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Dai prototipi alla produzione su vasta scala, abbiamo coperto.
Servizio di lavorazione della fibra di carbonio
Servizio personalizzato di lavorazione della fibra di carbonio
Lavorazione CNC su compositi CFRP con tolleranze di ±0,01mm Certificato AS9100D Capace di produrre componenti di produzione di grado aerospaziale da prototipi rapidi.
Guardando il materiale
Che cosa è la lavorazione CNC della fibra di carbonio?
Lavorazione della fibra di carbonio lavorazione altamente controllata processo di taglio, sagomatura, e finitura di compositi Polimero rinforzato in fibra di carbonio (CFRP) con l'uso di software avanzato per computer Tali materiali sono realizzati fibre di carbonio (5 di diametro 10 micrometri in resina epossidica e sono compositi avanzati.
Rapporto resistenza/peso
5 volte più forte rispetto all'acciaio, 2/3 è il peso
Resistenza alla trazione
3 7 GPa (0,3 GPa)
Espansione Termica
Il CTE vicino allo zero offre stabilità dimensionale
Resistenza alla corrosione
La ruggine e la maggior parte delle sostanze chimiche non hanno alcun effetto su di essa
Galleria di Parti in fibra di carbonio lavorate CNC personalizzate
Visualizza la nostra collezione di componenti personalizzati in fibra di carbonio fresati a CNC Controlla la nostra esemplare precisione artigianale in diversi settori e industrie.
Processi di lavorazione CNC di precisione
Macchinari avanzati con strumenti specializzati dedicati alla lavorazione dei compositi in fibra di carbonio.
Fresatura CNC
Fresatura di precisione a 3/4/5 assi per creare geometrie complesse.
Da 5.000 a 15.000 giri al minuto.
Foratura CNC
Utensili diamantati policristallini per creare fori, eliminando la delaminazione.
Da 3.000 a 5.000 giri al minuto.
Tornitura CNC
Produzione di componenti cilindrici che richiedono tolleranze strette.
Precisione ±0,025 mm.
Taglio Waterjet
Taglio a freddo per applicazioni che coinvolgono materiali sensibili al calore.
Tolleranza di ±0,23 mm.
Routing e Rifilatura
Bordi di finitura e taglio a forma.
Finitura di rugosità inferiore a 0,8 micron.
Lavorazione a 5 assi
Per geometrie complesse multisuperficie, allestimenti ridotti di 60%.
Configurazioni ridotte da 60%
Tipi di gradi di fibra di carbonio
Seleziona un grado di materiale in base alle specifiche dell'applicazione e al budget
Modulo Standard
$
Modulo
33-36 Msi
Tipi Comuni
T300, T400
Migliore per:
Articoli industriali, sportivi generali
Modulo Intermedio
$$
Modulo
42-47 Msi
Tipi Comuni
T700, T800
Migliore per:
Automotive, secondario aerospaziale
Alto Modulo
$$$
Modulo
57+ Msi
Tipi Comuni
M40, M46, M55
Migliore per:
Primarie aerospaziali, satelliti
Non riesci a decidere quale grado scegliere?
I nostri ingegneri offrono consulenze gratuite per la selezione dei materiali Esamineremo le specifiche dell'applicazione, le condizioni di carico e il budget per consigliare il miglior grado di fibra di carbonio.
Applicazioni dei servizi di lavorazione della fibra di carbonio
Lavorazione personalizzata in fibra di carbonio progettata per soddisfare le esigenze del tuo settore
Automobilistico e motoristico
Parti in CFRP ad alte prestazioni per veicoli elettrici, supercar e applicazioni da corsa.
30-50%
Risparmio Peso
Specifiche
Prototipo
5 giorni
Standard
IATF 16949
Applicazioni comuni
- Pannelli e cappe per carrozzeria
- Sospensione A-bracci
- Alberi motori
- Involucri batteria
- Rivestimento interno
- Componenti aeronautici
Focus dell'industria
Parti di precisione per Automotive & Motorsport.
