Sebbene la stampa FDM sia il primo processo di estrusione di materiali che la maggior parte dei team di ingegneri conosce, non dovrebbe essere trattata come un'opzione di stampa 3D generica a basso costo. Se una parte FDM è un prototipo utile, un dispositivo o una build fallita si basa sulle parti giuste, sui materiali, sull'orientamento e sul piano di accettazione.

Questa guida spiega come funziona la modellazione a deposizione fusa, dove FDM si trova accanto alla stampa tiva, SLS, MJF e CNC e come capire quando un file è pronto per un preventivo di produzione da a Servizio di stampa 3D.

Contenuto mostra

Specifiche rapide per la stampa di filamenti

Famiglia processo	Produzione additiva per estrusione di materiali, spesso discussa come FDM, FFF o fabbricazione di filamenti fusi Questa famiglia di stampanti 3D costruisce la parte da strade termoplastiche depositate.
Materia prima	Filamento termoplastico come PLA, ABS, PETG, nylon, TPU o gradi riempiti di fibra di carbonio, soggetto alla funzionalità della stampante e del fornitore.
Movimento e legame	Il movimento dell'ugello riscaldato deposita il polimero ammorbidito su un letto di stampa e sugli strati precedenti; l'incollaggio strato-strato è uno dei principali fattori di resistenza.
Banda di risoluzione del livello	Lecreator elenca la risoluzione del livello di servizio FDM a 100-300 micron per il suo percorso di servizio.
Parti più adatte	I primi prototipi di stampa 3D, corpi di apparecchi, modelli ergonomici, involucri, gusci di grande formato e parti in cui le linee di strati sono accettabili.
Punti di guardia	Resistenza anisotropa, strati visibili, cicatrici di supporto, deformazione, dimensionamento dei fori, esposizione al calore e requisiti di ispezione.

Cos'è la stampa FDM e dove si adatta in AM?

La stampa FDM utilizza l'estrusione di materiali per creare parti da materiali termoplastici e dati di modelli 3D. Nel lavoro di ingegneria di routine, la terminologia spesso si interseca con FFF, perché entrambi si riferiscono a stampanti basate su filamenti che fondono il materiale e lo depositano in strati successivi Le organizzazioni di standard collocano questa attività all'interno di AM, dove gli oggetti vengono realizzati aggiungendo materiale anziché tagliarlo via.

Nota terminologica: le stampanti 3D FDM sono spesso vendute come sistemi 3D desktop o 3D professionali La tecnologia FDM è un tipo di stampante 3D nel più ampio settore della stampa 3D; le basi di FDM sono semplici, ma una macchina FDM dipende ancora da filamenti FDM, materiale di stampa, assi z, materiale di supporto e una superficie di costruzione stabile.

Storicamente, il nome FDM è associato a Stratasys, mentre FFF è diventato comune nell'hardware aperto Una configurazione FDM desktop comune può estrudere il filamento di stampa 3D su una piattaforma di costruzione; i sistemi 3D industriali aggiungono controllo della camera, volume di costruzione maggiore, controllo della velocità di stampa, controlli dei processi di produzione, controlli della tecnologia di produzione e controlli della tecnologia di stampa.

Il vocabolario di ricerca può offuscare il mercato Termini come la migliore stampante 3D, la famosa stampante 3D, la stampante 3D avanzata, la stampante 3D desktop e la stampante 3D professionale spesso mescolano macchine per hobby con esigenze ingegneristiche La facilità di stampa è importante, ma ciò che viene utilizzato nella stampa 3D varia in base al processo Per applicazioni serie, ignorare le etichette generiche della tecnologia 3D e confrontare materiale, ispezione, percorso di carico, software di stampa e revisione dei fornitori.

Quella differenza cambia il punto di partenza Un percorso di fresatura CNC inizia con il calcio e rimuove il materiale FDM inizia con un modello digitale, un percorso utensile a fette, un filamento, un ugello e una superficie di costruzione Può produrre un prototipo di stampa 3D rapido a basso costo, ma la parte finale porta ancora i segni del suo percorso di costruzione: larghezza del tallone, spessore dello strato, riempimento, conteggio delle pareti, raffreddamento e orientamento.

Per le squadre già in uso prototipazione rapida, L'FDM può essere la fase di vagliatura più veloce prima di una corsa di tolleranza più stretta, di uno strumento stampato o di un Servizio di lavorazione CNC ordine.

