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Dai prototipi alla produzione su vasta scala, abbiamo coperto.
Lavorazione dell'estrusione di alluminio
Servizi professionali di lavorazione dell'estrusione di alluminio
Le estrusioni di alluminio sono soggette a lavorazioni CNC di precisione con tolleranze a ±0,001" La nostra azienda ha oltre 25 anni di esperienza nel servire applicazioni aerospaziali, automobilistiche e industriali.
I nostri Servizi
Servizi di lavorazione di estrusione di alluminio su vasta scala
Gestiamo tutto, dalla prototipazione alla produzione di massa e offriamo parti di estrusione in alluminio lavorate con precisione in grado di soddisfare i requisiti più severi.
Fresatura CNC
Offre fresatura CNC ad alta precisione a 3, 4 e 5 assi per profili in alluminio intricati Ideale per parti di carrozzeria aerospaziali e auto.
- Lavorazione simultanea a 5 assi
- Capacità di lunghezza del profilo di 20′
- Precisione di posizionamento di ±0,001″
Perforazione e maschiatura
Foratura e maschiatura accurate controllate da CNC con rigorosa tolleranza sui modelli di fori garantendo una perfetta ripetibilità.
- Teste di perforazione a mandrino multiplo
- Dimensioni della filettatura da #2-56 a 1″-8
- Programmazione automatizzata del modello di foro
Segatura e taglio
Taglio di precisione con bordi senza bave Include tagli e troncature per complessi assemblaggi di telai.
- Misurazione automatica della lunghezza
- Capacità mitra da 0° a 60°
- Taglio in lotti di 1000 pezzi/ora
Intaglio e punzonatura
Operazioni specifiche di intaglio e punzonatura per telai in alluminio con scanalatura a T, profili per finestre e applicazioni strutturali.
- Capacità della pressa per punzonatura CNC da 30 tonnellate
- Realizzazione di fustella personalizzata inclusa
- Opzione di sbavatura in linea disponibile
Operazioni secondarie
Servizi di finitura completi come sbavatura, preparazione dell'anodizzazione, assemblaggio e controllo qualità.
- Sbavatura vibratoria inclusa
- Montaggio manuale e automatizzato
- Ispezione dimensionale 100%
Fissaggio personalizzato
Rendering digitale interno e produzione di infissi per profili complessi, garantendo una distorsione prossima allo zero.
- Progettazione di apparecchi CAD/CAM
- Vuoto e serraggio meccanico
- Sistemi di produzione a cambio rapido
Galleria di parti di lavorazione personalizzate per estrusione di alluminio
Esplora la nostra galleria di parti di lavorazione personalizzate per estrusione di alluminio Siamo specializzati nella creazione di componenti di alta qualità e di precisione progettati su misura per le tue specifiche.
Capacità Tecniche
Capacità di lavorazione di precisione per estrusioni di alluminio
La struttura altamente attrezzata ospita più di 50 macchine esplicitamente CNC per la lavorazione di estrusione di alluminio Ogni progetto è una sfida, ma abbiamo gli strumenti e i professionisti giusti per questo, non importa se si tratta solo di un semplice taglio o di un complesso contorno a 5 assi.
01
Centri di lavoro CNC a 5 assi
Capacità simultanea a 5 assi per contorni complessi, traverse aerospaziali e caratteristiche ad angolo composto senza riposizionamento.
02
Lavorazione a profilo lungo
Attrezzature dedicate per estrusioni in alluminio fino a 40 piedi di lunghezza con capacità di lavorazione continua.
03
Competenza sul muro sottile
Strategie specializzate di fissaggio e utensili per lavorare pareti sottili fino a 0,040 "senza distorsioni.
04
Lavorazione ad alta velocità
Velocità del mandrino fino a 24.000 RPM per finiture superficiali superiori e tempi di ciclo ridotti sull'alluminio.
Specifiche della macchina
Viaggi (X/Y/Z)
120″×40″×30″
Velocità del mandrino
Fino a 24.000 giri al minuto
Precisione di posizionamento
±0,0001″
Ripetibilità
±0,00005″
Lunghezza massima del profilo
40 piedi (480″)
Finitura Superficie
Standard 16 Ra µin
Capacità dell'utensile
60+ utensili per macchina
️ Strumenti CNC
Lavorazione dell'estrusione di alluminio Suite Calcolatrice
Parametri di taglio CNC professionali, stima del tempo di ciclo e riferimento del trapano a rubinetto per la lavorazione di estrusione di alluminio.
