Onder materialen met een lage dichtheid geniet de magnesiumlegering AZ31B wijdverspreide toepassingen in verschillende sectoren vanwege zijn uitzonderlijke prestaties Het gemak waarmee het kan worden bewerkt, zijn veelzijdigheid en zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding zijn slechts enkele van zijn verdiensten Bijgevolg heeft het een gemeenschappelijk gebruik gevonden in alles, van lucht- en ruimtevaartprocedures tot autoproductie Door inzicht te krijgen in de eigenschappen en het potentiële gebruik van de legering kunnen de best mogelijke resultaten worden behaald, kunnen de kosten aanzienlijk worden verlaagd en technische ontwerpen worden geïnformeerd voor toekomstige duurzaamheid. Deze gids biedt volledige details over de magnesiumlegering van AZ31B, inclusief belangrijke kenmerken, industriële toepassingen en bewerkingstips, zodat u over de kennis beschikt om de legering met groot effect op uw projecten te bewerken. AZ31B betekent een ware revolutie in de wetenschap.

Inhoud show

Key Takeaway

AZ31B is de “workhorse” van magnesiumlegeringen, die een optimale balans van lichtgewicht, hoge sterkte, en uitstekende bewerkbaarheid voor high-performance engineering bieden.

Inleiding tot AZ31B Magnesiumlegering

Wat is AZ31B Magnesiumlegering?

AZ31B magnesiumlegering is een licht, veelzijdig materiaal bestaande uit magnesium, aluminium, en zink De aanduiding geeft aan dat het bestaat uit ongeveer 3% aluminium en rond 1% zink, samen met kleine hoeveelheden andere elementen Dit mengsel creëert een evenwicht tussen sterkte, corrosieweerstand, en verwerkbaarheid, waardoor de legering een van de belangrijkste materialen in moderne toepassingen in de technische en industriële sectoren.

AZ31B heeft een aanzienlijk hogere sterkte-gewichtsverhouding in vergelijking met staal en aluminium Dit gewichtsvoordeel maakt AZ31B zeer voordelig in industrieën die afhankelijk zijn van gewichtsvermindering, zoals de lucht- en ruimtevaart- en automobielproductie. Bovendien maakt uitstekend vakmanschap het vormen, vervaardigen of lassen mogelijk, waardoor de praktische bruikbaarheid ervan wordt vergroot.

De magnesiumlegering AZ31B biedt een aanzienlijk milieuvoordeel De lichtheid die deze legering biedt, resulteert in een lager brandstofverbruik voor transporttoepassingen, waardoor de afstemming op duurzaamheid wordt gevalideerd. Bovendien zijn magnesiumelementen overvloedig en recycleerbaar, waardoor het een vooruitstrevende keuze is voor industrieën die op zoek zijn naar groene alternatieven zonder de kwaliteit van het eindproduct in gevaar te brengen.

Samenstelling van AZ31B Magnesiumlegering

De magnesiumlegering AZ31B omvat meestal magnesium, met aluminium als belangrijkste legeringselement, wordt ongeveer 3% aluminium toegevoegd om het magnesium in sterkte en het gemak van het gieten te helpen, terwijl de corrosieweerstand verder wordt verhoogd Door kleine hoeveelheden mangaan toe te voegen om de korrelgrootte te verfijnen en de corrosieweerstand enigszins te vergroten, wordt magnesium veel gemakkelijker en betrouwbaarder om te buigen, ondanks de hoge sterkte. De combinatie van lage dichtheid en gewicht maakt AZ31B Magnesium Alloy een uiterst lichtgewicht, veilige en milieuvriendelijke optie voor de moderne industrie.

In wezen resulteert de geplande combinatie van ingrediënten in een amalgaam dat zowel licht als sterk is, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen De lage dichtheid van de magnesiumbasis, gecombineerd met aluminium - en zinkgehalte, verbetert de structurele eigenschappen, waardoor het bestand is tegen spanning en spanning onder verschillende inspannende omstandigheden Mangaan, hoewel in mindere mate aanwezig, speelt een belangrijke rol bij het optimaliseren van corrosieweerstanda belangrijke overweging voor het maximaliseren van duurzaamheid op lange termijn in diverse omgevingsomstandigheden.

Het zorgvuldig vervaardigde ontwerp van de magnesiumlegering AZ31B creëert een mengsel dat zowel sterk als duurzaam is Het is een voorkeurslegering geworden in de auto, ruimtevaart, en elektronica-industrie, waar materialen zowel functionele prestaties moeten bieden als een milieu-inzet voor gemak.

