Servicio de apoyo, profesional y centrado en el cliente
Póngase en contacto con la empresa Lecreator
Desde prototipos hasta producción a gran escala, lo tenemos cubierto.
Servicio de mecanizado de fibra de carbono
Servicio personalizado de mecanizado de fibra de carbono
Mecanizado CNC sobre compuestos CFRP con tolerancias de ±0,01mm. Certificado AS9100D. Capaz de producir componentes de producción de grado aeroespacial a partir de prototipos rápidos.
Revisando el material
¿qué es el mecanizado CNC de fibra de carbono?
El mecanizado de fibra de carbono es el proceso altamente controlado de cortar, dar forma y terminar compuestos de polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) con el uso de software informático avanzado. Dichos materiales están hechos de fibras de carbono (5 «10 micrómetros de diámetro) en resina epoxi y son compuestos avanzados.
Relación fuerza-peso
5 veces más fuerte que el acero, 2/3 del peso
Resistencia a la tracción
3 ñan 7 GPa (aluminio: 0,3 GPa)
Expansión Térmica
El CTE cercano a cero ofrece estabilidad dimensional
Resistencia a la corrosión
El óxido y la mayoría de los productos químicos no tienen ningún efecto
Galería de piezas personalizadas de fibra de carbono mecanizadas por CNC
Vea nuestra colección de componentes personalizados de fibra de carbono molidos con CNC. Compruebe nuestra ejemplar artesanía de precisión en varios sectores e industrias.
Procesos de mecanizado CNC de precisión
Maquinaria avanzada con herramientas especializadas dedicadas a trabajar con compuestos de fibra de carbono.
Fresado CNC
Fresado de precisión de 3/4/5 ejes para crear geometrías complejas.
5.000 a 15.000 RPM.
Perforación CNC
Herramientas de diamante policristalino para crear agujeros, eliminando la delaminación.
3.000 a 5.000 RPM.
Torneado CNC
Producción de componentes cilíndricos que requieren tolerancias estrictas.
Precisión de ±0,025 mm.
Corte por chorro de agua
Corte en frío para aplicaciones que involucran materiales sensibles al calor.
Tolerancia de ±0,23 mm.
Enrutamiento y Recorte
Bordes de acabado y corte a la forma.
Acabado de rugosidad inferior a 0,8 µm.
Mecanizado de 5 ejes
Para geometrías complejas de múltiples superficies, configuraciones reducidas en 60%.
Configuraciones reducidas por 60%
Tipos de grados de fibra de carbono
Seleccione una calidad de material de acuerdo con las especificaciones y el presupuesto de su aplicación
Módulo estándar
$
Módulo
33-36 Msi
Tipos comunes
T300, T400
Cel mai bun pentru:
Artículos industriales y deportivos en general
Módulo Intermedio
$$
Módulo
42-47 Msi
Tipos comunes
T700, T800
Cel mai bun pentru:
Secundaria automotriz, aeroespacial
Módulo alto
$$$
Módulo
57+ Msi
Tipos comunes
M40, M46, M55
Cel mai bun pentru:
Primaria aeroespacial, satélites
¿no puedes decidir qué grado elegir?
Nuestros ingenieros ofrecen consultas gratuitas sobre selección de materiales. Examinaremos las especificaciones de su aplicación, las condiciones de carga y el presupuesto para recomendar el mejor grado de fibra de carbono.
Aplicaciones de los servicios de mecanizado de fibra de carbono
Mecanizado de fibra de carbono personalizado diseñado para satisfacer las necesidades de su industria
Automoción y deportes de motor
Piezas CFRP de alto rendimiento para vehículos eléctricos, superdeportivos y aplicaciones de carreras.
30-50%
Ahorro de peso
Especificaciones
Prototipo
5 días
Estándar
IATF 16949
Aplicaciones comunes
- Paneles y capotas de carrocería
- Brazos A de suspensión
- Ejes de transmisión
- Gabinetes para baterías
- Adornos interiores
- Componentes aerodinámicos
Enfoque industrial
Piezas de precisión para Automoción y Deportes de Motor.
