L'usinage CNC à paroi mince comprend un cliché, une chance et un défi : l'usinage CNC a ouvert la voie à la réalisation de géométries ultra-légères et sophistiquées quel que soit l'état des parois, et en même temps, cela peut entraîner de grandes forces d'usinage qui pourraient dévier et affecter l'intégrité et la fonctionnalité du produit construit. Cet article donnera au lecteur des suggestions, des hacks et des manuels de jeu grâce auxquels les ingénieurs et les machinistes pourraient préparer leur approche de l'usinage CNC à paroi mince pour très peu de déformation. Si vous souhaitez atteindre des tolérances élevées, réduire les déchets dans les matériaux partiels ou augmenter l'efficacité des projets en général, ce guide fournira plusieurs conseils et informations substantiels pour obtenir des résultats réels sur la façon de maintenir une installation d'usinage CNC.

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Comprendre la déformation dans l'usinage CNC

La déformation due à l'usinage CNC se produit lorsque des parois minces ou des caractéristiques délicates d'une pièce se plient ou se déforment résultant de forces qui se produisent pendant le processus d'usinage. Les principales raisons d'une telle déformation incluent une force de coupe supérieure à l'ampleur acceptée, une mauvaise sélection d'un outil, le manque de tenue de travail substantielle due au support et la dilatation thermique due à la chaleur produite lors de la coupe. La dilatation de ces problèmes est primordiale dans la quête pour éliminer les inexactitudes, préserver l'intégrité structurelle et préserver l'esthétique-desirabilité du produit fini. En affrontant de tels problèmes, les machinistes peuvent éliminer les quantités absurdes de dommages dus à des quantités de travail absurdes tout comme ils peuvent viser une précision abordable.

La nature de la déformation dans les parties à parois minces

L'un des problèmes majeurs des composants à paroi mince est la déformation provoquée par une faible rigidité et l'exposition aux forces extérieures au moment de l'usinage. Ils ont tendance à fléchir ou à se déformer sous les forces de coupe, créant une déviation dimensionnelle et d'éventuels défauts structurels. Les recherches de ces dernières années prouvent l'importance de déterminer les paramètres de la machine comme l'angle de vitesse, l'alimentation et la géométrie de l'outil pour réduire ces déformations. Dans ce mode de fonctionnement, les ressources (fixations de support, amortissement des vibrations, surveillance en temps réel, etc.) sont toutes responsables de la stabilisation de la pièce et de l'atténuation des déformations. Ces innovations attirent l'attention sur l'informatisation de la prévision des modèles pour évaluer l'adéquation de l'intégrité structurelle en l'intégrité structurelle en l'adéquation en l'intégrité structurelle en l'intégrité structurelle en l'intégrité structurelle en l'ensemble des charges de la répartition des contraintes et en l'aide au préalable en l'emploi et en l'économie de temps de temps de temps de la déformation et en l'aide.

Causes courantes de déformation lors de l'usinage

Forces de coupe élevées

Des forces de coupe trop élevées entraînent une contrainte importante sur le matériau pouvant entraîner des déformations, notamment pour les pièces minces ou flexibles.

Serrage ou fixation inappropriés

Une perte de force de friction ou un alignement perturbateur des joints pourraient provoquer le déplacement, l'inclinaison et le placement de charges irréalisables sur l'outil et la table et ainsi provoquer des erreurs d'usinage.

Expansion thermique

L'augmentation rapide de la température lors du processus d'usinage dilate le matériau de manière inégale, le déformant ou se déformant lors du refroidissement ultérieur.

Contraintes résiduelles dans le matériau

La diminution des contraintes appliquées dans le matériau, telles que les processus de soudage ou de coulée, peut induire une distorsion du matériau ou une déformation inattendue lors de l'usinage.

Usure d'outils ou sélection d'outils incorrecte

L'outil de coupe terne ou le mauvais outil pour un matériau augmente les forces de coupe et la chaleur, entraînant une déformation ou un dommage.

L'impact des propriétés des matériaux sur le gauchissement

Les propriétés des matériaux peuvent modifier considérablement la quantité de distorsion produite lors de l'usinage des matériaux La conductivité thermique, la dureté et le coefficient de dilatation thermique ont un impact sur la façon dont les matériaux réagiront au rayage thermique et au chargement mécanique Des valeurs plus faibles kernelisent la chaleur en amont de la discontinuité thermique Les matériaux durs offrent une excellente résistance contre les forces de coupe ; cette résistance génère également de la chaleur et fournit une exceptionnalité élevée de distorsion Le coefficient de dilatation thermique d'un matériau est très important par rapport à sa tendance à se dilater ou à se contracter en réponse au changement de température : des transitions plus fortes peuvent se traduire par des nombres nébuleux de d et une altération dimensionnelle au cours de tout cycle chaud. Il est très crucial de sélectionner des matériaux appropriés pour des applications spécifiques et d'ajuster les techniques afin que l'avantage décisif de leurs propriétés puissent être utilisé de manière plus avantageuse.

