitions de premier ordre, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications industrielles et commerciales.
| Qualité matérielle | Résistance à la traction | Dureté | Résistance à la corrosion | Usinabilité | Meilleures Applications |
|---|---|---|---|---|---|
|
Acier inoxydable 304
Austénitique (18-8)
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73 200 psi 505 MPa |
201 HB 92 HRB |
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316/316L inoxydable
Austénitique de qualité marine
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79 800 psi 550 MPa |
217 HB 95 HRB |
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Acier inoxydable 303
Austénitique de libre-usinage
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90 000 psi 620 MPa |
228 HB 96 HRB |
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17-4 PH Inox
Durcissement des précipitations
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190 000 psi 1310 MPa |
388 HB 40HRC |
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Acier inoxydable 410
Martensitique
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180 000 psi 1240 MPa |
415 HB 43 CDH |
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Duplex 2205
Austénitique-Ferritique
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116 000 psi 800 MPa |
293 HB 31 CDH |
Technologie de pointe et personnel qualifié pour les pièces complexes en acier inoxydable.
Des géométries et des contre-dépouilles très complexes peuvent être réalisées en une seule fois. Cela diminue les délais et augmente la précision des pièces détaillées en acier inoxydable.
Des composants de haute précision sont tournés puis des outillages sous tension sont appliqués Des machines de type suisse sont employées pour des pièces longues et minces avec une superbe concentricité.
Des subtilités et des tolérances extrêmement proches en acier inoxydable trempé Il peut être utilisé pour l'outillage et les pièces aérospatiales qui sont compliquées.
Passivation, électropolissage, sablage de perles et polissage miroir. Finition interne complète pour les pièces prêtes à être produites.
Instruments CMM Zeiss pour la confirmation de la taille. Rapports d'inspection des premiers articles (FAI) et documentation PPAP complète.
| Caractéristique Type | Standard | Précision |
|---|---|---|
| Dimensions Linéaires | ±0,005″ | ±0,0005″ |
| Diamètres des trous | ±0,002″ | ±0,0002″ |
| Finition de surface (Ra) | 63µin | 8µin |
| Planéité | 0,002″/po | 0,0005″/dans |
| Concentricité | 0,002″ TIR | 0,0005″ TIR |
| Classe de fil | 2A/2B | 3A/3B |
| Plage de dimensions | Standard (±) | Précision (±) | Ultra Précision (±) | Classification |
|---|---|---|---|---|
| 0 0,5″ (0-12,7 mm) | 0,005″ | 0,001″ | 0,0002″ | Les plus courantes |
| 0,5″ 1,0″ (12,7-25,4 mm) | 0,005″ | 0,001″ | 0,0003″ | Standard |
| 1,0″ 3,0″ (25,4-76,2 mm) | 0,005″ | 0,002″ | 0,0005″ | Standard |
| 3,0″ 6,0″ (76,2-152,4mm) | 0,007″ | 0,003″ | 0,001″ | Standard |
| 6,0″12,0″ (152,4-304,8 mm) | 0,010″ | 0,005″ | 0,002″ | Examen DFM |
| 12,0″ 24,0″ (304,8-609,6mm) | 0,015″ | 0,007″ | 0,003″ | Examen DFM |
| Diamètre du trou | Forés (±) | Ennuyé (±) | Alésé (±) | H7 Fit (ISO) |
|---|---|---|---|---|
| 0,062″0,125″ (1,5-3,2 mm) | 0,003″ | 0,001″ | 0,0004″ | +0,0004″/0″ |
| 0,125″ 0,250″ (3,2-6,4 mm) | 0,003″ | 0,001″ | 0,0005″ | +0,0006″/0″ |
| 0,250″ 0,500″ (6,4-12,7 mm) | 0,004″ | 0,001″ | 0,0005″ | +0,0007″/0″ |
| 0,500″1.000″ (12,7-25,4 mm) | 0,005″ | 0,0015″ | 0,001″ | +0,0010″/0″ |
| 1 000″ 2 000″ (25,4-50,8 mm) | 0,007″ | 0,002″ | 0,001″ | +0,0012″/0″ |
| 2 000″ 4 000″ (50,8-101,6mm) | 0,010″ | 0,002″ | 0,0015″ | +0,0014″/0″ |
| Classe de fil | Type d'ajustement | Plage de tolérance | Application typique | Impact sur les coûts |
|---|---|---|---|---|
| 1A/1B | Coupe lâche | Tolérance la plus large, assemblage facile | Montage rapide, environnements sales | Coût de base |
| 2A/2B | Configuration standard | Tolérance à usage général | La plupart des applications commerciales | Coût de base |
| 3A/3B | Fermer l'ajustement | Tolérance serrée, pas d'allocation | Assemblages de précision, aérospatiale | +15-25% |
| Taille du fil | 2A Tolérance Ø majeure | Tolérance 2A Pitch Ø | 3A tolérance Ø majeure | Tolérance Ø de hauteur 3A |
|---|---|---|---|---|
| #4-40 UNC | -0,0015″ | -0,0015″ | -0,0010″ | -0,0010″ |
| #10-32 UNF | -0,0017″ | -0,0014″ | -0,0012″ | -0,0009″ |
| 1/4-20 UNC | -0,0020″ | -0,0016″ | -0,0013″ | -0,0010″ |
| 3/8-16 UNC | -0,0024″ | -0,0018″ | -0,0016″ | -0,0012″ |
| 1/2-13 UNC | -0,0027″ | -0,0020″ | -0,0018″ | -0,0013″ |
Client : fournisseur aérospatial de niveau 1
Le client avait besoin de collecteurs en acier inoxydable 17-4 PH avec des passages internes complexes pour une nouvelle plate-forme d'avion Les spécifications strictes comprenaient une précision de position de ±0,0005 « et des tests de pression de 5000 PSI. Le fournisseur précédent avait un taux de rejet de 15% ».