Parametri di Input
Fine Mulino
Foratura
Mulino Viso
in
in
in
Parametri Calcolati
Velocità del mandrino
6,112 GIRI
Alimentazione Tasso
92 IPM
Carico Chip
0.005 IPT
Rimozione Materiale
5.75 in³/min
Formule utilizzate
RPM = (SFM × 12) (π × D)
Alimentazione = RPM × Flutes × Chip Carico
MRR = Alimentazione × Ap × Ae
Alimentazione = RPM × Flutes × Chip Carico
MRR = Alimentazione × Ap × Ae
Riferimento di velocità di taglio (SFM)
| Lega | Durezza | HSS (SFM) | Carburo (SFM) | Carico chip (IPT) |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 95 HB | 300-600 | 800-1500 | 0.003-0.008 |
| 6063-T5 | 60 HB | 400-700 | 1000-2000 | 0.004-0.010 |
| 7075-T6 | 150 HB | 250-400 | 600-1200 | 0.002-0.006 |
| 2024-T3 | 120 HB | 300-500 | 700-1400 | 0.003-0.007 |
Funzionamento e parametri
Fresatura
Foratura
Facendo fronte
Intascatura
in
IPM
sez
in
IPM
sez
in
in
in
IPM
sez
in
in
in
in
IPM
Stima Temporale
Tempo di ciclo per parte
1.40 min
Tempo di taglio
0,90 minuti
Carica/Scarica
0,50 minuti
Parti/Ora
43
Efficienza
64%
Stima totale della corsa
Tempo Macchina
2,33 ore
Con configurazione (30 minuti)
2,83 ore
| Filo | TPI | Maggiore Dia. | Tap Drill (75%) | Decimale | Liquidazione |
|---|---|---|---|---|---|
| #4-40 | 40 | 0,112″ | #43 | 0,089″ | #31 |
| #6-32 | 32 | 0,138″ | #36 | 0,107″ | #25 |
| #8-32 | 32 | 0,164″ | #29 | 0,136″ | #17 |
| #10-24 | 24 | 0,190″ | #25 | 0,150″ | #7 |
| 1/4″-20 | 20 | 0,250″ | #7 | 0,201″ | F |
| 5/16″-18 | 18 | 0,313″ | F | 0,257″ | P |
| 3/8″-16 | 16 | 0,375″ | 5/16″ | 0,313″ | W |
| 1/2″-13 | 13 | 0,500″ | 27/64″ | 0,422″ | 33/64″ |
| 5/8″-11 | 11 | 0,625″ | 17/32″ | 0,531″ | 41/64″ |
| 3/4″-10 | 10 | 0,750″ | 21/32″ | 0,656″ | 49/64″ |
| Filo | TPI | Maggiore Dia. | Tap Drill (75%) | Decimale | Liquidazione |
|---|---|---|---|---|---|
| #4-48 | 48 | 0,112″ | #42 | 0,094″ | #31 |
| #6-40 | 40 | 0,138″ | #33 | 0,113″ | #25 |
| #10-32 | 32 | 0,190″ | #21 | 0,159″ | #7 |
| 1/4″-28 | 28 | 0,250″ | #3 | 0,213″ | F |
| 5/16″-24 | 24 | 0,313″ | I | 0,272″ | P |
| 3/8″-24 | 24 | 0,375″ | Q | 0,332″ | W |
| 1/2″-20 | 20 | 0,500″ | 29/64″ | 0,453″ | 33/64″ |
| Filo | Piazzola | Maggiore Dia. | Tap Drill (75%) | mm | Liquidazione |
|---|---|---|---|---|---|
| M3×0,5 | 0,5 mm | 3,0 mm | 2,5 mm | 2.50 | 3,2 mm |
| M4×0,7 | 0,7 mm | 4,0 mm | 3,3 mm | 3.30 | 4,3 mm |
| M5×0,8 | 0,8 mm | 5,0 mm | 4,2 mm | 4.20 | 5,3 mm |
| M6×1,0 | 1,0 mm | 6,0 mm | 5,0 mm | 5.00 | 6,4 mm |
| M8×1,25 | 1,25 mm | 8,0 mm | 6,8 mm | 6.80 | 8,4 mm |
| M10×1,5 | 1,5 mm | 10,0 mm | 8,5 mm | 8.50 | 10,5 mm |
| M12×1,75 | 1,75 mm | 12,0 mm | 10,2 mm | 10.20 | 13,0 mm |
| M16×2,0 | 2,0 mm | 16,0 mm | 14,0 mm | 14.00 | 17,0 mm |
Coinvolgimento del filo
L'impegno 75% è standard Per l'alluminio, questo fornisce un eccellente potere di tenuta senza rischio di rottura del rubinetto.
