Cómo mecanizar plástico PEEK: velocidades, alimentaciones y tolerancias

Cómo mecanizar PEEK Plastic « Velocidades, alimentaciones, herramientas y control de tolerancia

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Especificaciones rápidas: PEEK (poliéter éter cetona)

Parámetro	Valor
Punto de fusión	343 °C (649 °F)
Temperatura de transición vítrea	143 °C (289 °F)
Temperatura de servicio continua	250 °C (482 °F)
Resistencia a la tracción (sin llenar)	100 MPa
Coeficiente de E×pansión Térmica	45-55 ppm/K (por debajo de Tg)
Conductividad térmica	0,25 W/m·K
Herramientas recomendadas	Carburo sin recubrimiento/PCD
Tolerancia alcanzable	±0,05 mm (±0,002 in)

Peek es uno de los termoplásticos de ingeniería más mecanizables y el más difícil de mecanizar correctamente. Esta descripción general aborda el mecanizado de PEEK desde la perspectiva del material e incluye información sobre cómo elegir una herramienta de corte a través de la pasada de acabado, con tablas de parámetros, cronograma de recocido y pautas de tolerancia extraídas de revistas de investigación, hojas de datos de productores de resina y experiencia en el taller. Si está mecanizando varillas sin llenar o piezas en bruto llenas de vidrio, lo que sigue le ayudará a evitar piezas distorsionadas, superficies derretidas y tolerancias sopladas.

¿qué es PEEK y por qué desafía a los maquinistas?

Polieter éter cetona (PEEK), es un termoplástico semicristal que se funde a 330-340 oC con una cristalinidad de 20-48%, el nivel de cristalinidad está influenciado por las condiciones de procesamiento y si el material se había recocido después de la fabricación. Este polímero forma parte de la familia de polímeros de poliariletercetona (PAEK). Comercializado por Victrex a principios de los años 1980, PEEK es un termoplástico negro fuerte que muestra una resistencia química excepcional, propiedades mecánicas de alto rendimiento a temperaturas elevadas y biocompatibilidad.

Esto lo convierte en un candidato directo a reemplazo de metales en usos aeroespaciales, médicos y de petróleo y gas, incluidos componentes de moldes de inyección donde la estabilidad a altas temperaturas es esencial.

Los números muestran por qué los maquinistas tienen dificultades con PEEK. Su temperatura de fusión es de 343 C (649 F) y su temperatura de transición vítrea es de 143 C (289 F). El Ficha técnica de Victrex PEEK 450G tiene mucha otra información útil, pero la más importante para el maquinista son probablemente las propiedades térmicas.

Su conductividad térmica es de 0,25 W/mK. Ahora compárelo con el aluminio a 205 W/mK. También conduce a alrededor de 820 th's. Por lo tanto, el calor creado en la zona de corte no puede disipar el calor a través de la pieza de trabajo como lo hace en los metales.

Permanece colocado, justo donde no lo quieres: en tu herramienta de corte.

PEEK producirá virutas continuas y fibrosas en lugar de las virutas segmentadas que se obtienen de los metales o incluso del acetal. Esas cuerdas pueden envolver las herramientas, volver a soldar a la superficie de la pieza de trabajo y arruinar el acabado de la superficie si no se cortan. Y como PEEK es elástico a temperaturas de corte, saltará hacia atrás después de que la herramienta haya pasado, de modo que su diámetro o orificio medido puede ser diferente al que ha programado.

El Institutos Nacionales de Salud (PMC7796128) informa que la maquinabilidad de PEEK puede variar ampliamente según el contenido de relleno y los parámetros de corte. Vale la pena conocer este material si lo desea producción de máquinas CNC PEEK.

Punto de recogida: en comparación con otros plásticos utilizados en el mecanizado, PEEK tiene un valor bastante bajo de conductividad térmica de 0,25 W/mK. Esto puede provocar que no se escape calor en la interfaz de corte, además el resorte elástico altera la geometría del componente terminado. Ambos fenómenos requieren que se alteren las respuestas de respuesta de la herramienta, los parámetros y el proceso.

Grados PEEK y su efecto en el mecanizado

Todas las máquinas de grados PEEK de manera diferente. El grado --contractual, en particular el tipo de relleno y la carga % --contractil, afecta la vida útil de la herramienta, el acabado de la superficie logrado y las ventanas de parámetros. El uso de parámetros incorrectos para una calidad llena es una causa habitual de fallas y desechos tempranos de la herramienta.

