Unterstützender, professioneller und kundenorientierter Service
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Von Prototypen bis hin zur Serienproduktion sind Sie bei uns genau richtig.
Aluminium-Extrusionsbearbeitung
Professionelle Aluminium-Extrusionsbearbeitungsdienste
Aluminium-Extrusionen unterliegen der Präzisions-CNC-Bearbeitung mit Toleranzen bis ±0,001. Unser Unternehmen verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich Luft- und Raumfahrt, Automobil und Industrieanwendungen.
Unsere Dienstleistungen
Vollwertige Aluminium-Extrusionsbearbeitungsdienste
Wir kümmern uns um alles vom Prototyping bis zur Massenproduktion und bieten präzise bearbeitete Aluminium-Extrusionsteile an, die die strengsten Anforderungen erfüllen können.
CNC-Fräsen
Bietet hochpräzises 3, 4, und 5-Achsen-CNC-Fräsen für komplizierte Aluminiumprofile Ideal für Luft - und Raumfahrt und Karosserieteile.
- 5-Achsen-Simultanbearbeitung
- Profillängenkapazität von 20'
- Positionierungsgenauigkeit von ±0,001 “
Bohren und Abstich
CNC-gesteuertes präzises Bohren und Abstich mit strenger Toleranz gegenüber Lochmustern, um eine perfekte Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
- Mehrfachspindelbohrköpfe
- Gewindegrößen #2-56 bis 1-8
- Automatisierte Lochmusterprogrammierung
Sägen und Schneiden
Präzisionsschneiden mit gratenfreien Kanten Inklusive Abschneiden und Gehrungsschnitt für komplexe Rahmenbaugruppen.
- Automatische Längenmessung
- Gehrungsfähigkeit von 0° bis 60°
- Chargenschneiden von 1000 Stück/h
Kerben und Stanzen
Spezifische Kerb- und Stanzvorgänge für T-Nut-Aluminiumrahmen, Fensterprofile und Strukturanwendungen.
- 30-Tonnen-CNC-Stanzpressenkapazität
- Kundenspezifische Formenherstellung inklusive
- Inline-Entgratungsoption verfügbar
Sekundäre Operationen
Komplette Endbearbeitungsdienstleistungen wie Entgraten, Eloxieren, Montage und Qualitätskontrolle.
- Vibrationsentgratung inklusive
- Manuelle und automatisierte Montage
- 100%-Dimensionsprüfung
Kundenspezifische Befestigung
Interne digitale Rendering und Vorrichtungsfertigung für komplexe Profile, die eine Verzerrung nahezu Null gewährleisten.
- CAD/CAM-Vorrichtungsdesign
- Vakuum und mechanische Klemmung
- Schnellwechsel-Produktionssysteme
Galerie kundenspezifischer Aluminium-Extrusionsbearbeitungsteile
Entdecken Sie unsere Galerie von kundenspezifischen Aluminium-Extrusionsbearbeitungsteilen Wir sind spezialisiert auf die Erstellung hochwertiger, präzisionsgefertigter Komponenten, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind.
Technische Fähigkeiten
Präzisionsbearbeitungsfunktionen für Aluminiumextrusionen
Die hoch ausgestattete Anlage ist die Heimat von mehr als 50 explizit CNC-Maschinen für die Aluminium-Extrusionsbearbeitung Jedes Projekt ist eine Herausforderung, aber wir haben die richtigen Werkzeuge und Profis dafür, egal ob es nur ein einfacher Cutoff oder eine komplexe 5-Achsen-Konturierung ist.
01
CNC-Bearbeitungszentren mit 5 Achsen
Gleichzeitige 5-Achsen-Fähigkeit für komplexe Konturen, Luft- und Raumfahrtstringer und Verbundwinkelmerkmale ohne Neupositionierung.
02
Bearbeitung langer Profile
Spezielle Ausrüstung für Aluminium-Extrusionen mit einer Länge von bis zu 40 Fuß und kontinuierlicher Bearbeitungsfähigkeit.
