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Desde prototipos hasta producción a gran escala, lo tenemos cubierto.
Mecanizado por extrusión de aluminio
Servicios profesionales de mecanizado por extrusión de aluminio
Las extrusiones de aluminio están sujetas a mecanizado CNC de precisión con tolerancias de ±0,001®. Nuestra empresa tiene más de 25 años de experiencia en aplicaciones aeroespaciales, automotrices e industriales.
Nuestros servicios
Servicios de mecanizado por extrusión de aluminio a gran escala
Manejamos de todo, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa, y ofrecemos piezas de extrusión de aluminio mecanizadas con precisión capaces de cumplir con los requisitos más estrictos.
Fresado CNC
Ofreciendo fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes de alta precisión para intrincados perfiles de aluminio. Ideal para piezas aeroespaciales y de carrocería.
- Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Capacidad de longitud del perfil de 20′
- Precisión de posicionamiento de ±0,001®
Perforación y roscado
Perforación y roscado precisos controlados por CNC con tolerancia estricta en los patrones de orificios, lo que garantiza una repetibilidad perfecta.
- Cabezales de perforación de husillos múltiples
- Tamaños de rosca #2-56 a 1«-8
- Programación automatizada de patrones de agujeros
Aserrado y corte
Corte de precisión con bordes sin rebabas. Incluye cortes de corte y inglete para conjuntos de marcos complejos.
- Medición automática de longitud
- Capacidad de inglete de 0° a 60°
- Corte por lotes de 1000 uds/h
Muescas y puñetazos
Operaciones específicas de muescas y punzonado para marcos de aluminio con ranura en T, perfiles de ventanas y aplicaciones estructurales.
- Capacidad de punzonado CNC de 30 toneladas
- Fabricación de troqueles a medida incluida
- Opción de desbarbado en línea disponible
Operaciones Secundarias
Servicios completos de acabado como desbarbado, preparación de anodizado, montaje y control de calidad.
- Desbarbado vibratorio incluido
- Montaje manual y automatizado
- 100% inspección dimensional
Fijación personalizada
Representación digital interna y fabricación de accesorios para perfiles complejos, lo que garantiza una distorsión cercana a cero.
- Diseño de accesorios CAD/CAM
- Sujeción mecánica y al vacío
- Sistemas de producción de cambio rápido
Galería de piezas de mecanizado por extrusión de aluminio personalizadas
Explore nuestra galería de piezas de mecanizado por extrusión de aluminio personalizadas. Nos especializamos en la creación de componentes de alta calidad diseñados con precisión y adaptados a sus especificaciones.
Capacidades técnicas
Capacidades de mecanizado de precisión para extrusiones de aluminio
La instalación altamente equipada alberga más de 50 máquinas explícitamente CNC para mecanizado por extrusión de aluminio. Cada proyecto es un desafío, pero contamos con las herramientas y profesionales adecuados para ello, sin importar si se trata solo de un corte simple o un contorno complejo de 5 ejes.
01
Centros de mecanizado CNC de 5 ejes
Capacidad simultánea de 5 ejes para contornos complejos, largueros aeroespaciales y características de ángulos compuestos sin reposicionamiento.
02
Mecanizado de perfil largo
Equipo dedicado para extrusiones de aluminio de hasta 40 pies de largo con capacidad de mecanizado continuo.
03
Experiencia en paredes delgadas
Estrategias especializadas de fijación y utillaje para mecanizar paredes tan delgadas como 0,040 « sin distorsión.
04
Mecanizado de alta velocidad
Velocidades del husillo de hasta 24.000 RPM para acabados superficiales superiores y tiempos de ciclo reducidos en aluminio.
Especificaciones de la máquina
Viaje (X/Y/Z)
120® ×40® ×30®
Velocidad del husillo
Hasta 24.000 RPM
Precisión de posicionamiento
±0,0001«
Repetibilidad
±0,00005«
Longitud máxima del perfil
40 de picioare (480®)
Acabado superficial
16 Ra µin estándar
Capacidad de la herramienta
Más de 60 herramientas por máquina
⚙¦ Herramientas CNC
Mecanizado por extrusión de aluminio Suite de calculadoras
Parámetros de corte CNC profesionales, estimación del tiempo de ciclo y referencia de perforación por grifo para mecanizado por extrusión de aluminio.