Grado	Relleno	Resistencia a la tracción	Temperatura máxima de servicio	Impacto del desgaste de la herramienta	Aplicaciones típicas
Sin relleno/Natural	Ninguno	100 MPa	250 °C	Línea de base (1×)	Sellos, rodamientos, aisladores
GF30 (fibra de vidrio 30%)	Fibra de vidrio	~160 MPa	250 °C	2-ñan 3× desgaste más rápido	Soportes estructurales, componentes de bomba
CF30 (fibra de carbono 30%)	Fibra de carbono	~210 MPa	250 °C	3-5× desgaste más rápido	Accesorios aeroespaciales, casquillos de alta carga
Grado médico (por ASTM F2026)	Ninguno (ultrapuro)	100 MPa	250 °C	Línea de base (1×)	Jaulas espinales, implantes dentales

Las prácticas de la industria parecen indicar que el PEEK relleno de vidrio desgasta las herramientas de corte de carburo entre 2 y 3 veces más rápido que los grados sin relleno. No se dice nada sobre el PEEK relleno de carbono, este material es aún mucho peor: las fibras se comportan como microabrasivos, puliendo el filo en cada ciclo. El mecanizado de calidad rellena exige herramientas de diamante ‘ PCD o insertos recubiertos de diamante para cualquier cosa que no sea un ’zanjador' o una producción corta.

El acabado superficial es otra variación de grado. como se documenta en PMC7796128 Rugosidad superficial alcanzable de 0,6-3,0 m Ra en PEEK sin relleno con condiciones de mecanizado: torneado. Los grados sin rellenar terminan ligeramente más suaves bajo parámetros de torneado consistentes, probablemente porque las fibras se separan más limpiamente de la superficie en lugar de ser extraídas.

📐 Nota de ingeniería

El PEEK de grado médico exigió el cumplimiento de ASTM F2026 y las operaciones dentro de un entorno controlado sellado (herramientas dedicadas, separación del sistema de refrigeración, manejo de partículas), requisitos de instalaciones para el implante final.

Le-creator mecanizado de material PEEK el servicio proporciona stock sin llenar, GF y CF con controles de proceso específicos de grado.

Punto principal: el tipo de relleno es lo que influye en las herramientas y los parámetros del proceso. El PEEK verde sin relleno es el más suave y reforzado con minerales es el más difícil. Elija las herramientas adecuadas para el grado y luego determine la configuración óptima.

Selección de herramientas de corte para mecanizado PEEK

La selección de herramientas para PEEK se basa en el grado que se está mecanizando, la geometría de las características y los requisitos de acabado de la superficie. No elegir las herramientas correctas provoca más desechos en los trabajos de PEEK que velocidades/alimentaciones incorrectas porque seleccionar la mejor herramienta define por completo el nivel de calor y el flujo de virutas.

El carburo (carburo sin recubrimiento de grano fino disponible en el mercado) es eficaz para mecanizar PEEK sin relleno. Las herramientas de carburo de silicio (SiC) son ideales para los grados naturales, ya que resisten la naturaleza abrasiva moderada de los polímeros. Para los grados GF30 y CF30, una herramienta de PCD (diamante policristalino) o carburo con un recubrimiento de diamante ofrece la mejor vida útil (menos de 10 piezas) y el HSS se embota rápidamente, según un comentarista de la industria que proporcionó una imagen horrible de un taladro recién afilado y opaco dentro de un pequeño puñado de agujeros.

El radio del borde debe ser de 0,01 a 0,02 para obtener resultados más efectivos con una formación mínima de rebabas. PEEK se deforma en lugar de cizallar con una herramienta roma. Un ángulo de inclinación de 0 a 6 positivo proporciona un buen rendimiento de giro. En el fresado, un ángulo de inclinación positivo de 10 a 15 ayuda a prevenir la presión contra el cortador y fomenta el flujo de virutas a través del corte.

Se recomiendan fresas de extremo de una sola flauta para características que requieren una pared muy delgada (menos de 1,5 mm), ya que reducen la presión sobre la herramienta en cada revolución.

⚠¦ Importante

El recubrimiento de las herramientas PEEK con carburo provocó que el material se manchara ya que el recubrimiento creaba fricción y calor al entrar en contacto con el polímero y, si se sujetaba, una superficie vidriada rayada en el PEEK sin relleno. Si la plata se raya en la superficie, el recubrimiento es el problema.