Nous avons utilisé l'usinage Mazak Integrex 5 axes et développé une technique exclusive de forage en profondeur avec finition BTA. La vérification CMM en cours de processus a été utilisée après chaque opération cruciale. Nous avons également mis en œuvre un usinage par écoulement abrasif pour l’ébavurage afin de garantir une contamination nulle.
“Ils ont produit des variétés compliquées avec le premier passage de la FAI, qui dans un nouveau fournisseur se matérialise rarement.”
Client : Entreprise de robotique chirurgicale soutenue par des entreprises
Développement de pointes d'instruments réglementées par la FDA nécessitant un micro-usinage en acier inoxydable 316 L (caractéristiques de 0,3 mm) et une finition électropolie Le projet impliquait des changements de conception à haute fréquence pendant la phase pilote.
Tournage de type suisse fondu (Citizen L20) avec micro-fraisage Kern Micro Procédures d'emballage de salle blanche établies de classe 10 000 et systèmes d'inspection de la vision 1001TP3 T. Géré l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement pour l'électropolissage et la traçabilité.
“La documentation de qualité et la traçabilité nous ont permis de nous soumettre facilement à la FDA Lorsque la FDA a demandé des dossiers de fabrication, nous les avons eus !”
Client : Plus grand fabricant d'équipements de brasserie artisanale
Motifs de vannes en acier inoxydable 304 L requis avec raccords sanitaires à trois pinces Normes sanitaires 3-A strictes (finition 0,8 µm) et plus de 500 unités annuellement Le fournisseur précédent a échoué à la livraison pendant la haute saison.
Mise au point d'une fixation à changement rapide pour six tailles de vannes et d'une cellule d'ébavurage automatisée pour une finition cohérente Mise en place d'un système d'inventaire Kanban avec stock de sécurité pour les ébauches semi-finies, permettant une expédition de 72 heures.
“Adopter leur programme Kanban a fait baisser notre coût d'inventaire de 60% tout en nous assurant une livraison de 3 jours.”
Client : Producteur international de systèmes de production sous-marins
Boîtiers duplex 2205 nécessaires pour une profondeur de 3 000 m et une pression de 10 000 PSI. Conformité NACE MR0175 requise pour un service aigre et une traçabilité complète des matériaux pour la qualification API 6 A.
Usinage optimisé avec liquide de refroidissement haute pression (1 000 PSI) et inserts spéciaux en carbure pour alliages Duplex. ébauche multi-étages usagée avec cycles de détensionnement Essais hydrostatiques et de dureté de tiers gérés.
“C'était un soulagement de découvrir qu'ils pouvaient surmonter le problème d'écrouissage avec lequel nos fournisseurs rejetés avaient eu du mal.”
Client : Démarrage orthopédique en phase de démarrage
Prototypage rapide nécessaire pour une cage de fusion vertébrale avec une géométrie semblable à un réseau (caractéristiques de 0,5 mm) dans 316 LVM. boucles d'essais et d'erreurs hebdomadaires requises et contraintes strictes de biocompatibilité pour les présentations des investisseurs.
Construit une cellule prototype dédiée avec fixation universelle à la mâchoire souple pour réduire le temps de configuration à quelques heures A fourni un retour DfM dans les 24 heures suivant la soumission de la conception Conservé le stock certifié 316 LVM spécifiquement pour ce programme.
“La vitesse de leur prototypage a joué un rôle déterminant dans le calendrier de notre collecte de fonds... Ils sont désormais nos partenaires de production.”
Client : Fabricant de satellites NewSpace LEO
Fabrication de tubes d'alimentation en propulseur utilisant de l'acier inoxydable VIM-VAR 316 L à haute résistance Exigence critique pour la détection des fuites (≤ 10−9 sccs) et extrême propreté (Niveau 100 A) pour le fonctionnement en orbite.
Perceuse à canon et finition BTA employées, suivies de l'usinage par flux abrasif (AFM) pour obtenir une finition interne Ra 0,4 µm. Soudage orbital géré et tests de fuite d'hélium dans des laboratoires accrédités, emballés dans une salle blanche.