Come funziona il processo FDM: filamento, ugello, altezza dello strato e orientamento alla costruzione

Il processo di stampa 3D FDM sembra facile all'inizio: caricare il filamento, riscaldare l'ugello, spostare la testina di stampa e costruire la parte strato per strato In pratica, ogni perlina deve legarsi alla strada accanto e sotto di essa mentre il polimero si raffredda. Lavoro del NIST sulla formazione della saldatura per estrusione di materiali collega la resistenza delle parti alla storia termica delle zone saldate piuttosto che alle specifiche della stampante a livello di brochure.

Prima che il primo livello venga posato, un file passa solitamente attraverso 6 decisioni: pulizia del modello, scelta del processo, selezione del materiale, impostazione del livello, orientamento alla costruzione e strategia di supporto Una piccola decisione in uno qualsiasi di questi passaggi può trasformare una parte da accettabile a inutile.

Impostazione livello

Mentre un'impostazione di livello più fine può aumentare il dettaglio visibile in una stampa 3D, aumenterà anche il tempo di costruzione Un'impostazione di livello più fine non migliora, isolatamente, la resistenza, la deformazione o preoccupazioni simili.

Orifizio e larghezza del tallone

L'orifizio dell'estrusore determina come viene disposto il materiale Piccoli fori, caratteristiche a scatto e nervature sottili devono essere verificati rispetto alla larghezza e all'orientamento del tallone.

Costruisci orientamento

Le parti FDM tendono ad essere più deboli lungo le linee di strato piuttosto che attraverso le strade depositate Integrare i percorsi di carico nel piano di orientamento il prima possibile.

Stampa letto e raffreddamento

L'ingombro delle parti, le impostazioni della ventola, il controllo della custodia e la temperatura del letto influiscono sulla tenuta del primo strato e sul sollevamento angolare.

Gli articoli di termografia del NIST spiegano perché la finestra di incollaggio è breve: la strada stampata si raffredda rapidamente e il tempo al di sopra della transizione vetrosa del polimero può essere vicino a 1 secondo in condizioni testate Due lavori di stampa 3D che utilizzano la stessa impostazione dello strato possono comunque produrre risultati meccanici diversi.

Termoplastiche FDM per parti funzionali

FDM non è un dominio di materiale singolo I materiali plastici non riempiti, riempiti e rinforzati compaiono tutti nel lavoro ME, e ISO/ASTM 52903-1 tratta il controllo delle materie prime come argomento a sé stante Praticamente, la prima domanda materiale non dovrebbe essere “Cosa è più economico?” Dovrebbe essere “Quale ambiente vedrà questa parte?”

Famiglia materiale	Perché gli ingegneri lo scelgono	Guardare prima di ordinare
PLA	Modelli concettuali veloci, prototipi visivi e parti interne a basso calore.	La resistenza al calore e il comportamento agli urti possono limitare l'uso funzionale.
ABS	Involucri, staffe e parti che necessitano di maggiore tenacità rispetto al PLA.	La deformazione e il controllo della recinzione sono importanti su build più grandi.
PETG	Prototipi, coperture e parti funzionanti in generale che necessitano di una manipolazione più semplice rispetto all'ABS.	È necessario campionare la stringatura, la finitura superficiale e il comportamento flessibile dello scatto.
ASA	Alloggiamenti per esterni e parti esposte ai raggi UV.	Il controllo termico e la disponibilità dei fornitori necessitano di conferma.
Nylon	Indossare parti, clip e forme prototipo portanti.	Il controllo dell'umidità e la deriva dimensionale sono importanti.
Nylon riempito in fibra di carbonio	Corpi di infissi più rigidi, nidi di calibro e parti di supporto leggere.	Il filamento riempito di fibre può essere abrasivo e può cambiare la modalità di guasto.
TPU/TPE	Guarnizioni, paraurti, grip pad e caratteristiche flessibili del prototipo.	Il filamento morbido può limitare i dettagli fini e la ripetibilità.
PC	Fabbisogno di calore più elevato e prototipi ingegneristici più forti.	Richiede un controllo della temperatura più rigoroso rispetto al PLA o al PETG di base.
SBIRCIARE /PEKK /Materiali di tipo ULTEM	Programmi di materiali ad alte prestazioni in cui la resistenza al calore e agli agenti chimici è importante.	La classe della macchina, la tracciabilità dei materiali e l'ispezione post-processo sono fondamentali.