Le-creator Serviciu de mecanizare CNC ejecuta herramientas de PCD y carburadas para trabajos PEEK.

Okyou: combine el carburo sin recubrimiento con el PEEK sin relleno, asegúrese de que el radio del borde sea inferior a 0,02 mm y utilice ángulos de inclinación positivos. Utilice fresas de extremo de una sola flauta en paredes de menos de 1,5 mm.

Velocidades, alimentaciones y parámetros de corte para PEEK

La velocidad y las velocidades de avance para el mecanizado PEEK son muy diferentes de las de los plásticos básicos típicos como el nailon o el acetal. Las ventanas de parámetros para rangos máximos y mínimos no solo son más estrechas, sino que las consecuencias de operar fuera de esas ventanas son mucho mayores y los grados rellenos también requieren valores aún más bajos. Las 3 tablas siguientes cubren las 3 operaciones CNC PEEK más comunes: torneado, fresado y taladrado.

Parámetros de giro

Parámetro	Peek sin llenar	Lleno de vidrio (GF30)	Lleno de carbono (CF30)
Velocidad de corte	50-100 m/min	35-70 m/min	30-60 m/min
Tasa de alimentación	0,05-0,15 mm/rev	0,05-0,10 mm/rev	0,05-0,10 mm/rev
Profundidad de corte (áspera)	1,0-3,0 mm	0,5-2,0 mm	0,5-1,5 mm
Profundidad de corte (acabado)	0,1-0,5 mm	0,1-0,3 mm	0,1-0,3 mm

Parámetros de fresado

Parámetro	Peek sin llenar	Lleno de vidrio (GF30)	Lleno de carbono (CF30)
Velocidad de corte	50-100 m/min	35-70 m/min	30-60 m/min
Alimentación por diente	0,05-0,15 mm	0,03-0,10 mm	0,03-0,10 mm
Profundidad del corte	0,5-2,0 mm	0,3-1,0 mm	0,3-1,0 mm

Parámetros de perforación

Parámetro	Peek sin llenar	Lleno de vidrio (GF30)	Lleno de carbono (CF30)
Velocidad de corte	30-60 m/min	20-40 m/min	20-40 m/min
Tasa de alimentación	0,05-0,10 mm/rev	0,03-0,08 mm/rev	0,03-0,08 mm/rev
Profundidad de picoteo	1× diámetro de perforación	0,5× diámetro de perforación	0,5× diámetro de perforación

La conclusión más importante del Estudio PMC7796128: ¡la velocidad de corte explicó 61,3% de la variación de la fuerza de mecanizado observada en PEEK sin relleno y 83,6% aún mayor para GF30! La velocidad del husillo domina con diferencia otros parámetros. Pequeños cambios de parámetros conducen a grandes diferencias en la fuerza de mecanizado, la temperatura y las características de la superficie.

Hecho contrario a la intuición pero bien documentado: para PEEK, aumentar la velocidad de alimentación puede reducir la acumulación de temperatura. Con una alimentación más alta, más material pasa por la herramienta de corte en cada revolución para transportar más energía térmica en las virutas lejos del cortador. Correr con demasiada suavidad y ligereza para que las virutas no se formen completamente crea una superficie de trabajo de exceso de calor por fricción sin una eliminación abundante de la energía que la produce.

💡 Consejo profesional

Sea conservador para empezar. Aumente la velocidad de avance gradualmente. Le sorprenderá la respuesta no lineal de PEEK a los parámetros de mecanizado. ¡El amarillamiento o el untado de la superficie de la pieza de trabajo son manifestaciones de exceso de calor! ¡Suelta la velocidad del husillo o aumenta la velocidad de avance si es necesario, pero no hagas ambas cosas simultáneamente.

📐 Nota de ingeniería

Los valores iniciales se compilaron a partir de Drake Plastics, Ensinger y otras fuentes publicadas. Su fuerza, temperatura, forma de viruta y superficie variarán según las diferencias entre la máquina y el material. Realice cortes de prueba antes de comenzar la producción, especialmente cuando vaya entre sin llenar y lleno.

Las tiendas que no pueden disfrutar de un juego de herramientas de corte PEEK dedicado pueden reducir sustancialmente el tiempo de prueba y error trabajando con el experto Le-creator runs mecanizado CNC de precisión peek todos los días y tiene parámetros validados para cada grado.

