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Desde prototipos hasta producción a gran escala, lo tenemos cubierto.
Mecanizamos todos los grados comunes de acero inoxidable, cada uno seleccionado para un rendimiento óptimo en sus requisitos de aplicación específicos.
El grado de acero inoxidable más versátil y utilizado. Excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad.
Superior resistencia a la corrosión, especialmente contra cloruros y ambientes marinos.
Maquinabilidad mejorada mediante la adición de azufre. Ideal para componentes de precisión de gran volumen.
Logra una resistencia excepcional mediante tratamiento térmico manteniendo una buena resistencia a la corrosión.
Grado termotratable con resistencia moderada a la corrosión. Excelente para resistencia y desgaste.
Resistencia excepcional y resistencia a la corrosión. Ideal para aplicaciones químicas y de petróleo y gas.
Visite nuestra galería para ver muestras de piezas de acero inoxidable hechas a medida. Cada artículo es una combinación de artesanía maestra y acabados de primera clase, lo que lo hace ideal para una variedad de aplicaciones industriales y comerciales.
| Grado de material | Resistencia a la tracción | Dureza | Resistencia a la corrosión | Maquinabilidad | Mejores aplicaciones |
|---|---|---|---|---|---|
|
304 Acero inoxidable
Austenítico (18-8)
|
73.200 psi 505 MPa |
201 HB 92 HRB |
|||
|
316/316L Inoxidable
Austenítico de grado marino
|
79.800 psi 550 MPa |
217 HB 95 HRB |
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303 Acero inoxidable
Austenítico de mecanizado libre
|
90.000 psi 620 MPa |
228 HB 96 HRB |
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17-4 PH Inoxidable
Endurecimiento por precipitación
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190.000 psi 1310 MPa |
388 HB 40 HRC |
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410 Acero inoxidable
Martensítico
|
180.000 psi 1240 MPa |
415 HB 43 CDH |
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Dúplex 2205
Austenítico-ferrítico
|
116.000 psi 800 MPa |
293 HB 31 CDH |
Tecnología de última generación y personal capacitado para piezas complejas de acero inoxidable.
Se pueden realizar geometrías y recortes altamente complejos de una sola vez. Disminuye el tiempo de entrega y aumenta la precisión de las piezas detalladas de acero inoxidable.
Se giran componentes con alta precisión y luego se aplican herramientas vivas. Se emplean máquinas de tipo suizo para piezas largas y delgadas con excelente concentricidad.
Intricacias y tolerancias extremadamente estrechas en acero inoxidable endurecido. Se puede utilizar para herramientas y piezas aeroespaciales que son complicadas.
Pasivación, electropulido, granallado de cuentas y pulido de espejos. Acabado interno completo para piezas listas para producción.
Instrumentos Zeiss CMM para confirmación de tamaño. Informes de inspección del primer artículo (FAI) y documentación completa de PPAP.
