Serviço de suporte, profissional e focado no cliente
Entre em contato com a Lecreator Company
Desde protótipos até produção em grande escala, nós temos tudo o que você precisa.
Usinagem Extrusão Alumínio
Serviços profissionais de usinagem por extrusão de alumínio
As extrusões de alumínio estão sujeitas à usinagem CNC de precisão com tolerâncias de ±0,001″. Nossa empresa tem mais de 25 anos de experiência atendendo aplicações aeroespaciais, automotivas e industriais.
Nossos Serviços
Serviços de usinagem por extrusão de alumínio em escala real
Nós lidamos com tudo, desde prototipagem até produção em massa e oferecemos peças de extrusão de alumínio usinadas com precisão, capazes de cumprir os mais rigorosos requisitos.
Fresagem CNC
Oferecendo fresagem CNC de alta precisão de 3, 4 e 5 eixos para perfis de alumínio intrincados Ideal para peças de carroceria aeroespaciais e automotivas.
- Usinagem simultânea de 5 eixos
- Capacidade do comprimento do perfil de 20′
- Precisão de posicionamento de ±0,001″
Perfuração e extração
Perfuração e rosqueamento precisos controlados por CNC com tolerância estrita em padrões de furos, garantindo repetibilidade perfeita.
- Cabeças de perfuração de múltiplos fusos
- Tamanhos de rosca #2-56 a 1″-8
- Programação automatizada de padrões de furos
Serrar e cortar
Corte de precisão com bordas sem rebarbas Inclui cortes de corte e esquadria para conjuntos complexos de estruturas.
- Medição automática de comprimento
- Capacidade da mitra de 0° a 60°
- Corte em lote de 1000 unidades/h
Entalhe e perfuração
Operações específicas de entalhe e puncionamento para estrutura de alumínio com ranhura em T, perfis de janelas e aplicações estruturais.
- Capacidade da imprensa do perfurador do CNC de 30 toneladas
- Fenda feita sob encomenda incluída
- Opção de rebarbação em linha disponível
Operações Secundárias
Serviços de acabamento completo, como rebarbação, preparação de anodização, montagem e controle de qualidade.
- Deburring vibratório incluído
- Montagem manual e automatizada
- Inspeção dimensional 100%
Fixação Personalizada
Renderização digital interna e fabricação de acessórios para perfis complexos, garantindo distorção quase zero.
- Projeto do dispositivo bonde do CAD/CAM
- Fixação a vácuo e mecânica
- Sistemas de produção de troca rápida
Galeria de peças de usinagem de extrusão de alumínio personalizadas
Explore nossa galeria de peças de usinagem de extrusão de alumínio personalizadas Somos especializados na criação de componentes de alta qualidade e engenharia de precisão adaptados às suas especificações.
Capacidades Técnicas
Capacidades de usinagem de precisão para extrusões de alumínio
A instalação altamente equipada é o lar de mais de 50 máquinas explicitamente CNC para usinagem por extrusão de alumínio Cada projeto é um desafio, mas temos as ferramentas e profissionais certos para isso, não importa se é apenas um simples corte ou complexo contorno de 5 eixos.
01
Centros de usinagem CNC de 5 eixos
Capacidade simultânea de 5 eixos para contornos complexos, longarinas aeroespaciais e recursos de ângulo composto sem reposicionamento.
02
Usinagem de Perfil Longo
Equipamento dedicado para extrusões de alumínio de até 40 pés de comprimento com capacidade de usinagem contínua.
03
Experiência em paredes finas
Estratégias especializadas de fixação e ferramentas para usinar paredes tão finas quanto 0,040″ sem distorção.
04
Usinagem de alta velocidade
Velocidades do fuso até 24.000 RPM para acabamentos superficiais superiores e tempos de ciclo reduzidos em alumínio.
