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Des prototypes à la production à grande échelle, nous avons ce qu'il vous faut.
Services d'usinage CNC ABS
Services professionnels d'usinage CNC ABS
Pièces CNC ABS Usinage de précision pour prototypes et production Tolérances serrées, délai d'exécution rapide et qualité pour l'automobile, l'électronique et les produits et services grand public.
Aperçu du matériel
Qu'est-ce que l'ABS Plastic ?
ABS signifie Acrylonitrile Butadiène Styrène et est l'un des matériaux thermoplastiques les plus techniques utilisés pour l'usinage CNC en raison de la propriété d'être rentable et d'avoir un mélange parfait d'attributs.
Le travail avec ce thermoplastique est assez facile, car il est parfait pour le fraisage d'usinage CNC, le tournage, ainsi que les opérations de perçage sans trop de tracas.
Propriétés clés
Excellente résistance aux chocs.
Usinabilité supérieure.
Bonne stabilité dimensionnelle.
Solution rentable.
Facile à lier et à peindre.
Excellente finition de surface.
Composition ABS
15-35%
Acrylonitrile
Résistance chimique et thermique
5-30%
Butadiène
Impact et ténacité
40-60%
Styrène
Surface & rigidité
Galerie de pièces en plastique ABS personnalisées
Découvrez notre collection de pièces d'usinage ABS personnalisées qui fournissent des solutions durables et de qualité adaptées à vos besoins.
Données techniques
Propriétés du matériau ABS
Spécifications détaillées pour le plastique ABS de qualité usinage CNC selon les normes ASTM
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 29,6 60 MPa (4 300 °C) 8 700 (pi) | ASTM D638 |
| Module Flexion | 2.1 2,4 GPa (305 000 348,000 psi) | ASTM D790 |
| Résistance aux chocs (Izod pointu) | 200 400 J/m (3,7 °C 7,5 000 pieds/an) | ASTM D256 |
| Température de déviation thermique | 88 @100°C (190°C 212°F) @ 1,8 MPa | ASTM D648 |
| Densité | 1,04 1,07 g/cm³ (0,038 0,039 lb/in³) | ASTM D792 |
| Dureté Shore D | 75 ans 85 ans | ASTM D2240 |
| Coefficient d'expansion thermique | 73 108 µm/m·°C (41 µin/in·°F) | ASTM D696 |
| Température de fonctionnement | -20 °C à 80 °C (-4 °F à 176 °F) | — |
| Résistance diélectrique | 15 : 17 kV/mm | ASTM D149 |
| Absorption d'eau (24h) | 0,2 0,4% | ASTM D570 |
Nos Capacités
Capacités d'usinage CNC ABS
Utiliser une technologie sophistiquée ainsi que des connaissances pour construire des composants en plastique de précision.
Fraisage CNC
Nous proposons un usinage CNC 3, 4 et 5 axes pour s'adapter à des conceptions complexes en plastique ABS. Nous nous occupons des détails, des tenants et des aboutissants, ainsi que de toutes les contre-dépouilles abdominales compliquées et des tolérances serrées.
Taille maximale
1200*600*500mm
Tolérance
+/- 0,005 po.
5 axes
Disponible
Tournage CNC
Nous proposons un système de tournage et de tour CNC entièrement équipé pour créer des composants en plastique ABS cylindriques et tournés, obtenant une finition fine et un alignement parfait.
Diamètre max
300mm
Longueur max
600mm
Live-outillage
Disponible
Tolérances de précision
Nous fournissons des tolérances serrées, aidant les prototypes fonctionnels ainsi que les composants ABS de qualité production Nous maintenons un haut standard de qualité qui assure la constance avec toute quantité de pièces.
Standard
+/- 0,005 po.
Précision
+/- 0,002 po.
Ultra
+/- 0,001 po.
Aperçu du matériel
Niveaux de matériaux ABS et usinage CNC
Différentes qualités ABS pour différentes applications
Abs à usage général
Idéal pour les applications standard et généralement accepté comme ayant des propriétés équilibrées.- Usinabilité et finition de surface excellentes.
- Impact et résistance difficiles.
- Rentable.
- Peut être facilement collé, peint et plaqué.
ABS à fort impact
Idéal pour les applications nécessitant un boîtier de protection et une durabilité améliorée aux chocs.- La résistance aux chocs protectrice est idéale.
- Teneur accrue en butadiène idéale pour une enceinte de protection.
- Convient dans les applications de logements industriels et de protection robustes.
