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Von Prototypen bis hin zur Serienproduktion sind Sie bei uns genau richtig.
PEEK CNC-Bearbeitung
Expert PEEK CNC-Bearbeitungsdienste
Die Herstellung von Präzisionsteilen mit PEEK für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Halbleiterindustrie ist das, was wir gut können. Von schnellen Prototypen bis hin zu Produktionsläufen werden Genauigkeiten von bis zu ±0,001 eingehalten.
Warum sollten Sie sich für PEEK für Ihre Präzisionskomponenten entscheiden?
PEEK weist eine seltene Kombination von Eigenschaften auf, die es für die härteste aller Anwendungen der Welt geeignet machen.
Extreme Temperaturbeständigkeit
Die Dauerbetriebstemperatur beträgt bis zu 260°C (500°F); Kurzfristige Expositionen können bis zu 300°C betragen. Behält seine physikalischen Eigenschaften bei, während andere Kunststoffe schwach werden.
Legendäre chemische Beständigkeit
Beständig gegen fast alle organischen Lösungsmittel, Säuren und Basen. Wird nicht durch Kerosin, Hydraulikflüssigkeiten oder andere feindliche Industriechemikalien gelöst.
Hohe mechanische Festigkeit
Die Zugfestigkeit variiert je nach Sorte zwischen 90-210 MPa und weist eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit auf. Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse ermöglichen den Austausch von Metallen.
Hervorragende Dimensionsstabilität
Ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (47 ppm/°C) und eine minimale Feuchtigkeitsaufnahme (0,11TP3 T) gewährleisten Dimensionsstabilität.
Bewährte Biokompatibilität.
Für dauerhafte Implantate ist PEEK in medizinischer Qualität (ISO 10993, USP-Klasse VI) gut etabliert, strahlendurchlässig zu sein ist großartig, da es ein klares Bild eines sauberen Implantats vermittelt.
Ersetzen von Leichtmetallen
PEEK kann im Vergleich zu Stahl bis zu 70 Gewichtsprozent einsparen und dennoch die gleiche Festigkeit beibehalten. Fühlen Sie einfach einen enormen Kompromiss, wie z. B. Leistung zu Gewicht.
Galerie der benutzerdefinierten CNC-Bearbeitung PEEK-Teile
Entdecken Sie unser breites Portfolio an maßgeschneiderten CNC-Bearbeitungs-Peek-Teilen - präzise konstruierte Teile, die den höchsten Anforderungen in Branchen aus dem gesamten Spektrum gerecht werden.
PEEK-Klassen: Wählen Sie das richtige Material für benutzerdefinierte PEEK-Teile
Es kann eine Schlussfolgerung gezogen werden, dass nicht alle PEEK gleich sind Die Auswahl der am besten geeigneten PEEK-Qualität für Ihre Anwendung ist von entscheidender Bedeutung, um eine hohe Leistung zu erzielen und kostengünstig zu arbeiten. Hier finden Sie einen Überblick über die häufig verwendeten Qualitäten für die CNC-Bearbeitung von PEEK-Teilen:
Ungefüllter PEEK (Virgin PEEK)
Eine Sorte, die Merkmale von PEEK bietet, nämlich überlegene mechanische Leistungsqualitäten, hervorragende chemische Beständigkeit und Einhaltung der FDA-Vorschriften für Haushalts- und Lebensmittelanwendungen. Ideal für Allzweckkomponenten, bei denen keine gefüllten Sorten erforderlich sind. Dies ist am einfachsten zu bearbeiten und zu erreichen Oberflächenbeschaffenheit.
Glasgefüllter PEEK (30% GF)
Die Einbeziehung von Glasfasern gewährt PEEK eine höhere Steifigkeit und Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen. Dafür gibt es ein Opfer, da das Werkzeug bei der Bearbeitung ein wenig nachlässt und die Oberflächengüte sinkt. Sie sehen, dass dies in Strukturmaterialien für die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet wird.
Kohlefaser PEEK (30% CF)
Mit Kohlefaser gefülltes PEEK besitzt im Gegensatz zur ungefüllten Vielfalt dieses Materials das bestmögliche Gewichts-Festigkeits-Verhältnis. Oft wird es für orthopädische Traginstanzen und natürlich Ruhelager verwendet. Wenn es bearbeitet wird, ist eine PCD- oder Diamantbeschichtung erforderlich, um die besten endgültigen Ergebnisse zu erzielen.