Punte di spillatura in alluminio
Utilizzare rubinetti a spirale per scanalatura per fori ciechi, punto a spirale per fori passanti Utilizzare sempre olio da taglio per prevenire il grippaggio.
Tap Drill Formula
Rubinetto Drill 5T: Rubinetto Drill = Dia Maggiore. (1/TPI × % Engagement) Per 7%: Rubinetto Drill ≈ Dia Maggiore. 0.75/TPI
Industrie servite
Lavorazione di precisione dell'estrusione di alluminio per ogni settore
I nostri servizi di lavorazione di precisione per estrusione di alluminio supportano applicazioni critiche in diversi settori, ciascuno con requisiti e certificazioni unici.
Applicazioni in Aerospaziale
Lavorazione certificata AS9100D per longheroni alari, binari di seduta, travi del pavimento e traverse strutturali da estrusioni in alluminio 7075 e 2024.
- Lavorazione della trave a +/- 0,002″
- leghe 7075-T6 e 2024-T3
- Tracciabilità completa del materiale
Custodia per batteria per veicoli elettrici
Lavorazione ad alta velocità di 6063 estrusioni per vassoi per batterie EV, canali di raffreddamento e strutture di crash.
- Lavorazione del telaio del vassoio della batteria
- Profili di gestione termica
- Acque sotterranee alle soglie IATF 16949
Fabbricazione dissipatore di calore
Lavorazione di precisione di estrusioni alettate per illuminazione a LED, elettronica di potenza e applicazioni server.
- Passo della pinna di a partire da 1 mm
- Piattezza a 0,002″ per pollice
- Prep interfaccia termica
Strumenti di ingegneria
Alluminio Hub Materiale
Strumenti completi di selezione dei materiali, calcolo del peso, conversione della durezza e dilatazione termica per la lavorazione dell'estrusione di alluminio.
6061-T6
Serie 6000
Resistenza alla trazione
45 ksi/310 MPa
Rendimento Forza
40 ksi/276 MPa
Durezza
95 HB
Densità
0,098 libbre/pollice
6063-T5
Serie 6000
Resistenza alla trazione
27 ksi/186 MPa
Rendimento Forza
21 ksi/145 MPa
Durezza
60 HB
Densità
0,097 libbre/pollice
7075-T6
Serie 7000
Resistenza alla trazione
83 ksi/572 MPa
Rendimento Forza
73 ksi/503 MPa
Durezza
150 HB
Densità
0,101 libbre/pollice
2024-T3
Serie 2000
Resistenza alla trazione
70 ksi/483 MPa
Rendimento Forza
50 ksi/345 MPa
Durezza
120 HB
Densità
0,100 libbre/pollice
5052-H32
Serie 5000
Resistenza alla trazione
33 ksi/228 MPa
Rendimento Forza
28 ksi/193 MPa
Durezza
60 HB
Densità
0,097 libbre/pollice
6082-T6
Serie 6000
Resistenza alla trazione
47 ksi/324 MPa
Rendimento Forza
42 ksi/290 MPa
Durezza
95 HB
Densità
0,098 libbre/pollice
Parametri di Input
Bar Retto
Barra Rotonda
Tubo Rotondo
Square Tubo
in
in
in
Peso Calcolato
Peso per pezzo
2.35 lbs
Peso Totale
2,35 libbre
Metrica
1,07kg
Sezione trasversale
2,00 pollici²
Per piede
2,35 libbre/piede
Inserisci il valore della durezza
Brinell (HB)
95
500 kgf, palla da 10 mm
Rockwell B (HRB)