Belang van magnesiumlegeringen in de industrie

Magnesiumlegeringen zijn van cruciaal belang in moderne industriële toepassingen vanwege hun unieke combinatie van eigenschappen Ze zijn lichter, maar toch sterk en duurzaam, waardoor ze ideaal zijn voor gewichtsvermindering Dit is vooral nuttig in de auto - en ruimtevaartindustrie, omdat gewichtsvermindering direct bijdraagt aan een verbeterde brandstofefficiëntie en verminderde vervuiling, waarmee wereldwijde duurzaamheidsdoelstellingen worden verwezenlijkt.

Een andere essentiële factor ligt in de mechanische eigenschappen, met name de bewerkbaarheid en fabricage van het materiaal. Hierdoor kunnen bedrijven onderdelen sneller en goedkoper vervaardigen en bewerken met precisie. Bovendien betekent de thermische en elektrische geleidbaarheid van een magnesiumlegering dat het toepassingen kan ondersteunen die hoge prestaties en betrouwbaarheid vereisen.

Magnesiumlegeringen bieden functionele voordelen en blijven tegelijkertijd milieuvriendelijk Ze zijn volledig recyclebaar, wat duurzame bedrijfspraktijken tegen afval ondersteunt Alles bij elkaar strekken de voordelen van magnesiumlegeringen zich uit over de verschillende industrieën en blijven ze aan kracht winnen door opkomende technologieën en de vraag naar duurzame oplossingen.

Eigenschappen van AZ31B Magnesiumlegering

Chemische eigenschappen

AZ31B toont een unieke mix van chemische eigenschappen die het uiterst veelzijdig maken Het bestaat hoofdzakelijk uit magnesium, aluminium, zink, en mangaan Aluminium is essentieel voor het verhogen van de sterkte en corrosieweerstand van de legering, terwijl zink zijn trekeigenschappen verbetert Mangaan verbetert aanzienlijk corrosieweerstand door de aanwezigheid van ongewenste onzuiverheden zoals ijzer te minimaliseren.

Een groot chemisch voordeel van AZ31B is de geringere neiging om agressieve verbindingen te vormen in verschillende omgevingen Op het oppervlak vormt zich een dunne, stabiele oxidelaag (magnesiumoxide), die van nature bescherming biedt tegen snelle corrosie, in veel corrosieve omgevingen zijn echter, vooral die met chloriden, beschermende coatings of behandelingen noodzakelijk om een langere levensduur als roestremmer te bereiken.

Hoewel het gewicht van magnesium gunstig is vanwege het lage atoomgewicht, is de sterkte ervan, gecombineerd met oxidatie, nuttig in de lucht- en ruimtevaart-, auto- en elektronica-industrie, waar chemische betrouwbaarheid en verminderd gewicht vereist zijn. Deze chemische eigenschappen maken AZ31B zeer wenselijk voor toepassingen die prestaties en duurzaamheid vereisen.

Mechanische Eigenschappen

AZ31B magnesiumlegering heeft een opmerkelijke balans van sterkte en ductiliteit, waardoor de legering lovenswaardig is voor toepassingen die lichtgewicht maar stevige materialen vereisen, De treksterkte is ongeveer 250 MPa, en de vloeigrens is bijna 200 MPa, wat betrouwbare prestaties levert Bovendien is de rek van ongeveer 12% gunstig voor het toestaan van flexibiliteit en weerstand tegen breuk onder spanning.

Een andere cruciale factor is de stijfheid-massaverhouding, met een dichtheid van ongeveer 1,78 g/cm³ is het aanzienlijk lichter dan aluminium en staal, waardoor het bruikbaar is voor gewichtsgevoelige ontwerpen.De natuurlijke stijfheid helpt bij het bieden van structurele vormintegriteit en voorkomt grove vervorming onder uitgeoefende belastingen.

Terwijl AZ31B aandacht voor corrosiebescherming vereist in vergelijking met sommige andere legeringen, leidt het gemak van het worden bewerkt en machinaal bewerkt tot brede toepassingen in de lucht - en ruimtevaart, auto, en elektronische industrie Sterke mechanische eigenschappen plaatsen AZ31B als een waardevol materiaal voor lichtgewicht constructie en duurzaamheid.

