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Desde protótipos até produção em grande escala, nós temos tudo o que você precisa.
Serviço de usinagem de fibra de carbono
Serviço personalizado de usinagem de fibra de carbono
Usinagem CNC em compósitos de CFRP com tolerâncias de ±0,01 mm. certificado AS9100 D. Capaz de produzir componentes de produção de nível aeroespacial a partir de protótipos rápidos.
Olhando o material
O que é a Usinagem CNC de Fibra de Carbono?
A usinagem de fibra de carbono é o processo altamente controlado de corte, modelagem e acabamento de compósitos de Polímero Reforçado com Fibra de Carbono (CFRP) com o uso de software de computador avançado Tais materiais são feitos de fibras de carbono (5 10 micrômetros de diâmetro) em resina epóxi e são compósitos avançados.
Relação força-peso
5 vezes mais forte do que o aço, 2/3 do peso
Resistência à tração
3 7 GPa (alumínio: 0,3 GPa)
Expansão Térmica
O CTE próximo de zero oferece estabilidade dimensional
Resistência à corrosão
A ferrugem e a maioria dos produtos químicos não têm efeito sobre ela
Galeria de peças de fibra de carbono usinadas CNC personalizadas
Veja nossa coleção de componentes personalizados de fibra de carbono fresados CNC Verifique nosso trabalho artesanal de precisão exemplar em vários setores e indústrias.
Processos de usinagem CNC de precisão
Máquinas avançadas com ferramentas especializadas dedicadas ao trabalho com compósitos de fibra de carbono.
Fresagem CNC
fresagem de precisão de eixo 3/4/5 para criar geometrias complexas.
5.000 a 15.000 RPM.
Perfuração CNC
Ferramentas de diamante policristalino para criar furos, eliminando a delaminação.
3.000 a 5.000 RPM.
Torneamento CNC
Produção de componentes cilíndricos que requerem tolerâncias rigorosas.
Precisão de ±0,025 mm.
Corte Waterjet
Corte a frio para aplicações que envolvam materiais sensíveis ao calor.
Tolerância de ±0,23 mm.
Roteamento e Aparamento
Arestas de acabamento e corte em forma.
Acabamento de rugosidade inferior a 0,8 um.
Usinagem de 5 eixos
Para geometrias complexas de múltiplas superfícies, configurações reduzidas em 60%.
Configurações reduzidas em 60%
Tipos de Graus de Fibra de Carbono
Selecione um grau de material de acordo com as especificações e orçamento da sua aplicação
Módulo Padrão
$
Módulo
33-36 Msi
Tipos Comuns
T300, T400
Melhor para:
Industrial geral, artigos esportivos
Módulo Intermediário
$$
Módulo
42-47 Msi
Tipos Comuns
T700, T800
Melhor para:
Automotivo, secundário aeroespacial
Alto Módulo
$$$
Módulo
57+ Msi
Tipos Comuns
M40, M46, M55
Melhor para:
Primário aeroespacial, satélites
Não consegue decidir qual nota escolher?
Nossos engenheiros oferecem consultas de seleção de materiais de cortesia Vamos examinar suas especificações de aplicação, condições de carga e orçamento para recomendar o melhor grau de fibra de carbono.
Aplicações de Serviços de Usinagem de Fibra de Carbono
Usinagem personalizada de fibra de carbono projetada para atender às necessidades de sua indústria
Automotivo e Automobilismo
Peças de CFRP de alto desempenho para EVs, supercarros e aplicações de corrida.
30-50%
Economia de peso
Especificações
Protótipo
5 dias
Padrão
IATF 16949
Aplicações Comuns
- Painéis da carroceria e capuzes
- Suspensão A-braços
- Eixos de transmissão
- Invólucros de bateria
- Guarnição interior
- Componentes aeronáuticos
Foco Indústria
Peças de precisão para Automotive & Motorsport.
Drones e UAV
Quadros e componentes leves para drones comerciais e de corrida.
15%+
Crescimento Anual do Mercado
Especificações
Ordem Mínima
1 Unidade
Protótipo
3 dias
Aplicações Comuns
- Quadricóptero quadros
- Braços e lanças do motor
- Montagens de cardan de câmera
- Quadros corrida FPV
- Pulverizadores agrícolas
- Estruturas de asa fixa
Foco Indústria
Peças de precisão para Drones & UAV.
Aeroespacial e Defesa
Componentes críticos de voo que atendem aos requisitos AS9100 e NADCAP.
50%
Redução Peso
Especificações
Tolerância
±0,01mm
Certificação
AS9100D
Aplicações Comuns
- Painéis de fuselagem
- Estruturas asa
- Superfícies de controle
- Componentes interiores
- Estruturas satélite
- Naceles motor
Foco Indústria
Peças de precisão para Aeroespacial & Defesa.