Parámetros de entrada
Molino final
Perforación
Molino facial
en
en
en
Parámetros calculados
Velocidad del husillo
6,112 RPM
Tasa de alimentación
92 MIP
Carga de chip
0.005 IPT
Eliminación de materiales
5.75 in³/min
Fórmulas utilizadas
RPM = (SFM×12) riba(λ×D)
Alimentación = RPM × Flautas × Carga de virutas
MRR = Feed × Ap × Ae
Alimentación = RPM × Flautas × Carga de virutas
MRR = Feed × Ap × Ae
Referencia de velocidad de corte (SFM)
| Aleación | Dureza | HSS (SFM) | Carburo (SFM) | Carga de chip (IPT) |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 95 HB | 300-600 | 800-1500 | 0.003-0.008 |
| 6063-T5 | 60 HB | 400-700 | 1000-2000 | 0.004-0.010 |
| 7075-T6 | 150 HB | 250-400 | 600-1200 | 0.002-0.006 |
| 2024-T3 | 120 HB | 300-500 | 700-1400 | 0.003-0.007 |
Operación y parámetros
Fresado
Perforación
Frente
Bolsillo
en
MIP
sec
en
MIP
sec
en
en
en
MIP
sec
en
en
en
en
MIP
Estimación de tiempo
Tiempo de ciclo por parte
1.40 min
Tiempo de corte
0,90 min
Cargar descargar
0,50 min
Partes/Hora
43
Eficiencia
64%
Estimación total de ejecución
Tiempo de máquina
2,33 ore
Con Configuración (30 min)
2,83 ore
| Hilo | TPI | Mayor Dia. | Taladro de grifo (75%) | Decimal | Liquidación |
|---|---|---|---|---|---|
| #4-40 | 40 | 0,112« | #43 | 0,089« | #31 |
| #6-32 | 32 | 0,138« | #36 | 0,107« | #25 |
| #8-32 | 32 | 0,164« | #29 | 0,136« | #17 |
| #10-24 | 24 | 0,190« | #25 | 0,150« | #7 |
| 1/4«-20 | 20 | 0,250« | #7 | 0,201« | F |
| 5/16«-18 | 18 | 0,313« | F | 0,257« | P |
| 3/8«-16 | 16 | 0,375« | 5/16« | 0,313« | W |
| 1/2«-13 | 13 | 0,500« | 27/64« | 0,422« | 33/64« |
| 5/8«-11 | 11 | 0,625« | 17/32« | 0,531« | 41/64« |
| 3/4«-10 | 10 | 0,750« | 21/32« | 0,656« | 49/64« |
| Hilo | TPI | Mayor Dia. | Taladro de grifo (75%) | Decimal | Liquidación |
|---|---|---|---|---|---|
| #4-48 | 48 | 0,112« | #42 | 0,094« | #31 |
| #6-40 | 40 | 0,138« | #33 | 0,113« | #25 |
| #10-32 | 32 | 0,190« | #21 | 0,159« | #7 |
| 1/4«-28 | 28 | 0,250« | #3 | 0,213« | F |
| 5/16«-24 | 24 | 0,313« | I | 0,272« | P |
| 3/8«-24 | 24 | 0,375« | Q | 0,332« | W |
| 1/2«-20 | 20 | 0,500« | 29/64« | 0,453« | 33/64« |
| Hilo | Lanzamiento | Mayor Dia. | Taladro de grifo (75%) | mm | Liquidación |
|---|---|---|---|---|---|
| M3×0,5 | 0,5 mm | 3,0 mm | 2,5 mm | 2.50 | 3,2 mm |
| M4×0,7 | 0,7 mm | 4,0 mm | 3,3 mm | 3.30 | 4,3 mm |
| M5×0,8 | 0,8 mm | 5,0 mm | 4,2 mm | 4.20 | 5,3 mm |
| M6×1,0 | 1,0 mm | 6,0 mm | 5,0 mm | 5.00 | 6,4 mm |
| M8×1,25 | 1,25 mm | 8,0 mm | 6,8 mm | 6.80 | 8,4 mm |
| M10×1,5 | 1,5 mm | 10,0 mm | 8,5 mm | 8.50 | 10,5 mm |
| M12×1,75 | 1,75 mm | 12,0 mm | 10,2 mm | 10.20 | 13,0 mm |
| M16×2.0 | 2,0 mm | 16,0 mm | 14,0 mm | 14.00 | 17,0 mm |
Compromiso de hilo
El acoplamiento 75% es estándar. Para el aluminio, esto proporciona un excelente poder de sujeción sin riesgo de rotura del grifo.