Droni e UAV
Telai e componenti leggeri per droni commerciali e da corsa.
15%+
Crescita annuale del mercato
Specifiche
Ordine minimo
1 unità
Prototipo
3 giorni
Applicazioni comuni
- Quadcopter telai
- Bracci e bracci del motore
- Supporti cardanici per fotocamera
- Telai da corsa FPV
- Irroratrici agricole
- Strutture ad ala fissa
Focus dell'industria
Parti di precisione per Droni & UAV.
Aerospaziale e difesa
Componenti critici per il volo che soddisfano i requisiti AS9100 e NADCAP.
50%
Riduzione Peso
Specifiche
Tolleranza
±0,01 mm
Certificazione
AS9100D
Applicazioni comuni
- Pannelli fusoliera
- Strutture alari
- Superfici di controllo
- Componenti interni
- Strutture satellitari
- Gondole motore
Focus dell'industria
Parti di precisione per Aerospace & Defense.
Dispositivi Medici
Componenti radiolucenti e biocompatibili per immagini e applicazioni chirurgiche.
94%
Riduzione di artefatti per immagini
Specifiche
X-Ray Atten.
<0,1
Standard
ISO13485
Applicazioni comuni
- Tavoli scanner CT
- Alloggiamenti della bobina MRI
- Strumenti chirurgici
- Componenti protesici
- X-ray cassette
- Posizionamento paziente
Focus dell'industria
Parti di precisione per Dispositivi Medici.
Robotica e automazione
Componenti a bassa inerzia che consentono tempi di ciclo più rapidi e maggiore precisione.
62%
Riduzione dell'inerzia
Specifiche
Precisione
±0,005 mm
Ambiente
Camera bianca
Applicazioni comuni
- Collegamenti del braccio del robot
- Effettori finali
- Dita pinza
- Travi a portale
- Movimentazione wafer
- Pick & place attrezzature
Focus dell'industria
Parti di precisione per Robotica & Automazione.
Attrezzatura Sportiva
Componenti in fibra di carbonio vincitori del campionato per atleti professionisti.
5x
Più forte dell'acciaio
Specifiche
Finire
Premium
Personalizzato
Disponibile
Applicazioni comuni
- Telai e forchette per biciclette
- Teste di mazze da golf
- Racchette da tennis
- Bastoni da hockey
- Pali da sci
- Remi remi
Focus dell'industria
Parti di precisione per Attrezzature Sportive.
Risolviamo le sfide di lavorazione della fibra di carbonio CNC
Lavorare sulla fibra di carbonio richiede esperienza e specializzazione nel settore Ecco come affrontiamo le sfide che dobbiamo affrontare.
Delaminazione e estrazione delle fibre
La separazione degli strati di fibra di carbonio metterà a repentaglio la resistenza della struttura.
Come lo facciamo
Utilizzo di utensili diamantati con impostazioni ottimizzate a una velocità di taglio di 80-150 m/min.
Cosa abbiamo ottenuto
Avere applicato un raffreddamento efficiente
Abbigliamento rapido per utensili
La fibra di carbonio è 5-10x abrasiva come la fibra di vetro.
Come lo facciamo
Utilizzo di PCD e frese a diamante con velocità di alimentazione controllata.
Cosa abbiamo ottenuto
10-20 volte più lunga durata dell'utensile rispetto al carburo.
Accumulo di calore
La bassa conduttività termica della fibra di carbonio degraderà la resina.
Come lo facciamo
Utilizzo di sistemi di raffreddamento interni combinati con una strategia di fresatura in salita.
Cosa abbiamo ottenuto
Prevenire danni termici alla matrice.
Pericoli conduttivi legati alla polvere
Le particelle da 5-10μm possono essere respirabili e anche conduttive.
Come lo facciamo
Utilizzo della filtrazione HEPA per il taglio a umido e la recinzione completa.
Cosa abbiamo ottenuto
Un tasso di cattura della polvere di 99.66%.