Ignorant ABS
Idéal pour les applications nécessitant une résistance aux flammes et une conformité électronique.- Les propriétés auto-extinguibles sont idéales.
- indice de flamme UL94 V-0 idéal pour tous les composants et applications critiques pour la sécurité en électronique et électrique.
ABS résistant à la chaleur
Idéal pour les pièces automobiles sous le capot.- Qualité automobile idéale.
- A un HDT plus élevé avec un HTD jusqu'à 110 °C (230 °F).
- Conserve les appareils et autres pièces protégés dans des environnements à haute température.
ABS sécurisé ESD
Idéal pour les composants électroniques en raison de capacités de dissipation statique.- Idéal pour la manipulation électronique.
- Offre une protection contre les décharges électrostatiques applicable dans la fabrication électronique et les environnements de salle blanche.
Abs de qualité machine
Idéal pour les charges de travail optimisées CNC avec des applications de tolérance strictes.- Faible à aucun stress interne.
- La stabilité dimensionnelle est excellente.
- Formation de puce supérieure idéale pour les pièces de précision.
Options de finition de surface
Options de finition pour l'usinage de prototypes ABS
Comme-Machiné
C'est l'option la moins coûteuse Attendez-vous à des marques d'outils complètes, car cela se fait directement à l'extérieur de la machine.
Ra 1,6 µm
Poncé
Cette option comporte des marques d'outil d'abrasion jusqu'à une finition mate terne via un ponçage progressif.
Ra 0,8 µm
Poli
La surface est travaillée selon un éclat semi-brillant ou très brillant via un polissage à la machine ou à la main.
Ra 0,4 µm
Vaporisées
Cette finition est assez brillante et claire Aussi, très flexible aux travaux réalisés via la vapeur d'acétone.
Ra <0,4 µm
Peint
Une combinaison de peinture d'apprêt, de couche de finition et de protection UV peut être appliquée.
RAL/PANTONE
Plaqué
La finition peut être décorative ou fonctionnelle par chromage, nickel ou autre placage métallique.
Finition métallique
Histoires de réussite des clients
Études de cas d'usinage CNC ABS
Couvrant les industries automobile, électronique, médicale et de consommation. Découvrez comment nous avons aidé des entreprises de premier plan à relever et à résoudre des défis d'usinage complexes.
Industrie Automobile
Substitution des composants de tableau de bord moulés par injection par un ABS usiné CNC
AutoTech Components Inc. 1 Fournisseur automobile | MI, États-Unis
±0,003″
Tolérance
110°C
Évaluation HDT
Ra 0,8μm
Finition de surface
2,400
Unités /Année
Le Défi
AutoTech a nécessité 200 prototypes d'ensembles de garniture de tableau de bord pour les tests d'ajustement/forme/fonction pour 8 configurations de véhicules distinctes dans un délai de 18 mois. Principaux obstacles :
- Délais de livraison d'outillage de moule d'injection sur mesure de 12 semaines et coûts supérieurs à $85 000.
- Les pièces sont complexes, avec 14 caractéristiques d'encliquetage et des tolérances de ±0,003″.
- Une finition de surface de classe A requise pour les composants intérieurs.
- ABS résistant à la chaleur (HDT 110 °C) nécessaire pour les conditions thermiques.
Notre Solution
- Fabrication de ponts : Usinage proposé à partir d'une crosse ABS résistante à la chaleur pour permettre des itérations rapides sans investissement permanent dans l'outillage.
- Matériel: Choisir l'ABS de qualité automobile avec 110 °C HDT.
- Processus: Création d'un programme d'usinage CNC personnalisé à 5 axes pour encliqueter chacune des 14 fonctionnalités en une seule opération.
- Finition: Ont utilisé le polissage à la vapeur pour obtenir un état de surface de classe A de Ra 0,4 µm.
Dispositifs Médicaux
Boîtier ABS UL94 V-0 pour équipement de diagnostic au point d'intervention
MedDiagnostics Corp. | Fabricant enregistré auprès de la FDA | CA, États-Unis
UL94 V-0
Ignifuge
±0,002″
Tolérance d'étanchéité
500
Unités Annuelles
ISO 13485
Certifié
Le problème
MedDiagnostics devait augmenter la production de leur analyseur sanguin approuvé FDA 510 (k).Complexités incluses :
- ABS ignifuge UL94 V-0 nécessaire à la conformité CEI 60601-1.
- Les surfaces d'étanchéité doivent atteindre ±0,002« pour la protection contre les entrées IP54 ».
- Traçabilité complète des lots et certification obligatoire pour FDA DHF.