Puntas de roscado de aluminio
Utilice grifos de flauta en espiral para agujeros ciegos y puntos en espiral para agujeros pasantes. Utilice siempre aceite de corte para evitar irritaciones.
Fórmula de taladro de grifo
Taladro de grifo = Dia mayor. -ñan (1/TPI × % Compromiso). Para 75%: Taladro de grifo ¦ Dia mayor. -ñan 0,75/TPI
Industrias atendidas
Mecanizado por extrusión de aluminio de precisión para todas las industrias
Nuestros servicios de mecanizado por extrusión de aluminio de precisión respaldan aplicaciones críticas en diversas industrias, cada una con requisitos y certificaciones únicos.
Aplicaciones en el sector aeroespacial
Mecanizado certificado AS9100D para largueros de ala, rieles de asiento, vigas de piso y largueros estructurales de extrusiones de aluminio 7075 y 2024.
- Mecanizado de enrasado a +/- 0,002®
- Aleaciones 7075-T6 y 2024-T3
- Trazabilidad total del material
Caja de batería para vehículos eléctricos
Mecanizado de alta velocidad de extrusiones 6063 para bandejas de baterías de vehículos eléctricos, canales de enfriamiento y estructuras de choque.
- Mecanizado de marcos de bandejas de baterías.
- Perfiles de gestión térmica
- Umbrales de agua subterránea a IATF 16949
Fabricación de disipadores de calor
Mecanizado de precisión de extrusiones con aletas para iluminación LED, electrónica de potencia y aplicaciones de servidores.
- Paso de aleta de tan solo 1 mm
- Planitud a 0,002 « por pulgada
- Preparación de interfaz térmica
🔬 Herramientas de Ingeniería
Aluminio Centro de materiales
Herramientas integrales de selección de materiales, cálculo de peso, conversión de dureza y expansión térmica para mecanizado por extrusión de aluminio.
6061-T6
Serie 6000
Resistencia a la tracción
45 ksi/310 MPa
Fuerza de rendimiento
40 ksi/276 MPa
Dureza
95 HB
Densidad
0,098 lb/in³
6063-T5
Serie 6000
Resistencia a la tracción
27 ksi/186 MPa
Fuerza de rendimiento
21 ksi/145 MPa
Dureza
60 HB
Densidad
0,097 lb/in³
7075-T6
Serie 7000
Resistencia a la tracción
83 ksi/572 MPa
Fuerza de rendimiento
73 ksi/503 MPa
Dureza
150 HB
Densidad
0,101 lb/in³
2024-T3
Serie 2000
Resistencia a la tracción
70 ksi / 483 MPa
Fuerza de rendimiento
50 ksi/345 MPa
Dureza
120 HB
Densidad
0,100 lb/in³
5052-H32
Serie 5000
Resistencia a la tracción
33 ksi/228 MPa
Fuerza de rendimiento
28 ksi/193 MPa
Dureza
60 HB
Densidad
0,097 lb/in³
6082-T6
Serie 6000
Resistencia a la tracción
47 ksi/324 MPa
Fuerza de rendimiento
42 ksi/290 MPa
Dureza
95 HB
Densidad
0,098 lb/in³
Parámetros de entrada
Barra recta
Barra redonda
Tubo redondo
Tubo cuadrado
en
en
en
Peso calculado
Peso por pieza
2.35 libras
Peso total
2,35 lbs
Métrica
1,07 kg
Sección transversal
2,00 in²
Por pie
2,35 lb/pie
Ingrese el valor de dureza
Brinell (HB)
95
500 kgf, bola de 10 mm
Rockwell B (HRB)
60
Bola de 1/16, 100 kgf
Vickers (HV)
106
Pirámide de diamantes
Tensa (ksi)
45
Aproximado
| Aleación | HB | HRB | HV | UTS (ksi) |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 95 | 60 | 107 | 45 |
| 6063-T5 | 60 | 42 | 67 | 27 |
| 7075-T6 | 150 | 87 | 175 | 83 |
| 2024-T3 | 120 | 75 | 137 | 70 |
| 5052-H32 | 60 | 41 | 67 | 33 |
Parámetros de entrada
Resultados calculados
Cambio de temperatura (ATO)
82 °F
(45,6 °C)
Cambio de longitud (AL)
0,0129 pulg
(0,328 mm)
Nueva longitud
12.0129 pulg
(305,13 mm)
Tasa de expansión
1.070 ppm
Nuestro proceso
Cómo funciona nuestro proceso de mecanizado por extrusión de aluminio
Cada proyecto de mecanizado por extrusión de aluminio tendrá calidad, comunicación y entrega a tiempo gracias a nuestro proceso optimizado desde la cotización inicial hasta la entrega final.