Drones y vehículos aéreos no tripulados
Marcos y componentes ligeros para drones comerciales y de carreras.
15%+
Crecimiento anual del mercado
Especificaciones
Orden mínima
1 unidad
Prototipo
3 días
Aplicaciones comunes
- Marcos cuadricópteros
- Brazos motorizados y brazos
- Soportes de cardán para cámara
- Marcos de carreras FPV
- Pulverizadores agrícolas
- Estructuras de ala fija
Enfoque industrial
Piezas de precisión para drones y vehículos aéreos no tripulados.
Aeroespacial y Defensa
Componentes críticos para el vuelo que cumplen con los requisitos AS9100 y NADCAP.
50%
Reducción de peso
Especificaciones
Tolerancia
±0,01mm
Certificación
AS9100D
Aplicaciones comunes
- Paneles de fuselaje
- Estructuras de alas
- Superficies de control
- Componentes interiores
- Estructuras satelitales
- Góndolas de motor
Enfoque industrial
Piezas de precisión para Aeroespacial y Defensa.
Dispositivos médicos
Componentes radiolúcidos y biocompatibles para aplicaciones quirúrgicas y de imágenes.
94%
Reducción de artefactos de imágenes
Especificaciones
Atención de rayos X.
<0,1
Estándar
ISO 13485
Aplicaciones comunes
- Tablas de escáner CT
- Carcasas de bobinas de resonancia magnética
- Instrumentos quirúrgicos
- Componentes protésicos
- Casetes de rayos X
- Posicionamiento del paciente
Enfoque industrial
Piezas de precisión para dispositivos médicos.
Robótica y Automatización
Componentes de baja inercia que permiten tiempos de ciclo más rápidos y mayor precisión.
62%
Reducción de inercia
Especificaciones
Precisión
±0,005mm
Medio Ambiente
Sala limpia
Aplicaciones comunes
- Enlaces de brazo robótico
- Efectores finales
- Dedos de agarre
- Vigas de pórtico
- Manejo de obleas
- Elija y coloque herramientas
Enfoque industrial
Piezas de precisión para Robótica y Automatización.
Equipo deportivo
Componentes de fibra de carbono ganadores del campeonato para atletas profesionales.
5x
Más fuerte que el acero
Especificaciones
Terminar
Premium
Personalizado
Disponible
Aplicaciones comunes
- Cuadros y horquillas para bicicletas
- Cabezas de clubes de golf
- Raquetas de tenis
- Palos de hockey
- Postes de esquí
- Remos
Enfoque industrial
Piezas de precisión para equipamiento deportivo.
Resolvemos los desafíos del mecanizado de fibra de carbono CNC
Trabajar con fibra de carbono requiere experiencia y especialización en la industria. Así es como abordamos los desafíos que enfrentamos.
Delaminación y extracción de fibra
La separación de capas de fibra de carbono pondrá en peligro la resistencia de la estructura.
Cómo lo hacemos
Utilizando herramientas recubiertas de diamante con ajustes optimizados a una velocidad de corte de 80-150 m/min.
Lo que logramos
Tener aplicada una refrigeración eficiente
Desgaste rápido de herramientas
La fibra de carbono es 5-10 veces más abrasiva que la fibra de vidrio.
Cómo lo hacemos
Uso de molinos de extremos recubiertos de PCD y diamante a una velocidad de alimentación controlada.
Lo que logramos
Vida útil de la herramienta de 10 a 20 veces más larga que la del carburo.
Acumulación de calor
La baja conductividad térmica de la fibra de carbono degradará la resina.
Cómo lo hacemos
Uso de sistemas de refrigeración internos combinados con una estrategia de fresado ascendente.
Lo que logramos
Prevenir daños térmicos a la matriz.