Comida para llevar principal: la velocidad de corte gobierna 61-84% de variación de fuerza al mecanizar PEEK. Manténgalo bajo, aumente la velocidad de avance antes de la velocidad del husillo y el color amarillento es el principal indicador de resistencia a la temperatura.

Estrategia de Refrigerantes y Gestión Térmica

Al mecanizar PEEK, tenga en cuenta: sus necesidades de refrigerante irán en contra de la intuición del mecanizado de metales, ya que la mayoría de los maquinistas buscan refrigerante contra inundaciones. De hecho, esto no se recomienda, ya que el líquido bajo tensión diferencial de temperatura tenderá a causar formación de microfisuras en la superficie, tal vez imperceptibles para el ojo en el momento de la formación, pero propensos a fallar durante condiciones de carga o ciclos de fatiga.

El mejor método para evitar el choque térmico es el aire comprimido dirigido a las obras. No cambia la temperatura tan rápidamente como el agua o los refrigerantes a base de niebla, mientras se eliminan las virutas. Cuando se desea enfriamiento adicional para trabajos verticales de bolsillo profundo, son apropiadas pequeñas nieblas de refrigerante aún controladas por humedad y sin aceite para penetrar la superficie PEEK.

El coeficiente de expansión térmica (CTE) de PEEK añade otra capa. 45-55 ppm/K por debajo de la temperatura de transición vítrea, PEEK se expande aproximadamente el doble que el aluminio (23 ppm/K). Estás viendo un crecimiento de 0,011-0,014 mm por cada aumento de temperatura de 10 C durante el mecanizado sólo en una pieza de 25 mm de diámetro, algo a considerar cuando tu presupuesto de tolerancia es de 0,05 mm. Recuerde: la estabilidad de la temperatura es un requisito de dimensionamiento, no sólo de acabado superficial.

⚠¦ Importante

El refrigerante contra inundaciones en PEEK provoca un choque térmico y puede provocar microfisuras. Utilice aire comprimido para limpiar virutas y eliminar el calor. Utilice refrigerante nebulizado sólo cuando sea necesario y únicamente con soluciones a base de agua.

💡 Consejo profesional

El control de virutas es mucho más importante que el enfriamiento en las operaciones de corte de PEEK. Los chips PEEK fibrosos tienden a envolver las herramientas de corte y soldar a la pieza de trabajo si no se limpian continuamente. Coloque su chorro de aire a alta presión para alejar las virutas del corte, no más dentro de él.

La conclusión: Evite el refrigerante contra inundaciones en PEEK. Utilice aire comprimido exclusivamente para retirar virutas y calor. Utilice refrigerante nebulizado, pero sólo si el aire no hace el trabajo por sí solo.

Recocido PEEK « Cuándo, por qué y cómo

Recocido: paso común y crítico que a menudo se pasa por alto. Nada desalinea las piezas PEEK terminadas y hace que pierdan tolerancia más rápido que saltarse el recocido. Las varillas y placas extruidas tienen tensiones residuales del proceso de extrusión. Cuando corta esas tensiones de manera desigual, se aflojan y hacen que la pieza se deforme. El recocido alivia esas tensiones de deformación antes de que distorsionen considerablemente la pieza.

Hay tres situaciones en las que se requiere recocido:

Premecanizado: material extruido. Recocida siempre antes de los primeros cortes. Durante la extrusión, las tensiones aumentan en toda la sección transversal.
Post-mecanizado: operaciones intermedias y de cierre. Recocido después del mecanizado en bruto, antes del acabado.
Dimensiones críticas, trabajo de alta precisión. Recocido después del acabado del mecanizado.

Boedeker Plastics ha establecido un ciclo de recocido para PEEK:

Nota de ingeniería — « Horario de recocido de PEEK

Etapa 1: Rampa del horno a 300 F (149 C) durante 2 horas. Mantenga presionado a 300 F durante 60 minutos por cada 0,25 pulgadas (6,4 mm) de espesor.

Etapa 2: Rampa del horno a 375 F (191 C) durante 2 horas. Mantener a 375 F durante el mismo tiempo determinado en la etapa 1.

Enfriamiento: disminuya la temperatura a 50 F (28 C) por hora hasta alcanzar la temperatura ambiente. No abra la puerta del horno durante el enfriamiento, ya que el flujo de aire desequilibrado provoca estratificación.

Ejemplo: una pieza con un espesor de pared de 1 « (25,4 mm) tiene un tiempo de retención de (4 horas). Una pieza con un espesor de pared de 0,020 « (0,5 mm) necesita 0,5 horas en cada etapa.