Thermische Eigenschappen

De magnesiumlegering AZ31B bezit unieke thermische eigenschappen Een van de meest opmerkelijke kenmerken is de thermische geleidbaarheid van ongeveer 96 W/(m·K), wat uitstekend is voor toepassingen die een efficiënte warmteoverdracht vereisen Bijgevolg is deze legering een uitstekende kandidaat voor componenten die thermische belastingen moeten verdragen.

Bovendien heeft deze legering een relatief laag smeltpunt, variërend rond 650 °C (1.202 °F), wat het zeer gemakkelijk maakt om te gieten en te vormen. Voorzichtigheid is echter geboden in omgevingen met hoge temperaturen, omdat langdurige blootstelling ervoor kan zorgen dat de legering aan kracht verliest. Dit is een cruciaal punt bij het selecteren van materialen voor componenten die onder omstandigheden met hoge temperaturen werken.

Een andere opmerkelijke thermische eigenschap is de stabiele thermische uitzettingscoëfficiënt, die zorgt voor voorspelbare maatveranderingen met de temperatuur Deze kwaliteit is cruciaal voor de integriteit van componenten in industrieën zoals lucht - en ruimtevaart en elektronica, waar precisie van vitaal belang is Bij het wegen van de lichtgewicht attributen en mechanische sterkte blijkt AZ31B in veel opzichten een veelzijdig materiaal te zijn.

Toepassingen van AZ31B Magnesiumlegering

Gebruik in de lucht- en ruimtevaartindustrie

In de lucht - en ruimtevaartindustrie wordt AZ31B magnesiumlegering substantieel gebruikt vanwege de combinatie van gewichtsbesparende eigenschappen, sterkte en duurzaamheid Dit kenmerk is vereist voor vliegtuigonderdelen om het gewicht te minimaliseren en de brandstofefficiëntie te verhogen zonder dat dit ten koste gaat van de structurele integriteit.

De hoge sterkte-gewichtsverhouding draagt bij aan de geschiktheid van AZ31B voor dragende constructies De legering wordt gekenmerkt door een goede bewerkbaarheid en corrosieweerstand, die cruciaal zijn voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen Deze eigenschappen helpen de integriteit te behouden onder verschillende omgevings- en belastingsspanningen. AZ31B kan worden verwerkt door smeden en extrusie, waardoor ontwerp- en fabricageflexibiliteit mogelijk is.

Voor lucht - en ruimtevaarttoepassingen biedt AZ31B ook thermische stabiliteit, waardoor consistentie in maatveranderingen tijdens temperatuurschommelingen tijdens de vlucht wordt gegarandeerd De prestaties en betrouwbaarheid ervan drijven de lucht - en ruimtevaarttechniek en innovatie vooruit.

Toepassing in de automobielindustrie

Magnesiumlegeringen zoals AZ31B hebben veel toepassingen gevonden in de autoproductie, grotendeels vanwege hun lichtgewicht karakter. Het verminderen van het gewicht is van groot belang in de auto-industrie, omdat het zich vertaalt in een verbeterd brandstofverbruik en lagere emissies. AZ31B biedt een ideaal compromis van lage dichtheid en hoge sterkte voor gewichtdragende componenten zoals stoelframes, stuurconstructies en carrosseriepanelen.

De uitbreidbaarheid en vervormbaarheid bieden nog een enorm voordeel in de fabricage van auto's Fabrikanten kunnen het materiaal vormen tot complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen zonder de productsterkte in gevaar te brengen Naast een hoge vervormbaarheid is een goede corrosieweerstand van cruciaal belang voor voertuigen die in verschillende milieuomgevingen rijden.

Toegevoegde thermische stabiliteit breidt het gebruik van AZ31B uit naar aandrijflijnen voor auto's op hoge temperatuur Dit zorgt voor een betere afmeting tijdens het verwarmen, waardoor betrouwbaarheid en veiligheid in motoronderdelen, behuizingen en andere mechanische onderdelen wordt gegarandeerd. Deze eigenschappen stellen fabrikanten in staat lichtere, efficiëntere voertuigen te creëren zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.

Andere industriële toepassingen

AZ31B is populair in verschillende industrieën vanwege zijn lichtgewicht en duurzame kenmerken In de lucht - en ruimtevaarttechniek is gewichtsvermindering van het grootste belang voor het besparen van brandstof en het garanderen van prestaties De industrie maakt intensief gebruik van dit materiaal voor vliegtuigbeugels, panelen en behuizingen.