Especificações Máquina
Viagem (X/Y/Z)
120″×40″×30″
Velocidade do fuso
Até 24.000 RPM
Precisão Posicionamento
±0,0001″
Repetibilidade
±0,00005″
Comprimento máximo do perfil
40 pés (480″)
Acabamento Superfície
Padrão 16 Ra µin
Capacidade da ferramenta
Mais de 60 ferramentas por máquina
️ Ferramentas CNC
Usinagem Extrusão Alumínio Suíte Calculadora
Parâmetros de corte CNC profissionais, estimativa de tempo de ciclo e referência de broca de torneira para usinagem de extrusão de alumínio.
Parâmetros Entrada
Moinho Final
Perfuração
Moinho Face
em
em
em
Parâmetros Calculados
Velocidade do fuso
6,112 RPM
Taxa de alimentação
92 IPM
Carga de chip
0.005 IPT
Remoção Material
5.75 in³/min
Fórmulas Usadas
RPM = (SFM×12) (π×D)
Alimentação = RPM × Flautas × Carga de Chip
MRR = Alimentação × Ap × Ae
Alimentação = RPM × Flautas × Carga de Chip
MRR = Alimentação × Ap × Ae
Referência de velocidade de corte (SFM)
| Liga | Dureza | HSS (SFM) | Carboneto (SFM) | Carga de chip (IPT) |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 95HB | 300-600 | 800-1500 | 0.003-0.008 |
| 6063-T5 | 60HB | 400-700 | 1000-2000 | 0.004-0.010 |
| 7075-T6 | 150HB | 250-400 | 600-1200 | 0.002-0.006 |
| 2024-T3 | 120HB | 300-500 | 700-1400 | 0.003-0.007 |
Operação e parâmetros
Fresagem
Perfuração
Enfrentando
Embolsar
em
IPM
seg
em
IPM
seg
em
em
em
IPM
seg
em
em
em
em
IPM
Tempo Estimativa
Tempo de ciclo por peça
1.40 min
Tempo de corte
0,90 minutos
Carregar/Descarregar
0,50 minutos
Peças/Hora
43
Eficiência
64%
Estimativa de execução total
Máquina Tempo
2,33 horas
Com Configuração (30 min)
2,83 horas
| Fio | TPI | Major Dia. | Broca de torneira (75%) | Decimal | Liberação |
|---|---|---|---|---|---|
| #4-40 | 40 | 0,112″ | #43 | 0,089″ | #31 |
| #6-32 | 32 | 0,138″ | #36 | 0,107″ | #25 |
| #8-32 | 32 | 0,164″ | #29 | 0,136″ | #17 |
| #10-24 | 24 | 0,190″ | #25 | 0,150″ | #7 |
| 1/4″-20 | 20 | 0,250″ | #7 | 0,201″ | F |
| 16/05″-18 | 18 | 0,313″ | F | 0,257″ | P |
| 3/8″-16 | 16 | 0,375″ | 16/05″ | 0,313″ | W |
| 1/2″-13 | 13 | 0,500″ | 27/64″ | 0,422″ | 33/64″ |
| 5/8″-11 | 11 | 0,625″ | 17/32″ | 0,531″ | 41/64″ |
| 3/4″-10 | 10 | 0,750″ | 21/32″ | 0,656″ | 49/64″ |
| Fio | TPI | Major Dia. | Broca de torneira (75%) | Decimal | Liberação |
|---|---|---|---|---|---|
| #4-48 | 48 | 0,112″ | #42 | 0,094″ | #31 |
| #6-40 | 40 | 0,138″ | #33 | 0,113″ | #25 |
| #10-32 | 32 | 0,190″ | #21 | 0,159″ | #7 |
| 1/4″-28 | 28 | 0,250″ | #3 | 0,213″ | F |
| 16/05″-24 | 24 | 0,313″ | I | 0,272″ | P |
| 3/8″-24 | 24 | 0,375″ | Q | 0,332″ | W |
| 1/2″-20 | 20 | 0,500″ | 29/64″ | 0,453″ | 33/64″ |
| Fio | Arremesso | Major Dia. | Broca de torneira (75%) | mm | Liberação |
|---|---|---|---|---|---|
| M3×0,5 | 0,5mm | 3,0mm | 2,5mm | 2.50 | 3,2mm |
| M4×0,7 | 0,7mm | 4,0mm | 3,3mm | 3.30 | 4,3mm |
| M5×0,8 | 0,8mm | 5,0mm | 4,2mm | 4.20 | 5,3mm |
| M6×1,0 | 1,0mm | 6,0mm | 5,0mm | 5.00 | 6,4mm |
| M8×1,25 | 1,25mm | 8,0mm | 6,8mm | 6.80 | 8,4mm |
| M10×1,5 | 1,5mm | 10,0mm | 8,5mm | 8.50 | 10,5mm |
| M12×1,75 | 1,75mm | 12,0mm | 10,2mm | 10.20 | 13,0mm |
| M16×2,0 | 2,0mm | 16,0mm | 14,0mm | 14.00 | 17,0mm |
Engajamento Thread
O engate 751TP3 T é padrão Para o alumínio, isso fornece excelente poder de retenção sem risco de quebra da torneira.