03
Dünnwandiges Fachwissen
Spezialisierte Befestigungs- und Werkzeugstrategien zur Bearbeitung von Wänden mit einer Dicke von bis zu 0,040 ohne Verformung.
04
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Spindelgeschwindigkeiten bis zu 24.000 RPM für hervorragende Oberflächenveredelung und kürzere Zykluszeiten bei Aluminium.
Maschinenspezifikationen
Reisen (X/Y/Z)
120 „× 40 „(× 30“
Spindelgeschwindigkeit
Bis zu 24.000 RPM
Positionierungsgenauigkeit
±0,0001 „
Wiederholbarkeit
±0,00005 „
Maximale Profillänge
40 Fuß (480 „)
Oberflächenveredelung
16 Ra µin Standard
Werkzeugkapazität
60+ Werkzeuge pro Maschine
️ CNC-Tools
Aluminium-Extrusionsbearbeitung Taschenrechner Suite
Professionelle CNC-Schneidparameter, Zykluszeitschätzung und Zapfbohrerreferenz für die Aluminium-Extrusionsbearbeitung.
Eingabeparameter
Endmühle
Bohren
Gesichtsmühle
In
In
In
Berechnete Parameter
Spindelgeschwindigkeit
6,112 RPM
Futterrate
92 IPM
Chip-Ladung
0.005 IPT
Materialentfernung
5.75 in³/min
Verwendete Formeln
RPM = (SFM × 12) (U.T.E.R. × D)
Feed = RPM × × Chip Load
MRR = Feed × Ap × Ae
Feed = RPM × × Chip Load
MRR = Feed × Ap × Ae
Schnittgeschwindigkeitsreferenz (SFM)
| Legierung | Härte | HSS (SFM) | Hartmetall (SFM) | Chip-Ladung (IPT) |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 95 HB | 300-600 | 800-1500 | 0.003-0.008 |
| 6063-T5 | 60 HB | 400-700 | 1000-2000 | 0.004-0.010 |
| 7075-T6 | 150 HB | 250-400 | 600-1200 | 0.002-0.006 |
| 2024-T3 | 120 HB | 300-500 | 700-1400 | 0.003-0.007 |
Betrieb & Parameter
Fräsen
Bohren
Angesicht
Einstecken
In
IPM
Sek
In
IPM
Sek
In
In
In
IPM
Sek
In
In
In
In
IPM
Zeitschätzung
Zykluszeit pro Teil
1.40 Min
Schneidzeit
0,90 Min
Laden/Entladen
0,50 Min
Teile/Stunde
43
Effizienz
64%
Gesamtlaufschätzung
Maschinenzeit
2,33 Stunden
Mit Setup (30 Min.)
2,83 Stunden
| Gewinde | TPI | Major Dia. | Gewindebohrer (75%) | Dezimal | Freigabe |
|---|---|---|---|---|---|
| #4-40 | 40 | 0,112 „ | #43 | 0,089 „ | #31 |
| #6-32 | 32 | 0,138 „ | #36 | 0,107 „ | #25 |
| #8-32 | 32 | 0,164 „ | #29 | 0,136 „ | #17 |
| #10-24 | 24 | 0,190 „ | #25 | 0,150 „ | #7 |
| 1/4 „-20 | 20 | 0,250 „ | #7 | 0,201 „ | F |
| 5/16 „-18 | 18 | 0,313 „ | F | 0,257 „ | P |
| 3/8 „-16 | 16 | 0,375 „ | 5/16 „ | 0,313 „ | W |
| 1/2 „-13 | 13 | 0,500 „ | 27/64 „ | 0,422 „ | 33/64 „ |
| 5/8 „-11 | 11 | 0,625 „ | 17/32 „ | 0,531 „ | 41/64 „ |
| 3/4 „-10 | 10 | 0,750 „ | 21/32 „ | 0,656 „ | 49/64 „ |
| Gewinde | TPI | Major Dia. | Gewindebohrer (75%) | Dezimal | Freigabe |
|---|---|---|---|---|---|
| #4-48 | 48 | 0,112 „ | #42 | 0,094 „ | #31 |