| Tipo de característica | Estándar | Precisión |
|---|---|---|
| Dimensiones lineales | ±0,005« | ±0,0005« |
| Diámetros de los orificios | ±0,002« | ±0,0002« |
| Acabado superficial (Ra) | 63μin | 8μin |
| Planitud | 0,002«/in | 0,0005®/in |
| Concentricidad | 0,002« TIR | 0,0005® TIR |
| Clase de hilo | 2A/2B | 3A/3B |
| Dimensiones Rango | Estándar (±) | Precisión (±) | Ultraprecisión (±) | Clasificación |
|---|---|---|---|---|
| 0 -gn 0,5« (0-12,7 mm) | 0,005« | 0,001« | 0,0002« | Más común |
| 0,5« --1,0« (12,7-25,4 mm) | 0,005« | 0,001« | 0,0003« | Estándar |
| 1,0« --3,0« (25,4-76,2 mm) | 0,005« | 0,002« | 0,0005« | Estándar |
| 3.0« -gn 6.0« (76,2-152,4 mm) | 0,007« | 0,003« | 0,001« | Estándar |
| 6,0« -12,0® (152,4-304,8 mm) | 0,010« | 0,005« | 0,002« | Revisión de DFM |
| 12,0« --24,0® (304,8-609,6 mm) | 0,015« | 0,007« | 0,003« | Revisión de DFM |
| Diámetro del orificio | Perforado (±) | Aburrido (±) | Escariado (±) | Ajuste H7 (ISO) |
|---|---|---|---|---|
| 0,062« --0,125« (1,5-3,2 mm) | 0,003« | 0,001« | 0,0004« | +0,0004«/0« |
| 0,125« --0,250® (3,2-6,4 mm) | 0,003« | 0,001« | 0,0005« | +0,0006«/0« |
| 0,250® --0,500® (6,4-12,7 mm) | 0,004« | 0,001« | 0,0005« | +0,0007«/0« |
| 0,500« --1,000® (12,7-25,4 mm) | 0,005« | 0,0015« | 0,001« | +0,0010®/0« |
| 1.000« --2.000« (25,4-50,8 mm) | 0,007« | 0,002« | 0,001« | +0,0012«/0« |
| 2.000« --4.000« (50,8-101,6 mm) | 0,010« | 0,002« | 0,0015« | +0,0014«/0« |
| Clase de hilo | Tipo de ajuste | Rango de tolerancia | Aplicación típica | Impacto en los costos |
|---|---|---|---|---|
| 1A/1B | Ajuste holgado | Tolerancia más amplia, fácil montaje | Montaje rápido, ambientes sucios | Costo base |
| 2A/2B | Ajuste estándar | Tolerancia de propósito general | La mayoría de las aplicaciones comerciales | Costo base |
| 3A/3B | Ajuste ajustado | Tolerancia estricta, sin asignación | Conjuntos de precisión, aeroespacial | +15-25% |
| Tamaño del hilo | 2A Mayor Tolerancia Ø | Tolerancia Ø de tono 2A | 3A Tolerancia Ø Mayor | Tolerancia Ø de tono 3A |
|---|---|---|---|---|
| #4-40 UNC | -0,0015« | -0,0015« | -0,0010« | -0,0010« |
| #10-32 UNF | -0,0017« | -0,0014« | -0,0012« | -0,0009« |
| 1/4-20 UNC | -0,0020« | -0,0016« | -0,0013« | -0,0010« |
| 8/3-16 UNC | -0,0024« | -0,0018« | -0,0016« | -0,0012« |
| 1/2-13 UNC | -0,0027« | -0,0020« | -0,0018« | -0,0013« |
Cliente: Proveedor aeroespacial de nivel 1
El cliente necesitaba colectores de acero inoxidable de 17-4 PH con pasajes internos complejos para una nueva plataforma de avión. Las especificaciones estrictas incluían una precisión posicional de ±0,0005 « y pruebas de presión de 5000 PSI. El proveedor anterior tenía una tasa de rechazo de 15%.
Utilizamos mecanizado Mazak Integrex de 5 ejes y desarrollamos una técnica patentada de perforación de pozos profundos con acabado BTA. Se utilizó verificación CMM en proceso después de cada operación crucial. También implementamos mecanizado de flujo abrasivo para desbarbar y garantizar cero contaminación.
“Produjeron colectores complicados con la primera pasada de la FAI, que en un nuevo proveedor rara vez se materializa”
Cliente: Empresa de robótica quirúrgica respaldada por Venture
Desarrollo de puntas de instrumentos reguladas por la FDA que requieren micromecanizado de acero inoxidable de 316 L (características de 0,3 mm) y acabado electropulido. El proyecto implicó cambios de diseño de alta frecuencia durante la fase piloto.
Torneado fusionado de tipo suizo (Citizen L20) con microfresado Kern Micro. Procedimientos de embalaje establecidos para salas blancas Clase 10.000 y sistemas de inspección por visión 100%. Gestionó toda la cadena de suministro para electropulido y trazabilidad.
“La documentación de calidad y la trazabilidad nos facilitaron la presentación a la FDA. Cuando la FDA solicitó registros de fabricación, ¡los teníamos!”
