Aunque la impresión FDM es el primer proceso de extrusión de materiales que la mayoría de los equipos de ingeniería conocen, no debe tratarse como una opción genérica de impresión 3D de bajo costo. Si una pieza FDM es un prototipo útil, un dispositivo o una construcción fallida depende de las piezas, los materiales, la orientación y el plan de aceptación adecuados.

Esta guía explica cómo funciona el modelado de deposición fusionada, dónde se ubica FDM junto a la impresión en tina, SLS, MJF y CNC, y cómo saber cuándo un archivo está listo para una cotización de producción de a Servicio de impresión 3D.

Contenidos mostrar

Especificaciones rápidas para la impresión de filamentos

Familia de procesos	Fabricación aditiva por extrusión de materiales, a menudo denominada FDM, FFF o fabricación de filamentos fundidos. Esta familia de impresoras 3D construye la pieza a partir de caminos termoplásticos depositados.
Materia prima	Filamento termoplástico como grados rellenos de PLA, ABS, PETG, nailon, TPU o fibra de carbono, sujeto a la capacidad de la impresora y del proveedor.
Movimiento y vinculación	El movimiento de la boquilla calentada deposita el polímero ablandado sobre una cama de impresión y las capas anteriores; La unión capa a capa es un importante factor de resistencia.
Banda de resolución de capas	Lecreator enumera la resolución de la capa de servicio FDM entre 100 y 300 micrones para su ruta de servicio.
Piezas que mejor se ajustan	Los primeros prototipos de impresión 3D, cuerpos de accesorios, modelos ergonómicos, gabinetes, carcasas de gran formato y piezas donde las líneas de capas son aceptables.
Puntos de vigilancia	Resistencia anisotrópica, capas visibles, cicatrices de soporte, deformaciones, tamaño de agujeros, exposición al calor y requisitos de inspección.

¿qué es la impresión FDM y dónde encaja en AM?

La impresión FDM utiliza extrusión de material para crear piezas a partir de materiales termoplásticos y datos de modelos 3D. En los trabajos de ingeniería de rutina, la terminología a menudo se cruza con FFF, porque ambas se refieren a impresoras basadas en filamentos que funden el material y lo depositan en capas sucesivas. Las organizaciones de normalización colocan esta actividad dentro de la AM, donde los objetos se fabrican añadiendo material en lugar de cortarlo.

Nota terminológica: Las impresoras 3D FDM a menudo se venden como sistemas 3D de escritorio o 3D profesionales. La tecnología FDM es un tipo de impresora 3D en la industria de la impresión 3D en general; Los conceptos básicos de FDM son simples, pero una máquina FDM todavía depende de los filamentos de FDM, el material de impresión, los ejes z, el material de soporte y una superficie de construcción estable.

Históricamente, el nombre FDM se asocia con Stratasys, mientras que FFF se volvió común en el hardware abierto. Una configuración FDM de escritorio común puede extruir filamentos de impresión 3D en una plataforma de compilación; Los sistemas industriales 3D agregan control de cámara, mayor volumen de compilación, control de velocidad de impresión, verificaciones de procesos de fabricación, controles de tecnología de fabricación y controles de tecnología de impresión.

El vocabulario de búsqueda puede desdibujar el mercado. Términos como mejor impresora 3D, impresora 3D popular, impresora 3D avanzada, impresora 3D de escritorio e impresora 3D profesional a menudo combinan máquinas de hobby con necesidades de ingeniería. La facilidad de impresión importa, pero lo que se utiliza en la impresión 3D varía según el proceso. Para aplicaciones serias, ignore las etiquetas genéricas de tecnología 3D y compare material, inspección, ruta de carga, software de impresión y revisión de proveedores.

Esa diferencia cambia el punto de partida. Una ruta de fresado CNC comienza con stock y elimina material. FDM comienza con un modelo digital, una trayectoria de herramienta cortada, un filamento, una boquilla y una superficie de construcción. Puede producir un prototipo de impresión 3D rápido y de bajo costo, pero la parte final aún lleva las marcas de su trayectoria de construcción: ancho de perla, espesor de capa, relleno, recuento de paredes, enfriamiento y orientación.

Para equipos que ya lo utilizan creación rápida de prototipos, FDM puede ser el paso de detección más rápido antes de una ejecución de tolerancia más estricta, una herramienta moldeada o una Serviciu de mecanizare CNC orden.