| #6-40 | 40 | 0,138 „ | #33 | 0,113 „ | #25 |
| #10-32 | 32 | 0,190 „ | #21 | 0,159 „ | #7 |
| 1/4 „-28 | 28 | 0,250 „ | #3 | 0,213 „ | F |
| 5/16 „-24 | 24 | 0,313 „ | I | 0,272 „ | P |
| 3/8 „-24 | 24 | 0,375 „ | Q | 0,332 „ | W |
| 1/2 „-20 | 20 | 0,500 „ | 29/64 „ | 0,453 „ | 33/64 „ |
| Gewinde | Pitch | Major Dia. | Gewindebohrer (75%) | mm | Freigabe |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 × 0,5 | 0,5 mm | 3,0 mm | 2,5 mm | 2.50 | 3,2 mm |
| M4 × 0,7 | 0,7 mm | 4,0 mm | 3,3 mm | 3.30 | 4,3 mm |
| M5 × 0,8 | 0,8 mm | 5,0 mm | 4,2 mm | 4.20 | 5,3 mm |
| M6 × 1.0 | 1,0 mm | 6,0 mm | 5,0 mm | 5.00 | 6,4 mm |
| M8 × 1.25 | 1,25 mm | 8,0 mm | 6,8 mm | 6.80 | 8,4 mm |
| M10 × 1.5 | 1,5 mm | 10,0 mm | 8,5 mm | 8.50 | 10,5 mm |
| M12 × 1.75 | 1,75 mm | 12,0 mm | 10,2 mm | 10.20 | 13,0 mm |
| M16 × 2.0 | 2,0 mm | 16,0 mm | 14,0 mm | 14.00 | 17,0 mm |
Gewindeeingriff
751TP3 T-Eingriff ist Standard Bei Aluminium bietet dies eine hervorragende Haltekraft ohne Gefahr eines Hahnbruchs.
Aluminium-Tapping-Tipps
Verwenden Sie Spiralflötenhähne für Sacklöcher, Spiralpunkt für Durchgangslöcher Verwenden Sie immer Schneidöl, um ein Abrieb zu verhindern.
Klopfbohrerformel
Tippen Sie auf Bohrmaschine Dur Dia. (1/TPI × 1TP3 T Engagement).Für 75%: Tippen Sie auf Bohrmaschine Major Dia. 0,75/TPI
Branchen bedient
Präzisions-Aluminium-Extrusionsbearbeitung für jede Branche
Unsere Präzisions-Aluminium-Extrusionsbearbeitungsdienste unterstützen kritische Anwendungen in verschiedenen Branchen, jede mit einzigartigen Anforderungen und Zertifizierungen.
Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt
AS9100 D zertifizierte Bearbeitung für Flügelholme, Sitzschienen, Bodenträger, und Strukturstringer von 7075 und 2024 Aluminium-Strangpressteilen.
- Flügelspatbearbeitung auf +/ - 0,002
- 7075-T6- und 2024-T3-Legierungen
- Vollständige Materialrückverfolgbarkeit
Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von 6063-Extrusionen für EV-Batterieschalen, Kühlkanäle und Crashstrukturen.
- Batteriefach Rahmenbearbeitung
- Thermomanagementprofile
- Grundwasser bis IATF 16949 Schwellenwerte
Herstellung von Kühlkörpern
Präzisionsbearbeitung von Rippensträngen für LED-Beleuchtung, Leistungselektronik und Serveranwendungen.
- Flossensteigung von nur 1 mm
- Ebenheit auf 0,002 µm
- Thermische Grenzflächenvorbereitung
Ingenieurwerkzeuge
Aluminium Materialnabe
Umfassende Werkzeuge zur Materialauswahl, Gewichtsberechnung, Härteumwandlung und Wärmeausdehnungswerkzeuge für die Aluminium-Extrusionsbearbeitung.