01
Envíe sus requisitos
Envíe archivos CAD (STEP, IGES, DXF) o dibujos. Nuestro equipo de ingeniería revisará sus especificaciones de extrusión de aluminio en menos de 24 horas.
02
Análisis y cotización de DFM
Obtenga comentarios exhaustivos sobre el diseño para la fabricabilidad y precios competitivos. Recomendaremos cambios que reduzcan los costos sin comprometer la calidad.
03
Ingeniería y Programación
Los programadores de CAM diseñan trayectorias de herramientas optimizadas mientras los diseñadores de accesorios desarrollan soluciones personalizadas para sujetar sus perfiles de extrusión de aluminio.
04
Mecanizado de precisión
Se utilizan equipos CNC de la más alta calidad para sus piezas y la inspección en proceso mantiene las estrictas tolerancias durante toda la producción.
05
Inspección de calidad
Para la inspección dimensional 100% se utilizan sistemas CMM y de medición óptica. Documentación completa que incluye informes de inspección del primer artículo (FAIR).
06
Entrega y soporte
Cada pieza se coloca en una caja fuerte y se marca como ‘frágil’ para evitar daños. Siga el envío en vivo. Su equipo está listo para ayudar con el soporte de producción.
📐 Herramientas de control de calidad
Tolerancia y Acabado superficial Centro
Estándares de tolerancia integrales, cálculo de ajustes ISO, conversión de acabado superficial y especificaciones de anodizado para mecanizado de aluminio de precisión.
| Rango de tamaño nominal | Estándar (±) | Precisión (±) | Alta precisión (±) |
|---|---|---|---|
| Hasta 1.000« | ±0,012« | ±0,005« | ±0,002« |
| 1.001® --2.000® | ±0,015« | ±0,007« | ±0,003« |
| 2.001® --4.000® | ±0,020« | ±0,010« | ±0,004« |
| 4.001® --8.000® | ±0,025« | ±0,012« | ±0,005« |
| 8.001® -12.000® | ±0,030« | ±0,015« | ±0,006« |
Nota: Basado en ASTM B221 para extrusiones de aluminio. Tolerancias más estrictas pueden requerir operaciones de mecanizado secundarias.