Se un prototipo stampato passerà successivamente alla plastica lavorata, confrontare i requisiti del prototipo con lavorazione CNC plastica, acrilico, PTFE, e altri percorsi di materiale di produzione prima del congelamento del progetto.

Tolleranze ingegneristiche, finitura superficiale e autorizzazioni di progettazione per parti FDM

L'FDM è utile, ma non è un processo privo di tolleranza La parte finale è influenzata dalla calibrazione della stampante, dal materiale, dalla larghezza del tallone, dall'impostazione dello strato, dal posizionamento della struttura, dal contatto di supporto e dalla cronologia del raffreddamento La tabella di marcia AM della plastica del NIST indica misurazioni, standard, dati sul ciclo di vita del materiale, modellazione dei processi e prestazioni delle parti come barriere all'adozione continua per l'AM in plastica in produzione.

Nota ingegneristica

Non accettare una parte FDM basata esclusivamente sull'impostazione dello strato Richiedi l'ispezione dell'asse di carico, del conteggio delle pareti, delle dimensioni dei fori, del contatto di supporto, delle prestazioni del materiale e del metodo di ispezione che determinerà il guasto del passaggio.

Una linea di strati visibile potrebbe essere accettabile per un modello cosmetico, ma il piano di ispezione per un sensore o un dispositivo di localizzazione hardstop dovrebbe specificare le superfici di riferimento, i fori per le chiavi e le superfici post-lavorabili Per un prototipo portante, determinare il punto in cui lo stress più elevato attraversa le linee di strato.

Sostituire gli angoli acuti interni con quelli di raggio maggiore ovunque li trovino i carichi.
Evitare costole alte, pareti sottili e arresti a sbalzo durante la stampa iniziale a meno che la funzione non faccia parte di un test.
Separare le superfici di visualizzazione dal dato funzionale nel disegno o nelle note del programma.
Nota se sono autorizzati inserti post-stampa, foratura, levigatura, tintura, verniciatura o finitura a vapore.
Progettare un coupon o un pilota eseguire se il foro di adattamento diventa un problema.

FDM vs SLA, SLS, MJF e CNC: quando ogni processo vince

Le differenze tra FDM, stampa SLA, SLS, MJF e processi metallici rendono la selezione più utile che forzare ogni file attraverso una stampante Tra le tecnologie di stampa 3D, l'utilizzo di FDM ha senso laddove il tempo, il costo, le dimensioni e il comportamento termoplastico sono più importanti dei dati di dettaglio, superficie, resistenza isotropa o materiale finale. Quella prima stampa 3D può esporre il rischio prima che il team scelga un percorso a costo più elevato.

Percorso	Sceglilo quando	Spostare via quando
FDM	Sono presenti corpi prototipo, dispositivi, gusci di grandi dimensioni, involucri e parti di prova termoplastiche.	I dettagli cosmetici raffinati, il testo minuscolo, le caratteristiche chiare o la superficie liscia simile alla resina sono centrali.
Stampanti SLA	La finitura superficiale, i dettagli fini e le piccole caratteristiche contano più del comportamento termoplastico.	Il comportamento del materiale simile a FDM, le dimensioni maggiori o i test di manipolazione approssimativa contano di più.
SLS 3D stampa	Hai bisogno di parti funzionali simili al nylon senza cicatrici di supporto FDM.	La forma semplice e la pressione sui costi rendono FDM il primo passaggio migliore.
MJF	La consistenza del lotto, i dettagli delle caratteristiche fini e le parti funzionali in nylon sono gli obiettivi principali.	Hai solo bisogno di poche conchiglie ruvide o dei primi modelli ergonomici.
CNC	Sono necessarie proprietà del materiale di produzione, datum, fili e facce finite più stretti.	La forma sta ancora cambiando e il team ha bisogno prima di un feedback veloce di stampa 3D.

Per gli alloggiamenti metallici, i dissipatori di calore, le sporgenze lavorate e le facce funzionali piatte, confrontare l'uscita FDM con lavorazione CNC in alluminio o fabbricazione della lamiera piuttosto che chiedere a una parte di plastica stampata di comportarsi come metallo.

Costo, tempi di consegna e adattamento del volume per la produzione FDM

FDM è spesso una buona scelta di costo in fase iniziale perché non ha bisogno di strumenti duri La pagina del servizio live di Lecreator elenca FDM da $5 per parte; le citazioni finali della stampa 3D dipendono ancora da geometria, materiale, quantità, finitura e criteri di revisione.