Dicas de batida de alumínio
Use torneiras de flauta espiral para furos cegos, ponto espiral para furos passantes Sempre use óleo de corte para evitar o escorrimento.
Fórmula de perfuração de torneira
Toque em Furadeira Dia. = Engajamento (1/TPI %). Para 75%: Toque em Furadeira (Tap Drill Dia Major Dia. 0,75/TPI).
Indústrias Atendidas
Usinagem de extrusão de alumínio de precisão para todos os setores
Nossos serviços de usinagem por extrusão de alumínio de precisão suportam aplicações críticas em diversos setores, cada um com requisitos e certificações exclusivos.
Aplicações em Aeroespacial
usinagem certificada AS9100 D para longarinas de asas, trilhos de assento, vigas de piso e longarinas estruturais de extrusões de alumínio 7075 e 2024.
- Usinagem de longarina para +/- 0,002″
- Ligas 7075-T6 e 2024-T3
- Rastreabilidade total do material
Gabinete de bateria para VEs
Usinagem de alta velocidade de extrusões 6063 para bandejas de baterias EV, canais de resfriamento e estruturas de colisão.
- Usinagem de estrutura de bandeja de bateria
- Perfis de gestão térmica
- Águas subterrâneas até os limites da IATF 16949
Fabricação de dissipador de calor
Usinagem de precisão de extrusões aletadas para iluminação LED, eletrônica de potência e aplicações de servidor.
- Passo da barbatana tão baixo quanto 1 mm
- Planicidade para 0,002″ por polegada
- Preparação de interface térmica
Ferramentas de Engenharia
Alumínio Hub Material
Ferramentas abrangentes de seleção de materiais, cálculo de peso, conversão de dureza e expansão térmica para usinagem por extrusão de alumínio.
6061-T6
Série 6000
Resistência à tração
45 ksi/310 MPa
Força de rendimento
40 ksi/276 MPa
Dureza
95HB
Densidade
0,098 lb/in³
6063-T5
Série 6000
Resistência à tração
27 ksi/186 MPa
Força de rendimento
21 ksi /145 MPa
Dureza
60HB
Densidade
0,097 lb/in³
7075-T6
Série 7000
Resistência à tração
83 ksi/572 MPa
Força de rendimento
73 ksi/503 MPa
Dureza
150HB
Densidade
0,101 lb/in³
2024-T3
Série 2000
Resistência à tração
70 ksi/483 MPa
Força de rendimento
50 ksi/345 MPa
Dureza
120HB
Densidade
0,100 lb/in³
5052-H32
Série 5000
Resistência à tração
33 ksi/228 MPa
Força de rendimento
28 ksi /193 MPa
Dureza
60HB
Densidade
0,097 lb/in³
6082-T6
Série 6000
Resistência à tração
47 ksi/324 MPa
Força de rendimento
42 ksi/290 MPa
Dureza
95HB
Densidade
0,098 lb/in³
Parâmetros Entrada
Barra Reta
Barra Redonda
Tubo Redondo
Tubo Quadrado
em
em
em
Peso Calculado
Peso por Peça
2.35 lbs
Peso Total
2,35 libras
Métrica
1,07kg
Seção Cruzada
2,00 pol²
Por pé
2,35 lb/pés
Insira o valor da dureza
Brinell (HB)
95
500 kgf, bola de 10 mm
Rockwell B (HRB)
60
