Usinagem EDM de aço inoxidável: um guia abrangente para técnicas de usinagem por descarga elétrica

O EDM foi inventado primeiramente para o processo de fabricação para localizar o domínio macroscópico da peça de trabalho e alterou desde então radicalmente a indústria de manufatura assim como as máquinas-ferramentas modernas De todos os materiais que o EDM pode usinar, esta aplicação é especialmente útil com tais metais como o aço inoxidável devido a sua facilidade do movimento e um artigo terminado trazendo a beleza O artigo centra-se mais nas técnicas respectivas aplicadas naqueles casos, as vantagens de empregar cada uma destas técnicas e escala útil da aplicação no caso do corte com aço inoxidável de EDM como esse material é modificado para ser mais agressivo para ácidos fortes corrosivos a outros materiais Ambos os maquinistas iniciantes e avançados apreciarão este artigo que detalha as várias ferramentas que EDM refere no caso do aço inoxidável Partilhe esta página para aprender sobre exemplos práticos da formação, cursos recomendados especialistas e pensamento futurista trazido pela tecnologia.

Conteúdo mostrar

Compreendendo o EDM e sua importância

Ao usar o processo de Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) a forma do material de trabalho é formada usando técnicas de faísca Este método (EDM) é necessariamente significativo em lidar com materiais duros como o aço inoxidável Isto é provocado pelo fato de que os materiais não entram em contato com uma ferramenta de trabalho que elimina a deformabilidade e permite tal usinagem A eficácia do EDM é especialmente apreciada em ramos como aviação, carro, indústria médica, etc., porque figuras bastante complicadas e até mesmo detalhes minúsculos são alcançados, o que na maioria dos casos é impossível de alcançar com métodos convencionais.

O que é Usinagem de Descarga Elétrica (EDM)?

Usinagem de Descarga Elétrica (ou EDM) é uma forma de fabricação que é considerada não convencional Ele emprega faíscas elétricas ou descargas para substituição de material e/ou modelagem Uma peça de trabalho condutiva, juntamente com um eletrodo submerso em um fluido dielétrico é utilizado na progressão do processo Quando a tensão é ligada, há uma quebra periódica do eletrodo e peça de trabalho que resulta em faíscas controladas Isso, por sua vez, causa remoção de material apenas em um nível microscópico EDM vem a calhar quando se trata de materiais duros e resistentes ao calor, como titânio e aço inoxidável ou carboneto, que empresta o processo para fins de alta precisão O aspecto prático do EDM dá uma oportunidade para formas complexas de molde, prensas e também aerofólios moldados entre outros a serem fabricados, estes incluindo certos componentes médicos No entanto, EDM é único neste sentido, onde a parte acabada compreende formas elaboradas que não são produzidas por corte físico do material Em outros processos de usinagem, tal não ocorre como os elementos de corte são encaixados com a lâmina de corte após a remoção dos materiais.

Benefícios do uso de EDM para aço inoxidável

s Metas de precisão e exatidão

No que diz respeito à fabricação dos componentes de aço inoxidável, o EDM (usinagem por descarga elétrica) produzirá tolerâncias rígidas e um padrão detalhado que é muito necessário.

️ Evitar manchas mecânicas

A fim de remover quaisquer problemas potenciais para a estrutura da mola como resultado da usinagem física por ferramentas de corte, a EDM não utilizaria nenhuma ferramenta, mas sim descarregaria eletricidade.

the Resistência Legítima no Material

O processo EDM pode superar a dureza do aço inoxidável, pois cortará facilmente esses metais duros.

³Excelente Acabamento Superficial

Uma superfície macia achatada por um EDM também corta qualquer usinagem excessiva que deva ser feita.

🔧 Desenhos de Natureza Complexa

É possível produzir padrões avançados e complexos através de EDM em comparação com a sua formação através da utilização de máquinas-ferramentas típicas.

Aplicações de EDM em diversas indústrias

️ Setor Aeroespacial

No Aço Inoxidável EDM, juntamente com vários metais típicos, este processo é utilizado para a produção de elementos como componentes relacionados ao combustível para asas de aeronaves e particularmente lâminas mais complexas e outras peças de precisão altamente exigentes necessárias em tais aplicações.

Setor de Saúde

Estudos de vários fatores, desde injeção controlada até instrumentos, implantes ou micropeças de máquinas dentro do corpo humano, no local onde a precisão e o brilho são importantes, sem prontidão, analisariam as especificidades destes.

