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Des prototypes à la production à grande échelle, nous avons ce qu'il vous faut.
Service d'usinage des fibres de carbone
Service d'usinage de fibres de carbone personnalisé
Usinage CNC sur composites CFRP avec tolérances de ±0.01 mm. certifié AS9100D. Capable de produire des composants de production de qualité aérospatiale à partir de prototypes rapides.
Regarder le matériau
Qu'est-ce que l'usinage CNC de la fibre de carbone ?
L'usinage des fibres de carbone est le processus hautement contrôlé de coupe, de mise en forme et de finition des composites de polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP) avec l'utilisation d'un logiciel informatique avancé. De tels matériaux sont fabriqués à partir de fibres de carbone (5 micromètres de diamètre 10) en résine époxy et sont des composites avancés.
Rapport résistance/poids
5 fois plus fort que l'acier, 2/3 c'est le poids
Résistance à la traction
3 7 GPa (al 0,3 GPa)
Expansion thermique
Le CTE proche de zéro offre une stabilité dimensionnelle
Résistance à la corrosion
La rouille et la majorité des produits chimiques n'ont aucun effet sur elle
Galerie de pièces en fibre de carbone usinées CNC personnalisées
Consultez notre collection de composants personnalisés en fibre de carbone fraisés CNC Vérifiez notre savoir-faire de précision exemplaire dans plusieurs secteurs et industries.
Processus d'usinage CNC de précision
Machines avancées avec des outils spécialisés dédiés au travail avec des composites en fibre de carbone.
Fraisage CNC
Fraisage de précision 3/4/5 axes pour créer des géométries complexes.
5 000 à 15 000 tr/min.
Forage CNC
Outillage en diamant polycristallin pour créer des trous, éliminant ainsi le délaminage.
3 000 à 5 000 tr/min.
Tournage CNC
Production de composants cylindriques nécessitant des tolérances serrées.
Précision de ±0,025 mm.
Découpe au jet d'eau
Découpe à froid pour les applications impliquant des matériaux sensibles à la chaleur.
Tolérance de ±0,23 mm.
Routage et parage
Bords de finition et coupe en forme.
Finition rugosité inférieure à 0,8 µm.
Usinage à 5 axes
Pour les géométries multi-surfaces complexes, des configurations réduites de 60%.
Configurations réduites de 60%
Types de qualités de fibre de carbone
Sélectionnez une note matérielle en fonction des spécifications et du budget de votre application
Module Standard
$
Module
33-36 Msi
Types Communs
T300, T400
Meilleur pour:
Articles industriels et sportifs généraux
Module Intermédiaire
$$
Module
42-47 Msi
Types Communs
T700, T800
Meilleur pour:
Automobile, aérospatiale secondaire
Module élevé
$$$
Module
57+ Msi
Types Communs
M40, M46, M55
Meilleur pour:
Aérospatiale primaire, satellites
Vous ne pouvez pas décider quelle note choisir ?
Nos ingénieurs offrent des consultations gratuites sur la sélection des matériaux Nous examinerons les spécifications de votre application, les conditions de charge et votre budget pour recommander la meilleure qualité de fibre de carbone.
Applications des services d'usinage de fibres de carbone
Usinage personnalisé de fibre de carbone conçu pour répondre aux besoins de votre industrie
Automobile et sport automobile
Pièces CFRP hautes performances pour véhicules électriques, supercars et applications de course.
30-50%
Économies de poids
Spécifications
Prototype
5 jours
Standard
IATF 16949
Applications courantes
- Panneaux de carrosserie et capuchons
- Bras A de suspension
- Arbres d'entraînement
- Boîtiers de batterie
- Garniture intérieure
- Composants aérodynamiques
Focus Industrie
Pièces de précision pour l'automobile et le sport automobile.
Drones et drones
Cadres et composants légers pour drones commerciaux et de course.
15%+
Croissance annuelle du marché
Spécifications
Min Ordre
1 unité
Prototype
3 jours
Applications courantes
- Cadres quadricoptères
- Bras et flèches de moteur
- Supports de cardan pour appareil photo
- Cadres de course FPV
- Pulvérisateurs agricoles
- Structures à voilure fixe
Focus Industrie
Pièces de précision pour drones et drones.
Aérospatiale & Défense
Composants critiques pour le vol répondant aux exigences AS9100 et NADCAP.
50%
Réduction de poids
Spécifications
Tolérance
±0,01mm
Certification
AS9100D
Applications courantes
- Panneaux de fuselage
- Structures d'ailes
- Surfaces de contrôle
- Composants intérieurs
- Structures satellites
- Nacelles moteur
Focus Industrie
Pièces de précision pour l'aérospatiale et la défense.
Dispositifs Médicaux
Composants radiotransparents, biocompatibles pour l'imagerie et les applications chirurgicales.