Lagergrade von PEEK (PEEK PVX)
Die selbstschmierende Verstärkung spezialisierter Verbundwerkstoffe mit PTFE und Graphit und Kohlefaser erfordert eine große Menge an Gleitteilen für eine sehr geringe Wärmeleistung. Dies wird als Buchsen, Verschleißringe und Gleitmaterial für Mechanismen mit sehr geringer Reibung bezeichnet.
Medizinischer PEEK (Implantatgrad)
PEEK-OPTIMATM von Invibio und Zeniva® von Solvay sind speziell für die langfristige Implantation hergestellt. Es handelt sich um aus- und aus-biokompatible Polymere, die den ISO 10993-Anforderungen entsprechen, und um Radioluce (unsichtbar im Röntgen-, MRT- und CT-Bereich), was sie für Spondylodese-Käfige, Zahnimplantate und Traumafixierungsgeräte äußerst nützlich macht.
PEEK Materialeigenschaften Datenblätter
PEEK-Bearbeitungsherausforderungen und -lösungen
Die Bearbeitung von PEEK stellt in der Tat besondere Herausforderungen dar, die einen fachkundigen Ansatz erfordern. So gehen wir mit den typischsten Problemen um.
01
Wärmeansammlung in der Schneidzone
Eine geringe Wärmeleitfähigkeit (0,25 W/m·K) hält die Wärme an der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Werkstück; die oft als thermische Erweichung oder Dimensionsinstabilität auftritt.
- Material haftet in gummiartiger Form und haftet sehr gut am Werkzeug.
- Schlechte Verarbeitung und Dimensionsdrift.
- Beschleunigter Spitzenverschleiß und vorzeitiger Verlust.
Unsere Thermomanagementlösung
Wir wenden optimierte Schneidparameter, Kühlmittel und Mahlwarnanweisungen für ein effektives Wärmemanagement an.
- Schneidparameter mit hoher Geschwindigkeit und geringer Kraft halten die Wärmeerzeugung fern.
- Das Druckluft - oder Nebelspray kühlt Späne sehr schnell ab.
- Als allgemeine Regel beim PEEK-Schneiden sollten scharfe und unbeschichtete Hartmetallwerkzeuge mit positiven Spanwinkeln verwendet werden, die die Schnittkräfte reduzieren.
02
Verformung und Materialinstabilität
Dies deutet darauf hin, dass PEEK solche Eigenspannungen in sein Material einbettet und diese Spannungen während des Bearbeitungsprozesses freigesetzt werden, wodurch sich das Teil verzieht, verdreht oder seine Abmessung verändert.
- Die Teile gehen bei der Bearbeitung über die Toleranzgrenzen hinaus.
- Die schichtweise Entfernung von NICHT-ISO-Material führt zu einer nicht robusten Verformung.
- Infiltrationseffekte für fragile Wandmerkmale.
Unser Stressabbauprotokoll
Mehrstufige Bearbeitung zusammen mit Zwischenglühen, was zu Teilen mit Dimensionsstabilität führt.
- Grobbearbeitung → Glühen → Mittelstufe → Glühen → Fertig stellen.
- Durch die Entfernung symmetrischer Materialien würden alle Spannungen abgebaut.
- Kontrollierter Zyklus bei 150-200 °C geglüht mit langsamer Abkühlperiode.
03
Schneller Werkzeugverschleiß (gefüllte Klassen)
Glas- und Kohlefaserverstärkungen in PEEK-gefüllten Verbundwerkstoffen sind stark abrasiv, was zu einem schnellen Werkzeugabbau und schnellen Ergebnissen führt.
- Die Lebensdauer des Werkzeugs wird um 70-801TP3 T von der von ungefülltem PEEK verkürzt.
- Schlechte Oberflächenbeschaffenheit, da die Werkzeuge verschleißen.
- Potenzial für höhere Kosten pro Teil beim häufigen Wechsel des Werkzeugs.
Unsere erweiterte Tooling-Strategie
Wir maschinell mit PCD (polykristalliner Diamant) und diamantbeschichteten Werkzeugen, die speziell für die Bearbeitung von verstärktem Polymer hergestellt werden.