Een ander belangrijk industrieel gebruik is in de elektronica en communicatietechnologie Met zijn uitstekende vermogen om elektromagnetische interferentie (EMI) af te schermen, is dit materiaal wenselijk voor behuizingen voor elektronische apparaten Bovendien vergemakkelijkt de thermische geleidbaarheid de snelle verwijdering van warmte om de prestaties en levensduur van warmtegevoelige componenten te behouden.

De bouwsector profiteert ook van AZ31B. Het wordt gebruikt in infrastructuurprojecten die lichtgewicht maar stevige materialen vereisen, zoals structurele basisframes en dakbedekkingssystemen. Het verminderen van het totale gewicht draagt bij aan een grotere efficiëntie in de constructie en een hogere duurzaamheid van het eindproduct. Deze gevarieerde sectoren onderstrepen de veelzijdigheid van de legering in de moderne techniek.

Productieprocessen van AZ31B Magnesiumlegering

Bewerkingstechnieken voor AZ31B

⚠️ Belangrijke opmerking: veiligheid eerst

Vanwege het lage smeltpunt moet voorzichtigheid worden betracht om brandongevallen te voorkomen Gebruik vonkvrije apparatuur en houd werkplekken vrij van open vuur.

Specifieke bewerkingstechnieken zijn vereist voor AZ31B Scherpe snijgereedschappen met de juiste hark-en-reliëfhoeken zijn gunstig voor een succesvolle metaalverwijdering met minimaal risico op oververhitting Carbide of hoge snelheid stalen gereedschappen worden meestal aanbevolen voor het snijden van legeringen op magnesiumbasis.

Koelmiddelen zijn van vitaal belang tijdens het snijproces om kritische warmteniveaus te vermijden en het risico op het ontsteken van magnesiumchips te verminderen Directe koelvloeistofkanalen worden aanbevolen Het is essentieel om chips te verwijderen wanneer ze zich vormen; materiaal mag zich niet ophopen, omdat het brandgevaar oplevert Veilig hanteren houdt in dat chips in afgesloten bakken worden opgeslagen en dat er een schone werkruimte wordt gehandhaafd.

Voedingssnelheden en snijsnelheden moeten worden verfijnd voor maximale effectiviteit en afwerking. Het in balans houden van snelheid en voer gaat vooral over veiligheid. Hoogwaardig gereedschap, warmtebeheersing, netheid en veiligheid zijn even belangrijk voor alle werkzaamheden aan AZ31B.

Processen en methoden vormen

Het vormingsproces van AZ31B vereist nauwkeurige controle om optimale resultaten te bereiken zonder afbreuk te doen aan de materiaalintegriteit of veiligheid op de werkplek. Veelgebruikte methoden zijn onder meer walsen, extrusie en smeden. Deze methoden maken gebruik van de goede kneedbaarheid van het materiaal bij hogere temperaturen (meestal tussen 300 °C en 400 °C), waardoor de kans op scheuren kleiner wordt.

Walsen wordt veel gebruikt om platen van gelijke dikte te produceren Extrusie wordt gebruikt voor het ontwikkelen van complexe doorsneden zoals buizen en profielen Smeden wordt uitgevoerd voor toepassingen met hoge sterkte waarbij gecontroleerde vervorming vereist is Ongeacht de methode zijn nauwkeurige temperatuurregeling en goede smering essentieel.

Er moet ook rekening worden gehouden met de gevoeligheid van de legering voor snelle koeling of ongelijkmatige spanning. Door gereedschappen voor te verwarmen en gecontroleerde koeltechnieken te volgen, worden deze risico's verminderd, waardoor een uniforme kwaliteit wordt gegarandeerd. Alle handelingen moeten worden uitgevoerd in een goed georganiseerde omgeving om de materiaaleigenschappen en de veiligheid van de operator te maximaliseren.

Aansluiten bij technieken voor magnesiumlegeringen

Het verbinden van magnesiumlegeringen vereist een specifieke behandeling vanwege de hoge thermische geleidbaarheid, het lage smeltpunt en de gemakkelijke oxidatie. De meest voorkomende opties zijn lassen, mechanische bevestiging en lijmverbinding.

Lassen wordt veel toegepast, waarbij TIG - en MIG-methoden de voorkeur hebben, deze processen vereisen stringente controle om porositeit en barsten te voorkomen Voorreinigende oppervlakken en het gebruik van gasafscherming (argon of helium) is noodzakelijk voor defectvrije lassen Wrijvingsroerlassen is ook in belang gegroeid als een uitstekende methode voor verminderde warmte-inbreng.