1/16″ bola, 100 kgf
Vickers (HV)
106
Pirâmide diamante
Tração (ksi)
45
Aproximado
| Liga | HB | HRB | HV | UTS (ksi) |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 95 | 60 | 107 | 45 |
| 6063-T5 | 60 | 42 | 67 | 27 |
| 7075-T6 | 150 | 87 | 175 | 83 |
| 2024-T3 | 120 | 75 | 137 | 70 |
| 5052-H32 | 60 | 41 | 67 | 33 |
Parâmetros Entrada
Resultados Calculados
Mudança de temperatura (ΔT)
82°F
(45,6°C)
Mudança de Comprimento (ΔL)
0,0129 pol
(0,328mm)
Comprimento Novo
12.0129 pol
(305,13mm)
Taxa de expansão
1.070 ppm
Nosso Processo
Como funciona nosso processo de usinagem por extrusão de alumínio
Todo projeto de usinagem por extrusão de alumínio terá qualidade, comunicação e entrega pontual graças ao nosso processo simplificado, desde a cotação inicial até a entrega final.
01
Envie seus requisitos
Envie arquivos CAD (STEP, IGES, DXF) ou desenhos Suas especificações de extrusão de alumínio serão revisadas por nossa equipe de engenharia em menos de 24 horas.
02
Análise e cotação DFM
Obtenha feedback completo sobre Design para Manufaturabilidade e preços competitivos. Recomendaremos alterações que reduzirão custos sem comprometer a qualidade.
03
Engenharia e Programação
Os programadores CAM projetam caminhos de ferramentas otimizados enquanto os projetistas de acessórios desenvolvem soluções personalizadas para segurar seus perfis de extrusão de alumínio.
04
Usinagem Precisão
Equipamentos CNC da mais alta qualidade são usados em suas peças, e a inspeção em processo mantém tolerâncias rígidas durante toda a produção.
05
Inspeção Qualidade
CMM e sistemas de medição óptica são usados para inspeção dimensional 1001TP3 T. Documentação completa, incluindo relatórios de inspeção do primeiro artigo (FAIR).
06
Entrega e suporte
Cada parte é colocada em uma caixa forte e marcada como ‘frágil’ para evitar danos Siga a remessa ao vivo Sua equipe está pronta para ajudar no suporte à produção.
Ferramentas de controle de qualidade
Tolerância e Acabamento Superfície Centro
Padrões de tolerância abrangentes, ISO se ajusta ao cálculo, conversão de acabamento superficial e especificações de anodização para usinagem de alumínio de precisão.
| Faixa de tamanho nominal | Padrão (±) | Precisão (±) | Alta Precisão (±) |
|---|---|---|---|
| Até 1.000″ | ±0,012″ | ±0,005″ | ±0,002″ |
| 1.001″ 2.000″ | ±0,015″ | ±0,007″ | ±0,003″ |
| 2.001″ 4.000″ | ±0,020″ | ±0,010″ | ±0,004″ |
| 4.001″ 8.000″ | ±0,025″ | ±0,012″ | ±0,005″ |
| 8.001″ 12.000″ | ±0,030″ | ±0,015″ | ±0,006″ |
Nota: Baseado em ASTM B221 para extrusões de alumínio Tolerâncias mais apertadas podem exigir operações de usinagem secundárias.