- PCD-Werkzeuge überleben Hartmetall um das Zehn- bis Zwanzigfache.
- Geschwindigkeits-/Futteroptimierung für jede Art von Füllmaterial.
- Die Erkennung von Werkzeugverschleiß steht im Einklang mit einer Art In-Process-Überwachung.
04
Gratbildungen & Kantenqualität
Aufgrund der Zähigkeit und Duktilität von PEEK drückt das Material einmal und schert nicht ab, wodurch schwer zu lösende Grate entstehen.
- Grate an Lochausgängen und Austrittsübergangspunkten.
- Manuelles Vergraben setzt das Teil einem enormen Risiko aus.
- Die Kantenqualität variiert je nach Funktion.
Unser Anti-Burr-Ansatz
Steigfräsen, scharfe Schneidwerkzeuge und DFM-optimierte Geometrien können das Graten direkt an der Quelle lindern.
- Rasierscharfes, unbeschichtetes Hartmetall; Die Spanwinkel sind sehr hoch.
- Bei spielsicheren Materialien kann man Push-out fördern.
- Fasen und Mischungen sollen dann nichts ausbrechen.
Erreichbare PEEK-Bearbeitungstoleranzen und Oberflächenbeschaffenheit
Die Genauigkeit der PEEK-Kunststoffbearbeitung ist weltweit wichtig, und das Verständnis dessen, was machbar ist und was nicht, wird immer entsprechende Erwartungen wecken.
Standardtoleranz
±0,005 „
±0,127 mm • Gemeinsame Bearbeitung
Toleranz in Präzision
±0,001 „
±0,025 mm • mit Stressabbau
Ultrapräzise
±0,0005 „
±0,013 mm • Medizinische Implantate
Oberflächenfinish-Fähigkeiten
Endbearbeitungsniveau
Ra-wert
Prozess
Anwendung
Direkt von der Maschine
Ra 1,6-3,2 um
Standardfräsen/drehen
Allgemeine Teile
Feinbearbeitung
Ra 0,8-1,6 um
Beenden Sie den Pass mit neuen Werkzeugen
Dichtungsflächen
Poliersorte
Ra 0,2-0,4 um
Mehrfach-überpolitur
Medizinische Implantate
Die Auswirkungen der Overback-Kosten
Die Tolerierung von etwas bei ±0,001 “das bei ±0,005 „gleiche Leistungen erbringen würde, kann dazu führen, dass sich die Teilkosten verdoppeln oder verdreifachen. Arbeiten Sie mit unserem Team zusammen, um zusätzliche Bestimmungen Ihres Projekts zu verfeinern.
Bearbeitung von PEEK-Kunststoffanwendungen nach Branche
CNC-bearbeitete PEEK-Teile wurden für einige der anspruchsvollsten Branchen auf Basis ihrer geschäftskritischen Anwendungen entwickelt.
Medizin & Biowissenschaften
Biokompatible PEEK-Implantate für chirurgische Instrumentierungs - und Untersuchungsgeräte ISO 13485 zertifiziert.
Anwendungen
- Wirbelsäulenfusionskäfige
- Orthopädische Implantate
- Zahnabutments
- Chirurgische Instrumente
Hauptvorteile
- Strahlendurchlässig: Wird in der Bildgebung nicht angezeigt
- Knochenähnlicher Modul
- Sterilisationstauglich
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Leichte, hochfeste Bauteile nach AS9100 D und ITAR Anforderungen.
Anwendungen
- Motorkomponenten
- Strukturelle Klammern
- Elektrische Steckverbinder
- Dichtungen & Dichtungen
Hauptvorteile
- 3,4-mal leichter als Titan
- Bis zu 250°C aushalten
- FST-konform
Halbleiter
Ultra-sauberes PEEK für die Waferhandhabung und - verarbeitung in Reinraumumgebungen.
Anwendungen
- Waffelträger
- Prozesskammerteile
- Endeffektoren
- ESD-Komponenten
Hauptvorteile
- Geringe Ausgasung
- ESD-sichere Noten verfügbar
- Chemiefest
Öl & Gas
Chemisch widerstandsfähige Bauteile für die härtesten Bohrlochumgebungen und ein Hochdruckverfahren.