Voor niet-gelaste assemblages maakt mechanische bevestiging met bouten, klinknagels en schroeven een gemakkelijke demontage mogelijk. Compatibele coatings of beschermende barrières zijn echter vereist vanwege de corrosiegevoeligheid van magnesium. Kleeflijmen biedt lichtgewicht mogelijkheden voor het verbinden en verdelen van spanning, vooral vanwege esthetische en duurzaamheidsproblemen. De keuze van de methode hangt af van het ontwerp van de verbinding en de gebruiksomstandigheden.

Recente verbeteringen in AZ31B-magnesiumlegering

Innovaties in legeringscompositie

Huidig onderzoek richt zich op het verbeteren van de sterkte, corrosieweerstand en prestaties bij zware toepassingen. Het toevoegen van legeringselementen zoals zeldzame aardelementen helpt de microstructuur te verfijnen. Deze aanpassingen vergroten de duurzaamheid en helpen de natuurlijke gevoeligheid voor corrosie te dekken, waardoor deze geschikt wordt voor uitdagende omgevingen.

Graanverfijningsmethoden zijn een belangrijke doorbraak Door de korrelgrootte tijdens de fabricage te controleren, zorgen onderzoekers voor verbeteringen in de treksterkte en ductiliteit. Dit verbetert ook de verwerkbaarheid van AZ31B, waardoor de fabricage gemakkelijker wordt. Deze controles maken de legering een aantrekkelijke keuze voor toepassingen die profiteren van een lager gewicht en een grotere sterkte.

Bovendien worden unieke behandelingen en coatings ontwikkeld om de bescherming tegen corrosie te versterken Moderne anodisatiebehandelingen en beschermende lagen zijn succesvol geweest in het verlengen van de levensduur van het materiaal, vooral in omgevingen met hoge luchtvochtigheid of blootstelling aan chemicaliën. Deze vooruitgang blijft de mogelijkheden voor AZ31B vergroten in situaties met hoge prestaties.

Nieuwe toepassingen en markttrends

AZ31B blijft nieuwe ruimtes vinden in verschillende industrieën In de automobielsector wordt het vaak gebruikt voor lichtgewichting om de brandstofefficiëntie en emissiepercentages te verbeteren Gebruikt tussen motorbeugels, transmissies en interieurs, zorgt de AZ31B-serie voor de realisatie van prestatie- en duurzaamheidsdoelstellingen.

De lucht - en ruimtevaartindustrie gebruikt AZ31B voor structurele en niet-structurele componenten Het lichte gewicht draagt bij aan het verminderen van het vliegtuiggewicht, wat een directe invloed heeft op het brandstofverbruik en de operationele kosten Met een betere corrosieweerstand door nieuwe behandelingen wordt AZ31B steeds vaker gebruikt voor ruimtegerelateerde toepassingen zoals ruimtevaartuigen en satellieten.

Andere bijdragen zijn onder meer de wereldwijde acceptatie van LED's waarbij dunwandige constructies vereist zijn Toepassingsgebieden omvatten medische apparatuur, draagbare apparaten, bedrijfsapparatuur en decoratieve verlichting. De wereldwijde afhankelijkheid van deze lichtgewicht oplossingen is stevig verankerd.

Toekomstige richtingen in onderzoek naar magnesiumlegeringen

Magnesiumlegeringen worden gevestigd in technische toepassingen vanwege hun lichtheid Toekomstig onderzoek benadrukt verbeteringen in sterkte, ductiliteit en corrosieweerstand voor rigoureuze toepassingen Primaire routes omvatten het verbeteren van legeringsmethoden en geavanceerde verwerking om microstructureel gedrag te veranderen.

Een andere kritische richting betreft duurzaamheid en recycleerbaarheid Onderzoek naar de ontwikkeling van groene technologieën voor verwerking is een belangrijk front, met als doel de recyclingefficiëntie te vergroten en de milieukosten aan te pakken. Alternatieve grondstoffen en verwerking van minimale energie zijn ook belangrijke aandachtsgebieden.