Setor de Montagem de Veículos

DIM está fortemente envolvido na fabricação de vários segmentos de design consistentes, incluindo peças de motor, matrizes e componentes complicados necessários para os dispositivos de transporte de hoje.

Negócio de montagem de semicondutores

Entre outros, o processo tem aplicações nos componentes, sua respectiva microestrutura e dispositivos, neste caso, conectores, microchips, moldes semicondutores, etc.

Setor de Molde e Matriz

A EDM é uma parte significativa desta indústria no que diz respeito à fabricação de moldes, matrizes ou punções, onde toda a fabricação requer formas precisas e complicadas.

O Processo de EDM para Aço Inoxidável

Um dos métodos comuns de corte de materiais projetados, como liga de aço inoxidável é o EDM, também conhecido como usinagem de descarga elétrica na íntegra Começa cobrindo a ferramenta, bem como a peça de trabalho de aço inoxidável por um fluido dielétrico Um eletrodo (ferramenta) e o material enviado entre eles são cruzados com frequência de corrente elétrica tão alta que gera calor para sublimar e remover a parte indesejada Devido à dureza do aço inoxidável e suas difíceis propriedades de corte sem usar as ferramentas de corte, a usinagem de descarga elétrica é eficiente para cortar ou fabricar tal material Mais importante, a aplicação de aço inoxidável EDM é altamente precisa e permite a criação de formas complexas sem distorcer a forte resistência térmica do material.

Como as máquinas EDM operam

A máquina de descarga elétrica (EDM) é explicada pelo uso de descargas elétricas controladas, ou faíscas, para remover um material Esta ferramenta, peça de trabalho dobrada é mantida submersa no fluido dielétrico Um campo elétrico de alta frequência é aplicado entre a peça e a peça de trabalho, o que cria um poderoso campo elétrico oposto Este campo inicia uma faísca uma vez que a tensão excede a força de ruptura dielétrica do fluido Isso acende um pouco de material que vaporiza e corrói da peça de trabalho Milhares de vezes por segundo, o ciclo é empregado até que o material seja moldado com precisão.

É agora uma consideração importante para melhorar a eficiência e precisão é o uso de software sofisticado e automação, que permite fazer geometrias altamente complexas para muitas aplicações versáteis nos campos da fabricação aeroespacial, médica e automotiva Diferentes tipos de fluidos dielétricos evitam a corrosão, reunindo-se na peça de trabalho para fornecer o resfriamento necessário, drenagem de detritos e material contaminante Os parâmetros de processo selecionados são confiáveis e repetíveis para garantir bons resultados e, ao mesmo tempo, preservar a integridade do material de base.

Principais componentes de máquinas EDM

Eletrodo: Isso se refere basicamente ao agente na forma de erosão que descarrega a energia elétrica da faísca para moldar o material.
Circulação de fluido dielétrico: A função e o modo de operação do sistema envolvem o fluido dielétrico necessário para resfriar a peça de trabalho, eliminar as partículas erodidas e manter a geração de faíscas com a máxima eficiência.
Sistema de controle: O sistema de controle prevê de forma mais grotesca um processo que precisa ser controlado com a máxima precisão e monitorado por hardware e software usando configurações de software apropriadas.
Quadro da máquina: É o componente que fornece suporte básico para todos os elementos de projeto da máquina, mantendo o alinhamento em várias peças, reduzindo assim as vibrações e minimizando erros.

tipos de fios EDM e seus usos

Fios de latão

O fio de latão é um dos fios populares que estão confinados aos campos EDM Pode ser usado para a maioria dos trabalhos de usinagem geral Ele oferece a vantagem de um bom compromisso entre custo e desempenho.

Fios Revestidos

Eles se enquadram em tais categorias de fios que não são revestidos com diferentes materiais, incluindo zinco ou cobre para melhorar a velocidade de corte É inadequado na maioria dos casos, mas para usinagem extremamente complicada e muito precisa, acredita-se que o uso de fios revestidos seja apreciável.

Fios de cobre

Comumente reconhecidos por sua alta condutividade, os fios de cobre são geralmente usados para detalhes muito finos, especialmente para usinagem de ultraprecisão ou em qualquer coisa que exija trabalho detalhado Eles fornecem confiabilidade ao desgaste e são bastante relevantes para condições de corte mais exigentes.