| Característica | Padrão | Precisão |
|---|---|---|
| Tolerância Angular | ±1° | ±0,5° |
| Perpendicularidade | ±1° por polegada | ±0,5° por polegada |
| Paralelismo | 0,003″ por polegada | 0,001″ por polegada |
| Área Superfície | Padrão | Precisão |
|---|---|---|
| Até 4 m². pol. | 0,005″ | 0,002″ |
| 4 16 sq. | 0,008″ | 0,003″ |
| 16 36 m². | 0,012″ | 0,005″ |
| Mais de 36 m². dentro. | 0,015″ | 0,008″ |
| Parede Nominal | Tolerância (±) |
|---|---|
| Até 0,062″ | ±0,006″ |
| 0,063″ 0,125″ | ±0,008″ |
| 0,126″ 0,250″ | ±0,010″ |
| Mais de 0,250″ | ±0,012″ |
Calculadora de ajuste ISO
Seleção de ajuste rápido
Dimensões Calculadas
APERTO DE LIBERAÇÃO
H7/h6
Folga: 0 a +0,046 mm
Buraco (H7)
Máximo
25.021mm
Mínimo
25.000 mm
Eixo (h6)
Máximo
25.000 mm
Mínimo
24,987mm
Conversor de acabamento superficial
Rá (Micropolegada)
63
µin
Ra (micrômetro)
1.6
µm
Rz (micrômetro)
6.3
µm
RMS (Microinch)
70
µin
Guia de referência de acabamento superficial
Usinagem Áspera
Ra 125-250 µin (3,2-6,3 µm)
As-machined, torneamento áspero, fresagem
Acabamento Padrão
Ra 63-125 µin (1,6-3,2 µm)
Usinagem geral, acabamento típico CNC
Finalização Fina
Ra 32-63 µin (0,8-1,6 µm)
Usinagem de precisão, tolerância próxima
Muito Fino/Terrado
Ra 8-32 µin (0,2-0,8 µm)
Superfícies de aterramento, superfícies de apoio
Espelho /Lustrado
Ra 2-8 µin (0,05-0,2 µm)
Superfícies ópticas polidas, lapidadas
Tipo I
Decorativo
MIL-A-A-25 Ácido Crômico Tipo I 8
Revestimento fino para aplicações onde a resistência à fadiga é crítica Melhor para peças de tolerância apertada que exigem mudança dimensional mínima.
Espessura
0,02-0,3 mil
Dureza
300-400 HV
Cor
Cinza
Penetração
~50%
Tipo II
Padrão
MIL-A-A-25 Ácido Sulfúrico Tipo II 8625
Tipo anodizante mais comum Boa resistência à corrosão com excelente capacidade de tingimento para acabamentos coloridos.
Espessura
0,1-1,0 mil
Dureza
400-600 HV
Cor
Tingível
Penetração
67% / 33%
Tipo III
Casaco duro
MIL-A-A-25 Tipo III 8625 Anodizar Hard
Resistência máxima ao desgaste e dureza da superfície Ideal para aplicações de alto desgaste, mas adiciona espessura significativa.
Espessura
1,0-4,0 mil
Dureza
60-70 HRC
Cor
Cinza Escuro/Preto
Penetração
50% / 50%
Impacto Dimensional nas Tolerâncias
Importante: Anodização ambos se acumula na superfície E penetra no material de base Leve em conta isso ao especificar tolerâncias apertadas em características críticas.
| Tipo Anodizar | Por acúmulo de superfície | Encolhimento do furo (Dia.) | Crescimento do Eixo (Dia.) |
|---|---|---|---|
| Tipo I (crômico) | 0,0001-0,00015″ | 0,0002-0,0003″ | 0,0002-0,0003″ |
| Tipo II (sulfúrico) | 0,0002-0,0008″ | 0,0004-0,0016″ | 0,0004-0,0016″ |
| Tipo III (casaco duro) | 0,001-0,002″ | 0,002-0,004″ | 0,002-0,004″ |
Estudos de caso de projetos
// Selecione um projeto para visualizar detalhes técnicosEV Bandeja bateria Usinagem
O Desafio
Usinagem de extrusões 6063-T6 de grande formato (2.100 mm) com intrincados canais de resfriamento interno Os principais obstáculos incluíram a manutenção de ± 0,2 mm de planicidade sobre a grande superfície e o gerenciamento de distorção em seções de parede fina de 1,5 mm.
Nossa Solução
- Dispositivo: Sistema de vácuo de 48 zonas para fixação uniforme.
- Parâmetros: fuso de 18.000 RPM, refrigerante de alta pressão de 70 bar.