60
Palla da 1/16", 100 kgf
Vickers (HV)
106
Piramide diamante
Tensio (ksi)
45
Approssimativo
| Lega | HB | HRB | HV | UTS (ksi) |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 95 | 60 | 107 | 45 |
| 6063-T5 | 60 | 42 | 67 | 27 |
| 7075-T6 | 150 | 87 | 175 | 83 |
| 2024-T3 | 120 | 75 | 137 | 70 |
| 5052-H32 | 60 | 41 | 67 | 33 |
Parametri di Input
Risultati Calcolati
Variazione di temperatura (ΔT)
82 °F
(45,6 °C)
Cambio Lunghezza (ΔL)
0,0129 pollici
(0,328 mm)
Nuova Lunghezza
12.0129 pollici
(305,13 mm)
Tasso di Espansione
1.070 ppm
Il nostro processo
Come funziona il nostro processo di lavorazione con estrusione di alluminio
Ogni progetto di lavorazione per estrusione di alluminio avrà qualità, comunicazione e consegna puntuale grazie al nostro processo semplificato dal preventivo iniziale alla consegna finale.
01
Invia i tuoi requisiti
Invia file CAD (STEP, IGES, DXF) o disegni Le tue specifiche di estrusione di alluminio saranno esaminate dal nostro team di ingegneri in meno di 24 ore.
02
Analisi e preventivo DFM
Ottieni un accurato feedback di progettazione per la producibilità e prezzi competitivi Ti consiglieremo modifiche che ridurranno i costi senza compromettere la qualità.
03
Ingegneria e programmazione
I programmatori CAM progettano percorsi utensile ottimizzati mentre i progettisti di infissi sviluppano soluzioni personalizzate per la tenuta dei profili di estrusione in alluminio.
04
Lavorazione di precisione
Per le vostre parti vengono utilizzate apparecchiature CNC della massima qualità e l'ispezione in corso mantiene le strette tolleranze durante l'intera produzione.
05
Ispezione Qualità
CMM e sistemi di misura ottici sono utilizzati per l'ispezione dimensionale 100% Documentazione completa compresi i rapporti di ispezione del primo articolo (FAIR).
06
Consegna e supporto
Ogni parte è messa in una scatola forte e contrassegnata con ‘fragile’ per evitare danni Segui la spedizione in diretta Il tuo team è pronto ad assistere con il supporto alla produzione.
Strumenti di controllo qualità
Tolleranza e Finitura Superficie Centro
Standard di tolleranza completi, calcolo degli adattamenti ISO, conversione della finitura superficiale e specifiche di anodizzazione per la lavorazione di precisione dell'alluminio.
| Intervallo di dimensioni nominali | Standard (±) | Precisione (±) | Alta precisione (±) |
|---|---|---|---|
| Fino a 1.000″ | ±0,012″ | ±0,005″ | ±0,002″ |
| 1.001″2.000″ | ±0,015″ | ±0,007″ | ±0,003″ |
| 2.001″4.000″ | ±0,020″ | ±0,010″ | ±0,004″ |
| 4.001″8.000″ | ±0,025″ | ±0,012″ | ±0,005″ |
| 8.001″12.000" | ±0,030″ | ±0,015″ | ±0,006″ |
Nota: Basato su ASTM B221 per estrusioni in alluminio Tolleranze più strette possono richiedere operazioni di lavorazione secondarie.