6061-T6
6000er-Serie
Zugfestigkeit
45 ksi / 310 MPa
Streckgrenze
40 ksi / 276 MPa
Härte
95 HB
Dichte
0,098 lb/in³
6063-T5
6000er-Serie
Zugfestigkeit
27 ksi / 186 MPa
Streckgrenze
21 ksi / 145 MPa
Härte
60 HB
Dichte
0,097 lb/in³
7075-T6
7000er-serie
Zugfestigkeit
83 ksi / 572 MPa
Streckgrenze
73 ksi / 503 MPa
Härte
150 HB
Dichte
0,101 lb/in³
2024-T3
Serie 2000
Zugfestigkeit
70 ksi / 483 MPa
Streckgrenze
50 ksi / 345 MPa
Härte
120 HB
Dichte
0,100 lb/in³
5052-H32
5000er-serie
Zugfestigkeit
33 ksi / 228 MPa
Streckgrenze
28 ksi / 193 MPa
Härte
60 HB
Dichte
0,097 lb/in³
6082-T6
6000er-Serie
Zugfestigkeit
47 ksi / 324 MPa
Streckgrenze
42 ksi / 290 MPa
Härte
95 HB
Dichte
0,098 lb/in³
Eingabeparameter
Rect Bar
Runde Bar
Rundrohr
Quadratisches Rohr
In
In
In
Berechnetes Gewicht
Gewicht pro Stück
2.35 lbs
Gesamtgewicht
2,35 Pfund
Metrisch
1,07 kg
Querschnitt
2,00 Zoll²
Pro Fuß
2,35 lb/ft
Geben Sie den Härtewert ein
Brinell (HB)
95
500 kgf, 10 mm Kugel
Rockwell B (HRB)
60
1/16 „Ball, 100 kgf
Vickers (HV)
106
Diamantpyramide
Zug (ksi)
45
Näherungsweise
| Legierung | HB | HRB | HV | UTS (ksi) |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 95 | 60 | 107 | 45 |
| 6063-T5 | 60 | 42 | 67 | 27 |
| 7075-T6 | 150 | 87 | 175 | 83 |
| 2024-T3 | 120 | 75 | 137 | 70 |
| 5052-H32 | 60 | 41 | 67 | 33 |
Eingabeparameter
Berechnete Ergebnisse
Temperaturänderung (⁄4)
82 °F
(45,6 °C)
Längenänderung (@L)
0,0129 Zoll
(0,328 mm)
Neue Länge
12.0129 in
(305,13 mm)
Erweiterungsrate
1.070 ppm
Unser Prozess
Wie unser Aluminium-Extrusionsbearbeitungsprozess funktioniert
Jedes Aluminium-Extrusionsbearbeitungsprojekt verfügt dank unseres optimierten Prozesses vom ersten Angebot bis zur endgültigen Lieferung über Qualität, Kommunikation und pünktliche Lieferung.
01
Senden Sie Ihre Anforderungen
CAD-Dateien (STEP, IGES, DXF) oder Zeichnungen einreichen Ihre Aluminium-Extrusionsspezifikationen werden von unserem Engineering-Team in weniger als 24 Stunden überprüft.
02
DFM-Analyse und Zitat
Erhalten Sie gründliches Design für Feedback zur Herstellungsfähigkeit und wettbewerbsfähige Preise. Wir empfehlen Änderungen, die die Kosten senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
03
Ingenieurwesen und Programmierung
Die CAM-Programmierer entwerfen optimierte Werkzeugwege, während die Vorrichtungsdesigner maßgeschneiderte Lösungen für die Verarbeitung Ihrer Aluminium-Extrusionsprofile entwickeln.
04
Präzisionsbearbeitung
Für Ihre Teile werden CNC-Geräte höchster Qualität verwendet und bei der In-Process-Inspektion werden während der gesamten Produktion die engen Toleranzen eingehalten.
05
Qualitätsinspektion
Für die Dimensionsinspektion 1001TP3 T werden KMG und optische Messsysteme verwendet Vollständige Dokumentation einschließlich Erstartikel-Inspektionsberichte (FAIR).