“Leur capacité de finition de surface interne était le différenciateur clé... Lorsque vous lancez un satellite $50 millions, l'échec n'est pas une option.”
| Visuel | Ra (μm) | Ra (μin) | N Grade | Type de finition | Processus Typique |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.1 | 4 | N3 | Polonais miroir | Lapant Superfinition | |
| 0.2 | 8 | N4 | Fin polonais | Broyage Fin Polissage | |
| 0.4 | 16 | N5 | Lisse | Broyage de précision Affûtage | |
| 0.8 | 32 | N6 | Bien | Fraisage Fin Broyage | |
| 1.6 | 63 | N7 | Moyen (Norme) | Fraisage CNC standard Tournant | |
| 3.2 | 125 | N8 | Comme-Machiné | Fraisage standard Tournage brutal | |
| 6.3 | 250 | N9 | Rugueux | Fraisage lourd Sciage | |
| 12.5 | 500 | N10 | Très rugueux | Usinage brut Coulée de sable |
Machine L'acier inoxydable CNC est une méthode de commande numérique par ordinateur (CNC) qui est destinée à une durabilité maximale lors du travail avec de l'acier inoxydable et des alliages d'acier Une machine CNC suit le fichier CAD pour usiner des matériaux bruts en acier inoxydable tels que les blocs d'acier 316, 304, 316 L, 304 L, 420 ou 440. c'est-à-dire un superbe fraisage ou tournage à base de précision maintenu dans les meilleures circonstances Normalement produit en quantités prototypes, ces pièces peuvent présenter des tolérances serrées et des finitions de surface hautement contrôlées L'intégrité du matériau est toujours maintenue, la production de pièces moins coûteuses est possible, et leurs attributs physiques sont intacts tels que la résistance à l'usure, la corrosion, la résistance.
Il existe plusieurs matériaux d'usinage CNC Certains d'entre eux sont des aciers inoxydables austénitiques, comme le 304, le 316 et le 430, des alliages durcissant par précipitation comme le 17-4 et des alliages contenant du nickel. Le choix du matériau dépend du type d'usinabilité, de soudabilité, de résistance et de résistance à la corrosion. Pour les appareils aérospatiaux ou médicaux, des alliages à haute résistance ou à haute température pourraient être sélectionnés ; pour les aliments et les applications faciles à nettoyer, les choix courants seraient 304 ou 316.
Capacités d'usinage avancées : usinage sur 5 axes et fraisage CNC de haute précision, en particulier : des géométries complexes, moins de tolérance et un nombre moindre de configurations. Ces capacités éliminent les arêtes vives et les bavures pour une meilleure qualité de surface sur les pièces de haute précision et conduisent à une production efficace de pièces en acier inoxydable personnalisées, de pièces de machines complexes et d'un grand nombre de pièces pour des applications allant de l'automobile aux industries médicales.
Eh bien, les services d'usinage CNC de précision sont raisonnablement disponibles par un atelier d'usinage compétent pour produire à la fois des prototypes et des pièces de production. Ils acceptent les téléchargements de fichiers de dessin CAO ou techniques, exécutent l'usinage CNC sur les broyeurs et les tours, et inspectent et vérifient les pièces en métal et en plastique selon les spécifications et les spécifications formelles de vos composants de haute précision et à haute résistance.
Des tolérances plus serrées, des alliages difficiles à usiner et une faible usinabilité augmentent le temps de cycle, l'usure des outils et la complexité de la configuration Le prix du matériau (par exemple, les alliages de nickel), l'état de surface requis, le soudage ou le traitement thermique après le processus et les niveaux d'inspection affectent tous les prix La définition précoce des tolérances et des spécifications réduit l'itération et réduit les coûts globaux de fabrication.
Les services de finition comprennent l'ébavurage, la passivation pour améliorer la résistance à la corrosion de telles surfaces, le soudage, le traitement thermique, l'anodisation pour les alliages compatibles et l'assemblage de précision. Les ateliers d'usinage qui offrent des services de fabrication de métaux intègrent souvent l'usinage CNC et le travail de la tôle pour fournir des pièces de machine finies ou des assemblages personnalisés pour l'installation.
Pour demander un devis, envoyer par courriel ou télécharger un modèle CAO ou un dessin/spécification technique spécifiant le matériau de choix, la quantité, les tolérances et la finition requise En utilisant plusieurs services d'usinage CNC en ligne, vous pouvez télécharger un fichier CAO, sélectionner parmi les alliages d'acier inoxydable (316/304/303), spécifier les techniques d'usinage telles que l'usinage à 5 axes et obtenir des devis pour les prototypes et les pièces produites en série. Des exigences précises peuvent améliorer le taux de devis et la phase de production.
Les contrôles de qualité comprennent l'inspection du premier article, le jaugeage en cours de processus, la CMM (machine de mesure coordonnée) et la conformité de la documentation aux spécifications techniques et aux exigences industrielles générales (aérospatiale, dispositifs médicaux, ITAR, le cas échéant).Le contrôle des propriétés mécaniques, de la résistance à la traction, de la dureté et de la traçabilité des certificats de matériaux garantit que les pièces répondent aux exigences de performance et réglementaires pour les applications critiques.