Défis de l'usinage des murs minces

Difficultés uniques rencontrées dans l’usinage CNC à paroi mince

Un certain nombre de problèmes sont associés à l'usinage de parois minces à l'aide de CNC Un problème particulier est l'intégrité structurelle des parois minces pendant l'usinage En raison de la faible rigidité, les parois minces sont sensibles aux vibrations qui apportent des erreurs de précision à la surface finie Les déflexions des outils peuvent également survenir, car les outils se déplacent sous charge, ce qui entraîne un usinage inexact Cependant, l'accumulation de chaleur pendant l'usinage peut provoquer une déformation thermique qui affecterait la précision dimensionnelle du produit fini On pourrait suggérer que l'atténuation des vibrations et des charges dynamiques, la sélection de valeurs appropriées des paramètres de coupe, l'utilisation d'outils tranchants et équilibrés, et d'autres améliorations technologiques pertinentes permettraient de résoudre utilement ces problèmes.

Accumulation de chaleur et ses effets sur les pièces à paroi mince

Un autre problème majeur lors de l'usinage des composants à paroi mince est l'accumulation de chaleur. Les pièces à paroi mince sont extrêmement sensibles au ramollissement et à la déformation en raison de leur stabilité mécanique considérablement réduite. Le chauffage augmente le risque de changements de taille, dus à la dilatation thermique, compromettant ainsi la précision ; par conséquent, le contrôle thermique ou la recherche de vote pour le refroidissement devient un problème. L'usinage à grande vitesse pourrait intégrer des systèmes de refroidissement appropriés comme le brouillard ou le liquide de refroidissement par inondation pour absorber beaucoup mieux la chaleur. Les revêtements pour outils de coupe de première classe contre la friction et l'accumulation de chaleur constituent certaines de ces solutions. Ceux-ci fournissent des solutions potentielles orientées vers un usinage plus précis même avec des charges thermiques supérieures à la moyenne.

La pression des outils et son rôle dans la déformation

La pression de l'outil est un facteur clé qui provoque la déformation des pièces à paroi mince au cours de l'usinage Si la pression de l'outil dépasse les limites d'un composant, ce dernier peut même dévier ou se plier sérieusement, donnant ainsi à un travail plus hors spécifications qui tend à vaincre la solidité structurelle de la dimension de manière compliquée - ceci est notamment applicable aux parois minces, qui manquent clairement de rigidité et offrent une mauvaise résistance aux forces extérieures.

Des stratégies de coupe optimales sont la réponse du fabricant pour minimiser la pression de l'outil et par conséquent la déformation. Ils peuvent être obtenus par la diminution des profondeurs de coupe et des vitesses d'alimentation. Cette réduction de la force de l'outil donne aux parois minces une chance de rester sans distorsion. Bien entendu, les stratégies modernes de parcours d'outils, telles que le fraisage trochoïdal, pourraient fournir un meilleur équilibre des forces sur les parois minces pour réduire la concentration des contraintes.

Grâce à des outils de coupe à géométrie tranchante et à bords caractéristiques fins, il est possible de diminuer encore la résistance de la pièce en cours de coupe Grâce à ces méthodes, des systèmes de surveillance fonctionnelle ont été incorporés sur la base d'une analyse en temps réel (par exemple, pour le suivi des mesures en temps réel à partir d'accéléromètres) pour atteindre des conditions d'usinage adaptées aux composants à paroi mince, bien qu'ils doivent être usinés de manière cohérente et rester structurellement sains pour empêcher l'instabilité interne de la structure de la paroi Une étude récente a montré des résultats positifs dans la minimisation des distorsions lors de la fabrication ultra-précision en appliquant un usinage adaptatif contrôlé par rétroaction.