| Caratteristica | Standard | Precisione |
|---|---|---|
| Tolleranza angolare | ±1° | ±0,5° |
| Perpendicolarità | ±1° per pollice | ±0,5° per pollice |
| Parallelismo | 0,003″ per pollice | 0,001″ per pollice |
| Superficie Area | Standard | Precisione |
|---|---|---|
| Fino a 4 mq. in. | 0,005″ | 0,002″ |
| 4 16 mq. | 0,008″ | 0,003″ |
| 16 mq. | 0,012″ | 0,005″ |
| Oltre 36 mq. in. | 0,015″ | 0,008″ |
| Parete Nominale | Tolleranza (±) |
|---|---|
| Fino a 0,062″ | ±0,006″ |
| 0,063″00,125″ | ±0,008″ |
| 0,126″00,250″ | ±0,010″ |
| Oltre 0,250″ | ±0,012″ |
Calcolatore di adattamento ISO
Selezione rapida
Dimensioni Calcolate
VESTIBILITÀ CLEARANCE
H7/h6
Spazio libero: da 0 a +0,046 mm
Foro (H7)
Massimo
25.021 mm
Minimo
25.000 mm
Albero (h6)
Massimo
25.000 mm
Minimo
24.987 mm
Convertitore di finitura superficiale
Ra (Microinch)
63
µin
Ra (micrometro)
1.6
µm
Rz (micrometro)
6.3
µm
RMS (micropollice)
70
µin
Guida di riferimento per la finitura superficiale
Lavorazione ruvida
Ra 125-250 µin (3,2-6,3 µm)
Lavorazione meccanica, tornitura grezza, fresatura
Finitura Standard
Ra 63-125 µin (1,6-3,2 µm)
Lavorazione generale, finitura CNC tipica
Finitura Fine
Ra 32-63 µin (0,8-1,6 µm)
Lavorazione di precisione, tolleranza stretta
Molto fine/smerigliato
Ra 8-32 µin (0,2-0,8 µm)
Superfici di terra, superfici di appoggio
Specchio /lucido
Ra 2-8 µin (0,05-0,2 µm)
Superfici ottiche lucidate, lappate
Tipo I
Decorativo
Acido cromico MIL-A-625 di tipo I-8
Rivestimento sottile per applicazioni in cui la resistenza alla fatica è fondamentale Meglio per parti a tolleranza stretta che richiedono un cambiamento dimensionale minimo.
Spessore
0,02-0,3 milioni
Durezza
300-400 CV
Colore
Grigio
Penetrazione
~50%
Tipo II
Standard
Acido SOLFORICO MIL-A-625 Tipo II
Tipo di anodizzazione più comune Buona resistenza alla corrosione con eccellente capacità di tintura per finiture colorate.
Spessore
0,1-1,0 milioni
Durezza
400-600 CV
Colore
Tintura
Penetrazione
67% / 33%
Tipo III
Cappotto duro
MIL-A-8 Anodizzare duro Tipo III
Massima resistenza all'usura e durezza superficiale Ideale per applicazioni ad alta usura ma aggiunge uno spessore significativo.
Spessore
1,0-4,0 milioni
Durezza
60-70HRC
Colore
Grigio scuro/Nero
Penetrazione
50% / 50%
Impatto dimensionale sulle tolleranze
Importante: L'anodizzazione si accumula sulla superficie E penetra nel materiale di base. Tenere conto di ciò quando si specificano tolleranze strette sulle caratteristiche critiche.
| Tipo Anodizza | Per accumulo di superficie | Restringimento del foro (Dia.) | Crescita dell'albero (Dia.) |
|---|---|---|---|
| Tipo I (cromico) | 0,0001-0,00015″ | 0,0002-0,0003″ | 0,0002-0,0003″ |
| Tipo II (Solforico) | 0,0002-0,0008″ | 0,0004-0,0016″ | 0,0004-0,0016″ |
| Tipo III (rivestimento duro) | 0,001-0,002″ | 0,002-0,004″ | 0,002-0,004″ |
Casi di studio del progetto
// Selezionare un progetto per visualizzare i dettagli tecniciLavorazione del vassoio della batteria EV
La Sfida
Lavorazione di estrusioni 6063-T6 di grande formato (2.100 mm) con intricati canali di raffreddamento interni Gli ostacoli principali includevano il mantenimento della planarità di ±0,2 mm sulla grande superficie e la gestione della distorsione nelle sezioni a parete sottile da 1,5 mm.
La nostra Soluzione
- Apparecchio: Sistema di vuoto a 48 zone per un serraggio uniforme.
- Parametri: Mandrino da 18.000 giri/min, refrigerante ad alta pressione da 70 bar.