- Demande annuelle de 500 unités à faible coût pour les coûts de moulage par injection.
Comment nous l'avons fait
- Approvisionnement : ABS ignifuge certifié UL94 V-0 avec matériaux traçables.
- Précision: Atteint ±0,002″ sur les surfaces d'étanchéité via un usinage de précision.
- Vérification: Développement d'un programme d'inspection CMM avec routine de mesure en 32 points.
- Documentation: Forfait DHF complet fourni : CoC, certificats de matériaux, rapports d'inspection, FAIR.
Robotique
Effecteurs finaux ABS légers à fort impact pour les robots collaboratifs
RoboArm Dynamics : fabricant de robotique industrielle | OH, États-Unis
35%
Réduction de poids
420 J/m
Résistance à l'impact
±0,002″
Tolérance de montage
1,200
Pièces/Année
Le Défi
RoboArm Dynamics a amélioré sa gamme de cobots pour répondre aux normes de sécurité ISO 10218-1. les effecteurs terminaux en aluminium existants étaient trop lourds pour un fonctionnement limité en force.
- Sécurité des collisions : Résistance élevée aux chocs nécessaire pour absorber l'énergie de collision.
- Précision: ±0,002 tolérances de” requises pour les interfaces de montage de pinces.
- Environnement: Températures de fonctionnement en usine de -10 °C à 60 °C.
Notre Solution
- Matériel: ABS à fort impact sélectionné (420 J/m Izod crantée).
- Conception: A utilisé la géométrie de nervure interne pour conserver la rigidité tout en atteignant la réduction de poids 351TP3 T vs aluminium.
- Production: Alésage de précision pour le montage de la pince et inspection CMM automatisée déployée.
- Logistique: Mettre en place un programme mensuel de livraison Kanban pour 8 configurations effecteurs finaux.
Ingénierie Matériaux
ABS vs Polycarbonate : sélection basée sur les données pour les équipements de test
TechInstruments LLC : équipement industriel | CO, États-Unis
ABS
Matériel Sélectionné
28%
Économies de coûts
40
Échantillons de test
Passe
Tous les Tests
Le dilemme
TechInstruments avait besoin de boîtiers pour une nouvelle gamme d'équipements de test portables. Ils étaient indécis entre l'ABS et le polycarbonate sur la base de :
- Impact: Doit résister à des chutes de 1 m sur le béton.
- Chimique : Les boîtiers précédents se sont fissurés près des bossages de vis à cause des nettoyeurs.
- Budget: Nécessité une durabilité mais avait des contraintes budgétaires.
- Température : Plage de fonctionnement de -20 °C à 50 °C.
Notre Processus
Nous avons mené une évaluation structurée produisant 20 boîtiers identiques dans les deux matériaux :
- Test de chute : CEI 60068-2-31 (1 mètre tombe à 6 orientations).
- Chimique : Résistance testée aux solvants industriels/IPA.
- Stress: Contrainte du bossage de vis analysée à l'aide d'un test de couple.
Assurance Qualité
Certifications & Qualité
Contrôle de qualité rigoureux pour chaque pièce usinée ABS
ISO
9001
ISO 9001:2015
Certifié Système de Gestion de la Qualité
ISO
13485
ISO 13485
Gestion de la qualité des dispositifs médicaux
COMME
9100D
AS9100D
Gestion de la qualité aérospatiale
ITAR
REG
ITAR Enregistré
Conformité de la défense et des exportations
Tarification
Prix et délais d'utilisation pour l'usinage du plastique ABS
Comprenez nos prix sans frais cachés ou inattendus.
Complexité partielle
Il faut plus de temps pour les géométries simples, modérées ou complexes.
Taille et volume de matériaux
Il faut plus de temps pour les pièces plus grandes, car elles nécessitent plus de matériel.
Grades d'ABS sélectionnés
Les qualités spécialisées (FR, ESD, résistant à la chaleur) sont plus chères.
Exigences de finition de surface
La finition supplémentaire nécessite plus de temps de traitement.
Exigences de tolérance
Plus de précision et de temps sont nécessaires pour des tolérances plus strictes.
Quantité de commande
Réductions pour les plus grandes quantités à partir de 25+ unités.
Boîte à outils d'ingénierie ABS
Calculez le poids, les tolérances et les coûts estimés
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Rejoignez la liste des centaines d'entreprises qui font confiance à Lecreator avec leur usinage CNC ABS. Obtenez instantanément un devis ou parlez à l'un de nos ingénieurs pour vos besoins spécifiques.