Cliente: Mayor fabricante de equipos para cervecerías artesanales
Patrones de válvulas de acero inoxidable de 304 litros requeridos con conexiones sanitarias de tres abrazaderas. Estándares sanitarios estrictos 3-A (acabado de 0,8 µm) y más de 500 unidades al año. El proveedor anterior falló en la entrega durante la temporada alta.
Desarrollé accesorios de cambio rápido para seis tamaños de válvulas y una celda de desbarbado automatizada para un acabado consistente. Implementó un sistema de inventario Kanban con stock de seguridad para espacios en blanco semiacabados, lo que permite envíos de 72 horas.
“La adopción de su programa Kanban redujo el costo de nuestro inventario en 60% y al mismo tiempo nos aseguró una entrega de 3 días”
Cliente: Productor internacional de sistemas de producción submarina
Se necesitan carcasas dúplex 2205 para una profundidad de 3000 m y una presión de 10 000 PSI. Se requiere cumplimiento NACE MR0175 para un servicio amargo y trazabilidad completa del material para la calificación API 6A.
Mecanizado optimizado con refrigerante de alta presión (1000 PSI) e insertos de carburo especiales para aleaciones dúplex. Usó desbaste de múltiples etapas con ciclos de alivio de tensiones. Pruebas hidrostáticas y de dureza gestionadas por terceros.
“Fue un alivio descubrir que podían superar el problema del endurecimiento por tensión con el que habían luchado nuestros proveedores rechazados”
Cliente: Startup ortopédico en etapa inicial
Se necesita una creación rápida de prototipos para una jaula de fusión espinal con geometría similar a una red (características de 0,5 mm) en 316LVM. Se requieren bucles semanales de prueba y error y restricciones estrictas de biocompatibilidad para las presentaciones de los inversores.
Construyó un prototipo de celda dedicado con fijación universal de mandíbula blanda para reducir el tiempo de configuración a horas. Proporcionó comentarios de DfM dentro de las 24 horas posteriores a la presentación del diseño. Mantuvo stock certificado de 316LVM específicamente para este programa.
“La velocidad de su creación de prototipos fue fundamental para nuestro momento de recaudación de fondos... ahora son nuestros socios de producción”
Cliente: Fabricante de satélites NewSpace LEO
Fabricación de tubos de alimentación de propulsor utilizando acero inoxidable VIM-VAR 316L de alta resistencia. Requisito crítico para la detección de fugas (≤ 10-9 sccs) y limpieza extrema (Nivel 100A) para operación en órbita.
Se empleó perforación con pistola y acabado BTA, seguido de mecanizado de flujo abrasivo (AFM) para lograr un acabado interno de Ra 0,4 µm. Soldadura orbital gestionada y pruebas de fugas de helio en laboratorios acreditados, empaquetados en sala blanca.
“Su capacidad de acabado de superficies internas fue el diferenciador clave... Cuando se lanza un satélite de $50 millones, el fallo no es una opción”
| Visual | Ra (μm) | Ra (μin) | Grado N | Tipo de acabado | Proceso típico |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.1 | 4 | N3 | Pulido de espejos | Lapear Superacabado | |
| 0.2 | 8 | N4 | Pulido fino | Rectificado fino Pulido | |
| 0.4 | 16 | N5 | Suave | Rectificado de precisión Honing | |
| 0.8 | 32 | N6 | Bien | Fresado fino Molienda | |
| 1.6 | 63 | N7 | Medio (Estándar) | Fresado CNC estándar Girando | |
| 3.2 | 125 | N8 | Tal como está mecanizado | Fresado estándar Giro brusco | |
| 6.3 | 250 | N9 | Duro | Fresado pesado Aserrado | |
| 12.5 | 500 | N10 | Muy áspero | Mecanizado en bruto Fundición de arena |
La máquina de acero inoxidable CNC es un método de control numérico por computadora (CNC) destinado a lograr la máxima durabilidad cuando se trabaja con acero inoxidable y aleaciones de acero. Una máquina CNC sigue el archivo CAD para mecanizar materiales de acero inoxidable en bruto, como bloques de acero 316, 304, 303, 316L, 304L, 420 o 440. Se trata de un excelente fresado o torneado basado en precisión que se mantiene en las mejores circunstancias. Normalmente se producen en cantidades prototipo, estas piezas pueden exhibir tolerancias estrictas y acabados superficiales altamente controlados. La integridad del material aún se mantiene, es posible la producción de piezas de menor costo y sus atributos físicos no se ven afectados, como ductilidad, resistencia a la corrosión, resistencia, resistencia al desgaste y dureza.