- Qualità: 100% ispezione CMM & tracciamento SPC in tempo reale.
| Metrica | Realizzazione |
|---|---|
| Precisione | 99,7% (±0,05 mm) |
| Anticrittogamico | ±0,15 mm (Spec superate) |
| Scrap Rate | Ridotto a 0.6% |
| Tempo Ciclo | 18,5 minuti (-35%) |
“Le soluzioni”Innovative hanno migliorato la qualità e l'efficienza La loro certificazione IATF 16949 ci ha dato completa fiducia.”
Ingegnere OEM Mfg senior
Aerospaziale Wing Spar
La Sfida
Lavorazione di componenti di estrusione 7075-T6 per ali di aerei commerciali Richiesta certificazione AS9100D, tracciabilità completa e controllo rigoroso sulla finitura superficiale su geometrie complesse a 5 assi.
La nostra Soluzione
- Strategia: Percorsi utensili a spirale a 5 assi per gestire l'impegno del mandrino.
- Attrezzatura: Carburo rivestito DLC ad elica variabile per arrestare le vibrazioni.
- Verifica: Controllo a 156 punti per pezzo con Zeiss Contura CMM.
| Standard | Risultato |
|---|---|
| approvazione FAI | Rendimento del primo passaggio |
| Finitura Superficie | Ra 0,65μm (Spec: 0,8) |
| Posizione Tol | 100% entro ±0,025 mm |
| Qualità Fughe | 0 NCR in 3 anni |
“Un fornitore che comprende l'alluminio aerospaziale La loro capacità tecnica su 7075 li rende la nostra scelta chiara.”
1 Catena di approvvigionamento Mons. Aerospace T-1
Dissipatore di calore ad alte prestazioni
La Sfida
Sviluppo di dissipatori di calore del modulo di ricarica da 350kW da 6061-T6. fondamentale necessità di proteggere 42 alette delicate (spessore 2mm) ottenendo al contempo una planarità di base di 0,05mm per il trasferimento termico.
La nostra Soluzione
- Aziende lavorative: Soft-jaws personalizzate con inserti in poliuretano.
- Processo: Sequenza di stabilizzazione di sollievo di sforzo di multi-stadio.
- Finitura: Fresatura a salita con inserti tergicristallo a 20 °C di temperatura costante.
| Metrica | Risultato |
|---|---|
| Base Piattezza | 0,035 mm (Avg) |
| Danni alle pinne | 0,2% (Ind Avg: 3-5%) |
| Termico Perf | 100% Passare Tasso |
| Termine d'esecuzione | Tagliare a 3 settimane |
“La differenza era la loro comprensione delle dimensioni termiche e meccaniche Prestazioni termiche costanti raggiunte.”
Direttore dell'ingegneria hardware
Gestione dei crash automatici
La Sfida
Produzione JIT di crash box 6061-T6 I requisiti critici per la sicurezza significavano zero difetti consentiti sull'integrità strutturale mantenendo un volume elevato (800 set/settimana).
La nostra Soluzione
- Automazione: Cella robotica a 4 macchine con cambiapallet automatici.
- Sicurezza: Sondaggio in corso e monitoraggio dell'usura degli utensili.
- Logistica: Programma VMI integrato con MRP client.
| Metrica | Risultato |
|---|---|
| Prova di arresto | 100% Successo |
| Consegna | 99.8% puntuale |
| Qualità (PPM) | 12 PPM (Obiettivo <50) |
| Volume | 165k set /4 anni |
“Con componenti che proteggono gli occupanti, la fiducia è fondamentale La loro competenza è il motivo per cui sono il nostro principale fornitore NA.”
Direttore Acquisti Globale
Domande frequenti sulle parti meccaniche per estrusione di alluminio
Il processo di lavorazione per estrusione di alluminio primario proviene da un profilo che è stato estruso all'esatta forma della sezione trasversale Le parti di estrusione sono contrassegnate e tagliate con l'aiuto di un dispositivo su CNC o un centro di lavorazione Dopo di che, i pezzi vengono lavorati mediante fresatura, foratura, segatura o tornitura Inoltre, il sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) controlla il funzionamento di mulini e frese ad alta velocità per ottenere precisione e soddisfare tolleranze strette Le parti finite subiscono operazioni secondarie, come finitura superficiale e rivestimento, per prepararle per il montaggio, con sbavatura o anodizzazione utilizzate secondo necessità.