Anwendungen
- Ventilsitze
- Sicherungsringe als Dichtungen verwenden
- Kompressorteile
- Dichtungen
Hauptvorteile
- Beständig gegen H2 S, CO2 und Sole
- Maximale Arbeitstemperatur von 250°C
- Langfristige Kriechfestigkeit
Automobil
Bietet leichte Metallalternative zu den Antriebsstrang- und Getriebeanwendungen.
Anwendungen
- Getriebegetriebe
- Schubscheiben
- Sensorgehäuse
- Buchsen
Hauptvorteile
- Mögliche Verringerung der Rotationsmasse
- Im Einklang mit Getriebeölanwendungen
- Leisester Betrieb
Lebensmittel und Getränke
FDA-konforme Komponenten für die Verarbeitungsausrüstung und den direkten Lebensmittelkontakt.
Anwendungen
- Pumpenkomponenten
- Ventilsitze
- Lager
- Verschleißteile
Hauptvorteile
- FDA-konforme Materialien
- CIP-/SIP-resistent
- Keine Kontamination
PEEK Design for Manufacturing (DFM)
Machen Sie das Beste aus Ihren PEEK-Teiledesigns in Bezug auf Herstellbarkeit, höhere Qualität und höchste Kosteneffizienz.
Wandstärke
Eine gleichbleibende Wandstärke ist erforderlich; Verwenden Sie 3:1-Verjüngungen, um Spannungskonzentrationen zu verhindern.
Mindestminimum
1,0 mm (0,040)
Interne Ecken
Radien in den Ecken erhöhen die Festigkeit und tragen dazu bei, die Bearbeitungskosten zu senken.
Min. Radius
0,5 mm (0,020)
Lochtiefe
Bevorzugen Sie Durchgangslöcher; Begrenzen Sie das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser für Sacklöcher.
Max D: Ö
10:1 Std, 20:1 Max
Fäden
PEEK-Gewinde einfach; Für Hochlastanwendungen sollten Sie Einsätze in Betracht ziehen.
Min. Größe
M3 / #4-40
Taschenentiefe
Große Taschen-effiziente Verwendung von kleinen Werkzeugen Tiefenbeziehungen zu Breitengestaltung.
Max D: W
4:1 Empfohlen
Text und Markierung
Text lässt sich leicht durch Gravur bearbeiten und Laser funktioniert besonders gut für kleine Texte und tolle Details.
Min. Höhe
3 mm (0,120 „)
Kosten- und Preisleitfaden für PEEK-Bearbeitungsdienstleistungen
PEEK ist ein teures Plastik, bei dem besondere Fähigkeiten gefragt sind. Eine gute Vorstellung davon, was die Kostentreiber sind, kann bei der Optimierung Ihres Budgets hilfreich sein.
Materialkosten
$100-500/kg
Variiert je nach Besoldungsgruppe (medizinisch höchste)
Einfache Teile
$50-150
Pro Stück bei 100+ Stückzahl
Komplex/Medizin
$200-1,000+
Enge Toleranzimplantate
Wichtige Kostenfaktoren
- Materialgüte: Medizinische Qualität kostet 3-5 FÄCHER mehr als Industrie
- Teilkomplexität: 5-Achsen-Bearbeitung, tiefe Taschen erhöhen die Kosten
- Toleranzen: ±0,001 „können die Kosten gegenüber ±0,005 „doppeln
- Menge: Die Einrichtungskosten werden bei größeren Auflagen amortisiert
- Gefüllte Noten: Teure Diamantwerkzeuge erfordern
So senken Sie Kosten
- Toleranzen der rechten Größe: Geben Sie nur enge Toleranzen für kritische Abmessungen an
- Design für Herstellbarkeit: DFM-Richtlinien befolgen
- Wählen Sie die richtige Note: Material nicht überspezifizieren
- Charge ähnliche Teile: Kombinieren Sie Aufträge, um Setups zu reduzieren
Fortschrittliche CNC-Ausrüstungsflotte
Maßgeschneidert für die Bearbeitung von Hochleistungspolymer, die hochmodernen Ausstattungsbereiche.