Dispositivos Médicos
Componentes radiolúcidos e biocompatíveis para aplicações em imagens e cirúrgicas.
94%
Redução de artefatos de imagem
Especificações
Raio X Atten.
<0,1
Padrão
ISO 13485
Aplicações Comuns
- Tabelas de tomografia computadorizada
- Carcaças de bobina de ressonância magnética
- Instrumentos cirúrgicos
- Componentes protéticos
- Cassetes de raios X
- Posicionamento do paciente
Foco Indústria
Peças de precisão para Dispositivos Médicos.
Robótica e Automação
Componentes de baixa inércia que permitem tempos de ciclo mais rápidos e maior precisão.
62%
Redução Inércia
Especificações
Precisão
±0,005mm
Meio Ambiente
Sala limpa
Aplicações Comuns
- Links braço robô
- Efetores finais
- Dedos de garra
- Vigas pórtico
- Manuseio de wafer
- Escolha e coloque ferramentas
Foco Indústria
Peças de precisão para Robótica e Automação.
Equipamento Desportivo
Componentes de fibra de carbono vencedores de campeonatos para atletas profissionais.
5x
Mais forte que o aço
Especificações
Terminar
Premium
Personalizado
Disponível
Aplicações Comuns
- Molduras e garfos para bicicletas
- Cabeças de clube de golfe
- Raquetes tênis
- Paus hóquei
- Postes esqui
- Remo remos
Foco Indústria
Peças de precisão para Equipamentos Esportivos.
Resolvemos desafios de usinagem de fibra de carbono CNC
Trabalhar em fibra de carbono requer experiência e especialização da indústria É assim que enfrentamos os desafios que enfrentamos.
Delaminação e extração de fibra
A separação das camadas de fibra de carbono comprometerá a resistência da estrutura.
Como fazemos
Usando ferramentas revestidas de diamante com configurações otimizadas a uma velocidade de corte de 80-150 m/min.
O que Conseguimos
Tendo refrigerar eficiente aplicado
Desgaste rápido de ferramentas
A fibra de carbono é 5-10 x tão abrasiva quanto a fibra de vidro.
Como fazemos
Usando PCD e fresas de topo revestidas com diamante a uma taxa de alimentação controlada.
O que Conseguimos
Vida útil da ferramenta 10-20 x mais longa que o carboneto.
Acumulação de calor
A baixa condutividade térmica da fibra de carbono degradará a resina.
Como fazemos
Usando sistemas internos de refrigeração combinados com uma estratégia de fresagem de subida.
O que Conseguimos
Prevenir danos térmicos à matriz.
Perigos de poeira condutiva
Partículas de 5-10μm podem ser respiráveis e também condutoras.
Como fazemos
Usando a filtragem de HEPA para o corte molhado e o cerco completo.
O que Conseguimos
Uma taxa de captura de poeira de 99.66%.
Consideração do custo de usinagem de fibra de carbono
Acreditamos na transparência quando se trata de preços Aqui estão os fatores que afetam o preço do seu projeto.
30%
Material
Folhas/tubos de fibra de carbono em bruto
25%
Ferramentas
Ferramentas de corte com revestimento de diamante
35%
Trabalho
Hora de um operador de máquina qualificado
10%
Sobrecarga
CQ, Equipamento, Localização
Projetos Reais. Resultados Reais.
Estudos de caso de usinagem de fibra de carbono
Melhorando seu negócio com histórias comprovadas de sucesso em engenharia.
Suportes de antena de satélite
O fornecedor aeroespacial Tier-1 para a NASA enfrentou uma taxa de delaminação de 401TP3 T ao perfurar fibra de carbono de alto módulo M55 J. Exigiu tolerância posicional de ± 0,008 mm em 48 furos de montagem.
Nossa Solução
- Brocas PCD personalizadas com ângulo de ponto de 130°.
- Refrigerante através da ferramenta a uma pressão de 70 bar.
- Sistema proprietário da placa de apoio PEEK.
- Parâmetros otimizados: 8.000 RPM, taxa de alimentação de 0,04 mm/rev.
0%
Taxa de delaminação (abaixo de 40%)
±0,006mm
Tolerância alcançada (especulação excedida)
100%
Rendimento de primeira passagem
35%
Redução de custos
“A conquista de delaminação zero no material M55J foi algo que pensávamos ser impossível Esses colchetes estão agora orbitando a Terra em dois satélites de comunicação.”
