Servicios de mecanizado CNC de magnesio

Con cada EVA de nueva generación, se debe reducir la masa no suspendida para mejorar la autonomía, el manejo y la calidad de marcha. La carcasa de la transmisión de aluminio fue identificada como el primer objetivo para la optimización del peso.

• Logre una reducción de peso mínima de 25% desde la base de aluminio.
• Mantener el rendimiento de NVH con las diferentes características de amortiguación del magnesio.
• Conozca el agresivo cronograma de producción para el lanzamiento del vehículo.
• Documentación completa de PPAP para la calificación de proveedor de Nivel 1.

Se seleccionó la aleación de magnesio AZ91D debido a sus cualidades de moldeabilidad superior junto con un acabado CNC detallado.

• Combinación de tecnologías: fundición a presión para acabado CNC en forma casi neta.
• Mecanizado horizontal de 4 ejes con fluidos de corte a base de aceite mineral.
• Protección contra la corrosión multicapa: Oxidación por microarcos + E-coat.
• Monitoreo de SPC para Cpk > 1,67 en dimensiones críticas.

Una de las empresas de tecnología más grandes del mundo necesitaba un chasis de aleación de magnesio unibody completo. Esto haría que el producto fuera significativamente más liviano y ofrecería un excelente blindaje EMI.

• Estas paredes delgadas (0,6 mm) deben mecanizarse sin distorsiones.
• El acabado superficial para anodizado debe ser Ra 0,8μm.
• La planitud debe mantenerse en +/-0,1 mm.
• La calidad debe ser constante para una producción de gran volumen.

Implementamos una secuenciación sin espacios de eliminación de material y mecanizado de paredes ultrafinas, combinada con una programación avanzada de trayectorias de herramientas.

• Husillos de 42.000 RPM / Mecanizado de 5 ejes de alta velocidad.
• Herramientas de carburo recubiertas de diamante diseñadas para AZ31B.
• Sujeción de trabajo al vacío para eliminar la distorsión de sujeción.
• Medición láser de proceso en tiempo real para verificación de espesor.

La empresa pionera en robótica quirúrgica estaba desarrollando un sistema de próxima generación. El brazo robótico del sistema era fundamental y dependía en gran medida de un menor peso.

• Reduzca el peso manteniendo una vida útil de fatiga de más de 10 000 ciclos.
• Logre una limpieza superficial de grado médico de > 0,01 mg/cm2.
• Lograr la biocompatibilidad de las piezas cercanas al campo quirúrgico.

Confirmamos nuestra experiencia certificada en fabricación de dispositivos médicos ISO 13485 para sistemas de calidad requeridos en robótica quirúrgica.

• Mecanizado CNC de 5 ejes ±0,0005” en tolerancias de interfaz de rodamiento.
• Mejora de la vida por fatiga de 300% mediante granallado.
• Biocompatibilidad mediante niquelado no electrolítico.
• Montaje en sala limpia clase 8.

Uno de los principales contratistas de defensa necesitaba un socio de mecanizado especializado para la próxima generación de programas de vehículos aéreos no tripulados de larga duración. Se necesitaba una optimización extrema del peso.

• Relación máxima resistencia-peso para componentes estructurales de aeronaves.
• MIL-STD-810H prueba de estabilidad dimensional.
• Cumplimiento de ITAR y requisitos de seguridad.

Una instalación ITAR y con capacidades de mecanizado de magnesio, ofrecimos soluciones personalizadas. ZK60A era 15% más resistente que AZ31B.

• Celda de fabricación segura especialmente diseñada con mayor control de acceso.
• Tratamiento térmico que alivia el estrés para la estabilidad dimensional.
• Anodizado con fluoruro (DOW 17) según MIL-M-45202.