El ciclo completo de una pieza de 1 pulgada de espesor dura entre 18 y 20 horas, incluyendo subir y bajar. Es un largo plazo, pero tendrías que mecanizar una pieza terminada, observar que se deforma durante la noche, luego desechar la pieza y afrontar la pérdida de tiempo asociada de la máquina, esperando que se vuelva a mecanizar un prefabricado recocido. El circuito cerrado de Le-creator mecanizado plástico el ciclo ahorra tiempo de entrega al recocer de forma predeterminada todos los trabajos de PEEK de tolerancia estricta.

Conclusión importante: recozca siempre su material PEEK extruido antes de mecanizar. Para piezas de tolerancia estricta, recozca después de desbastar y vuelva a recocer después del acabado. Siga el ciclo de rampa de 2 etapas de Boedeker y enfríe a no más de 50 F/h.

Lograr tolerancias estrictas en piezas PEEK

Uso de material de extrusión PEEK, siempre recocido. Para piezas de tolerancia estricta, recozca después del desbaste y después del acabado. Utilice el programa de rampa de dos etapas de Boedeker; frío a no más de 50 F/h.

Nivel de tolerancia	Rango de tolerancia	Requisitos
Estándar	±0,10 mm (±0,004 in)	Herramientas afiladas, velocidades y alimentaciones adecuadas
Precisión	±0,05 mm (±0,002 in)	+ Recocido + ambiente con temperatura controlada
Alta precisión	±0,025 mm (±0,001 in)	+ Post-recocido, tiempo de estabilización, inspección a 20 °C

Tres niveles de control de tolerancia son prácticos para el mecanizado PEEK. Una vez que comprenda el nivel de tolerancia que exige su trabajo, podrá especificar los controles correctos y evitar soluciones con ingeniería insuficiente o excesiva.

Metodología de producción para componentes PEEK de precisión: Recocido de material en bruto Máquina rugosa Re-Recocido Máquina de acabado Espere 2-4 horas a temperatura ambiente Inspeccione a 20 C. Medición de escritorio de piezas PEEK directamente después del mecanizado produce mediciones poco confiables; se debe permitir que el PEEK tenga entre 2 y 4 horas para equilibrarse térmicamente antes de la medición.

✔ Ventajas del mecanizado PEEK

Tolerancias de ±0,025 mm alcanzables con el proceso adecuado
Generalmente, las dimensiones de PEEK permanecen estables independientemente de las condiciones de humedad (a diferencia del nailon). No se han encontrado problemas dimensionales.
Excelente resistencia química “las piezas sobreviven a ambientes de lavado agresivos
Capaces de mantener un funcionamiento continuo hasta 250 C, los componentes mecanizados PEEK son adecuados donde la mayoría de los plásticos se deteriorarían.
Grados biocompatibles disponibles para implantes médicos (ASTM F2026)

⚠ Limitaciones del mecanizado PEEK

Más caro que los plásticos de ingeniería, el PEEK en bruto cuesta entre 10 y 50 más.
Múltiples ciclos de recocido añaden horas al tiempo de producción
Los grados rellenos requieren costosas herramientas de PCD
El alto CTE (45-55 ppm/K) exige una inspección con temperatura controlada
Estabilización térmica espere (2-4 horas) antes de realizar una medición confiable

Para piezas de producción con tolerancia estricta, Le-creator prescribe inspección a 20 °C ±1 °C y recocido para todos mecanizado PEEK trabajos por defecto. Para el trabajo más preciso, el protocolo de recocido, recocido y acabado es normal.

Conclusión clave: Anneal PEEK para controlar las dimensiones. Enfríe lentamente, verifique a temperatura controlada. Espere de 2 a 4 horas para la estabilización térmica antes de la inspección.

Preguntas frecuentes

P: ¿El plástico PEEK es fácil de mecanizar?

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PEEK no es fácil de mecanizar en comparación con plásticos básicos como POM o nailon. Su baja conductividad térmica (0,25 W/m·K) concentra el calor en la punta de la herramienta y su elástico resorte cambia las dimensiones terminadas después del corte. Los grados rellenos añaden fibras abrasivas que aceleran drásticamente el desgaste de la herramienta. Sin embargo, con herramientas, parámetros y procedimientos de recocido correctos, las máquinas PEEK son predecibles y mantienen tolerancias estrictas.