Peligros de polvo conductivos
Las partículas de 5-10μm pueden ser respirables y también conductoras.
Cómo lo hacemos
Uso de filtración HEPA para corte húmedo y cerramiento completo.
Lo que logramos
Una tasa de captura de polvo de 99,66%.
Consideración del costo del mecanizado de fibra de carbono
Creemos en la transparencia cuando se trata de precios. Estos son los factores que afectan el precio de su proyecto.
30%
Material
Hojas/tubos de fibra de carbono crudos
25%
Herramientas
Herramientas de corte con revestimiento de diamante
35%
Laboral
Tiempo de un operador de máquina calificado
10%
Por encima
Control de calidad, equipo, ubicación
Proyectos reales. Resultados reales.
Estudios de casos de mecanizado de fibra de carbono
Mejorar su negocio con historias comprobadas de éxito en ingeniería.
Soportes para antenas satelitales
El proveedor aeroespacial de nivel 1 de la NASA enfrentó una tasa de delaminación de 40% al perforar fibra de carbono de alto módulo M55J. Se requiere tolerancia posicional de ±0,008 mm en 48 orificios de montaje.
Nuestra solución
- Brocas PCD personalizadas con ángulo de punta de 130°.
- Refrigerante a través de la herramienta a una presión de 70 bar.
- Sistema de placa de respaldo PEEK patentado.
- Parámetros optimizados: 8.000 RPM, velocidad de avance de 0,04 mm/rev.
0%
Tasa de delaminación (a la baja de 40%)
±0,006mm
Tolerancia lograda (especificación superada)
100%
Rendimiento del primer pase
35%
Reducción de costos
“El logro de delaminación cero en el material M55J fue algo que pensamos que era imposible. Estos corchetes ahora orbitan la Tierra en dos satélites de comunicaciones”
Brazos A con suspensión de carreras
Reemplace los brazos de suspensión de aluminio con fibra de carbono para reducir la masa no suspendida. Debe soportar cargas laterales de 15G. Plazo: 3 semanas.
Nuestra solución
Mecanizado de configuración única de 5 ejes (reducción del tiempo del ciclo 60%), escariado de diamante para un acabado de orificio de rodamiento Rz de 1,6 µm y colaboración DFM para optimizar el diseño de la pila de capas.
47%
Reducción de peso (680g frente a 1280g)
18G
Capacidad de carga probada (120% de req)
-3 zile
Entregado temprano
P3 Podio
Primer podio del equipo
“La reducción de peso no suspendido transformó el manejo de nuestro coche. Juego cero en las interfaces de rodamientos después de un fin de semana de carrera completo”
Marcos de drones agrícolas
Escalando de 50 a 500 unidades/mes. Los marcos cortados a mano anteriores tenían una tasa de falla de campo de 12%. Costo objetivo: $85/unidad.
Nuestra solución
Optimización de anidamiento (8 fotogramas frente a 5), enrutadores de compresión de diamante para eliminar la delaminación, cambio de material de T700 a T300 (rigidez suficiente), tiempo de ciclo reducido a 12 minutos.
99.2%
Rendimiento de calidad (frente a 88% anterior)
$72.00
Costo unitario (15% bajo objetivo)
0.8%
Tasa de falla de campo
500+
Capacidad mensual alcanzada
“Nuestra tasa de fallas de campo cayó de 12% a menos de 1%. El ahorro de costos nos permite competir con fabricantes extranjeros”
Mesa para pacientes con escáner CT
Reemplace el aluminio con fibra de carbono para reducir la dispersión de rayos X. Soporta un peso de 250 kg con <0,5 mm de desviación. Se requiere documentación de la FDA.
Nuestra solución
Fibra de carbono T800 con resina fenólica (baja atenuación), construcción tipo sándwich con núcleo de espuma, recorte por chorro de agua y paquete completo de datos de la FDA.