Corrida Suspensão A-Arms
Substitua os braços de suspensão de alumínio por fibra de carbono para reduzir a massa não suspensa Deve suportar cargas laterais de 15 G. Prazo: 3 semanas.
Nossa Solução
usinagem de configuração única de 5 eixos (redução do tempo de ciclo de 601TP3 T), alargamento de diamante para acabamento de furo de rolamento de Rz 1,6μm e colaboração DFM para otimizar o design da pilha de camadas.
47%
Redução de peso (680g vs 1280g)
18G
Capacidade de carga testada (1201TP3 T de req)
-3 dias
Entregue antecipadamente
P3 Pódio
Primeiro acabamento de pódio da equipe
“A redução de peso não suspensa transformou o manuseio do nosso carro Zero play nas interfaces de rolamentos após um fim de semana de corrida completo.”
Agro Drone Molduras
Escalonamento de 50 a 500 unidades/mês Os quadros cortados à mão anteriores tinham taxa de falha de campo de 121TP3 T. Custo alvo: $85/unidade.
Nossa Solução
Otimização de nidificação (8 quadros vs 5), Roteadores de Compressão de Diamante para eliminar a delaminação, troca de material de T700 para T300 (rigidez suficiente), tempo de ciclo reduzido para 12 minutos.
99.2%
Rendimento de Qualidade (vs 881TP3 T prev)
$72.00
Custo Unitário (151TP3 T Sob Meta)
0.8%
Taxa de falha de campo
500+
Capacidade Mensal Alcançada
“Nossa taxa de falha de campo caiu de 121TP3 T para menos de 11TP3 T. A economia de custos nos permite competir com fabricantes estrangeiros.”
Tabela de pacientes do tomógrafo computadorizado
Substitua o alumínio por fibra de carbono para reduzir a dispersão de raios X. Suporte a 250 kg de peso com <0,5 mm deflexão. documentação FDA necessária.
Nossa Solução
Fibra de carbono T800 com resina fenólica (baixa atenuação), construção em sanduíche com núcleo de espuma, corte por jato de água e pacote de dados completo da FDA.
94%
Diminuição de Artefatos
0.08
Atenuação de raios X (Spec < 0.1)
0,3mm
Deflexão a 250kg
Limpado
FDA 510(k) Primeira submissão
“A melhoria na qualidade da imagem foi perceptível imediatamente Recebemos autorização da FDA na primeira submissão.”
Escolha e coloque o braço do robô
Reduza o tempo de ciclo de 120 para 180 ciclos/min. A inércia do braço de alumínio causou superaquecimento do motor Requerido ±0,02 mm repetibilidade em sala limpa.
Nossa Solução
Seção de caixa oca (FEA otimizada), layup quase isotrópico, usinagem de 5 eixos para tolerância de interface de ± 0,005 mm e acabamento de superfície selado.
62%
Redução de inércia (180g vs 475g)
240Hz
Frequência Natural (Spec 200 Hz)
±0,015mm
Repetibilidade a 180 ciclos/min
4 meses
ROI Alcançado
“Queda de 15 graus na temperatura do motor... Braços de fibra de carbono foram encomendados para doze máquinas adicionais.”
Kit de ferramentas de engenharia interativa
Estime custos, compare materiais e calcule a economia de peso instantaneamente.
Faixa de preço estimada:
$-.
* Estimativa inclui material & trabalho Taxas de configuração podem ser aplicadas.
Obter uma Cotação Oficial →
Nota recomendada:
Padrão T300
Fibra de carbono de módulo padrão. melhor para uso industrial geral, peças cosméticas e componentes estruturais básicos.
Solicitar Folha de dados do material →
Tolerâncias de usinagem padrão
| Característica | Padrão | Precisão |
|---|---|---|
| Diâmetro do furo | ±0,05mm | ±0,01mm |
| Perfil /Contorno | ±0,10mm | ±0,05mm |
| Planicidade | ±0,10mm | ±0,03mm |
| Profundidade | ±0,15mm | ±0,05mm |
Parâmetros de corte recomendados
| Processo | Velocidade (RPM) | Taxa de alimentação |
|---|---|---|
| Perfuração | 3.000 toneladas 8.000 | 0,02 0,08 mm/rotação |
| Fresagem | 80 150 m/min | 0,05 0,1 mm/dente |
| Roteamento | 10.000 18.000 toneladas de entrada | 2 5 m/min |
Perguntas frequentes sobre serviços de usinagem de fibra de carbono
A fibra de carbono é anisotrópica e abrasiva, portanto, a usinagem totalmente CNC da fibra de carbono é diferente dos metais. Para evitar encapsulamento, superaquecimento e delaminação, a seleção de ferramentas, velocidades de fuso, alimentações e estratégias de corte devem ser otimizadas. Além disso, o uso de materiais de ferramentas de diamante ou metal duro, sistemas especializados de evacuação de cavacos e altas taxas de alimentação com cortes mais rasos são mais comuns na usinagem de fibra de carbono. Além disso, a usinagem de carbono é diferente, pois se concentra mais na contenção de poeira de fibra por considerações de saúde e eSD.