Cómo funciona el proceso FDM: filamento, boquilla, altura de capa y orientación de construcción

El proceso de impresión FDM 3D parece fácil al principio: cargar el filamento, calentar la boquilla, mover el cabezal de impresión y construir la pieza capa por capa. En la práctica, cada cordón debe unirse al camino al lado y debajo de él a medida que el polímero se enfría. Trabajo del NIST en la formación de soldadura por extrusión de materiales vincula la resistencia de la pieza con el historial térmico de las zonas soldadas en lugar de las especificaciones de la impresora a nivel de folleto.

Antes de colocar la primera capa, un archivo generalmente pasa por 6 decisiones: limpieza del modelo, elección del proceso, selección de material, configuración de la capa, orientación de construcción y estrategia de soporte. Una pequeña decisión en cualquiera de esos pasos puede hacer que una pieza pase de aceptable a inútil.

Configuración de capa

Si bien una configuración de capa más fina puede aumentar el detalle visible en una impresión 3D, también aumentará el tiempo de construcción. Una configuración de capa más fina no mejora, de forma aislada, la resistencia, la deformación o problemas similares.

Ancho del orificio y del cordón

El orificio de la extrusora determina cómo se coloca el material. Se deben verificar los orificios pequeños, las características de ajuste y las nervaduras delgadas en función del ancho y la orientación del cordón.

Orientación de construcción

Las piezas de FDM tienden a ser más débiles a lo largo de líneas de capas que a través de caminos depositados. Integre rutas de carga en el plan de orientación lo antes posible.

Imprimir cama y refrigeración

El tamaño de las piezas, la configuración del ventilador, el control del gabinete y la temperatura de la cama afectan la sujeción de la primera capa y el levantamiento de las esquinas.

Los artículos de termografía del NIST explican por qué la ventana de unión es corta: la carretera impresa se enfría rápidamente y el tiempo por encima de la transición vítrea del polímero puede ser cercano a 1 segundo en condiciones probadas. Dos trabajos de impresión 3D que utilizan la misma configuración de capa aún pueden producir resultados mecánicos diferentes.

Termoplásticos FDM para Piezas Funcionales

FDM no es un dominio material único. Los materiales plásticos rellenos, rellenos y reforzados aparecen en el trabajo ME, y ISO/ASTM 52903-1 trata el control de materias primas como su propio tema. En la práctica, la primera pregunta material no debería ser “¿Qué es lo más barato?” Debería ser “¿Qué entorno verá esta parte?”

Familia material	Por qué los ingenieros lo eligen	Mire antes de realizar el pedido
PLA	Modelos conceptuales rápidos, prototipos visuales y piezas interiores a bajo calor.	La resistencia al calor y el comportamiento al impacto pueden limitar el uso funcional.
ABS	Recintos, soportes y piezas que necesitan más dureza que el PLA.	La deformación y el control del recinto son importantes en construcciones más grandes.
PETG	Prototipos de trabajo generales, cubiertas y piezas que necesitan un manejo más fácil que el ABS.	Se deben tomar muestras del encordado, el acabado de la superficie y el comportamiento flexible a presión.
ASA	Carcasas exteriores y piezas expuestas a los rayos UV.	Es necesario confirmar el control térmico y la disponibilidad de proveedores.
nailon	Piezas de desgaste, clips y formas de prototipos de carga.	El control de la humedad y la deriva dimensional son importantes.
Nailon relleno de fibra de carbono	Cuerpos de fijación más rígidos, nidos de calibre y piezas de soporte livianas.	El filamento lleno de fibra puede ser abrasivo y cambiar el modo de falla.
TPU/TEP	Juntas, parachoques, almohadillas de agarre y características flexibles del prototipo.	El filamento blando puede limitar los detalles finos y la repetibilidad.
PC	Mayores necesidades de calor y prototipos de ingeniería más sólidos.	Requiere un control de temperatura más estricto que el PLA o PETG básico.
MIRAR / PEKK / Materiales tipo ULTEM	Programas de materiales de alto rendimiento donde la resistencia al calor y a los químicos es importante.	La clase de máquina, la trazabilidad del material y la inspección posterior al proceso son fundamentales.

Si un prototipo impreso pasará posteriormente al plástico mecanizado, compare el requisito del prototipo con mecanizado CNC de plástico, acrílico, PTFE, y otras rutas de materiales de producción antes de congelar el diseño.