- Qualidade: Inspeção CMM 1001TP3 T & rastreamento SPC em tempo real.
| Métrica | Realização |
|---|---|
| Precisão | 99,7% (±0,05mm) |
| Planicidade | ±0,15 mm (especulação excedida) |
| Taxa de sucata | Reduzido para 0,6% |
| Ciclo Tempo | 18,5 minutos (-35%) |
“As soluções ”Innovative melhoraram a qualidade e a eficiência Sua certificação IATF 16949 nos deu total confiança.”
– Engenheiro OEM Mfg, EV
Asa Aeroespacial Spar
O Desafio
Usinagem de componentes de extrusão 7075-T6 para asas de aeronaves comerciais Necessário certificação AS9100 D, rastreabilidade total e controle rigoroso sobre o acabamento da superfície em geometrias complexas de 5 eixos.
Nossa Solução
- Estratégia: Caminhos de ferramentas em espiral de 5 eixos para gerenciar o engate do fuso.
- Ferramentas: Carboneto revestido DLC de hélice variável para parar a vibração.
- Verificação: Verificação de 156 pontos por peça com Zeiss Contura CMM.
| Padrão | Resultado |
|---|---|
| Aprovação FAI | Rendimento da primeira passagem |
| Acabamento Superfície | Ra 0,65μm (Espec: 0,8) |
| Posição Tol | 100% dentro de ±0,025 mm |
| Qualidade Escapa | 0 NCRs em 3 anos |
“Fornecedor ”A que entende alumínio aeroespacial Sua capacidade técnica em 7075 faz deles nossa escolha clara.”
Cadeia Aeroespacial Mgr, Aeroespacial Tier-1
Afundamento térmico de alto desempenho
O Desafio
Desenvolvendo dissipadores de calor do módulo de carregamento de 350 kW de 6061-T6. necessidade crítica de proteger 42 aletas delicadas (2 mm de espessura), enquanto alcança a planicidade da base de 0,05 mm para transferência térmica.
Nossa Solução
- Ocupação: Mandíbulas macias personalizadas com inserções de poliuretano.
- Processo: Sequência de estabilização do alívio de tensão em vários estágios.
- Acabamento: Moagem de subida com inserções de limpador a temperatura constante de 20 °C.
| Métrica | Resultado |
|---|---|
| Planicidade Base | 0,035 mm (média) |
| Dano Fin | 0,2% (Ind Média: 3-5%) |
| Perf Térmico | Taxa de aprovação de 100% |
| Prazo de entrega | Corte para 3 Semanas |
“A diferença foi a compreensão das dimensões térmicas e mecânicas. Desempenho térmico consistente alcançado.”
Diretor de Engenharia de Hardware
Gerenciamento de falhas automáticas
O Desafio
Produção JIT de caixas de colisão 6061-T6. requisitos críticos de segurança significava zero defeitos permitidos na integridade estrutural, mantendo alto volume (800 conjuntos/semana).
Nossa Solução
- Automação: Célula robótica de 4 máquinas com trocadores automáticos de paletes.
- Segurança: Sondagem em processo e monitoramento do desgaste da ferramenta.
- Logística: Programa VMI integrado ao MRP do cliente.
| Métrica | Resultado |
|---|---|
| Teste de colisão | Sucesso 100% |
| Entrega | 99,8% dentro do prazo |
| Qualidade (PPM) | 12 PPM (Alvo <50) |
| Volume | Conjuntos de 165K/4 anos |
“Com componentes que protegem os ocupantes, a confiança é crítica Sua experiência é por que eles são nosso principal fornecedor de NA.”
Diretor de compras global
Extrusão de alumínio Usinagem Peças FAQs
O primário do processo de usinagem por extrusão de alumínio vem de um perfil que foi extrudado para a forma exata da seção transversal As peças de extrusão são marcadas e cortadas com a ajuda de um acessório em CNC ou um centro de usinagem Depois disso, as peças são usinadas por meio de fresamento, perfuração, serragem ou torneamento Além disso, o sistema de controle numérico computadorizado (CNC) controla a operação de moinhos e cortadores de alta velocidade para alcançar precisão e atender a tolerâncias apertadas As peças acabadas passam por operações secundárias, como acabamento de superfície e revestimento, para prepará-las para montagem, com rebarbação ou anodização usada conforme necessário.