94%
Réduction des artefacts d’imagerie
Spécifications
Rayon X Atten.
<0,1
Standard
ISO 13485
Applications courantes
- Tableaux du scanner CT
- boîtiers de bobines IRM
- Instruments chirurgicaux
- Composants prothétiques
- Cassettes à rayons X
- Positionnement des patients
Focus Industrie
Pièces de précision pour dispositifs médicaux.
Robotique et automatisation
Composants à faible inertie permettant des temps de cycle plus rapides et une plus grande précision.
62%
Réduction d'inertie
Spécifications
Précision
±0,005mm
Environnement
Salle blanche
Applications courantes
- Liens bras robot
- Effecteurs terminaux
- Doigts de préhension
- Poutres de portique
- Manipulation des plaquettes
- Outillage Pick & Place
Focus Industrie
Pièces de précision pour la robotique et l'automatisation.
Équipement Sportif
Composants en fibre de carbone primés au championnat pour les athlètes professionnels.
5x
Plus fort que l'acier
Spécifications
Finir
Premium
Personnalisé
Disponible
Applications courantes
- Cadres et fourches de vélo
- Têtes de clubs de golf
- Racquets de tennis
- Bâtons de hockey
- Bâtons de ski
- Rameurs
Focus Industrie
Pièces de précision pour Équipement Sportif.
Nous résolvons les défis d’usinage de fibres de carbone CNC
Travailler sur la fibre de carbone nécessite une expérience et une spécialisation de l'industrie Voici comment nous nous attaquons aux défis auxquels nous sommes confrontés.
Délamination et retrait des fibres
La séparation des couches de fibres de carbone mettra en péril la résistance de la structure.
Comment nous le faisons
Utilisation d'outils enduits de diamant avec des réglages optimisés à une vitesse de coupe de 80-150 m/min.
Ce que nous avons réalisé
Avoir un refroidissement efficace appliqué
Usure rapide d'outils
La fibre de carbone est 5-10 x aussi abrasive que la fibre de verre.
Comment nous le faisons
Utilisation de broyeurs à extrémités recouverts de PCD et de diamant à un débit d'alimentation contrôlé.
Ce que nous avons réalisé
Durée de vie de l'outil 10-20 x plus longue que le carbure.
Accumulation de chaleur
La faible conductivité thermique de la fibre de carbone dégradera la résine.
Comment nous le faisons
Utilisation de systèmes de refroidissement internes combinés à une stratégie de fraisage en montée.
Ce que nous avons réalisé
Prévenir les dommages thermiques à la matrice.
Risques de poussière conducteurs
Les particules de 5 à 10 µm peuvent être respirables et également conductrices.
Comment nous le faisons
Utilisation de la filtration HEPA pour la découpe humide et l'enceinte complète.
Ce que nous avons réalisé
Un taux de captage des poussières de 99,66%.
Prise en compte des coûts d’usinage des fibres de carbone
Nous croyons en la transparence en matière de tarification Voici les facteurs qui affectent la tarification de votre projet.
30%
Matériel
Feuilles/tubes en fibres de carbone brutes
25%
Outillage
Outils de coupe avec revêtement diamant
35%
Travail
Temps d'un opérateur de machine qualifié
10%
Survêtement
QC, Équipement, Emplacement
Projets Réels. Résultats Réels.
Études de cas sur l’usinage des fibres de carbone
Améliorer votre entreprise avec des réussites en ingénierie éprouvées.
Supports d'antenne satellite
Le fournisseur aérospatial de niveau 1 pour la NASA a fait face à un taux de délaminage de 401TP3 T lors du forage de fibre de carbone à haut module M55 J. Tolérance de position requise de ±0,008 mm sur 48 trous de montage.
Notre Solution
- Forets PCD personnalisés avec angle de pointe de 130°.
- Liquide de refroidissement traversant de l'outil à une pression de 70 bars.
- Système de plaque de support PEEK propriétaire.
- Paramètres optimisés : 8 000 tr/min, débit d'alimentation de 0,04 mm/tr.
0%
Taux de délamination (en baisse par rapport à 40%)
±0,006mm
Tolérance atteinte (Spécification dépassée)
100%
Rendement du premier passage
35%
Réduction des coûts
“L'atteinte de zéro-délaminage sur le matériau M55J était quelque chose que nous pensions impossible Ces crochets sont maintenant en orbite autour de la Terre sur deux satellites de communication”.”
Armes A à suspension de course
Remplacer les bras de suspension en aluminium par de la fibre de carbone pour réduire la masse non suspendue Doit résister à des charges latérales de 15 G. Délai : 3 semaines.