06
Lieferung & Support
Jedes Teil wird in eine starke Box gelegt und mit ‘fragil’ gekennzeichnet, um Schäden zu vermeiden Verfolgen Sie den Versand live Ihr Team ist bereit, bei der Produktionsunterstützung zu helfen.
QC-Tools
Toleranz & Oberflächenveredelung Zentrum
Umfassende Toleranzstandards, ISO-Anpassungsberechnung, Oberflächenveredelungsumwandlung und Eloxierungsspezifikationen für die Präzisionsbearbeitung von Aluminium.
| Nomineller Größenbereich | Standard (±) | Präzision (±) | Hohe Präzision (±) |
|---|---|---|---|
| Bis zu 1.000 “ | ±0,012 „ | ±0,005 „ | ±0,002 „ |
| 1.001 „2.000 „ | ±0,015 „ | ±0,007 „ | ±0,003 „ |
| 2.001 „4.000 „ | ±0,020 „ | ±0,010 „ | ±0,004 „ |
| 4.001 „6 8.000 | ±0,025 „ | ±0,012 „ | ±0,005 „ |
| 8.001 „6 12.000 „ | ±0,030 „ | ±0,015 „ | ±0,006 „ |
Anmerkung: Basierend auf ASTM B221 für Aluminium-Extrusionen Engere Toleranzen können sekundäre Bearbeitungsvorgänge erfordern.
| Merkmal | Standard | Präzision |
|---|---|---|
| Winkelverträglichkeit | ±1° | ±0,5° |
| Senkrechtheit | ±1° pro Zoll | ±0,5° pro Zoll |
| Parallelität | 0,003 „pro Zoll | 0,001 „pro Zoll |
| Oberfläche | Standard | Präzision |
|---|---|---|
| Bis zu 4 qm. in. | 0,005 „ | 0,002 „ |
| 4 – 16 qm. in. | 0,008 „ | 0,003 „ |
| 16 – 36 qm. in. | 0,012 „ | 0,005 „ |
| Über 36 qm. in. | 0,015 „ | 0,008 „ |
| Nennmauer | Toleranz (±) |
|---|---|
| Bis zu 0,062 „ | ±0,006 „ |
| 0,063 „6 „0,125“ | ±0,008 „ |
| 0,126 „6 0,250 „ | ±0,010 „ |
| Über 0,250 „ | ±0,012 „ |
ISO-Fit-Rechner
Schnelle Passauswahl
Berechnete Abmessungen
FREIRAUMPASSUNG
H7/h6
Abstand: 0 bis +0,046 mm
Loch (H7)
Maximal
25,021 mm
Mindestminimum
25.000 mm
Schacht (h6)
Maximal
25.000 mm
Mindestminimum
24,987 mm
Oberflächenfinish-Konverter
Ra (Microinch)
63
µin
Ra (Mikrometer)
1.6
µm
Rz (Mikrometer)
6.3
µm
RMS (Microinch)
70
µin
Referenzhandbuch zur Oberflächenveredelung
Grobbearbeitung
Ra 125-250 µin (3,2-6,3 µm)
Bearbeitetes, grobes Drehen, Fräsen
Standard-finish
Ra 63-125 µin (1,6-3,2 µm)
Allgemeine Bearbeitung, typische CNC-Veredelung
Feines Finish
Ra 32-63 µin (0,8-1,6 µm)
Präzisionsbearbeitung, enge Toleranz
Sehr fein / Boden
Ra 8-32 µin (0,2-0,8 µm)
Erdungsflächen, Lagerflächen
Spiegel / Poliert
Ra 2-8 µin (0,05-0,2 µm)
Polierte, überlappte, optische Oberflächen
Typ I
Dekorativ
MIL-A-8625 Typ I – Chromsäure
Dünne Beschichtung für Anwendungen, bei denen die Dauerfestigkeit entscheidend ist Am besten für Teile mit enger Toleranz, die minimale Maßänderungen erfordern.