Utilizzando un centro di lavoro per estrusione significa lavorazione di precisione delle geometrie più complesse e delle parti superiori in alluminio Consente di realizzare profili in alluminio personalizzati per misurazioni esatte; non richiede assemblaggio perché le parti di estrusione pronte per l'installazione sono preassemblate, migliorando così la producibilità L'uso della tecnologia CNC, insieme a utensili dedicati, porta a meno tempo impiegato per la configurazione, e questo rende possibile produrre profili in alluminio personalizzati a un costo inferiore e con ripetibilità e precisione più coerenti.
Assolutamente, i centri di lavoro e le macchine CNC possono fornire la precisione richiesta per l'industria aerospaziale e altre industrie esigenti Un produttore può fresare leghe di alluminio come la serie 6061 o anche la serie 7000 più resistente con precisione e nessuna deformazione utilizzando gli strumenti corretti, le maschere e i sistemi di controllo del processo ermetico La lubrificazione, la selezione degli utensili e i parametri di processo determinano se la finitura superficiale e la resistenza alla corrosione soddisfano gli standard aerospaziali.
Le operazioni di lavorazione più tipiche sono fresatura, foratura, maschiatura, segatura, tornitura e sbavatura Le operazioni di lavorazione orizzontale e rotative sui centri di lavoro sono spesso utilizzate per produrre forme complesse e profili di sezione trasversale specifici I processi secondari, come il taglio a lunghezza con seghe, l'anodizzazione o il rivestimento in polvere, completano il flusso di lavoro Queste fasi di lavorazione consentono la fabbricazione di parti di estrusione con tolleranze strette e finiture superficiali desiderate.
La producibilità delle parti dipende dal processo di estrusione, dalla lega selezionata e dal design dei profili della sezione trasversale. Ad esempio, leghe come la 6061 hanno una maggiore facilità di lavorazione e possiedono anche buone proprietà come resistenza alla corrosione e riciclabilità, sebbene le leghe della serie 7000 forniscano un migliore rapporto resistenza/peso, anche se con la necessità di attrezzature specifiche. È fondamentale che i progettisti siano consapevoli dello spessore della parete, del supporto per la tenuta del lavoro e delle possibilità di lavorazione per non deformare le parti e anche per essere in grado di produrre parti in alluminio di alta qualità nel modo più conveniente.
La supervisione della qualità comprende ispezioni del primo articolo, misurazioni in corso e controlli dimensionali finali utilizzando strumenti calibrati Gli strumenti e le impostazioni della macchina comportano un programma CNC ad alte prestazioni, macchine utensili, un corretto dispiegamento degli apparecchi e una gestione degli utensili per mantenere tolleranze strette Il processo garantisce ogni volta lo stesso risultato finale regolando velocità di taglio, alimentazioni, lubrificazione ed effetti termici sul profilo di estrusione dell'alluminio.
I metodi di finitura superficiale come l'anodizzazione, il rivestimento in polvere e la lucidatura migliorano l'aspetto e aumentano la durata della superficie dopo la lavorazione L'anodizzazione non solo rende il metallo più resistente alla corrosione ma ne migliora anche la resistenza all'usura, mentre i rivestimenti in polvere non solo proteggono il metallo di base ma gli forniscono anche il colore. Per ottenere una forte adesione e finiture durevoli, in particolare per applicazioni esterne o marine, sono necessari una corretta pulizia, sbavatura e pretrattamento delle superfici in alluminio lavorato.
Il design del profilo di estrusione, la selezione della lega e la complessità delle operazioni di lavorazione influiscono in modo significativo sui costi delle parti insieme al tempo impiegato per la configurazione delle macchine CNC e alla dimensione del lotto L'uso di profili di sezione trasversale standard e utensili ottimizzati riduce il tempo di ciclo Una corretta configurazione per gli infissi e la tenuta del lavoro, l'uso di centri di lavoro ad alta velocità e l'eliminazione di operazioni secondarie come l'eccessiva sbavatura contribuiscono a ridurre i costi unitari mantenendo allo stesso tempo altissima precisione e producibilità.
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