5-Achsen-CNC-Mühlen
DMG Mori, Mazak, für komplizierte Geometrien
8
Maschinen
CNC-Drehmaschinen
Schweizerisches Wenden und regelmäßiges Wenden
12
Maschinen
CMM-Inspektion
Zeiss, klimatisierter Aufbau
4
Systeme
Glühöfen
Programmierbare Spannungsabbauzyklen
3
Einheiten
Fallstudien zur Präzisions-PEEK-Bearbeitung
Fallstudie I: Komponenten medizinischer Qualität in Endoskopen
Die Herausforderung
- 221TP3 T-Abstoßungsrate aufgrund von Ovalität und Problemen mit der Oberflächenbeschaffenheit.
- Oberflächenbeschaffenheit Ra > 32 µin auf optischen Linsensitzen (Spezifikation: Ra 16 max).
- Kontamination durch verbleibende Partikel, die die ISO-Reinheit beeinträchtigen.
- Eigenspannungen, die nach der Bearbeitung zu Dimensionsverzerrungen führen.
Technische Lösung
- Glühen: Spannungsabbau in der Stickstoffatmosphäre um 200°C vor der Bearbeitung.
- Bearbeitung: 18.000 RPM Spindel mit 15° - positivem Rechencarbidwerkzeug.
- Ablauf: 3-stufiges Protokoll (Rau / Spannungsentlastung / Präzisionsabschluss).
- Reinigung: Reinraum der ISO-Klasse 7 mit Ultraschall-IPA-Reinigung.
Ergebnisse & Ergebnisse
- Die Abstoßungsrate sank von 221TP3 T auf 0,81TP3 T.
- Kritische Bohrungen erreichten eine 1001TP3 T-Konformität bei ±0,0005 “.
- Oberflächenbeschaffenheit regelmäßig erhalten Ra 12-14 µin.
- Vorlaufzeit von 8 Wochen auf 4 Wochen reduziert.
- 18% Reduzierung der Pro-Teil-Kosten durch Ertragseffizienz.
“Nachdem wir erfolglos mit drei verschiedenen Lieferanten hintereinander zu tun hatten, entdeckten wir schließlich einen Mitarbeiter, der offensichtlich die PEEK-Bearbeitung in medizinischer Qualität erfasst. Ihre Ansätze zur Spannungsentlastung und Kontaminationskontrolle haben die Qualität unserer Produktion verändert. Später haben wir unsere Zusammenarbeit auf weitere fünf Familien von Endoskopkomponenten ausgeweitet”
Fallstudie II: PEEK-Strukturhalterungen für die Luft- und Raumfahrt
Die Herausforderung
- Probleme mit galvanischer Korrosion bei Original-Aluminiumhalterungen.
- Glasfasern verursachen bereits nach 15-20 Teilen einen Werkzeugausfall.
- Faserauszug, der Delaminierung und Oberflächenfehler verursacht.
- Werkzeugkosten über $180 pro Halterung.
Technische Lösung
- Werkzeug: Auf benutzerdefinierte PCD-Werkzeuge (Polycrystalline Diamond) umgestellt.
- Werkzeugleben: Erweitert von 18 Teilen auf 300+ Teile pro Werkzeug.
- CAM: Entwickelte faserorientierungsbewusste Werkzeugwege (nur Klimbfräsen).
- Strategie: Trochoidfräsen zur Steuerung von Spanlast und Wärme.
Ergebnisse & Ergebnisse
- Werkzeugkosten von $180/Teil auf $12/Teil reduziert (93%-Reduktion).
- 2.400 Teile ohne Delaminationsfehler hergestellt.
- Kritische Abmessungen werden bei Cpk > 1,67 gehalten.
- 3 Jahre Außendienst mit null Korrosionsausfällen.
Fallstudie III: Halbleiter-PEEK-Waferhandhabung
Die Herausforderung
- Null-Toleranz für Metallverunreinigungen in Vakuumkammern.
- Extreme Ebenheitsanforderungen (0,05 mm) über großen Oberflächen.
- Strenge Ausgasungsgrenzen für Hochvakuumverträglichkeit.
- Aufrechterhaltung der Präzision durch 500+ thermische Zyklen.
Technische Lösung
- Ausrüstung: Makino D500 5-Achsen-Zentrum im HEPA-gefilterten ISO-Klasse-6-Gehäuse.