94%
Disminución de artefactos
0.08
Atenuación de rayos X (Spec < 0.1)
0,3 mm
Deflexión a 250 kg
Autorizado
Primera presentación de la FDA 510(k)
“La mejora en la calidad de la imagen se notó de inmediato. Recibimos la autorización de la FDA en la primera presentación”
Elija y coloque el brazo robótico
Reducir el tiempo de ciclo de 120 a 180 ciclos/min. La inercia del brazo de aluminio provocó el sobrecalentamiento del motor. Requerida repetibilidad de ±0,02 mm en sala blanca.
Nuestra solución
Sección de caja hueca (optimizada para FEA), disposición cuasi isotrópica, mecanizado de 5 ejes para una tolerancia de interfaz de ±0,005 mm y acabado de superficie sellada.
62%
Reducción de inercia (180g vs 475g)
240 Hz
Frecuencia natural (especificación 200Hz)
±0,015mm
Repetibilidad a 180 ciclos/min
4 meses
ROI logrado
“Caída de 15 grados en la temperatura del motor... Se han pedido brazos de fibra de carbono para doce máquinas adicionales”
Kit de herramientas de ingeniería interactiva
Estima costos, compara materiales y calcula el ahorro de peso al instante.
Rango de precios estimado:
$---
*La estimación incluye material y mano de obra. Es posible que se apliquen tarifas de configuración.
Obtenga una cotización oficial →
Calificație recomandata:
Estándar T300
Fibra de carbono de módulo estándar. Lo mejor para uso industrial general, piezas cosméticas y componentes estructurales básicos.
Solicitar hoja de datos del material →
Tolerancias de mecanizado estándar
| Característica | Estándar | Precisión |
|---|---|---|
| Diámetro del orificio | ±0,05mm | ±0,01mm |
| Perfil / Contorno | ±0,10 mm | ±0,05mm |
| Planitud | ±0,10 mm | ±0,03mm |
| Profundidad | ±0,15 mm | ±0,05mm |
Parámetros de corte recomendados
| Proceso | Velocidad (RPM) | Tasa de alimentación |
|---|---|---|
| Perforación | 3.000 -8.000 | 0,02 -ñan 0,08 mm/rev |
| Fresado | 80 -150 m/min | 0,05 ñan 0,1 mm/diente |
| Enrutamiento | 10.000 -18.000 | 2 --5 m/min |
Preguntas frecuentes sobre el servicio de mecanizado de fibra de carbono
La fibra de carbono es anisotrópica y abrasiva, por lo tanto, el mecanizado totalmente CNC de la fibra de carbono es diferente al de los metales. Para evitar la encapsulación, el sobrecalentamiento y la delaminación, se deben optimizar la selección de herramientas, las velocidades del husillo, las alimentaciones y las estrategias de corte. Además, el uso de materiales para herramientas de diamante o carburo, sistemas especializados de evacuación de virutas y altas velocidades de alimentación con cortes menos profundos son más comunes en el mecanizado de fibra de carbono. Además, el mecanizado de carbono es diferente ya que se centra más en la contención del polvo de fibra por razones de salud y eSD.
El diseño de fibra de carbono requiere consideraciones de diseño específicas con respecto a la orientación de las capas, la secuencia de apilamiento y las tolerancias de diseño para tener en cuenta la rigidez direccional del compuesto. Los diseñadores deben considerar el potencial de un alto resorte, marcas de herramientas, delaminación de bordes y, por supuesto, resorte, cuando se especifican tolerancias estrictas para el acabado CNC posterior al curado. Se pueden esperar resultados más positivos cuando se especifica evitar bordes afilados alrededor de los orificios, agregar refuerzos alrededor de las superficies de apoyo y planificar el mecanizado secundario.