P: ¿Cuáles son las tolerancias para PEEK mecanizado plástico?

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El mecanizado PEEK estándar alcanza ±0,10 mm (±0,004 pulgadas). Con recocido y ambiente controlado, ±0,05 mm (±0,002 pulgadas) es práctico. El trabajo de alta precisión alcanza ±0,025 mm (±0,001 pulgadas) pero requiere múltiples ciclos de recocido, tiempo de estabilización térmica e inspección a 20 °C.

P: ¿A qué temperatura se funde el plástico PEEK?

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PEEK se funde a 343 °C (649 °F). Su temperatura de transición vítrea es de 143 °C (289 °F) y su temperatura práctica de servicio continuo es de 250 °C (482 °F).

P: ¿Cómo presentan diferentes desafíos el fresado y torneado de PEEK?

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El torneado PEEK produce virutas fibrosas continuas que envuelven la pieza de trabajo y el portaherramientas si no se limpian con aire comprimido. El fresado presenta un desafío diferente: el corte interrumpido significa que la herramienta entra y sale del material repetidamente, creando ciclos térmicos que pueden inducir microfisuras superficiales en pendientes llenas. El fresado también requiere ángulos de inclinación positivos más altos (10°-15° frente a 0°-6° para el torneado) para mantener un corte limpio y evitar que la herramienta empuje en lugar de cortar. Ambas operaciones exigen una cuidadosa evacuación de las virutas, pero el fresado añade la complejidad de la planificación de la trayectoria de la herramienta en múltiples ejes para evitar la deflexión de las paredes delgadas.

P: ¿Se puede recocer PEEK después del mecanizado?

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Sí. El recocido posmecanizado es una práctica estándar para piezas PEEK de precisión. El recocido en dos etapas a 300 °F y luego a 375 °F alivia las tensiones introducidas durante el corte y estabiliza las dimensiones. Para piezas de tolerancia crítica, los talleres recocen después del desbaste y nuevamente después del acabado antes de la inspección final.

P: ¿Cómo mecanizar PEEK relleno de vidrio para minimizar el desgaste de las herramientas?

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Utilice PCD (diamante policristalino) o herramientas de carburo recubiertas de diamante. El carburo estándar se desgasta 2-3 veces más rápido en GF30 PEEK. Reduzca la velocidad de corte a 35-70 m/min para girar y mantenga las velocidades de alimentación en 0,05-0,10 mm/rev. Ejecute ciclos de perforación de picoteo a 0,5 veces el diámetro de la broca para eliminar las virutas abrasivas de fibra de vidrio. El aire comprimido es esencial para la evacuación de virutas; No permita que las virutas cargadas de vidrio recirculen a través de la zona de corte.

P: ¿Cuál es el papel de la cristalinidad en la maquinabilidad de PEEK?

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La cristalinidad de PEEK oscila entre 20% y 48%, dependiendo de cómo se enfrió la culata y si se recoció. Una mayor cristalinidad aumenta la dureza, la resistencia química y la resistencia al desgaste, pero también aumenta la fragilidad durante el corte, lo que puede provocar astillas en los bordes afilados. La culata PEEK recocida suele tener una mayor cristalinidad (35-48%) y máquinas más predecibles que la PEEK amorfa (enfriada rápidamente), que tiende a ser más suave pero genera virutas más gomosas. Para la mayoría de las piezas mecanizadas, la culata recocida con cristalinidad 35-40% ofrece el mejor equilibrio entre maquinabilidad y rendimiento mecánico.

¿necesita mecanizado PEEK de precisión?

La mayoría de las versiones de la máquina CNC Le-creator PEEK (sin relleno, relleno de vidrio o relleno de carbono) hasta 0,025 mm con más de 17 años de experiencia interna de precisión. Envíenos su dibujo y acomodaremos la mayoría de las piezas de PEEK por cotización dentro de uno o dos días.

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Los datos detrás de esta guía

Los parámetros y referencias técnicas utilizados en esta guía de mecanizado PEEK se derivan de hojas de datos Victrex PEEK 450G, pautas de mecanizado de Drake Plastics, un estudio comparativo de maquinabilidad revisado por pares y, más recientemente, un protocolo de recocido Boedeker. Le-creator tiene experiencia en producir PEEK de calidad de producción según las especificaciones y tolerancias; nuestras recomendaciones se basan en la química de PEEK en tres formas diferentes: sin relleno, GF30 y CF30. Se incluyen hipervínculos a las fuentes de datos.