^ Fios difusos

Fios difusos multicamadas e tecnicamente classificados cortam mais rápido com menores quebras de fio e são usados em situações difíceis para cortar materiais mais resistentes ou espessos.

Ao escolher o fio, ele depende muito de suas necessidades específicas de projeto, como acabamento desejável, complexidade geométrica e tipo de material, entre muitos outros fatores.

Graus de Aço Inoxidável em EDM

Os aços inoxidáveis utilizados para EDM são geralmente divididos em algumas classes, sendo os tipos mais comuns austeníticos (por exemplo, graus 304 e 316), martensíticos (por exemplo, graus 410 e 420) e graus endurecidos por precipitação (por exemplo, grau 17-4 PH).Os graus austeníticos oferecem resistência excepcional à corrosão e são não magnéticos e, portanto, idealmente adequados para trabalhos de precisão Os graus martensíticos proporcionam maior resistência e dureza, resultando em boa resistência ao desgaste para suas aplicações Os graus endurecidos por precipitação combinam essas duas características mais procuradas - resistência à corrosão e resistência - que os tornam um dos membros mais versáteis da família entre as aplicações exigentes A escolha do grau depende de vários fatores, incluindo as propriedades do material desejado, o tipo de aplicação e a eficiência de gerenciamento.

Classes populares de aço inoxidável para EDM

304 Aço Inoxidável

304 é muito robusto em resistência à corrosão e ductilidade.304 é usado em usinagem EDM por sua usinabilidade e habilidades de aplicação.

316 Aço Inoxidável

316, superior em sua classe de corrosão, especialmente devido ao teor de molibdênio, apresenta uma opção para o ambiente de cloreto exigente.

Aço Inoxidável 17-4 PH

Este aço inoxidável resistente à corrosão endurecível pode ser tratado termicamente para máxima resistência à corrosão e alta resistência, tornando-o perfeito para as aplicações mais difíceis.

410 Aço Inoxidável

Martensitic na estrutura, caracteriza a dureza proeminente junto com a resistência de corrosão moderada, apropriada para aplicações resistentes ao desgaste.

Os materiais mencionados são agradáveis para o processo EDM porque podem ser tratados sem comprometer as propriedades características dos que possuem.

Fatores que influenciam a escolha do grau de aço inoxidável

Na seleção de um grau de aço inoxidável para uma determinada aplicação, vários fatores importantes serão considerados:

Resistência à corrosão-O ambiente corrosivo onde os materiais serão usados é fundamental para o grau escolhido, uma vez que é necessária mais resistência à corrosão para ambientes mais hostis - onde estão presentes produtos químicos.
Propriedades Mecânicas-É necessário considerar propriedades como resistência, dureza e ductilidade dependendo essencialmente das especificações da aplicação.
Resistência Temperatura-Algumas classes apresentam melhor desempenho sob temperaturas extremas, quentes ou frias, e esta necessidade deve ser levada em consideração quando se fala em resistência ao calor ou aplicação criogênica.
Maquinabilidade-A maquinabilidade influencia significativamente a eficiência da produção e é de extrema importância na produção de componentes que requerem tolerâncias apertadas.
Custo e Disponibilidade-Os fabricantes geralmente precisam equilibrar desempenho e disponibilidade, mantendo o fator custo no nível mais baixo.

Desempenho de Diferentes Graus em Processos EDM

As propriedades elétricas e térmicas dos materiais são cruciais na decisão do desempenho dos materiais durante a Usinagem de Descarga Elétrica Materiais de alta condutividade, como cobre e grafite, são favorecidos como eletrodos devido à sua capacidade de transmitir energia de forma eficaz durante a usinagem A grafite é especialmente favorecida devido ao seu alto ponto de fusão e facilidade de usinagem, o que torna a perfuração de pequenos detalhes sem esforço.

Ferramentas de matriz feitas de aço ferramenta ou graus de metal duro também são frequentemente selecionadas para vários componentes por sua capacidade de resistir ao desgaste e resistência mecânica No entanto, o grau da ferramenta, por exemplo, metal duro, pode exigir tempos de usinagem mais longos devido à sua menor usinabilidade em comparação com graus mais suaves. Equilibrar o desempenho do material com a eficiência real do EDM é altamente essencial para garantir a precisão do projeto e a relação custo-benefício em diversas aplicações.