Considerazione dei costi di lavorazione della fibra di carbonio
Crediamo nella trasparenza quando si tratta di prezzi Ecco i fattori che influenzano il prezzo del tuo progetto.
30%
Materiale
Fogli/tubi di fibra di carbonio grezzi
25%
Attrezzatura
Utensili da taglio con rivestimento diamantato
35%
Lavoro
Tempo di un operatore di macchina qualificato
10%
Sopra
controllo di qualità, attrezzatura, posizione
Progetti Reali. Risultati reali.
Casi di studio sulla lavorazione della fibra di carbonio
Migliorare la tua attività con storie di successo ingegneristiche comprovate.
Staffe Antenna Satellitare
Il fornitore aerospaziale di livello 1 per la NASA ha dovuto affrontare un tasso di delaminazione 40% durante la perforazione della fibra di carbonio ad alto modulo M55J. Tolleranza di posizione richiesta di ±0,008 mm su 48 fori di montaggio.
La nostra Soluzione
- Punte da trapano PCD personalizzate con angolo di punta di 130°.
- Refrigerante attraverso l'utensile a 70 bar di pressione.
- Sistema di piastre di supporto PEEK proprietario.
- Parametri ottimizzati: 8.000 RPM, velocità di avanzamento di 0,04 mm/giro.
0%
Tasso di Delaminazione (Down from 40%)
±0,006 mm
Tolleranza raggiunta (spec superate)
100%
Rendimento della prima passata
35%
Riduzione Costi
“Il risultato di zero-delaminazione su materiale M55J era qualcosa che pensavamo fosse impossibile Queste parentesi ora orbitano attorno alla Terra su due satelliti di comunicazione.”
Corse Sospensione A-Arms
Sostituire i bracci delle sospensioni in alluminio con fibra di carbonio per ridurre la massa non sospesa Deve sopportare carichi laterali di 15G. Termine: 3 settimane.
La nostra Soluzione
Lavorazione a configurazione singola a 5 assi (riduzione del tempo di ciclo 60%), alesatura diamantata per finitura del foro del cuscinetto Rz 1,6μm e collaborazione DFM per ottimizzare la progettazione dello stack di strati.
47%
Riduzione del peso (680g vs 1280g)
18G
Capacità di carico testata (120% di req)
-3 giorni
Consegnato in anticipo
P3 Podio
Primo Podio della Squadra
“La riduzione del peso non sospesa ha trasformato la manovrabilità della nostra vettura Zero giochi sulle interfacce dei cuscinetti dopo un intero weekend di gara.”
Telai per droni agro
Scalare da 50 a 500 unità/mese I precedenti frame tagliati a mano avevano un tasso di fallimento del campo di 12% Costo target: $85/unità.
La nostra Soluzione
Ottimizzazione dell'annidamento (8 fotogrammi contro 5), router di compressione diamantati per eliminare la delaminazione, passaggio del materiale da T700 a T300 (rigidità sufficiente), tempo di ciclo ridotto a 12 minuti.
99.2%
Rendimento di qualità (vs 88% prev)
$72.00
Costo unitario (15% sotto obiettivo)
0.8%
Tasso di fallimento del campo
500+
Capacità mensile raggiunta
“Il nostro tasso di fallimento sul campo è sceso da 12% a meno di 1%. Il risparmio sui costi ci consente di competere con i produttori esteri.”
Tavolo paziente con scanner TC
Sostituire l'alluminio con la fibra di carbonio per ridurre la dispersione dei raggi X. Sostenere 250 kg di peso con Deflessione <0,5 mm. necessaria la documentazione FDA.
La nostra Soluzione
fibra di carbonio T800 con resina fenolica (bassa attenuazione), struttura sandwich con nucleo in schiuma, rifilatura a getto d'acqua e pacchetto dati completo FDA.