Dicke
0,02-0,3 Mio
Härte
300-400 HV
Farbe
Grau
Durchdringung
~50%
Typ II
Standard
MIL-A-8625 Typ II – Schwefelsäure
Gängigste Eloxierungsart Gute Korrosionsbeständigkeit mit ausgezeichneter Färbefähigkeit für farbige Oberflächen.
Dicke
0,1-1,0 Mio
Härte
400-600 HV
Farbe
Färbbar
Durchdringung
67% / 33%
Typ III
Hartmantel
MIL-A-8625 Typ III – Hart eloxieren
Maximale Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte Ideal für Anwendungen mit hohem Verschleiß, fügt aber eine erhebliche Dicke hinzu.
Dicke
1,0-4,0 Mio
Härte
60-70 HRC
Farbe
Dunkelgrau/Schwarz
Durchdringung
50% / 50%
Dimensionale Auswirkungen auf Toleranzen
Wichtig: Eloxieren baut sich sowohl auf der Oberfläche auf, ALS auch dringt in das Grundmaterial ein, Berücksichtigen Sie dies bei der Angabe enger Toleranzen bei kritischen Merkmalen.
| Eloxieren Typ | Pro Oberflächenaufbau | Lochschrumpfung (Dia) | Schaftwachstum (Dia) |
|---|---|---|---|
| Typ I (Chromisch) | 0,0001-0,00015 | 0,0002-0,0003 | 0,0002-0,0003 |
| Typ II (Schwefel) | 0,0002-0,0008 | 0,0004-0,0016 | 0,0004-0,0016 |
| Typ III (Hardcoat) | 0,001-0,002 | 0,002-0,004 | 0,002-0,004 |
Projektfallstudien
// Wählen Sie ein Projekt aus, um technische Details anzuzeigenBearbeitung von EV-Batterieablagen
Die Herausforderung
Bearbeitung großformatiger 6063-T6-Extrusionen (2.100 mm) mit komplizierten internen Kühlkanälen Zu den wichtigsten Hürden gehörten die Aufrechterhaltung einer Ebenheit von ±0,2 mm über der großen Oberfläche und die Verwaltung von Verzerrungen in 1,5 mm dünnen Wandabschnitten.
Unsere Lösung
- Spielplan: 48-Zonen-Vakuumsystem für gleichmäßige Klemmung.
- Parameter: 18.000-RPM-Spindel, 70-bar-Hochdruckkühlmittel.
- Qualität: 1001TP3 T KMG Inspektion & Echtzeit SPC Tracking.
| Metrisch | Leistung |
|---|---|
| Genauigkeit | 99,7% (±0,05 mm) |
| Ebenheit | ±0,15 mm (überschrittene Spezifikation) |
| Schrottrate | Reduziert auf 0,6% |
| Zykluszeit | 18,5 Minuten (-35%) |
“Innovative Lösungen verbesserten Qualität und Effizienz Ihre IATF 16949 Zertifizierung gab uns volles Vertrauen.”
E.V. Mfg Ingenieur, E.V
Luft- und Raumfahrtgeschwader Spar
Die Herausforderung
Bearbeitung von Extrusionskomponenten 7075-T6 für Tragflächen von Verkehrsflugzeugen Erforderliche AS9100 D-Zertifizierung, vollständige Rückverfolgbarkeit und strenge Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit auf komplexen 5-Achsen-Geometrien.
Unsere Lösung
- Strategie: 5-Achsen-Spiralwerkzeugwege zur Steuerung des Spindeleingriffs.
- Werkzeug: DLC-beschichtetes Hartmetall mit variabler Helix, um Vibrationen zu stoppen.