El mecanizado CNC de componentes de fibra de carbono de alto rendimiento produce la alta precisión y reproducibilidad de la geometría y el acabado superficial a los exigentes niveles de tolerancia requeridos para los sectores aeroespacial, de deportes de motor y médico. El mecanizado CNC permite agregar características complejas con extrema precisión y alineación de orificios, así como una alta consistencia de repetición de pieza a pieza, al mismo tiempo que reduce los requisitos de mano de obra. Debido a los parámetros de mecanizado ajustados, las propiedades mecánicas de los laminados de fibra de carbono de alto rendimiento no se ven comprometidas.
El mecanizado CNC de fibra de carbono requiere la instalación de sistemas de extracción de polvo y filtración HEPA y el uso de EPP apropiados, ya que el polvo de fibra de carbono es peligroso de inhalar y es eléctricamente conductor. Los procesos de trabajo deben incorporar sistemas de contención de vacío localizada alrededor de la herramienta de corte, mantenimiento regular de filtros y puesta a tierra superficial para mitigar los riesgos de carga estática. Los procedimientos para la eliminación de desechos y fluidos de corte contaminados permanecen dentro de los límites de la legislación aplicable.
El posprocesamiento común incluye el sellado de bordes con una capa de epoxi o resina, lijado o pulido y la inspección de los bordes para su delaminación o exposición a las fibras. Si los requisitos estéticos u operativos lo exigen, las piezas se pueden pintar, revestir o ensamblar. Para piezas críticas, las pruebas no destructivas mediante ultrasonido o pruebas de grifo pueden evaluar la integridad.
Se esperan mayores costos y plazos de entrega al trabajar con fibra de carbono. Esto se debe principalmente a la necesidad de implementar procesos de mecanizado especiales para el diseño, curado y otros procesos específicos del trabajo con fibra de carbono. Por otro lado, la fibra de carbono permitirá la eliminación de una serie de componentes de metales pesados y/u otros componentes similares en un diseño determinado debido a que se puede lograr el objetivo deseado con pesos mucho más livianos y, por lo tanto, diseños mucho más eficientes. El costo total depende del volumen, la cantidad de piezas requeridas, la complejidad y cualquier toque especial que se requiera.
Las fresas de extremo de carburo sólido o recubiertas de diamante con flautas pulidas tienden a funcionar mejor debido a su extrema resistencia al desgaste y nitidez. Una mayor alimentación por diente y enfrentamientos radiales reducidos funcionan mejor con velocidades moderadas del husillo para producir corte en lugar de frotamiento abrasivo al desconectar la fibra. La planificación de la trayectoria de las herramientas mediante fresado trepador y múltiples pasadas de luz ayudará a reducir el desgaste y la delaminación de las herramientas.
El mecanizado CNC de 5 ejes debe utilizarse al considerar piezas con geometrías complejas, caras múltiples o piezas que necesitan tolerancias más estrictas que las que puede hacer un molino CNC de 3 ejes con múltiples configuraciones. El mecanizado de 5 ejes ayuda a mitigar el reposicionamiento, que puede ser una fuente
Estos incluyen la necesidad de ser sensible a la dirección de corte en relación con la orientación de la fibra, la necesidad de tratar de evitar la delaminación de los bordes y la dificultad para lograr características internas profundas que no tengan algún tipo de herramienta especial. Si hay una pila de laminado grueso, puede requerir un proceso de dos pasos (progresivo) para adelgazar el laminado o perforar algo. Algunos preimpregnados ultrafinos o flexibles pueden ser difíciles de retener durante el proceso de mecanizado. El impacto de estas limitaciones se puede minimizar mediante el acoplamiento .
¿listo para iniciar su proyecto de fibra de carbono?
Para obtener una cotización inmediata, cargue sus archivos CAD y, dentro de un día, nuestros ingenieros evaluarán su diseño y emitirán observaciones DFM relevantes.
1
Cargar archivos
2
Obtener cotización
3
Recibir piezas
Cargue archivos CAD para cotización instantánea
Formatos aceptados: STEP, IGES, SolidWorks, DWG, DXF, PDF