| Característica | Estándar | Precisión |
|---|---|---|
| Tolerancia angular | ±1° | ±0,5° |
| Perpendicularidad | ±1° por pulgada | ±0,5° por pulgada |
| Paralelismo | 0,003 « pe inch | 0,001 « por pulgada |
| Área de superficie | Estándar | Precisión |
|---|---|---|
| Hasta 4 cuadrados. en. | 0,005« | 0,002« |
| 4 -16 m2. en. | 0,008« | 0,003« |
| 16 -ñan 36 m2. en. | 0,012« | 0,005« |
| Más de 36 m2. en. | 0,015« | 0,008« |
| Pared nominal | Tolerancia (±) |
|---|---|
| Hasta 0,062« | ±0,006« |
| 0,063® --0,125® | ±0,008« |
| 0,126« --0,250« | ±0,010« |
| Mai mult 0,250 « | ±0,012« |
Calculadora de ajuste ISO
Selección de ajuste rápido
Dimensiones calculadas
AJUSTE DE LIQUIDACIÓN
H7/h6
Espacio libre: 0 a +0,046 mm
Agujero (H7)
Máximo
25.021 mm
Mínimo
25.000 mm
Eje (h6)
Máximo
25.000 mm
Mínimo
24.987 mm
Convertidor de acabado superficial
Ra (Micropulgadas)
63
µin
Ra (Micrómetro)
1.6
µm
Rz (Micrómetro)
6.3
µm
RMS (Micropulgada)
70
µin
Guía de referencia de acabado superficial
Mecanizado en bruto
Ra 125-250 µin (3,2-6,3 µm)
Mecanizado, torneado en bruto, fresado
Acabado estándar
Ra 63-125 µin (1,6-3,2 µm)
Mecanizado general, acabado CNC típico
Acabado fino
Ra 32-63 µin (0,8-1,6 µm)
Mecanizado de precisión, estrecha tolerancia
Muy fino / Molido
Ra 8-32 µin (0,2-0,8 µm)
Superficies de tierra, superficies de apoyo
Espejo / Pulido
Ra 2-8 µin (0,05-0,2 µm)
Superficies ópticas pulidas, traslapadas
Tipo I
Decorativo
MIL-A-8625 Ácido Cromático Tipo I
Recubrimiento delgado para aplicaciones donde la resistencia a la fatiga es crítica. Lo mejor para piezas de tolerancia ajustada que requieren un cambio dimensional mínimo.
Espesor
0,02-0,3 mil
Dureza
300-400 HV
Color
Gris
Penetración
~50%
Tipo II
Estándar
MIL-A-8625 Tipo II Ácido Sulfúrico
Tipo de anodizado más común. Buena resistencia a la corrosión con excelente capacidad de teñido para acabados coloreados.
Espesor
0,1-1,0 mil
Dureza
400-600 HV
Color
Teñible
Penetración
67% / 33%
Tipo III
Capa dura
MIL-A-8625 Tipo III -ñona duro
Máxima resistencia al desgaste y dureza de la superficie. Ideal para aplicaciones de alto desgaste pero agrega un espesor significativo.
Espesor
1,0-4,0 mil
Dureza
60-70 HRC
Color
Gris oscuro/Negro
Penetración
50% / 50%
Impacto dimensional en las tolerancias
Importante: La anodización se acumula en la superficie Y penetra en el material base. Tenga en cuenta esto al especificar tolerancias estrictas en características críticas.
| Tipo de anodizado | Acumulación por superficie | Contracción del agujero (Dia.) | Crecimiento del eje (Día.) |
|---|---|---|---|
| Tipo I (crómico) | 0,0001-0,00015« | 0,0002-0,0003« | 0,0002-0,0003« |
| Tipo II (Sulfúrico) | 0,0002-0,0008« | 0,0004-0,0016« | 0,0004-0,0016« |
| Tipo III (capa dura) | 0,001-0,002« | 0,002-0,004« | 0,002-0,004« |
Estudios de casos de proyectos
// Seleccionar un proyecto para ver detalles técnicosMecanizado de bandejas de baterías para vehículos eléctricos
El desafío
Mecanizado de extrusiones 6063-T6 de gran formato (2100 mm) con intrincados canales de enfriamiento internos. Los obstáculos clave incluyeron mantener una planitud de ±0,2 mm sobre la gran superficie y gestionar la distorsión en secciones de pared delgada de 1,5 mm.
Nuestra solución
- Accesorio: Sistema de vacío de 48 zonas para sujeción uniforme.
- Parámetros: Husillo de 18.000 RPM, refrigerante de alta presión de 70 bar.