- Verifizierung: 156-Punkte-Prüfung pro Stück mit Zeiss Contura CMM.
| Standard | Ergebnis |
|---|---|
| FAI-Genehmigung | Erzielung des ersten Durchgangs |
| Oberflächenveredelung | Ra 0,6 m (Spec: 0,8) |
| Position Tol | 100% innerhalb von ±0,025 mm |
| Qualitätsfluchten | 0 NCRs in 3 Jahren |
“Ein Lieferant, der Luft - und Raumfahrtaluminium versteht Ihre technische Leistungsfähigkeit auf 7075 macht sie zu unserer klaren Wahl”
Luft- und Raumfahrtkette Mgr, Aerospace Tier-1
Hochleistungs-Wärmesink
Die Herausforderung
Entwicklung von 350 kW Lademodul Kühlkörpern von 6061-T6. Kritische Notwendigkeit, 42 empfindliche Rippen (2 mm dick) zu schützen, während 0,05 mm Basis Ebenheit für die Wärmeübertragung erreicht werden.
Unsere Lösung
- Betriebshaltung: Kundenspezifische Weichbacken mit Polyurethaneinsätzen.
- Ablauf: Mehrstufige Spannungsabbaustabilisierungssequenz.
- Veredelung: Steigfräsen mit Wischereinsätzen bei 20°C konstanter Temperatur.
| Metrisch | Ergebnis |
|---|---|
| Basisflachheit | 0,035 mm (Durchschnitt) |
| Flossenschaden | 0,2% (Ind Durchschnitt: 3-5%) |
| Thermisches Perf | 100%-Passrate |
| Lieferzeit | Auf 3 Wochen schneiden |
“Der Unterschied war ihr Verständnis der thermischen und mechanischen Abmessungen Konsequente thermische Leistung erreicht”
Ingenieurwesen
Auto-Crash-Management
Die Herausforderung
JIT-Produktion von 6061-T6-Crashboxen Sicherheitskritische Anforderungen bedeuteten, dass keine Mängel an der strukturellen Integrität erlaubt waren, während ein hohes Volumen (800 Sätze/Woche) erhalten blieb.
Unsere Lösung
- Automatisierung: 4-Maschinen-Roboterzelle mit automatischen Palettenwechslern.
- Sicherheit: In-Process-Sondierung und Werkzeugverschleißüberwachung.
- Logistik: VMI-Programm integriert mit Client MRP.
| Metrisch | Ergebnis |
|---|---|
| Crashtest | 100%-Erfolg |
| Lieferung | 99,8% pünktlich |
| Qualität (PPM) | 12 PPM (Ziel <50) |
| Volumen | 165 k-Sets / 4 Jahre |
“Mit Komponenten, die die Insassen schützen, ist Vertrauen von entscheidender Bedeutung Ihre Expertise ist, warum sie unser Top-NA-Lieferant sind.”
Globaler Einkauf
Häufig gestellte Fragen zu Aluminium-Extrusionsbearbeitungsteilen
Aluminium-Extrusionsbearbeitungsprozess primär stammt von einem Profil, das auf die exakte Querschnittsform extrudiert wurde Die Extrusionsteile werden mit Hilfe einer Vorrichtung auf CNC oder einem Bearbeitungszentrum markiert und geschnitten Danach werden die Stücke mittels Fräsen, Bohren, Sägen oder Drehen bearbeitet, zusätzlich steuert das System der Computer-Numeriksteuerung (CNC) den Betrieb von Hochgeschwindigkeitsmühlen und - schneidern, um Genauigkeit zu erreichen und enge Toleranzen einzuhalten Fertige Teile durchlaufen Sekundäroperationen, wie Oberflächenveredelung und Beschichtung, um sie für die Montage vorzubereiten, wobei nach Bedarf Entgraten oder Anodisieren verwendet wird.
Die Verwendung eines Extrusionsbearbeitungszentrums bedeutet Präzisionsbearbeitung der komplexesten Geometrien und oberen Aluminiumteile Es ermöglicht die Anfertigung kundenspezifischer Aluminiumprofile nach exakten Messungen; es ist keine Montage erforderlich, da die einbaufertigen Extrusionsteile vormontiert sind, wodurch die Herstellbarkeit verbessert wird Der Einsatz der CNC-Technologie führt zusammen mit speziellen Werkzeugen zu einem geringeren Zeitaufwand für die Einrichtung, und dies ermöglicht die Herstellung kundenspezifischer Aluminiumprofile zu geringeren Kosten und mit gleichmäßigerer Wiederholbarkeit und Präzision.