94%
Diminuzione degli Artefatti
0.08
Attenuazione dei raggi X (Spec < 0.1)
0,3 mm
Deflessione a 250kg
Sdoganato
FDA 510(k) Prima presentazione
“Il miglioramento della qualità dell'immagine è stato evidente fin da subito Abbiamo ricevuto l'autorizzazione FDA sulla prima presentazione.”
Scegli e posiziona il braccio del robot
Ridurre il tempo di ciclo da 120 a 180 cicli/min L'inerzia del braccio in alluminio ha causato il surriscaldamento del motore Richiesta ripetibilità ±0,02 mm in camera bianca.
La nostra Soluzione
Sezione scatola cava (ottimizzazione FEA), layup quasi isotropo, lavorazione a 5 assi per tolleranza di interfaccia ±0,005 mm e finitura superficiale sigillata.
62%
Riduzione dell'inerzia (180g vs 475g)
240Hz
Frequenza naturale (Spec 200Hz)
±0,015 mm
Ripetibilità a 180 cicli/min
4 mesi
ROI raggiunto
“Scalata di 15 gradi di temperatura del motore... Sono stati ordinati bracci in fibra di carbonio per dodici macchine aggiuntive.”
Toolkit di ingegneria interattiva
Stima i costi, confronta i materiali e calcola istantaneamente il risparmio di peso.
Fascia di prezzo stimata:
$-.
*La stima include materiale e manodopera. Potrebbero essere applicate commissioni di installazione.
Ottieni un preventivo ufficiale →
Grado consigliato:
Standard T300
Fibra di carbonio a modulo standard Migliore per uso industriale generale, parti cosmetiche e componenti strutturali di base.
Richiedi materiale Scheda tecnica →
Tolleranze di lavorazione standard
| Caratteristica | Standard | Precisione |
|---|---|---|
| Diametro Foro | ±0,05 mm | ±0,01 mm |
| Profilo /Contorno | ±0,10 mm | ±0,05 mm |
| Anticrittogamico | ±0,10 mm | ±0,03 mm |
| Profondità | ±0,15 mm | ±0,05 mm |
Parametri di taglio consigliati
| Processo | Velocità (RPM) | Alimentazione Tasso |
|---|---|---|
| Foratura | 3.000 8.000 | 0,02 mm/rev |
| Fresatura | 80 m/min | 0,05 0,1 mm/dente |
| Routing | 10.000 18.000 | 2 5 m/min |
Domande frequenti sul servizio di lavorazione della fibra di carbonio
La fibra di carbonio è anisotropa e abrasiva, pertanto la lavorazione completamente CNC della fibra di carbonio è diversa dai metalli Per evitare incapsulamento, surriscaldamento e delaminazione, è necessario ottimizzare la selezione degli utensili, le velocità del mandrino, le alimentazioni e le strategie di taglio Inoltre, l'uso di materiali per utensili diamantati o in carburo, sistemi specializzati di evacuazione dei trucioli e velocità di avanzamento elevate con tagli meno profondi sono più comuni nella lavorazione della fibra di carbonio Inoltre, la lavorazione del carbonio è diversa poiché si concentra maggiormente sul contenimento della polvere di fibra per considerazioni sanitarie ed eSD.
La progettazione della fibra di carbonio richiede considerazioni di progettazione specifiche rispetto all'orientamento dello strato, alla sequenza di impilamento e alle tolleranze di progettazione per tenere conto della rigidità direzionale del composito. I progettisti devono considerare il potenziale di ritorno elastico elevato, segni di utensili, delaminazione dei bordi e, naturalmente, ritorno elastico, quando sono specificate tolleranze strette per la finitura CNC post-indurimento. Ci si possono aspettare risultati più positivi quando è specificato evitare spigoli vivi attorno ai fori, aggiungere rinforzi attorno alle superfici dei cuscinetti e pianificare la lavorazione secondaria.