Tolerancias de ingeniería, acabado superficial y espacios libres de diseño para piezas FDM

FDM es útil, pero no es un proceso libre de tolerancia. La parte final se ve afectada por la calibración de la impresora, el material, el ancho de las cuentas, el ajuste de la capa, la ubicación de la construcción, el contacto de soporte y el historial de enfriamiento. La hoja de ruta de AM de plásticos del NIST apunta a la medición, los estándares, los datos del ciclo de vida del material, el modelado de procesos y el rendimiento de las piezas como barreras de adopción continua para AM de plásticos en producción.

Nota de ingeniería

No acepte una pieza FDM basándose únicamente en la configuración de la capa. Solicite inspección del eje de carga, el recuento de paredes, las dimensiones de los orificios, el contacto de soporte, el rendimiento del material y el método de inspección que determinará el paso fallido.

Una línea de capa visible podría ser aceptable para una maqueta cosmética, pero el plan de inspección para un sensor o dispositivo de localización de tope duro debe especificar superficies de referencia, orificios para llaves y superficies posprocesables. Para un prototipo de soporte de carga, determine el punto donde la tensión más alta cruza las líneas de la capa.

Reemplace las esquinas interiores afiladas por otras de mayor radio dondequiera que las cargas las encuentren.
Evite nervaduras altas, paredes delgadas y topes en voladizo durante la impresión inicial, a menos que la característica sea parte de una prueba.
Separe las superficies de visualización del dato funcional en el dibujo o en las notas del programa.
Tenga en cuenta si se autorizan insertos posteriores a la impresión, taladrado, lijado, teñido, pintura o acabado con vapor.
Diseñe un cupón o una ejecución piloto si el ajuste del orificio se convierte en un problema.

FDM vs SLA, SLS, MJF y CNC: cuando gana cada proceso

Las diferencias entre los procesos FDM, impresión SLA, SLS, MJF y metal hacen que la selección sea más útil que forzar cada archivo a través de una impresora. Entre las tecnologías de impresión 3D, el uso de FDM tiene sentido cuando el tiempo, el costo, el tamaño y el comportamiento termoplástico son más importantes que los datos de detalles, superficies, resistencia isotrópica o materiales finales. Esa primera impresión 3D puede exponer riesgos antes de que el equipo elija una ruta de mayor costo.

Ruta	Elige cuando	Aléjate cuando
FDM	Se encuentran dentro del alcance los prototipos de cuerpos, accesorios, carcasas grandes, recintos y piezas de prueba termoplásticas.	Los detalles cosméticos finos, el texto diminuto, las características claras o la superficie lisa similar a la resina son fundamentales.
impresoras SLA	El acabado superficial, los detalles finos y las pequeñas características importan más que el comportamiento termoplástico.	El comportamiento del material similar al FDM, el tamaño más grande o las pruebas de manipulación brusca importan más.
impresión SLS 3D	Necesita piezas funcionales similares al nailon sin cicatrices de soporte FDM.	La forma simple y la presión de costos hacen de FDM el mejor primer pase.
MJF	Los principales objetivos son la consistencia del lote, los detalles finos de las características y las piezas funcionales de nailon.	Sólo necesitas unas pocas carcasas de ajuste rugoso o los primeros modelos ergonómicos.
CNC	Se requieren propiedades del material de producción, puntos de referencia, roscas y caras terminadas más ajustadas.	La forma sigue cambiando y el equipo primero necesita comentarios rápidos sobre la impresión 3D.

Para carcasas metálicas, disipadores de calor, protuberancias mecanizadas y caras funcionales planas, compare la salida FDM con mecanizado CNC de aluminio o fabricación de chapa metálica en lugar de pedirle a una pieza de plástico impresa que actúe como metal.

Costo, plazo de entrega y volumen adecuados para la fabricación de FDM

FDM suele ser una buena opción de costos en etapa inicial porque no necesita herramientas duras. La página de servicio en vivo de Lecreator enumera FDM desde $5 por pieza; Las cotizaciones finales impresas en 3D todavía dependen de la geometría, el material, la cantidad, el acabado y los criterios de revisión.