Notre Solution
Usinage mono-configuration 5 axes (réduction du temps de cycle 601TP3 T), alésage diamant pour finition alésage de palier Rz 1,6μm, et collaboration DFM pour optimiser la conception de la pile de plis.
47%
Réduction de poids (680 g vs 1280 g)
18G
Capacité de charge testée (120% de req)
-3 jours
Livré tôt
P3 Podium
Première finition podium de l'équipe
“La réduction de poids non suspendue a transformé la maniabilité de notre voiture Zéro jeu sur les interfaces de roulement après un week-end de course complet.”
Cadres de Drones Agro
Mise à l'échelle de 50 à 500 unités/mois Les trames prédécoupées à la main précédentes avaient un taux de défaillance sur le terrain de 121 TP3 T. Coût cible : $85/unité.
Notre Solution
Optimisation de l'emboîtement (8 cadres vs 5), Routeurs à compression diamant pour éliminer le délaminage, passage de matériau du T700 au T300 (rigidité suffisante), temps de cycle réduit à 12 minutes.
99.2%
Rendement de qualité (contre 88% précédent)
$72.00
Coût unitaire (151TP3 T sous cible)
0.8%
Taux d'échec sur le terrain
500+
Capacité mensuelle atteinte
“Notre taux de défaillance sur le terrain est passé de 121TP3 T à moins de 11TP3 T. Les économies de coûts nous permettent de concurrencer les fabricants d'outre-mer.”
Tableau des patients du scanner CT
Remplacer l'aluminium par de la fibre de carbone pour réduire la diffusion des rayons X. Soutenir 250 kg de poids avec Déviation <0,5 mm. Documentation FDA requise.
Notre Solution
Fibre de carbone T800 avec résine phénolique (faible atténuation), construction sandwich à noyau de mousse, parage au jet d'eau et ensemble complet de données FDA.
94%
Diminution des artefacts
0.08
Atténuation des rayons X (Spec < 0.1)
0,3mm
Déflexion à 250 kg
Cloué
FDA 510 (k) Première soumission
“L'amélioration de la qualité de l'image a été perceptible tout de suiteNous avons reçu l'autorisation de la FDA sur la première soumission.”
Choisissez et placez le bras du robot
Réduire le temps de cycle de 120 à 180 cycles/min. L'inertie du bras en aluminium a provoqué une surchauffe du moteur. Requis ±0,02 mm répétabilité en salle blanche.
Notre Solution
Section de boîte creuse (optimisée FEA), superposition quasi-isotrope, usinage 5 axes pour une tolérance d'interface de ±0,005 mm et finition de surface scellée.
62%
Réduction de l'inertie (180 g vs 475 g)
240Hz
Fréquence naturelle (Spec 200 Hz)
±0,015mm
Répétabilité à 180 cycles/min
4 mois
ROI atteint
“Baisse de 15 degrés de la température du moteur... Des bras en fibre de carbone ont été commandés pour douze machines supplémentaires.”
Boîte à outils d'ingénierie interactive
Estimez les coûts, comparez les matériaux et calculez instantanément les économies de poids.
Fourchette de prix estimée :
$-.
*L'estimation inclut le matériel et la main-d'œuvre. Des frais d'installation peuvent s'appliquer.
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Nouveau poids de fibre de carbone :
0 kg
Vous économisez le poids 0% !
Démarrez le projet de légèreté →
Note recommandée :
Norme T300
Fibre de carbone à module standard. Meilleur pour un usage industriel général, les pièces cosmétiques et les composants structurels de base.
Demander Matériau Fiche Technique Datasheet →
Tolérances d'usinage standard
| Caractéristique | Standard | Précision |
|---|---|---|
| Diamètre du trou | ±0,05mm | ±0,01mm |
| Profil /Contour | ±0,10mm | ±0,05mm |
| Planéité | ±0,10mm | ±0,03mm |
| Profondeur | ±0,15mm | ±0,05mm |
Paramètres de coupe recommandés
| Processus | Vitesse (RPM) | Taux d'alimentation |
|---|---|---|
| Forage | 3 000 personnes 8 000 | 0,02 : 0,08 mm/tour |
| Fraisage | 80 150 m/min | 0,05 °C 0,1 mm/dent |
| Routage | 10 000 18 000 | 2 5 m/min |
FAQ sur le service d'usinage de fibres de carbone
La fibre de carbone est anisotrope et abrasive, donc l'usinage entièrement CNC de la fibre de carbone est différent des métaux Pour éviter l'encapsulation, la surchauffe et le délaminage, la sélection des outils, les vitesses de broche, les alimentations et les stratégies de coupe doivent être optimisées De plus, l'utilisation de matériaux d'outillage en diamant ou en carbure, de systèmes spécialisés d'évacuation des copeaux et de débits d'alimentation élevés avec des coupes moins profondes sont plus courants dans l'usinage de la fibre de carbone De plus, l'usinage du carbone est différent car il se concentre davantage sur le confinement de la poussière de fibre pour des considérations de santé et d'eSD.