Vises e braçadeiras EDM

O uso de vises e braçadeiras EDM ajuda a segurar as coisas com segurança para um processo de usinagem por descarga elétrica Esses acessórios sólidos garantem um movimento mínimo e, por extensão, o desalinhamento da peça de trabalho, que são necessários para que os componentes surjam com precisão repetível Isso implica, em suma, que as vises e braçadeiras escolhidas para a aplicação sejam regidas pelo tamanho, forma e material da peça de trabalho, além dos requisitos particulares de usinagem do trabalho Para uma aderência apertada, a implementação de unidades de fixação deve permitir interferência mínima na superfície que está sendo usinada.

Importância dos Vises EDM na Usinagem de Precisão

Os vícios e sistemas de fixação de alta precisão são obrigatórios quando você está traduzindo os requisitos modernos de usinagem em realidade Especificamente projetados para suportar as altas temperaturas e correntes elétricas intensivas na usinagem por descarga elétrica sem distorcer a peça de trabalho, eles garantem que a posição, orientação e dimensionamento de qualquer material que o operador carregue permaneça onde deveria A supressão de quaisquer graus de liberdade permite controles rigorosos de tolerância em qualquer parte interativa de uma peça, um requisito fundamental em indústrias como aeroespacial, automotiva e produção de dispositivos médicos Os avanços na tecnologia de vícios na forma de projetos modulares e sistemas de troca rápida melhoraram muito a eficiência e a flexibilidade das configurações Isso eventualmente resulta em flexibilidade na configuração da peça de trabalho do operador com atraso mínimo, o que significa que a adaptabilidade às configurações alteradas da peça de trabalho é reduzida Isso desempenha um papel crucial no tempo de produção, repetibilidade e o fator mais importante para a qualidade da fabricação de precisão, enquanto a manutenção continua.

Tipos de Vises EDM e suas aplicações

Vistos Populares

Comumente usados em aplicações gerais de usinagem EDM, os vises populares possuem um design simples e forte, apropriado para agarrar uma ampla gama de peças de trabalho com segurança durante qualquer processo de usinagem.

Vises Magnéticos

As visas magnéticas são usadas para manter os materiais ferrosos fixados no lugar pela força do ímã Ideal para peças de trabalho que são intrincadas e com uma variedade de formas, pois ajudam a eliminar o risco de deformação usando métodos de fixação não mecânicos.

Viseiros Rotativos

Estas visas permitem que a peça de trabalho gire em torno de um ou mais eixos durante a operação de usinagem Tais visas são empregadas em aplicações que exigem reposicionamento angular preciso, particularmente aquelas caracterizadas por configurações complexas.

Vácuo Vises

Esta categoria de vises inclui vises que são adaptados para segurar objetos não metálicos ou leves - por exemplo, peças plásticas ou compostas Um sistema de pressão de vácuo deve sempre ser usado para segurar a peça de trabalho, tornando-os especialmente bons para objetos finos e planos.

Vises de mudança rápida

As vises de troca rápida são projetadas para aplicações de alto volume que exigem mudanças rápidas de configuração. Eles permitem que os operadores troquem rapidamente peças de trabalho, bem como configurações completas, resultando em menor tempo de inatividade e aumento de produtividade.

Cada tipo de vícios EDM tem sua própria posição única para atender, servindo a propósitos de precisão e adaptabilidade em diferentes tarefas de usinagem.

Escolhendo o grampo certo para sua configuração EDM

Em qualquer configuração de EDM, escolher o grampo certo depende dos requisitos do trabalho. A seguir estão coisas que você deve considerar:

Material e forma da peça

As pinças só podem ser consideradas eficazes se forem compatíveis com o material e a forma da peça de trabalho Outras pinças para utilização com formas irregulares são sistemas de fixação magnéticos e flexíveis.

ment Requisito de precisão

As braçadeiras desempenham um papel significativo no posicionamento, e a zeragem é muito essencial Portanto, a fixação a vácuo e o torno ortométrico são as melhores opções para o trabalho de precisão.

& Ease em Ajuste

Onde são esperadas mudanças frequentes na peça de trabalho, opte por braçadeiras rápidas e ajustáveis, sendo confortável de colocar e ajustar, como viseiras de ajuste rápido.

Compatibilidade da máquina

Certifique-se de verificar se o dispositivo de fixação desejado é compatível com a dimensão da mesa ou configuração do slot da sua máquina EDM.

Ao questionar esses problemas, você pode aumentar a eficiência e os resultados da usinagem Lembre-se sempre de que a durabilidade e a confiabilidade são uma precedência na compra de métodos de fixação.