Una trampa es suponer que una impresión barata es siempre una decisión de ingeniería barata. Una pieza FDM económica que oculta un problema de ajuste puede retrasar un programa. Un piloto más cuidadoso que pruebe el ajuste del orificio, la estrategia de inserción, la exposición al calor o el acabado de la superficie puede proteger el lote posterior.

Utilice FDM para el ajuste del primer pase

Lo mejor para una forma temprana, sensación en la mano, sobre de ensamblaje y revisión rápida de las partes interesadas.

Utilice cupones para el riesgo

Pruebe clips, orificios, elementos a presión, insertos y paredes delgadas antes de imprimir una carcasa completa.

Utilice revisión para el volumen

A medida que aumenta la cantidad, pregunte si ahora ganan SLS, MJF, fundición de uretano, CNC o herramientas.

Si ya tiene archivos STEP o STL, envíelos a través del canal de servicio y pregunte cuál es el controlador de costos de impresión 3D: material, tiempo de construcción, soporte, acabado, inspección o recuento de piezas. Aquí también es donde se deben nombrar claramente los objetivos de uso de la impresión 3D: aprendizaje rápido, verificación de ajuste o un puente posterior hacia otro proceso. Para archivos inciertos, utilice contacto antes de decidirse por el proceso.

Para un proyecto piloto, trate el primer orden como una línea de base en lugar de un resultado de producción terminado. La siguiente tabla no es una promesa de tolerancia universal; es una lista de verificación de revisión del proyecto para crear un cronograma, verificar el riesgo de rendimiento y decidir si la próxima implementación debe seguir siendo FDM o pasar a otra ruta de fabricación.

Verificarea proiectului pilot	Umbral inicial a revisar	Decisión del proyecto que protege
Línea base de capa	Compare los ajustes de capa de 0,10 mm, 0,20 mm y 0,30 mm antes de congelar la expectativa de superficie.	Evita una sorpresa en la línea de tiempo cuando una configuración de capa fina duplica la ventana de impresión.
Pantalla de pared delgada	Paredes de bandera por debajo de 1,2 mm y nervaduras por debajo de 2,0 mm para pruebas de cupones.	Establece una base para determinar si el proyecto necesita rediseño u otro proceso.
Cupón de ajuste de agujeros	Imprima compensaciones de holgura de 0,20 mm y 0,40 mm y luego mida después de 24 horas.	Reduce la tasa de retrabajo antes de que comience el proyecto completo de accesorio o gabinete.
Cheque de base plana	Registre el levantamiento de esquinas a 0,5 mm y 1,0 mm y luego decida si es necesaria la impresión dividida.	Protege el cronograma de ensamblaje cuando una pieza de gran tamaño se curva después de enfriarse.
Insertar prueba	Pruebe los orificios guía de 3 mm y las paredes del saliente de 5 mm antes de comprometerse con inserciones roscadas.	Separa un prototipo visual de una parte de implementación en campo.
Exposición al calor	Utilice una verificación de exposición de 1 hora y 2 horas cuando la pieza se asiente cerca de equipos calientes.	Encuentra el riesgo material antes de que el cronograma del proyecto dependa de un soporte de plástico.
Muestra de dimensión	Mida 5 dimensiones críticas en mm y mantenga el mismo plan de datos para la siguiente ejecución.	Crea una línea de base repetible para la revisión de proveedores y la posterior comparación de rendimiento.
Reelaborar el disparador	Detenga la ruta si el retrabajo excede 10% durante una ventana piloto de 20 horas.	Fuerza una decisión del proceso antes de que el bajo precio de la pieza cree un proyecto lento.
Verificación de rendimiento	Compare un trabajo de impresión de 8 horas con una ventana por lotes de 48 horas antes de aceptar el cronograma.	Muestra si FDM sigue siendo útil después de que el prototipo se convierte en un lote de implementación.
Espacio libre para pestillo	Verifique los espacios libres de 0,10 mm, 0,20 mm y 0,30 mm antes de confiar en una función de ajuste a presión.	Evita que el proyecto trate un ajuste exitoso de la mano como un resultado repetible.
Construir cola	Compare ventanas de cola de 12, 24 y 48 horas antes de prometer una fecha de revisión.	Mantiene el cronograma vinculado al tiempo real de la máquina, no solo al precio de la pieza.
Desajuste de superficie	Marque las zonas de desajuste de 0,5 mm y 1,0 mm si las superficies impresas ubican un conjunto.	Mueve el control de datos a un proceso más seguro antes de que aumente la tasa de retrabajo.
Revisar bucle	Reserve 2 horas para revisión de archivos, 4 horas para comentarios de proveedores y 8 horas para revisión.	Hace visible el cronograma del proyecto antes de solicitar el primer lote de implementación.
Citar tolerancia	Solicite una revisión si los supuestos de cotización cambian en 10% después de agregar soporte, finalización o inspección.	Mantiene la línea base del proyecto ligada al resultado real de la producción, no solo al primer precio.