- Calidad: Inspección CMM 100% y seguimiento SPC en tiempo real.
| Métrica | Logro |
|---|---|
| Precisión | 99,7% (±0,05 mm) |
| Planitud | ±0,15 mm (especificación excedida) |
| Tasa de chatarra | Reducido a 0,6% |
| Tiempo de ciclo | 18,5 min (-35%) |
“Las soluciones innovadoras mejoraron la calidad y la eficiencia. Su certificación IATF 16949 nos dio total confianza”
« Ingeniero senior de Mfg, OEM de vehículos eléctricos
larguero de ala aeroespacial
El desafío
Mecanizado de componentes de extrusión 7075-T6 para alas de aviones comerciales. Se requiere certificación AS9100D, trazabilidad total y control estricto sobre el acabado superficial en geometrías complejas de 5 ejes.
Nuestra solución
- Strategie: Rutas de herramientas en espiral de 5 ejes para gestionar el acoplamiento del husillo.
- Herramientas: Carburo recubierto con DLC de hélice variable para detener la vibración.
- Verificare: Control de 156 puntos por pieza con Zeiss Contura CMM.
| Estándar | Resultado |
|---|---|
| Aprobación FAI | Rendimiento del primer pase |
| Acabado superficial | Ra 0,65μm (Spec: 0,8) |
| Posición Tol | 100% dentro de ±0,025mm |
| Escapes de calidad | 0 NCR en 3 años |
“Un proveedor que comprende el aluminio aeroespacial. Su capacidad técnica en 7075 los convierte en nuestra elección clara”
« Director de Cadena de Suministro, Aeroespacial Tier-1
Fregadero térmico de alto rendimiento
El desafío
Desarrollo de disipadores de calor para módulos de carga de 350 kW desde 6061-T6. Necesidad crítica de proteger 42 aletas delicadas (2 mm de espesor) y al mismo tiempo lograr una planitud base de 0,05 mm para la transferencia térmica.
Nuestra solución
- Reținere de muncă: Mandíbulas blandas personalizadas con inserciones de poliuretano.
- Proces: Secuencia de estabilización de alivio de tensiones en múltiples etapas.
- Terminando: Ascender el fresado con insertos de limpiaparabrisas a una temperatura constante de 20°C.
| Métrica | Resultado |
|---|---|
| Planitud de la base | 0,035 mm (promedio) |
| Daño en las aletas | 0.2% (Promedio Ind: 3-5%) |
| Rendimiento térmico | Tasa de aprobación 100% |
| Plazo de entrega | Corte a 3 semanas |
“La diferencia fue su comprensión de las dimensiones térmicas y mecánicas. Rendimiento térmico consistente logrado”
« Director de Ingeniería de Hardware
Gestión de accidentes automáticos
El desafío
Producción JIT de cajas de protección 6061-T6. Los requisitos críticos para la seguridad significaron que no se permitieran defectos en la integridad estructural y al mismo tiempo se mantuviera un gran volumen (800 juegos/semana).
Nuestra solución
- Automatización: Celda robótica de 4 máquinas con cambiadores de paletas automáticos.
- Seguridad: Sondeo en proceso y monitoreo del desgaste de herramientas.
- Logística: Programa VMI integrado con el cliente MRP.
| Métrica | Resultado |
|---|---|
| Prueba de choque | 100% Éxito |
| Entrega | 99.8% puntual |
| Calidad (PPM) | 12 PPM (Objetivo <50) |
| Volumen | 165k juegos / 4 años |
“Con componentes que protegen a los ocupantes, la confianza es fundamental. Su experiencia es la razón por la que son nuestro principal proveedor de NA”
« Director Global de Compras
Preguntas frecuentes sobre piezas de mecanizado por extrusión de aluminio
El proceso de mecanizado por extrusión de aluminio primario proviene de un perfil que ha sido extruido hasta obtener la forma exacta de la sección transversal. Las piezas de extrusión se marcan y cortan con la ayuda de un accesorio en CNC o un centro de mecanizado. Posteriormente, las piezas se mecanizan mediante fresado, taladrado, aserrado o torneado. Además, el sistema de control numérico por computadora (CNC) controla el funcionamiento de fresadoras y cortadoras de alta velocidad para lograr precisión y cumplir con tolerancias estrictas. Las piezas terminadas se someten a operaciones secundarias, como acabado y recubrimiento de superficies, para prepararlas para el montaje, utilizándose desbarbado o anodizado según sea necesario.