Ten slotte kijken onderzoekers naar de integratie van magnesiumlegeringen in opkomende technologieën zoals additieve productie en slimme materialen. Legeringen kunnen worden verfijnd voor nieuwe vormen zoals zelfherstellende materialen en aanpasbare medische implantaten. Dergelijke doorbraken demonstreren het potentieel van magnesiumlegeringen als leidende spelers in technische oplossingen van de volgende generatie.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Q: Wat is AZ31B magnesiumlegering en wat zijn de belangrijkste eigenschappen?
A: AZ31B magnesiumlegering is een gesmeed legering voornamelijk gemaakt van magnesium met ongeveer 3% aluminium en 1% zink Belangrijke kenmerken zijn lage dichtheid, goede treksterkte, hoge taaiheid, en aanvaardbare weerstand tegen corrosie, gekoppeld aan uitstekende thermische en mechanische eigenschappen Het wordt vaak gebruikt voor lichtgewicht componenten in de auto - en vliegtuigindustrie.

Q: Hoe leidt de specificatie en het technische gegevensblad voor de magnesiumlegering AZ31B productie en kwaliteitscontrole?
A: Het technische gegevensblad bevat chemische en mechanische informatie die nodig is voor productie en testen Leveranciers gebruiken deze om de materiaalkwaliteit en maatnauwkeurigheid te garanderen Teams verwijzen naar deze bladen voor temperatuurregeling, toleranties en handling om consistente resultaten te verkrijgen.

Q: In welke vormen en productvoorwaarden kan magnesiumlegering in AZ31B worden gemaakt?
A: AZ31B is verkrijgbaar in plaat, staaf, staaf, buis, en platte voorraadvormen Leveranciers leveren deze in verschillende lengtes en diktes, vaak in opgerolde of gegloeide omstandigheden afhankelijk van de vereiste mechanische eigenschappen en de daaropvolgende bewerkingsbehoeften.

Q: Hoe lasbaar is AZ31B magnesiumlegering en wat moeten de fabrikanten weten?
A: AZ31B heeft beperkte lasbaarheid in vergelijking met staal, maar kan worden gelast met behulp van de juiste hantering en gasafschermingstechnieken Fabrikanten moeten lasprocedurespecificaties voor vulmaterialen en voorbehandeling volgen om de porositeit te beperken en integriteit te garanderen.

Q: Welke mechanische eigenschappen en sterktegegevens associëren wij gewoonlijk met AZ31B?
A: AZ31B heeft typisch een treksterkte van ~250 MPa en vloeigrens van ~200 MPa Het biedt uitstekende ductiliteit voor zijn gewicht Deze eigenschappen maken het geschikt voor vliegtuiginterieuronderdelen en fijnmechanische componenten.

Q: Welke velden is AZ31B magnesiumlegering het meest gebruikt in?
A: Het wordt het vaakst gevonden in auto-onderdelen, elektronische behuizingen, vliegtuigonderdelen en consumptiegoederen. De voordelen voor gewichtsvermindering verbeteren de brandstofefficiëntie in voertuigen en ruimtevaartmachines.

Vraag: Welke productie- en laboratoriuminspectiepraktijken helpen een stabiele kwaliteit te garanderen?
A: De kwaliteit wordt gewaarborgd door de productie in gecontroleerde omgevingen en strenge laboratoriuminspecties Dit omvat chemische analyse, mechanische tests op sterkte en ductiliteit, en controles van de maatnauwkeurigheid, vaak vergezeld van een certificaat van traceerbaarheid.

Vraag: Hoe beïnvloeden corrosieweerstand en thermisch gedrag de bruikbaarheid?
A: AZ31B biedt matige corrosieweerstand, waardoor beschermende afwerkingen of anodiseren belangrijk zijn voor een lange levensduur Het thermische gedrag moet tijdens het lassen en de productie worden beheerd door middel van gascontrole en temperatuurregimes om de microstructuur te beschermen.

Referenties

Mechanisch Gedrag van AZ31B Mg Legering Vellen
Harvard ADS 1. Deze studie onderzoekt het mechanische gedrag van AZ31B-magnesiumlegeringsplaten onder verschillende omstandigheden.
Tunable Corrosieweerstand van AZ31B Magnesium
Boise State ScholarWorks 1. Onderzoek naar het verbeteren van de corrosieweerstand van AZ31B magnesiumlegering met behulp van aluminiumoxidecoatings.
Cryogene Machining en het Verbranding van AZ31B Magnesium
Kennisopslagplaats van de Universiteit van Kentucky - Een studie over bewerkings - en polijsttechnieken voor AZ31B magnesiumlegering.
Magnesium CNC Machining Services