Aplicaciones de impresión FDM: prototipos funcionales, accesorios, gabinetes y compilaciones de gran formato

FDM funciona casi de la mejor manera cuando la tarea de la pieza se ajusta al proceso. A menudo se utiliza para la creación de prototipos cuando los equipos necesitan un aprendizaje rápido antes de comprometerse con métodos de mayor costo. Los buenos casos de uso suelen seguir uno de 6 patrones: aprendizaje rápido, ajuste grueso, sensación en la mano, cuerpo fijo, carcasa protectora o envoltura física grande.

Prototipo conceptual

Esta ruta es útil cuando el equipo necesita una pieza física de impresión 3D antes de pasar a herramientas, moldeo, fundición o CNC.

Sobre de montaje

Antes de CNC o herramientas, verifique el acceso, la ruta del cable, el espacio del gabinete y la interfaz humana.

Cuerpo del accesorio

Imprima estructuras de accesorios no críticas y luego agregue insertos, almohadillas o puntos de referencia mecanizados si es necesario.

Carcasa del gabinete

Utilice ABS o PETG o similar al principio de la validación de la carcasa y luego observe las demandas de calor y superficie.

Modelo de gran formato

FDM puede resultar práctico para pantallas grandes o componentes ergonómicos cuando se aceptan líneas de capa visibles.

Puente hacia la producción

Aprenda con piezas impresas y luego traduzca la necesidad final en CNC, moldeo, fundición, SLS o MJF.

Matriz de preparación para la fabricación de FDM de 9 puertas

Ejecute archivos de piezas a través de este proceso de 9 puertas antes de enviarlos a un proveedor. Convierte la disciplina de pedidos estilo estándares en una revisión práctica de archivos. ISO/ASTM 52901 para piezas AM compradas aborda datos de definición de piezas, requisitos de materia prima, características finales, inspección y métodos de aceptación.

Puerta	Pase la señal para FDM	Escalar cuando
1. Propósito parcial	El trabajo es ajustar, formar, apoyar los accesorios o aprender funcional temprano.	Es una pieza final de seguridad, presión, calor o producción certificada.
2. Deber material	PLA, ABS, PETG, nailon, TPU o filamento relleno se adaptan al entorno.	El trabajo químico, de llama, de desgaste o de alto calor necesita datos de materiales verificados.
3. Eje de carga	Los caminos de carga principales corren con caminos depositados más fuertes siempre que sea posible.	La tensión o el impacto cruzan las líneas de la capa en una zona crítica.
4. Diseño de paredes y nervaduras	Las paredes, nervaduras, protuberancias y clips tienen suficiente sección para el recorrido y el material del cordón.	Paredes delgadas, clips pequeños o hilos pequeños impulsan el diseño.
5. Plano de agujeros e inserción	Los agujeros se pueden perforar, escariar, roscar, termofijar o probar mediante cupón.	Los ajustes línea a línea o los hilos de precisión deben funcionar en el primer artículo.
6. Requisito de superficie	La textura de la capa es aceptable o se permite el posprocesamiento.	Se requieren detalles claros, brillantes o muy suaves.
7. Tamaño y deformación	La capacidad de la impresora del proveedor puede controlar el espacio y el material.	Las piezas grandes similares al ABS tienen bordes largos y planos o un alto riesgo de contracción.
8. Método de inspección	Las comprobaciones de aprobación/falla son prácticas: visual, calibrador, calibre, ensamblaje o prueba funcional.	Se requiere inspección dimensional completa o informes certificados.
9. Următorul proces	Una impresión enseña algo antes que SLS, MJF, CNC, moldeo o chapa.	Ya se conocen los requisitos y sólo se necesita la ruta de producción final.

¿qué está cambiando en la impresión FDM para equipos de ingeniería?