Obtenez votre devis maintenantFAQ sur les pièces ABS usinées CNC
L'ABS d'usinage CNC est lorsque des machines contrôlées par ordinateur sont utilisées pour produire des produits finis ABS. ABS est un matériau idéal pour être utilisé pour le prototypage et la fabrication de produits finaux car il a de grandes propriétés mécaniques, idéal pour de nombreux produits de consommation, car il est résistant et solide Ces propriétés le rendent également approprié pour de nombreuses autres industries, comme l'automobile, l'aérospatiale, et beaucoup d'autres L'ABS d'usinage CNC peut produire des prototypes de haute qualité avec une grande précision et sont très précis quand il s'agit de la production de masse.
fraisage CNC L'ABS est fait avec des stratégies d'usinage courantes qui incluent le créneau, le parement et le profilage, qui sont faites sur des fraises à 3 ou 5 axes L'ABS est un thermoplastique commun qui a un bon taux d'usinabilité, ce qui signifie qu'il sera beaucoup plus facile à créer que d'autres thermoplastiques Des taux, des vitesses et une évacuation appropriés créeront un produit final lisse.
Les tolérances finales des pièces en ABS usinées avec précision dépendent de nombreux facteurs tels que la taille globale des pièces et la configuration de production de la machine, allant jusqu'à ±0,005. " Avec le traitement secondaire tel que le ponçage, le lissage à la vapeur et le recuit, les finitions de surface d'usinage atteignent également l'excellence. Envisagez la fabricabilité, l'épaisseur de paroi et la déflexion thermique pour garantir que les exigences fonctionnelles sont atteintes et déterminez toutes les valeurs finales des pièces pour l'utilisation des pièces ».
Les ateliers de machines s'appuient sur des machinistes expérimentés pour créer efficacement des prototypes et des séries de production de pièces ABS personnalisées à un coût raisonnable Dans de tels cas, les petits à moyens volumes ou les conceptions CAO qui sont coûteuses en moulage par injection sont idéales pour l'usinage CNC à faible coût, la technologie à vos besoins Bien que le moulage par injection puisse être rentable pour des volumes plus importants, les machinistes peuvent fournir des prototypes et des itérations à faible coût, des affectations rapides et de petites pièces d'utilisation finale.
L'ABS d'usinage CNC donne des pièces plus précises et plus résistantes avec une meilleure finition de surface que certains procédés d'impression 3 D, ce qui le rend meilleur pour le prototypage fonctionnel et pour les applications d'utilisation finale L'impression 3 D est meilleure pour la rapidité et pour des formes plus compliquées ou des itérations à faible coût, et ensuite il y a le moulage par injection pour la production en série lorsque les pièces ont une complexité élevée et des géométries variables L'impression 3 D est utilisée dans la phase de conception initiale, l'usinage CNC dans la production de prototypes fonctionnels de quantité suffisante, et le moulage par injection dans les applications ciblées à haute utilisation.
Certainement ! l'ABS est très approprié à utiliser dans les combinaisons d'assemblages métalliques et plastiques car il est très durable Il est courant que des pièces ABS conçues avec précision soient montées sur des supports métalliques ou d'autres systèmes de fixation métalliques ; il est conseillé de faire la configuration thermique d'accouplement afin que la contrainte ne soit pas problématique.
Pour que la résistance à la chaleur et la résistance aux chocs de l'ABS soient améliorées, utilisez un bon outillage en carbure et des vitesses de broche appropriées tout en utilisant du liquide de refroidissement pour éviter la fusion. Dans la conception de la pièce, minimisez les concentrateurs de contraintes, utilisez des coins arrondis et si les volumes seront élevés et si des températures de service élevées sont à prévoir, des cycles alternatifs peuvent être utilisés. Choisissez des caractéristiques de conception qui répartissent les charges pour conserver la résistance à la traction et la résistance aux chocs. Celles-ci sont applicables aux boîtiers et boîtiers d’utilisation finale.
Pour les essais de petits à moyens volumes, l'usinage de production est préférable si l'on souhaite des tolérances élevées, une bonne finition de surface et un retournement rapide L'usinage de production de l'ABS fonctionne mieux lorsque la pièce doit être fonctionnelle, lorsque la précision est nécessaire ou lorsque le coût du moulage par injection est élevé. Il répond aux exigences de conception dans l'industrie automobile et des biens de consommation, le prototypage aérospatial et toute application nécessitant des pièces d'utilisation finale de haute qualité nécessitant un retournement rapide et de bonnes propriétés mécaniques.