Meilleures pratiques pour prévenir la déformation

Sélection de matériaux pour les composants à paroi mince

La sélection des matériaux est cruciale pour les pièces à parois minces car elle entre en jeu pour déterminer le durcissement. Les matériaux possédant un module d'élasticité élevé et une dilatation thermique moindre sont les mieux adaptés, car ils résistent à la déformation et maintiennent leur forme tout en étant soumis à des contraintes ou à des changements de température. Les alliages d'aluminium, le titane et certaines qualités d'acier inoxydable sont le plus souvent recommandés, en raison de leur rapport résistance/poids et de leur stabilité structurelle. Encore une fois, choisir des matériaux dotés de structures de grains homogènes ne fera qu'aider à atténuer les contraintes internes produites lors de la déformation. Ils pensent toujours aux exigences réelles et aux conditions de production pour choisir un matériau.

Optimiser les paramètres de coupe pour réduire la déformation

Lorsque vous travaillez sur des parois minces, des paramètres de coupe optimisés doivent être appliqués de manière réfléchie pour obtenir de faibles déformations et une précision. Parmi ceux-ci, une sélection appropriée de la vitesse de coupe, de l'avance et de la profondeur de coupe doit être dûment planifiée. Des forces de coupe plus faibles peuvent aider à réduire la contrainte sur les parois minces, c'est à ce moment-là que la profondeur de coupe est réduite et des arêtes de coupe plus nettes, une meilleure géométrie pour les arêtes et de meilleurs matériaux d'outils de coupe sont sélectionnés. En réalité, avec un fraisage vers le bas ou conventionnel, le fraisage ascendant minimise la déviation/force sur les parois minces [attribuable à des forces de coupe plus cohérentes qui poussent tout le matériau vers la pièce à travailler].

Des méthodes telles que l'usinage à passages multiples, divisant l'enlèvement de matière en petits incréments discrets contrôlés, peuvent faire des merveilles pour contrôler la génération et la distribution de chaleur afin de réduire la distorsion thermique. La facilitation rapide inhérente aux limites des débits d'alimentation à grande vitesse peut atténuer davantage les vibrations, ce qui pourrait autrement compromettre la qualité de ses pièces. Enfin, il ne faut pas oublier une surveillance continue avec des ajustements réglementaires pour maximiser la durée de vie de l'outil - un outil ennuyeux entraîne une répartition non uniforme de la pression et affecte négativement la qualité de la surface.

Une solution innovante de réduction de la distorsion lors de l'usinage de parois minces réside fermement dans un certain nombre de stratégies.

Stratégies de serrage et conception de luminaires efficaces

Utilisez des mâchoires souples ou des luminaires personnalisés :
Créer des mâchoires souples ou des fixations sur mesure qui ont été faites sur mesure par électroformage de cuivre pour s'adapter à la géométrie de la pièce sur la pièce à paroi mince, de sorte que le support soit uniforme et que les concentrations de contraintes pendant l'usinage soient minimisées.
Optimiser la pression de serrage :
L'utilisation de la puissance de serrage minimale autorisée est suffisante pour empêcher la pièce d'être déformée. Une pression excessive peut entraîner une déformation, en particulier avec les sections fragiles.
Soutenir les domaines critiques :
Il faut garantir la fourniture d'un support suffisant dans les zones de construction trop mince ou trop flexible pour les empêcher de se plier ou de vibrer.
Distribuez uniformément les forces de serrage :
Vous pouvez y parvenir en serrant plusieurs points sur la pièce, répartissant ainsi les forces uniformément. Cela permet d’éviter qu’un point particulier ne soit trop déformé.
Utiliser des luminaires sous vide ou magnétiques (le cas échéant) :
Pour les matériaux légers ou non magnétiques, les appareils à vide peuvent maintenir la pièce sans provoquer de distorsion tragique, et une pression de serrage très faible est requise avec les appareils magnétiques pour matériaux ferreux.
Conception de luminaires en vue de soulager le stress :
Inclure des coupes en relief ou des coussinets souples dans les accessoires pour permettre une expansion mineure de la pièce à usiner ou un réglage de la pièce qui pourrait autrement entraîner des contraintes indésirables pendant l'usinage.

Avec un alignement précis et des contrôles périodiques, ces stratégies contribuent à garantir l’intégrité des pièces et à réduire le risque de déformation.

Techniques et solutions avancées

Solutions d'outillage modernes pour l'usinage de haute précision

Le domaine de l'usinage de haute précision des outils industriels instrumentaux a en nombre non négligeable laissé à désirer avec une majorité de services Ces outils ont été conçus de manière à présenter des agents de coupe en carbure présentant de bonnes caractéristiques d'usure ; par conséquent, un tranchant tranchant peut être conservé même à des vitesses et des températures élevées. Un autre des meilleurs qui a fonctionné parfaitement lors de la coupe de matériaux ultra-durs avec usure d'outils est l'outillage diamanté enduit ainsi que des finitions plus fines sur les tranchants, durée de vie soutenue des outils incluse.