Existen varios materiales de mecanizado CNC. Algunos de ellos son aceros inoxidables austeníticos, como 304, 316 y 430, aleaciones endurecedoras por precipitación como 17-4 y aleaciones que contienen níquel. La elección del material depende del tipo de maquinabilidad, soldabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión que se requieran. Para dispositivos aeroespaciales o médicos, se podrían seleccionar aleaciones de alta resistencia o alta temperatura; para alimentos y aplicaciones fáciles de limpiar, las opciones comunes serían 304 o 316.
Capacidades de mecanizado avanzadas “El mecanizado de 5 ejes y el fresado CNC de alta precisión, en particular “permiten geometrías complejas, menos tolerancia y un menor número de configuraciones. Estas capacidades eliminan los bordes afilados y las rebabas para una mejor calidad de la superficie en piezas de alta precisión y conducen a una producción eficiente de piezas de acero inoxidable personalizadas, piezas de máquinas complejas y una gran cantidad de piezas para aplicaciones desde la industria automotriz hasta la médica.
Bueno, un taller de maquinaria competente dispone razonablemente de servicios de mecanizado CNC de precisión para producir prototipos y piezas de producción. Aceptan cargas de archivos CAD o de dibujo técnico, ejecutan mecanizado CNC en molinos y tornos, e inspeccionan y verifican piezas de metal y plástico según las especificaciones y especificaciones formales de sus componentes de alta precisión y alta resistencia.
Las tolerancias más estrictas, las aleaciones difíciles de mecanizar y la baja maquinabilidad aumentan el tiempo de ciclo, el desgaste de las herramientas y la complejidad de la configuración. El precio del material (por ejemplo, aleaciones de níquel), el acabado superficial requerido, la soldadura posterior al proceso o el tratamiento térmico y los niveles de inspección afectan los precios. La definición temprana de tolerancias y especificaciones reduce la iteración y reduce los costos generales de fabricación.
Los servicios de acabado incluyen desbarbado, pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión de dichas superficies, soldadura, tratamiento térmico, anodizado para aleaciones compatibles y ensamblaje de precisión. Los talleres mecánicos que ofrecen servicios de fabricación de metales a menudo incorporarán mecanizado CNC y trabajos de chapa para proporcionar piezas terminadas de la máquina o conjuntos personalizados para la instalación.
Para solicitar una cotización, envíe un correo electrónico o cargue un modelo CAD o un dibujo/especificación técnica que especifique el material elegido, la cantidad, las tolerancias y el acabado requerido. Utilizando múltiples servicios de mecanizado CNC en línea, puede cargar un archivo CAD, seleccionar entre aleaciones de acero inoxidable (316/304/303), especificar técnicas de mecanizado como el mecanizado de 5 ejes y obtener cotizaciones tanto para prototipos como para piezas producidas en masa. Los requisitos precisos pueden mejorar la tasa de cotización y la fase de producción.
Los controles de calidad incluyen inspección del primer artículo, medición en proceso, CMM (máquina de medición de coordenadas) y cumplimiento de documentación con especificaciones de ingeniería y requisitos industriales generales (aeroespacial, dispositivos médicos, ITAR, cuando corresponda). El control de las propiedades mecánicas, la resistencia a la tracción, la dureza y la trazabilidad de los certificados de materiales garantiza que las piezas cumplan con los requisitos reglamentarios y de rendimiento para aplicaciones críticas.