- Befestigung: Vakuumspannfutter hält, um mechanische Markierungen zu beseitigen.
- Stabilisierung: 3-stufiges Wärmebehandlungsverfahren (220°C/180°C/150°C).
- Reinigung: 6-Zyklus-Ultraschall-IPA und 18-Zyklus-DI-Wasserspülung.
Ergebnisse & Ergebnisse
- Null Kontamination von Wafern über 18 Monate Produktion.
- Erreichte Ebenheit: 0,03 mm (401TP3 T besser als Spezifikation).
- Ausgasung TML: 0,041TP3 T (NASA-Standardkonformität).
- 651TP3 T Gewichtsreduktion im Vergleich zu Aluminium-Alternativen.
Interaktives Engineering-Tool
GUCK Materialauswahl und Kostenanalyse
Professionelle Werkzeuge für eine optimale Auswahl der PEEK-Qualität und Schätzung der Bearbeitungskosten
<
PEEK-Grade-Selector-Tool
Beantworten Sie Fragen zu Ihrer Bewerbung, um personalisierte PEEK-Notenempfehlungen zu erhalten
Bereit, Ihnen bei der Auswahl zu helfen
Füllen Sie das Formular aus und klicken Sie auf die Schaltfläche, um die PEEK-Empfehlungen anzuzeigen
Toleranz- und Kostenwirkungsrechner
Verstehen Sie, wie sich Toleranzvorgaben auf die Preise Ihrer PEEK-Teile auswirken
Teilspezifikationen
Geschätzte Teilkosten
$85Pro Teil
Basierend auf 100+ Stück Produktionsmenge
Kostenaufschlüsselung
Basisbearbeitung
$50
Materialkosten
$15
Toleranzprämie
$101,0x
Finish Premium
$101,0x
Kostenoptimierungstipp
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Häufig gestellte Fragen zu PEEK-CNC-Teilen
A: Peek cnc Bearbeitung und Bearbeitung Peek Kunststoff auf einer cnc Maschine bedeuten eigentlich das gleiche: Schneiden Polyetheretherketon auf CNC Maschinen Während man sich auf die Herstellung konzentriert, überprüft der zweite Typ, was getan wird, um das richtige Material auszuwählen Beide erfordern dedizierte Werkzeuge, richtige Vorschub - und Geschwindigkeitsregler, thermisches Verhalten, weil PEEK nicht gut in der Wärmeableitung ist, und ein paar Mal Glühen zur Senkung der inneren Spannung Dadurch kann die Dimensionsstabilität, Oberflächenbeschaffenheit erhalten werden.
A: Die Eigenschaften des Peek-Materials, nämlich Beständigkeit gegen hohe Temperaturen bis zu 260°C, pseudothermoplastische Struktur, hohe chemische Beständigkeit, überlegene mechanische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, eignen sich für CNC-bearbeitete Peek-Teile. Diese Eigenschaften erfordern die Verwendung sehr scharfer Schneidwerkzeuge, perfekt kontrollierte Bearbeitungsparameter, Berücksichtigung des Kühleinsatzes (der im Allgemeinen bestenfalls minimal oder sogar trocken ist) und Strategien für die ordnungsgemäße Verwendung zur Einhaltung enger oder sehr enger Toleranzen, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und mögliche Beseitigung von Verformungen oder thermischen Schäden.
A: Der bevorzugte Bearbeitungsansatz besteht aus der Wahl der richtigen Guckgüte (unbefüllt oder glasfaser - oder kohlenstofffaserverstärkt), dem Vorspülen mit mäßiger Zufuhr zur Entfernung von Schüttgut, dem Finish-Pässen mit leichterem Schnitt für genaue Abmessungen, dem möglichen Glühen zur Entspannung der inneren Belastung und der Endbearbeitung für die Oberflächenbeschaffenheit. Das Schneiden von Zähnen mit dem karbid - oder diamantbeschichteten Material muss zusammen mit der Optimierung des Beschickungsgeschwindigkeitsthermoplastverhaltens entworfen werden, während das Design der Befestigung Teilebewegungen vermeidet. Bezüglich einer engeren Toleranz, als sie natürlich eine gegeben wäre, werden in anderen Branchen Metallmaterialien verwendet.