Una trappola è assumere che una stampa economica sia sempre una decisione ingegneristica economica Una parte FDM poco costosa che nasconde un problema di adattamento può ritardare un programma Un pilota più attento che testa l'adattamento del foro, la strategia di inserimento, l'esposizione al calore o la finitura superficiale può proteggere il lotto successivo.

Usa FDM per il 1° passaggio

Ideale per la forma iniziale, la sensazione della mano, la busta di montaggio e la rapida revisione delle parti interessate.

Usa i coupon per il rischio

Testare clip, fori, caratteristiche a scatto, inserti e pareti sottili prima di stampare un alloggiamento completo.

Usa la recensione per il volume

All'aumentare della quantità, chiedi se SLS, MJF, fusione di uretano, CNC o utensili ora vincono.

Se hai già file STEP o STL, inviali attraverso il canale di servizio e chiedi qual è il driver di costo di stampa 3D: materiale, tempo di costruzione, supporto, finitura, ispezione o conteggio delle parti Questo è anche il punto in cui gli obiettivi di stampa 3D di utilizzo dovrebbero essere denominati chiaramente: apprendimento rapido, controllo di adattamento o un ponte successivo a un altro processo Per i file incerti, utilizzare contatto prima di stabilirsi sul processo.

Per un progetto pilota, trattare il primo ordine come una linea di base piuttosto che un risultato di produzione finito La tabella seguente non è una promessa di tolleranza universale; è una lista di controllo di revisione del progetto per la costruzione di una linea temporale, il controllo del rischio di throughput e la decisione se la prossima distribuzione dovrebbe rimanere FDM o spostarsi su un altro percorso di produzione.

Controllo del progetto pilota	Soglia di inizio per rivedere	Decisione del progetto che protegge
Baseline di strato	Confronta le impostazioni dello strato di 0,10 mm, 0,20 mm e 0,30 mm prima di congelare le aspettative della superficie.	Impedisce una sorpresa della timeline quando un'impostazione di livello fine raddoppia la finestra di stampa.
Schermo a parete sottile	Pareti della bandiera inferiori a 1,2 mm e nervature inferiori a 2,0 mm per il test dei coupon.	Stabilisce una linea di base per stabilire se il progetto necessita di riprogettazione o di un altro processo.
Buono di montaggio	Stampa offset di gioco di 0,20 mm e 0,40 mm, quindi misura dopo 24 ore.	Riduce la velocità di rilavorazione prima dell'avvio dell'intero progetto dell'attrezzatura o dell'involucro.
Controllo a base piatta	Registrare il sollevamento angolare a 0,5 mm e 1,0 mm, quindi decidere se è necessaria la stampa divisa.	Protegge la timeline di montaggio quando una parte di ingombro elevato si arriccia dopo il raffreddamento.
Inserisci prova	Testare fori pilota da 3 mm e pareti sporgenti da 5 mm prima di impegnarsi in inserti filettati.	Separa un prototipo visivo da una parte di distribuzione sul campo.
Esposizione al calore	Utilizzare un controllo di esposizione di 1 ora e 2 ore quando la parte si troverà vicino all'attrezzatura calda.	Trova il rischio materiale prima che la tempistica del progetto dipenda da una staffa di plastica.
Campione dimensionale	Misura 5 dimensioni critiche in mm e mantieni lo stesso piano di riferimento per la corsa successiva.	Crea una linea di base ripetibile per la revisione dei fornitori e il successivo confronto del throughput.
Trigger di rielaborazione	Fermare il percorso se la rilavorazione supera 10% durante una finestra pilota di 20 ore.	Forza una decisione di processo prima che il basso prezzo dei pezzi crei un progetto lento.
Controllo della produttività	Confronta un lavoro di stampa di 8 ore con una finestra batch di 48 ore prima di accettare la pianificazione.	Mostra se FDM è ancora utile dopo che il prototipo diventa un batch di distribuzione.
Eliminazione della chiusura	Controllare gli spazi vuoti di 0,10 mm, 0,20 mm e 0,30 mm prima di affidarsi a una funzione di adattamento a scatto.	Impedisce al progetto di trattare una mano riuscita come un risultato ripetibile.
Costruisci coda	Confronta le finestre di coda di 12 ore, 24 ore e 48 ore prima di promettere una data di revisione.	Mantiene la timeline legata al tempo effettivo della macchina, non solo al prezzo parziale.
Disadattamento superficiale	Contrassegna zone di mancata corrispondenza di 0,5 mm e 1,0 mm se le superfici stampate individuano un assieme.	Sposta il controllo dei dati a un processo più sicuro prima che la velocità di rilavorazione aumenti.
Loop di revisione	Riserva 2 ore per la revisione dei file, 4 ore per il feedback dei fornitori e 8 ore per la revisione.	Rende visibile la timeline del progetto prima che venga ordinato il primo batch di distribuzione.
Tolleranza di citazione	Chiedi una revisione se le ipotesi di quotazione cambiano di 10% dopo l'aggiunta del supporto, della finitura o dell'ispezione.	Mantiene la linea di base del progetto legata al risultato reale della produzione, non solo al primo prezzo.