Técnicas avançadas de EDM

Explorar técnicas de EDM criogênico é fundamental se se quiser melhorar a precisão e eficiência Isso pode envolver, por exemplo, o ajuste fino de muitos fatores para permitir um acabamento mais suave e menor desgaste da ferramenta Os sistemas de controle adaptativo não podem ser superenfatizados por causa de sua adaptabilidade de acordo com as partições das condições reais de fabricação Naturalmente, os sistemas EDM multieixos permitem a modelagem de geometrias complexas, quebrando os limites do projeto Tecnologias avançadas de fixação garantem trabalhabilidade estável e confiável durante operações complexas Essas técnicas avançadas combinadas servem para aumentar a produtividade e as limitações do EDM.

Aplicações de perfuração de cavidades e furos

Em tais aplicações que envolvem altos níveis de precisão e detalhes finos, a perfuração produzida por EDM proporciona uma excelente escolha, explorando o método sem contato dos processos de corte de peças de trabalho do EDM. Furos profundos, mas estreitados, cujas profundidades são bastante irregulares, podem ter corte por torção por fio EDM, cortando verdadeiramente meses de tempo de produção que outras formas de metodologia poderiam levar para construir. Esses tipos de peças compartilham um argumento final comum, que varia desde a aeronáutica, automotiva e fabricação médica, e a demanda de cada setor é simplesmente pura precisão, bem como a não eliminação de material de acabamento. Quanto às aplicações operadas pela EDM, que envolvem perfuração especializada; artigos importados acima operam com altos padrões em relação à morte de materiais, desgaste do eletrodo de arame ou até mesmo rebarbas indesejadas.

Inovações em tecnologia EDM

Os avanços mais recentes na tecnologia EDM concentraram-se na melhoria da precisão, eficiência e compatibilidade de materiais Com o melhor em sistemas de controle de classe, a capacidade de usinar com precisão ainda maior e detalhes mais finos, tolerâncias mais apertadas podem ser alcançadas mesmo em peças complexas Os desenvolvimentos em dielétricos para melhorar seu desempenho não apenas forneceram sua capacidade de resfriamento, mas também diminuíram o desgaste dos eletrodos Além disso, ao incorporar automação e IA no trabalho, os processos foram tornados lisos e, consequentemente, mais rápidos em produtividade e menos em despesas Esses avanços específicos são voltados para tornar o EDM um sistema ainda mais versátil e competente em lidar com indústrias que precisam de soluções de usinagem exatas e finas.

Tendências Futuras em EDM para Aço Inoxidável

O futuro do processo EDM de aço inoxidável experimentará uma mudança considerável baseada na precisão, eficiência, e sustentabilidade A automatização melhor e mais rápida proporcionará a melhor sincronização dos parâmetros de usinagem, modificações em tempo real, e os erros serão removidos, abrindo caminho para a produção aerodinâmica A implementação de fluidos dielétricos ambientalmente amigáveis responderá às preocupações ecológicas mantendo o alto desempenho estável Também, os avanços no campo dos materiais e do projeto do eletrodo são orientados para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil da ferramenta Desta forma, a trajetória garantirá o EDM como uma solução primordial para a produção de componentes de aço inoxidável de alta qualidade.

Fontes de referência

Otimização de Parâmetros de Processo em Fresagem EDM de Aço Inoxidável AISI 304 0 presente estudo investiga a optimização dos processos de fresagem EDM para o aço inoxidável AISI 304, focando os parâmetros do processo.
Otimização de Parâmetros de Usinagem em Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) de Aço Inoxidável 304 0 presente pesquisa utiliza o método Taguchi para optimizar os parâmetros EDM para a maquinagem de aço inoxidável 304.
Investigação Experimental de Rugosidade Superficial e Taxa de Remoção de Materiais em Fios EDM de Aço Inoxidável 304 0 papel examina os efeitos do fio EDM na rugosidade superficial e nas taxas de remoção de material para aço inoxidável 304.
Otimização do Parâmetro de Processo EDM para Aço Inoxidável D3 0 presente pesquisa centra-se na optimização dos parâmetros EDM para o aço inoxidável D3 utilizando desenhos experimentais.
Serviços de usinagem CNC em aço inoxidável

Perguntas frequentes (FAQs)

O que é EDM de fio e para que serve, principalmente quando se trata de corte de aço inoxidável?