La lavorazione CNC di componenti in fibra di carbonio ad alte prestazioni fornisce l'elevata precisione e riproducibilità della geometria e della finitura superficiale ai rigorosi livelli di tolleranza richiesti per i settori aerospaziale, motorsport e medico. La lavorazione CNC consente l'aggiunta di caratteristiche complesse con estrema precisione e allineamento dei fori, nonché un'elevata coerenza della ripetizione parte-parte, il tutto riducendo i requisiti per il lavoro manuale. A causa dei parametri di lavorazione regolati, le proprietà meccaniche dei laminati in fibra di carbonio ad alte prestazioni non sono compromesse.
La lavorazione CNC della fibra di carbonio richiede l'installazione di sistemi di estrazione delle polveri e filtrazione HEPA e l'uso di DPI appropriati poiché la polvere di fibra di carbonio è pericolosa da inalare ed è elettricamente conduttiva. I processi di lavoro dovrebbero incorporare sistemi di contenimento localizzato del vuoto attorno all'utensile da taglio, assistenza regolare dei filtri e messa a terra superficiale per mitigare i rischi di carica statica. Le procedure per lo smaltimento dei fluidi da taglio e dei rottami contaminati rimangono entro i confini della legislazione applicabile.
La post-elaborazione comune include la sigillatura dei bordi con rivestimento epossidico o resinoso, la levigatura o la lucidatura e l'ispezione dei bordi per la delaminazione o l'esposizione delle fibre Se i requisiti estetici o operativi lo richiedono, le parti possono essere verniciate, rivestite in chiaro o assemblate Per le parti critiche, i test non distruttivi mediante ultrasuoni o test del rubinetto possono valutare l'integrità.
È prevedibile un aumento dei costi e dei tempi di consegna quando si lavora con la fibra di carbonio Ciò è dovuto principalmente alla necessità di implementare processi di lavorazione speciali per il layout, l'indurimento e altri processi particolari per lavorare con la fibra di carbonio D'altra parte, la fibra di carbonio consentirà la rimozione di un numero di componenti in metallo pesante e/o altri componenti simili in un dato progetto grazie alla capacità di raggiungere l'obiettivo desiderato con pesi molto più leggeri e quindi con progetti molto più efficienti. Il costo totale dipende dal volume, dal numero di parti richieste, dalla complessità e da eventuali tocchi speciali richiesti.
I mulini terminali in carburo diamantato o solido con scanalature lucide tendono a funzionare meglio grazie alla loro estrema resistenza all'usura e nitidezza. Un'alimentazione più elevata per dente e impegni radiali ridotti funzionano meglio a velocità moderate del mandrino per produrre taglio anziché sfregamento abrasivo mentre si disimpegna la fibra. La pianificazione del percorso utensile utilizzando la fresatura rampicante e passaggi luminosi multipli aiuterà a ridurre l'usura e la delaminazione degli utensili.
La lavorazione CNC a 5 assi deve essere utilizzata quando si considerano parti con geometrie complesse, facce multiple o parti che necessitano di tolleranze più strette rispetto a quelle che un mulino CNC a 3 assi può fare con configurazioni multiple. La lavorazione a 5 assi aiuta a mitigare il riposizionamento, che può essere una fonte
Questi includono la necessità di essere sensibili alla direzione di taglio in relazione all'orientamento della fibra, la necessità di cercare di evitare la delaminazione dei bordi e la difficoltà nel raggiungere caratteristiche interne profonde che non hanno una qualche forma di utensili speciali Se c'è una pila di laminati spessi, potrebbe essere necessario un processo in due fasi (progressivo) per assottigliare il laminato o per eseguire alcune perforazioni Alcuni preimpregnati ultra sottili o flessibili potrebbero essere difficili da trattenere durante il processo di lavorazione L'impatto di queste limitazioni può essere ridotto al minimo impegnandosi. .
Pronto per iniziare il tuo progetto sulla fibra di carbonio?
Per un preventivo immediato, carica i tuoi file CAD ed entro un giorno i nostri ingegneri valuteranno il tuo progetto ed emetteranno eventuali osservazioni DFM rilevanti.
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Formati accettati: STEP, IGES, SolidWorks, DWG, DXF, PDF
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