Applicazioni di stampa FDM: prototipi funzionali, apparecchi, custodie e build di grande formato

FDM esegue quasi il suo meglio quando il compito della parte si adatta al processo Viene spesso utilizzato per la prototipazione quando i team hanno bisogno di un apprendimento veloce prima di impegnarsi in metodi a costo più elevato I buoni casi d'uso di solito seguono uno dei 6 modelli: apprendimento veloce, vestibilità grossolana, sensazione della mano, corpo dell'apparecchio, guscio protettivo o busta fisica di grandi dimensioni.

Prototipo concettuale

Questo percorso è utile quando il team ha bisogno di una parte di stampa 3D fisica prima di passare all'utensileria, allo stampaggio, alla fusione o al CNC.

Busta assemblaggio

Prima del CNC o dell'attrezzatura controllare l'accesso, il percorso del cavo, lo spazio dell'involucro e l'interfaccia umana.

Corpo dell'apparecchio

Stampa strutture di infissi non critici, quindi aggiungi inserti, tamponi o punti di riferimento lavorati se necessario.

Guscio di recinzione

Utilizzare ABS o PETG o simili nelle prime fasi della convalida dell'alloggiamento, quindi esaminare le richieste di calore e superficie.

Modello di grande formato

FDM può essere pratico per display di grandi dimensioni o componenti ergonomici quando le linee di strato visibili sono accettabili.

Ponte verso la produzione

Impara con le parti stampate quindi traduci il bisogno finale in CNC, stampaggio, fusione, SLS o MJF.

Matrice di preparazione alla produzione FDM a 9 gate

Eseguire i file di parte attraverso questo processo a 9 gate prima di inviarli a un fornitore Trasforma la disciplina degli ordini in stile standard in una pratica revisione dei file. ISO/ASTM 52901 per le parti AM acquistate affronta i dati di definizione delle parti, i requisiti delle materie prime, le caratteristiche finali, i metodi di ispezione e accettazione.

Cancello	Segnale di passaggio per FDM	Escalate quando
1. Scopo parziale	Adattarsi, formare, supportare gli infissi o apprendere funzionale precoce è il lavoro.	È una parte finale di sicurezza, pressione, calore o produzione certificata.
2. Dazio materiale	PLA, ABS, PETG, nylon, TPU o filamento riempito si adatta all'ambiente.	I dati sui materiali verificati relativi alle esigenze chimiche, di fiamma, di usura o di elevato calore.
3. asse di carico	Le principali piste di carico corrono con strade depositate più forti, ove possibile.	La tensione o l'impatto attraversano le linee degli strati in una zona critica.
4. disegno della parete e della costola	Pareti, nervature, sporgenze e clip hanno una sezione sufficiente per il percorso e il materiale delle perline.	Pareti sottili, minuscole clip o piccoli fili guidano il design.
5. piano del foro e dell'inserto	I fori possono essere praticati, alesati, maschiati, termofissati o testati tramite coupon.	Gli attacchi linea-linea o le filettature di precisione devono funzionare sul primo articolo.
6. Requisito di superficie	La texture di livello è accettabile o è consentita la post-elaborazione.	È richiesto un dettaglio chiaro, lucido o molto fluido.
7. dimensione e deformazione	La capacità della stampante del fornitore può controllare l'impronta e il materiale.	Le parti grandi simili all'ABS hanno bordi piatti lunghi o un alto rischio di restringimento.
8. Metodo di ispezione	I controlli di superamento/fallimento sono pratici: test visivo, calibro, calibro, assemblaggio o funzionale.	È richiesta un'ispezione dimensionale completa o una rendicontazione certificata.
9. Processo successivo	Una stampa insegna qualcosa prima di SLS, MJF, CNC, stampaggio o lamiera.	I requisiti sono già noti e serve solo il percorso di produzione finale.

Cosa sta cambiando nella stampa FDM per i team di ingegneri?