Aujourd'hui, les systèmes d'outillage modulaires soulèvent ces niveaux de flexibilité et d'efficacité, particulièrement bénéfiques pour les changements rapides d'outils et l'application multi-outils Les porte-outils avancés combinés à la technologie d'amortissement des vibrations promettent un broutage minimum, ce qui signifie un degré de précision nettement plus élevé.

Lorsque l'automatisation pilotée par ordinateur illustrée par l'outillage de commande numérique par ordinateur (CNC) permet d'atteindre une précision et une répétitivité inégalées, alors l'usinage de précision devient également plus productif. Parallèlement, il est inévitable que des inexactitudes puissent se produire et doivent être corrigées en temps réel par des systèmes réactifs lors de chaque opération d'usinage, offrant ainsi des résultats positifs disponibles pour des processus de fabrication complexes.

Utiliser la technologie pour surveiller et contrôler le processus d’usinage

L'usinage de parois minces introduit des défis distincts, avec la déformation, les vibrations et la génération excessive de chaleur se démarquant Par conséquent, les systèmes de contrôle numérique par ordinateur (CNC) ainsi que la surveillance intégrée en temps réel sont devenus obligatoires pour relever ces défis dominants. Des capteurs ont été intégrés à l'intérieur de l'équipement de coupe pour prédire les vibrations, les dilatations thermiques et l'usure des outils pendant le cycle. Par conséquent, les algorithmes basés sur une stratégie basée sur des données interprètent ces données pour modifier les vitesses de coupe, les vitesses d'alimentation et les pistes d'outils pour la précision du toucher des plumes tout en atténuant simultanément toutes les déformations endommageant la structure.

Mais en outre, l'apprentissage automatique, élargissant le niveau des capacités prédictives, permet à l'outil de faire face tôt aux problèmes probables liés à l'engagement de l'outil et à la stabilité de la pièce. De telles capacités réduisent considérablement les risques de défauts et augmentent l'efficacité globale de l'usinage des copeaux. Étant donné que les recherches techniques en gestion basée sur le cloud adoptent une approche collaborative, tous les types d'ensembles de données sont ensuite partagés lors du fonctionnement d'un certain nombre de systèmes reliant les processus d'évolutivité et de dépannage. Représentant une application combinée, les technologies combinées favorisent la réalisation de composés de qualité fine face aux complexités de l'usinage de parois minces.

Techniques innovantes pour atténuer les risques de déformation

Utilisez l'usinage à grande vitesse

L'usinage à grande vitesse réduit les forces exercées sur la structure à paroi mince ; par conséquent, cela permet d'engendrer une distorsion de forme plus faible. Une coupe à plus grande vitesse et des coupes en profondeur réduites contribuent à la stabilité de la structure.

Optimisez la conception des luminaires

Utiliser des configurations de pinces personnalisées ou universelles assurant le support et l'équilibre de la pièce pendant la coupe Les fixations équilibrées sont adaptées pour répartir les charges de serrage de manière uniforme sans déformer la crosse.

Adopter une stratégie de coupe adéquate

Découpe alternée de chaque paroi autour de la libération des contraintes, ne permettant aucune déformation certaine au sein de la pièce en raison d'un retrait trop déséquilibré des matériaux.

Contrôlez les paramètres de coupe

Les propriétés des matériaux doivent déterminer les vitesses de coupe, les profondeurs et les aliments. Une coupe plus douce maintiendra les matériaux en dimension tout en sollicitant la paroi mince.

Appliquez le liquide de refroidissement de manière appropriée

Possédant la capacité de réduire la distorsion induite par les contraintes de température, le refroidissement permet d'imposer un flux constant de refroidissement pendant le processus d'usinage.

Études de cas et applications du monde réel

Histoires de réussite dans l'usinage CNC à paroi mince

Fabrication de composants aérospatiaux

Un entrepreneur aérospatial de premier plan a adopté des techniques d'usinage CNC haut de gamme pour le développement et l'usinage d'aubes de turbine à parois ultra-minces. Des chemins de coupe optimisés et un refroidissement précis les ont aidés à obtenir un produit avec une précision dimensionnelle très élevée et un gaspillage minimum de matériau, obtenant des résultats parfaits en un rien de temps. Le produit était conforme aux normes aérospatiales strictes.