El uso de un centro de mecanizado por extrusión significa el procesamiento preciso de las geometrías más complejas y de las piezas superiores de aluminio. Permite realizar perfiles de aluminio personalizados con medidas exactas; no requiere montaje porque las piezas de extrusión listas para instalar están premontadas, mejorando así la capacidad de fabricación. El uso de la tecnología CNC, junto con herramientas dedicadas, permite reducir el tiempo de instalación, lo que permite producir perfiles de aluminio personalizados a un menor costo y con una repetibilidad y precisión más consistentes.
Absolutamente, los centros de mecanizado y las máquinas CNC pueden ofrecer la precisión requerida para la industria aeroespacial y otras industrias exigentes. Un fabricante puede moler aleaciones de aluminio como la serie 6061 o incluso la más resistente 7000 con precisión y sin deformación utilizando las herramientas, plantillas y sistemas de control de procesos ajustados correctos. La lubricación, la selección de herramientas y los parámetros del proceso determinan si el acabado de la superficie y la resistencia a la corrosión cumplen con los estándares aeroespaciales.
Las operaciones de mecanizado más típicas son fresado, taladrado, roscado, aserrado, torneado y desbarbado. Las operaciones de mecanizado horizontal y rotativo en centros de mecanizado se utilizan a menudo para producir formas complejas y perfiles de sección transversal específicos. Los procesos secundarios, como el corte a medida con sierras, el anodizado o el recubrimiento en polvo, completan el flujo de trabajo. Estos pasos de procesamiento permiten la fabricación de piezas de extrusión con tolerancias estrictas y acabados superficiales deseados.
La capacidad de fabricación de las piezas depende del proceso de extrusión, la aleación seleccionada y el diseño de los perfiles de sección transversal. Por ejemplo, las aleaciones como la 6061 tienen una mayor facilidad de mecanizado y también poseen buenas propiedades como resistencia a la corrosión y reciclabilidad, aunque las aleaciones de la serie 7000 proporcionan una mejor relación resistencia-peso, aunque con el requisito de herramientas específicas. Es fundamental que los diseñadores sean conscientes del espesor de la pared, el soporte para el soporte de trabajo y los márgenes de mecanizado para no deformar las piezas y también poder producir piezas de aluminio de alta calidad de la manera más rentable.
La supervisión de la calidad abarca inspecciones del primer artículo, mediciones durante el proceso y comprobaciones dimensionales finales utilizando instrumentos calibrados. Las herramientas y la configuración de la máquina implican un programa CNC de alto rendimiento, máquinas herramienta, despliegue adecuado de accesorios y gestión de herramientas para mantener tolerancias estrictas. El proceso garantiza el mismo resultado final en todo momento al regular las velocidades de corte, alimentación, lubricación y efectos térmicos en el perfil de extrusión de aluminio.
Los métodos de acabado de superficies, como el anodizado, el recubrimiento en polvo y el pulido, mejoran la apariencia y aumentan la durabilidad de la superficie después del mecanizado. El anodizado no sólo hace que el metal sea más resistente a la corrosión sino que también mejora su resistencia al desgaste, mientras que los recubrimientos en polvo no sólo protegen el metal base sino que también le proporcionan color. Es necesario limpiar, desbarbar y pretratar adecuadamente las superficies de aluminio mecanizado para lograr una fuerte adhesión y acabados duraderos, particularmente para aplicaciones marinas o exteriores.
El diseño del perfil de extrusión, la selección de la aleación y la complejidad de las operaciones de mecanizado afectan significativamente los costos de las piezas junto con el tiempo necesario para instalar las máquinas CNC y el tamaño del lote. El uso de perfiles de sección transversal estándar y herramientas optimizadas reduce el tiempo del ciclo. La configuración adecuada de los accesorios y el soporte de trabajo, el uso de centros de mecanizado de alta velocidad y la eliminación de operaciones secundarias como el desbarbado excesivo contribuyen a reducir los costos unitarios y al mismo tiempo mantienen una precisión y capacidad de fabricación muy altas.