O projeto de fibra de carbono requer considerações específicas de projeto com relação à orientação da camada, sequência de empilhamento e tolerâncias de projeto para levar em conta a rigidez direcional do compósito Os projetistas devem considerar o potencial de alto retorno elástico, marcas de ferramentas, delaminação de bordas e, claro, retorno elástico, quando tolerâncias apertadas são especificadas para acabamento CNC pós-cura Resultados mais positivos podem ser esperados quando especificado para evitar arestas vivas ao redor dos furos, para adicionar reforços ao redor das superfícies de rolamento e para planejar a usinagem secundária.
A usinagem CNC de componentes de fibra de carbono de alto desempenho produz a alta precisão e reprodutibilidade da geometria e do acabamento superficial aos exigentes níveis de tolerância exigidos para os setores aeroespacial, automobilístico e médico. A usinagem CNC permite a adição de recursos complexos com extrema precisão e alinhamento de furos, bem como uma alta consistência de repetição peça a peça, ao mesmo tempo que reduz os requisitos para trabalho manual. Devido aos parâmetros de usinagem ajustados, as propriedades mecânicas dos laminados de fibra de carbono de alto desempenho não são comprometidas.
A usinagem CNC de fibra de carbono requer a instalação de sistemas de extração de poeira e filtragem HEPA e o uso de EPI apropriados, pois o pó de fibra de carbono é perigoso para inalação e é eletricamente condutor. Os processos de trabalho devem incorporar sistemas de contenção localizada a vácuo ao redor da ferramenta de corte, manutenção regular de filtros e aterramento superficial para mitigar os riscos de carga estática. Os procedimentos para a eliminação de fluidos de corte e sucata contaminados permanecem dentro dos limites da legislação aplicável.
O pós-processamento comum inclui vedação de bordas com revestimento epóxi ou resina, lixamento ou polimento e inspeção de bordas para delaminação ou exposição à fibra. Se os requisitos estéticos ou operacionais exigirem, as peças podem ser pintadas, revestidas transparente ou montadas. Para peças críticas, testes não destrutivos usando ultrassom ou testes de torneira podem avaliar a integridade.
O aumento dos custos e prazos de entrega são esperados ao trabalhar com fibra de carbono Isso é principalmente devido à necessidade de implementar processos de usinagem especiais para o layout, cura e outros processos particulares ao trabalho com fibra de carbono Por outro lado, a fibra de carbono permitirá a remoção de uma série de componentes de metais pesados e/ou outros componentes semelhantes em um determinado projeto devido ao ser capaz de atingir o objetivo desejado em pesos muito mais leves e, portanto, projetos muito mais eficientes O custo total é dependente do volume, do número de peças necessárias, da complexidade e de quaisquer toques especiais que sejam necessários.
Moinhos de extremidade de carboneto sólido ou revestidos de diamante com flautas polidas tendem a funcionar melhor devido à sua extrema resistência ao desgaste e nitidez Maior alimentação por dente e engates radiais reduzidos funcionam melhor moderar as velocidades do fuso para produzir cisalhamento em vez de fricção abrasiva enquanto desengata a fibra O planejamento do percurso de ferramentas usando fresagem de escalada e vários passes de luz ajudará a reduzir o desgaste e a delaminação da ferramenta.
A usinagem CNC de 5 eixos deve ser utilizada ao considerar peças com geometrias complexas, múltiplas faces ou peças que precisam de tolerâncias mais rígidas do que uma usina CNC de 3 eixos pode fazer com múltiplas configurações. A usinagem de 5 eixos ajuda a mitigar o reposicionamento, que pode ser uma fonte
Estes incluem a necessidade de ser sensível à direção de corte em relação à orientação da fibra, a necessidade de tentar evitar a delaminação da borda e a dificuldade em alcançar características internas profundas que não tenham alguma forma de ferramentas especiais Se houver uma pilha de laminado espessa, pode exigir um processo de duas etapas (progressivo) para afinar o laminado ou para fazer alguma punção Alguns pré-impregnados ultrafinos ou flexíveis podem ser difíceis de reter durante o processo de usinagem O impacto dessas limitações pode ser minimizado pelo engate (engate). .
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Formatos aceitos: STEP, IGES, SolidWorks, DWG, DXF, PDF
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