Usar um centro de usinagem por extrusão significa processamento de precisão das geometrias mais complexas e peças de alumínio de topo Permite que perfis de alumínio personalizados sejam feitos para medições exatas; não requer montagem porque as peças de extrusão prontas para instalação são pré-montadas, melhorando assim a capacidade de fabricação O uso da tecnologia CNC, juntamente com ferramentas dedicadas, leva a menos tempo necessário para a configuração, e isso torna possível produzir perfis de alumínio personalizados a um custo menor e com repetibilidade e precisão mais consistentes.
Com certeza, centros de usinagem e máquinas CNC podem fornecer a precisão necessária para a indústria aeroespacial e outras indústrias exigentes Um fabricante pode fresar ligas de alumínio como 6061 ou mesmo séries 7000 mais resistentes com precisão e sem deformação usando as ferramentas corretas, gabaritos e sistemas de controle de processo apertados Os parâmetros de lubrificação, seleção de ferramentas e processo determinam se o acabamento superficial e a resistência à corrosão atendem aos padrões aeroespaciais.
As operações de usinagem mais típicas são fresagem, perfuração, rosqueamento, serragem, torneamento e rebarbação As operações horizontais de usinagem e rotativas em centros de usinagem são frequentemente usadas para produzir formas complexas e perfis de seção transversal específicos. Os processos secundários, como corte no comprimento com serras, anodização ou revestimento em pó, completam o fluxo de trabalho. Essas etapas de processamento permitem a fabricação de peças de extrusão com tolerâncias apertadas e acabamentos superficiais desejados.
A capacidade de fabricação das peças depende do processo de extrusão, da liga selecionada e do projeto dos perfis da seção transversal. Por exemplo, ligas como a 6061 têm maior facilidade de usinagem e também possuem boas propriedades como resistência à corrosão e reciclabilidade, embora as ligas da série 7000 proporcionem melhor relação resistência-peso, embora com a necessidade de ferramentas específicas. É crucial que os projetistas estejam cientes da espessura da parede, do suporte para fixação de trabalho e das licenças para usinagem, a fim de não deformar as peças e também para serem capazes de produzir peças de alumínio de alta qualidade da maneira mais econômica.
A supervisão da qualidade engloba inspeções do primeiro artigo, medições em processo e verificações dimensionais finais usando instrumentos calibrados As ferramentas e configurações da máquina envolvem um programa CNC de alto desempenho, máquinas-ferramentas, implantação adequada de acessórios e gerenciamento de ferramentas para manter tolerâncias apertadas O processo garante o mesmo resultado final todas as vezes, regulando velocidades de corte, alimentações, lubrificação e efeitos térmicos no perfil de extrusão de alumínio.
Métodos de acabamento de superfície, como anodização, revestimento em pó e polimento, melhoram a aparência e aumentam a durabilidade da superfície após a usinagem A anodização não apenas torna o metal mais resistente à corrosão, mas também aumenta sua resistência ao desgaste, enquanto os revestimentos em pó não apenas protegem o metal base, mas também fornecem cor. Limpeza, rebarbação e pré-tratamento adequados de superfícies de alumínio usinadas são necessários para obter forte adesão e acabamentos duráveis, especialmente para aplicações externas ou marítimas.
O projeto do perfil de extrusão, a seleção da liga e a complexidade das operações de usinagem afetam significativamente os custos das peças, juntamente com o tempo necessário para a instalação de máquinas CNC e o tamanho do lote O uso de perfis de seção transversal padrão e ferramentas otimizadas reduz o tempo de configuração adequada para acessórios e fixação de trabalho, o uso de centros de usinagem de alta velocidade e a eliminação de operações secundárias, como rebarbação excessiva, contribuem para reduzir os custos unitários e, ao mesmo tempo, manter uma precisão e capacidade de fabricação muito altas.