El cambio práctico no se limita a mejores impresoras de escritorio. Los estándares ahora son más específicos en cuanto a terminología, materia prima, equipo, requisitos de piezas compradas, calificación y manejo de datos. Catálogo ISO 25.030 AM enumera los estándares actuales para plásticos de extrusión de materiales, piezas AM compradas, principios de calificación, procesamiento de datos, protección de datos de productos y métodos de prueba.

Para los equipos de ingeniería, esto cambia el diálogo con los proveedores. Una cotización ya no es sólo “precio de este STL”. Debe considerar la elección del proceso, los supuestos de la materia prima, el riesgo de orientación, la clase final, el método de inspección y los criterios de aceptación. La hoja de ruta de AM sobre plásticos del NIST apunta en la misma dirección: los eslabones que faltan son la medición, los datos, la comprensión del proceso y la predicción del rendimiento.

El lenguaje de selección también importa. Los tipos de impresión 3D incluyen FDM y SLA, SLS, MJF y procesos metálicos; Las rutas de resina y lecho de polvo de SLA a menudo se comparan con FDM cuando el acabado suave, la eliminación del soporte o la consistencia del lote se vuelven más importantes que el costo de primer paso.

Esa es la mejor manera de usar FDM ahora: lo suficientemente rápido para aprender, lo suficientemente específico para ingeniería y lo suficientemente honesto como para mover la pieza a impresión de resina, SLS, MJF, CNC o chapa cuando la tarea ya no se adapta a la impresora.

Preguntas frecuentes

¿qué es la impresión FDM?

FDM es un proceso de impresión ME 3D. Una impresora 3D calienta el filamento termoplástico y lo coloca en capas para crear la estructura física.

¿es FDM lo mismo que FFF?

Para muchas discusiones sobre compra e ingeniería, FDM y FFF se refieren a impresiones ME basadas en hebras similares. La terminología precisa puede variar según el proveedor de la impresora, el historial de marcas registradas y el contexto de los estándares.

¿qué precisión tiene la impresión FDM?

La precisión de las cuentas y las capas varía según la clase de impresora, el material, la configuración de la capa, el ancho de las cuentas, la orientación, el enfriamiento y el posprocesamiento. Trate el plan de revisión e inspección del proceso del proveedor como más útil que un número de tolerancia genérico.

¿qué materiales están disponibles para FDM?

Los materiales FDM comunes incluyen PLA, ABS, PETG, nailon, TPU y mezclas rellenas de fibra. La disponibilidad depende de la impresora FDM, el proveedor y los requisitos de la pieza.

¿fdm es bueno para prototipos funcionales?

Sí, cuando el trabajo del prototipo es ajuste, sensación, ensamblaje, lógica de accesorios, diseño de cerramientos o aprendizaje temprano de carga. Es menos adecuado cuando las propiedades finales del material, las propiedades mecánicas o el acabado superficial brillante son fundamentales.

¿cuándo debo elegir la impresión en resina en lugar de FDM?

Seleccione la impresión con resina cuando tenga un acabado suave, pequeños detalles, características delicadas o la calidad cosmética fina sea más importante que el comportamiento termoplástico y la capacidad de gran formato.

¿puede FDM reemplazar el mecanizado CNC?

A veces, para aprender piezas, plantillas de accesorios y prototipos intermedios. Utilice CNC cuando el comportamiento del material de producción, las caras mecanizadas, los puntos de referencia más ajustados, las características roscadas y la consistencia de la pieza final sean importantes.

¿qué debo enviar para una cotización FDM?

Suministre el CAD, el material objetivo, el recuento de piezas, los requisitos de superficie, las superficies funcionales, las direcciones de carga, los procedimientos de posprocesamiento, los parámetros de inspección y si el CAD es estable o fluido. Un modelo 3D digital, un archivo 3D y notas sobre los materiales utilizados ayudan al proveedor a juzgar si la pieza se puede imprimir en 3D, si las impresoras 3D como las máquinas FDM se adaptan al uso de prototipos impresos en 3D o si deberían pasar a herramientas moldeadas por inyección más adelante. Pida al proveedor que señale posibles problemas si el CAD es preliminar.

Siguiente paso

Si su componente varía, comience con una cotización de impresión 3D. Si su componente requiere revisión final de material, tolerancia y acabado superficial, pregunte sobre impresión en resina, SLS, MJF, CNC o chapa.

Revise un archivo de impresión 3D