Il cambiamento pratico non si limita a stampanti desktop migliori Gli standard sono ora più specifici su terminologia, materia prima, attrezzature, requisiti delle parti acquistate, qualificazione e gestione dei dati. Catalogo ISO delle 25:030 elenca gli standard attuali per l'estrusione di materiali plastici, parti AM acquistate, principi di qualificazione, elaborazione dati, protezione dei dati dei prodotti e metodi di prova.

Per i team di ingegneri, questo cambia il dialogo con i fornitori Un preventivo non è più solo “prezzo per questo STL.” Dovrebbe considerare la scelta del processo, le ipotesi sulle materie prime, il rischio di orientamento, la classe di finitura, il metodo di ispezione e i criteri di accettazione La tabella di marcia AM in plastica del NIST punta nella stessa direzione: i collegamenti mancanti sono misurazione, dati, comprensione del processo e previsione delle prestazioni.

Anche il linguaggio di selezione conta I tipi di stampa 3D includono processi FDM e SLA, SLS, MJF e metalli; i percorsi in resina SLA e in letti di polvere sono spesso paragonati a FDM quando la finitura liscia, la rimozione del supporto o la consistenza batch diventano più importanti del costo di primo passaggio.

Questo è il modo migliore per utilizzare FDM ora: abbastanza veloce per l'apprendimento, abbastanza specifico per l'ingegneria e abbastanza onesto da spostare la parte sulla stampa in resina, SLS, MJF, CNC o lamiera quando l'attività non si adatta più alla stampante.

FAQ

Che cosa è la stampa FDM?

FDM è un processo di stampa 3D ME. Una stampante 3D riscalda il filamento termoplastico e lo posa a strati per rendere la struttura fisica.

FDM è uguale a FFF?

Per molte discussioni di acquisto e ingegneria, FDM e FFF si riferiscono entrambi a una stampa ME simile basata su fili. La terminologia precisa può variare in base al fornitore della stampante, alla cronologia dei marchi e al contesto degli standard.

Quanto è accurata la stampa FDM?

La precisione del tallone e dello strato varia in base alla classe della stampante, al materiale, all'impostazione dello strato, alla larghezza del tallone, all'orientamento, al raffreddamento e alla post-elaborazione. Trattare il piano di revisione e ispezione del processo del fornitore come più utile di un numero di tolleranza generico.

Quali materiali sono disponibili per FDM?

I materiali comuni FDM includono PLA, ABS, PETG, nylon, TPU e miscele riempite di fibre La disponibilità dipende dalla stampante FDM, dal fornitore e dal requisito della parte.

FDM fa bene ai prototipi funzionali?

Sì, quando il lavoro del prototipo è adatto, tatto, assemblaggio, logica di fissaggio, layout dell'involucro o apprendimento precoce del carico. È meno adatto quando le proprietà finali del materiale, le proprietà meccaniche o la finitura superficiale lucida sono centrali.

Quando dovrei scegliere la stampa in resina invece di FDM?

Seleziona la stampa in resina quando la finitura liscia, i piccoli dettagli, le caratteristiche delicate o la qualità cosmetica fine sono più importanti del comportamento termoplastico e della capacità di grande formato.

FDM può sostituire la lavorazione CNC?

A volte, per l'apprendimento di parti, modelli di infissi e prototipi intermedi Utilizzare CNC quando il comportamento del materiale di produzione, le facce lavorate, i datum più stretti, le caratteristiche filettate e la consistenza della parte finale contano.

Cosa devo inviare per un preventivo FDM?

Fornire il CAD, il materiale di destinazione, il conteggio delle parti, i requisiti di superficie, le superfici funzionali, le direzioni di carico, le procedure di post-elaborazione, i parametri di ispezione e se il CAD è stabile o fluido Un modello 3D digitale, un file 3D e note sui materiali utilizzati aiutano il fornitore a giudicare se la parte è stampabile in 3D, se le stampanti 3D come le macchine FDM si adattano all'uso di prototipi stampati in 3D o se dovrebbe passare successivamente agli utensili stampati a iniezione Chiedi al fornitore di segnalare potenziali problemi se il CAD è preliminare.

Passo Successivo

Se il tuo componente varia, inizia con un preventivo di stampa 3D. Se il tuo componente richiede materiale finale, tolleranza e revisione della finitura superficiale, chiedi informazioni su stampa resina, SLS, MJF, CNC o lamiera.

Esamina un file di stampa 3D