Absolut, Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen können die erforderliche Präzision für die Luft - und Raumfahrt und andere anspruchsvolle Industrien liefern Ein Hersteller kann Aluminiumlegierungen wie 6061 oder noch härtere 7000-Serie mit Präzision und ohne Verformung fräsen, indem er die richtigen Werkzeuge, Vorrichtungen und engen Prozessleitsysteme verwendet, Schmierung, Werkzeugauswahl und Prozessparameter bestimmen, ob die Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsbeständigkeit den Luft - und Raumfahrtstandards entsprechen.
Die typischsten Bearbeitungsvorgänge sind Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Sägen, Drehen und Entgraten Horizontale Bearbeitungs - und Rotationsvorgänge an Bearbeitungszentren werden häufig zur Herstellung komplexer Formen und spezifischer Querschnittsprofile eingesetzt Die Sekundärprozesse, wie das Längenschneiden mit Sägen, Eloxieren oder Pulverbeschichten, vervollständigen den Arbeitsablauf Diese Verarbeitungsschritte ermöglichen die Herstellung von Extrusionsteilen mit engen Toleranzen und gewünschten Oberflächenveredelungen.
Die Herstellbarkeit von Teilen hängt vom Extrusionsprozess, der ausgewählten Legierung und der Gestaltung der Querschnittsprofile ab. Beispielsweise lassen sich Legierungen wie 6061 leichter bearbeiten und besitzen auch gute Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Recyclingfähigkeit, obwohl die Legierungen der Serie 7000 ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bieten, wenn auch mit der Anforderung spezifischer Werkzeuge. Es ist für Designer von entscheidender Bedeutung, sich der Wandstärke, der Unterstützung für die Arbeitshaltung und der Zulagen für die Bearbeitung bewusst zu sein, damit sich die Teile nicht verformen und auch hochwertige Aluminiumteile auf die kostengünstigste Weise herstellen können.
Die Qualitätsüberwachung umfasst Inspektionen des ersten Artikels, In-Prozess-Messungen und abschließende Maßkontrollen mit kalibrierten Instrumenten Werkzeuge und Maschineneinstellungen umfassen ein Hochleistungs-CNC-Programm, Werkzeugmaschinen, den richtigen Einsatz der Vorrichtungen und Werkzeugmanagement, um enge Toleranzen einzuhalten Der Prozess garantiert jedes Mal das gleiche Endergebnis, indem er Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe, Schmierung und thermische Effekte auf das Aluminium-Extrusionsprofil reguliert.
Oberflächenveredelungsverfahren wie Eloxieren, Pulverbeschichten und Polieren verbessern das Aussehen und erhöhen die Oberflächenhaltbarkeit nach der Bearbeitung. Durch Eloxieren wird das Metall nicht nur korrosionsbeständiger, sondern auch seine Verschleißfestigkeit verbessert, während Pulverbeschichtungen nicht nur das Grundmetall schützen, sondern ihm auch Farbe verleihen. Eine ordnungsgemäße Reinigung, Entgratung und Vorbehandlung bearbeiteter Aluminiumoberflächen ist erforderlich, um eine starke Haftung und langlebige Oberflächen zu erreichen, insbesondere für Außen- oder Schiffsanwendungen.
Extrusionsprofilentwurf, die Auswahl der Legierung, und die Komplexität der Bearbeitungsvorgänge beeinflussen die Kosten der Teile erheblich zusammen mit der Zeit, die für die Aufstellung von CNC-Maschinen benötigt wird, und der Chargengröße Die Verwendung von Standardquerschnittsprofilen und optimierten Werkzeugen reduziert die Zykluszeit Richtige Einrichtung für Vorrichtungen und Arbeitshaltung, die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren, und die Eliminierung von Sekundärvorgängen wie übermäßige Entgratung trägt zur Senkung der Stückkosten bei und gleichzeitig sehr hohe Präzision und Herstellbarkeit zu erhalten.