La conception en fibre de carbone nécessite des considérations de conception spécifiques en ce qui concerne l'orientation des plis, la séquence d'empilement et les tolérances de conception pour tenir compte de la rigidité directionnelle du composite. Les concepteurs doivent prendre en compte le potentiel de retour élastique élevé, les marques d'outillage, le délaminage des bords et, bien sûr, le retour élastique, lorsque des tolérances serrées sont spécifiées pour la finition CNC post-durcissement. Des résultats plus positifs peuvent être attendus lorsqu'il est spécifié d'éviter les arêtes vives autour des trous, d'ajouter des renforts autour des surfaces d'appui et de planifier l'usinage secondaire.
L'usinage CNC de composants en fibre de carbone hautes performances donne la haute précision et la reproductibilité de la géométrie et de la finition de surface aux niveaux de tolérance exigeants requis pour les secteurs de l'aérospatiale, du sport automobile et de l'usinage CNC permet l'ajout de caractéristiques complexes avec une précision et un alignement extrêmes des trous, ainsi qu'une grande cohérence de répétition pièce à pièce, tout en réduisant les exigences pour le travail manuel En raison des paramètres d'usinage ajustés, les propriétés mécaniques des stratifiés en fibre de carbone hautes performances ne sont pas compromises.
L'usinage CNC de la fibre de carbone nécessite l'installation d'un système d'extraction de poussière et de filtration HEPA et l'utilisation d'EPI appropriés car la poussière de fibre de carbone est dangereuse à inhaler et est électriquement conductrice. Les processus de travail doivent intégrer des systèmes de confinement sous vide localisé autour de l'outil de coupe, un entretien régulier des filtres et une mise à la terre des surfaces pour atténuer les risques de charge statique. Les procédures d’élimination des fluides de coupe et des déchets contaminés restent dans les limites de la législation applicable.
Le post-traitement courant comprend le scellement des bords avec une couche d'époxy ou de résine, le ponçage ou le polissage, et l'inspection des bords pour le délaminage ou l'exposition aux fibres. Si les exigences esthétiques ou opérationnelles l'exigent, les pièces peuvent être peintes, recouvertes de transparent ou assemblées. Pour les pièces critiques, des tests non destructifs utilisant des ultrasons ou des tests de robinetterie peuvent évaluer l’intégrité.
Des coûts et des délais de livraison accrus sont à prévoir lorsque l'on travaille avec de la fibre de carbone Ceci est principalement dû à la nécessité de mettre en oeuvre des procédés d'usinage spéciaux pour l'agencement, le durcissement et d'autres procédés particuliers au travail avec de la fibre de carbone D'autre part, la fibre de carbone permettra l'enlèvement d'un certain nombre de composants en métal lourd et/ou d'autres composants de ce genre dans une conception donnée en raison de la possibilité d'atteindre l'objectif souhaité à des poids beaucoup plus légers, et donc, des conceptions beaucoup plus efficaces Le coût total dépend du volume, du nombre de pièces nécessaires, de la complexité, et de toute touche spéciale qui est requise.
Les moulins à bout en carbure massif ou à revêtement diamant avec cannelures polies ont tendance à fonctionner mieux en raison de leur extrême résistance à l'usure et de leur netteté. Une alimentation plus élevée par dent et des engagements radiaux réduits permettent de mieux modérer les vitesses de broche pour produire un cisaillement plutôt qu'un frottement abrasif tout en désengageant la fibre. La planification du parcours d'outils utilisant le fraisage en montée et plusieurs passages de lumière contribuera à réduire l'usure et le délaminage des outils.
L'usinage CNC à 5 axes doit être utilisé lorsque l'on considère des pièces avec des géométries complexes, plusieurs faces ou des pièces qui nécessitent des tolérances plus strictes qu'un broyeur CNC à 3 axes ne peut le faire avec plusieurs configurations. L'usinage à 5 axes aide à atténuer le repositionnement, qui peut être une source
Ceux-ci incluent la nécessité d'être sensible à la direction de coupe par rapport à l'orientation de la fibre, la nécessité d'essayer d'éviter le délaminage des bords et la difficulté d'obtenir des caractéristiques internes profondes qui ne possèdent pas une forme d'outillage spécialisé. S'il existe un empilement de stratifiés épais, il peut nécessiter un processus (progressif) en deux étapes pour amincir le stratifié ou pour effectuer un certain poinçonnage. Certains préimprégnés ultra fins ou flexibles peuvent être difficiles à retenir pendant le processus d'usinage. L'impact de ces limitations peut être minimisé en engageant. .
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