A: Für Luft- und Raumfahrtanwendungen im Hochtemperaturbetrieb, für medizinische PEEK-Implantate und -Instrumente (einschließlich der USP-Klasse VI PEEK für Biokompatibilität) und für Automobilanwendungen, die die Leistungsqualität erfordern, war PEEK ein leistungsstarkes, hochthermisches Material -Polymer-basiertes Material für chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität. CNC-Bearbeitungsanwendungen umfassen kundenspezifische Teile, Präzisions-CNC-Teile und Komponenten, bei denen verstärkte PEEK-Komponenten oder natürliches PEEK ein robustes, verschleißarmes Teil bieten, das unter Bedingungen hoher Temperatur gute Leistungen erbringt.
A: Verstärktes PEEK erhöht den Elastizitätsmodul, die Verschleißfestigkeit und die Wärmeleitfähigkeit, während es PEEK steifer macht, aber es kann schwierig sein, zu bearbeiten, da es abrasiver für Werkzeuge ist und unterschiedliche Oberflächen erzeugen kann. Medizinische Peek- und USP-Klasse vi Peek haben auch Biokompatibilität als Grund für die Auswahl, da sie in einem Implantat-/Medizinszenario verwendet werden. Diese Qualitäten erfordern eine Kontaminationskontrolle, Bearbeitungsdienste, die mit Reinraumumgebungen kompatibel sind, und die Einhaltung medizinischer Standards aufgrund der Kontrolle der betreffenden Prozesse. Die Auswahl ist auch ein Faktor für die Erhöhung der Vorschübe und Geschwindigkeiten sowie für die Verringerung der Lebensdauer der Schneidwerkzeuge und der Teileleistung.
A: Die erwartete Oberflächenbeschaffenheit ist im Allgemeinen eine Funktion der Verwendung des Teils Bei einer Reihe von Teilen ist eine glatte Oberfläche notwendig und kann auf einige Arten erfolgen, wie z. B. ein feiner Finish-Pass, Polieren oder leichtes Schleifen. Abhängig von der Verwendung der Teile können Nachbearbeitungsverfahren wie Glühen zur Entlastung von Innenspannungen, Entgraten, Ultraschallreinigung für medizinische Teile und Inspektion auf Dimensionsstabilität ein Faktor sein Um Oberflächen zu erreichen, die ästhetisch ansprechender sind, optimierte Bearbeitung und Werkzeugauswahl, sodass sie nicht viel Schmelze, Geschwätz und Werkzeugspuren erzeugen.
A: CNC-Bearbeitung von Peek-Teilen ist vorteilhaft für die Herstellung von kundenspezifischen Sonderanfertigungen mit geringem Volumen, engen Toleranzen, komplexen Geometrien ohne Werkzeugkosten und schnellem Prototyping Die Bearbeitung aus einem PEEK-Block erhält die Materialhomogenität und es wäre möglich, bestimmte Qualitäten auszuwählen (medizinisches PEEK, industrielles PEEK). Bessere Steuerungsabmessungen für CNC-Bearbeitung im Vergleich zum Spritzgießen sind für Präzisionsanwendungen von entscheidender Bedeutung und schnelle Iterationen sind für kundenspezifische CNC- und Bearbeitungsdienste erforderlich.
A: Beste Bearbeitungsparameter sollten beispielsweise moderate Spindelgeschwindigkeiten und eine angemessene Zufuhr und eine leichte Schnitttiefe für den Zieldurchgang sein und hier muss Hartmetall und diamantbeschichtete Schneidwerkzeuge bevorzugt werden Kühlmittel wird nicht empfohlen, da für Peek seine Kühleigenschaften von denen des Metalls abweichen; wenn es verwendet wird, könnte es sich um Druckluftstrahlen oder Niederdruckkühlmittel handeln; eine Kontrolle der Düsentemperatur kann in Betracht gezogen werden Vorglühen im Inneren entlastet Stress, während der formstabile Zustand des PEEK-Materials die Linearität gewährleistet Die Überwachung von Spänen, die Verhinderung von Reiben und die Abstimmung auf die richtige Zufuhr und Geschwindigkeit gemäß der Materialqualität (ungefüllt PEEK vs GF/CF) müssen regelmäßig überprüft werden, um das Schmelzen zu verhindern oder die besten Ergebnisse zu bekommen.