O EDM de fio (EDM de corte de fio) é um processo de remoção de material onde uma peça de trabalho eletricamente condutora é usinada usando eletricidade de alta tensão (com pulsos) fluindo através de um eletrodo de fio fino que, aqui, é continuamente alimentado ou movido longitudinalmente para a peça de trabalho A erosão por faísca é o processo real do trabalho, onde um pequeno pedaço do material é removido pela alta temperatura aplicada na fusão e vaporização do material mais condutor Uma vez que a tecnologia permite trabalhar com materiais duros, geometrias altamente complexas ou contornos críticos muito pequenos em altura, eles não usam nenhuma das tensões nem comprometimento morfológico Neste processo, o fluido dielétrico é água deionizada, injetada através do fio e do furo da peça de trabalho como meio de transporte de detritos e tornando constante a força potencial elétrica entre eles.

Quais são as principais diferenças entre as ferramentas EDM de fio em comparação com as ferramentas de usinagem convencionais durante o trabalho com aços inoxidáveis endurecidos?

A exigência de ferramentas EDM difere mais em fundamental em comparação com ferramentas de usinagem tradicionalmente, uma vez que não envolve mecanismos de corte de volta sob a dureza da ferramenta ou de volta sob eles Não há necessidade de uma ferramenta “hardened”; usamos um certo material de eletrodo (por exemplo, um eletrodo de cobre ou um eletrodo de fio, que pode ser de latão ou aço e pode ser revestido) e regulam especificamente os parâmetros elétricos O método EDM nos permite controlar características de usinagem, como dureza superficial e tensões residuais, apenas ajustando as configurações de energia de pulso, duração e folga; como resultado, ao lidar com ligas inoxidáveis endurecidas, como certos graus austeníticos e todos os martensíticos, incluindo 440 C, onde o corte através de meios tradicionais é problemático, o processo EDM é preferido.

Quão preciso podemos obter usando EDM de cunha em peças de precisão e quais são os parâmetros de desempenho importantes a serem observados?

WEDM estão sendo usados em fazer peças de precisão como eles realmente dão boa precisão dimensional e acabamento superficial, independentemente de outras considerações durante a otimização Alguns dos principais parâmetros de desempenho a serem abordados no processo são pulso on/off time, pico de aplicação de corrente, tensão do fio, velocidades de execução do fio, condutividade do fluido dielétrico (qualidade da água deionizada), bem como o centelhador gap Estes parâmetros afetam o acabamento superficial, taxa de remoção de material, inclinação e tensões residuais Configuração adequada e seleção de máquinas de EDM de fio nos colocam em bom lugar para um melhor acabamento e dá um potencial de repetibilidade, particularmente com aço inoxidável e outras ligas.

Quais são os benefícios do EDM cortado em fio para material duro e aço para ferramentas endurecidas?

O EDM cortado a fio é cada vez mais perfeito para cortar material duro e aço de ferramenta endurecido porque o processo é desacoplado da dureza do material A tecnologia pode cortar independentemente da resistência à tração e dureza superficial, permitindo assim que geometrias intrincadas sejam cortadas mesmo em aço de ferramenta endurecido, aços de molde semelhantes a Stavax e outras ligas resistentes Entre os benefícios estão baixas tensões mecânicas na peça de trabalho, corte sem rebarbas de geometrias complexas e a capacidade de obter cortes de alta relação de aspecto e características extremamente finas que, de outra forma, teriam que ser abandonadas através da usinagem convencional.

Como a perfuração de fresagem ED e a perfuração EDM diferem da perfuração convencional para furos profundos em aço inoxidável?

Na perfuração de fresagem ED (também conhecida como EDM Boring), diferindo dos métodos convencionais de perfuração, um eletrodo moldado, principalmente um eletrodo de cobre de tubo ou haste, usa erosão por faísca para furos ainda mais profundos em materiais condutores A maior divergência em ambas as perfurações é que os fusos EDM podem realmente usinizar uma alta proporção de aspecto, furos mais profundos com boa precisão e, em seguida, perfurar furos com alta precisão em materiais ásperos ou tratados termicamente, sem impor quaisquer forças de corte Curiosamente, este método pode ser aumentado com fresagem EDM ou EDM de fio, a fim de estabelecer geometrias internas complexas; não apenas isso, mas também pode ajudar onde o acesso é restrito ou onde os danos causados pelo calor e deformação devem ser limitados.