Production de dispositifs médicaux

En tant que meilleur fabricant d'instruments médicaux, on peut voir une production exemplaire d'instruments chirurgicaux à parois minces avec technologie de coupe multiaxes générée par NC. Cela a permis au fabricant de proposer des points très délicats avec la précision et la douceur maximales de la surface nécessaires pour protéger les utilisateurs en conjonction avec l'opération.

Pondération Autonome des Véhicules

L'entreprise de fabrication automobile a procédé à l'application de l'usinage CNC sur des détails à parois minces des composants structurels légers pour véhicules électriques La fin visait à améliorer l'efficacité énergétique du véhicule et à maintenir l'intégrité structurelle sous contrainte opérationnelle en réduisant le poids total.

Tendances futures de la technologie d’usinage à parois minces

L'avenir de la technologie d'usinage à paroi mince s'est développé rapidement avec l'aide de la science des matériaux, de l'automatisation et de la fabrication numérique. L'une des tendances majeures sera de mettre en œuvre des algorithmes à la disposition de l'IA pour maximiser les stratégies d'usinage, réduire le temps d'usinage et augmenter la précision. La fabrication additive combinée à des processus soustractifs constitue une voie alternative pour créer des géométries complexes avec une meilleure utilisation des matériaux.

Les matériaux légers mais durables tels que les alliages de titane et les composites de fibres de carbone sont les matériaux qui vont se développer dans les industries aérospatiale et automobile Cette expansion vers le haut insistera sur davantage de nouveaux outils et technologies d'usinage pour lutter contre les problèmes liés à la déformation des matériaux et à la dispersion de la chaleur La collaboration qui a lieu entre les fabricants et les institutions de recherche a optimisé la conception des outils, les revêtements et les techniques de refroidissement pour améliorer l'efficacité et la précision.

Comme nous prévoyons l'avenir de la fabrication, la technologie des jumeaux numériques et l'analyse de données en temps réel seront très importantes Ils établiront de nouvelles voies pour la maintenance prédictive, la simulation de processus et l'optimisation, soutenant ainsi une qualité constante et des coûts de production réduits Les principes d'amincissement trouveront de plus en plus la vraie faveur sous les mains d'une forte utilisation de l'Industrie 4.0, en particulier pour les jeunes générations aux côtés des nouvelles demandes technologiques demandant des pièces légères et performantes.

Sources de référence

Évaluation des propriétés mécaniques de la structure à paroi mince Ti-6Al-4 V produite par un processus de fabrication hybride
- Cette étude évalue les défis, y compris la déformation, dans l'usinage de structures à parois minces à l'aide de procédés de fabrication hybrides.
- Lire la suite sur Scholars’ Mine
Simulation d'éléments finis pour prédire la distorsion des pièces en aluminium fraisées à paroi mince
- Cette recherche utilise la simulation par éléments finis pour analyser et prédire la déformation dans les pièces en aluminium à paroi mince pendant l'usinage.
- Accédez à l'étude sur le référentiel d'accès public NSF
PR601 Technologie d'usinage avancée
- Ce programme comprend des techniques d'usinage avancées et des considérations pour les structures à parois minces.
- Explorez le programme d'études du NIT Trichy
Rapport final sur les pièces moulées en aluminium à paroi mince et la prévention de la déformation
- Ce rapport donne des informations sur la fabrication en paroi mince et les stratégies visant à prévenir la déformation pendant la production.
- Lire le rapport sur OSTI.gov
Service d'usinage CNC

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Solutions professionnelles d'usinage à paroi mince pour vos besoins de précision

Foire aux questions (FAQ)

Que peut tenter un broyeur d'extrémité à géométrie droite pour empêcher la déformation de la pièce fabriquée et améliorer l'usinage des pièces à paroi mince ?

Avoir une sélection minutieuse de l'outil avec le moulin d'extrémité approprié et la géométrie de l'outil pour aider à lutter contre la déflexion de la pièce est logique comme technique nécessaire là-bas Des outils tranchants, moins de forces de coupe et moins de chaleur aident à réduire la déformation sous contrainte sur le matériau et les effets thermiques conséquents ; ils rendent également l'usinage moins critique et effectuent de meilleurs résultats Des coupes plus petites avec des profondeurs de coupe plus petites, ainsi que des fraises d'extrémité spécifiquement pour les pièces minces, sont la bonne idée compte puisque la rigidité améliorée pendant la coupe empêche l'intégrité de la pièce d'être compromise.

Quels types de stratégies les fabricants intègrent-ils pour empêcher la déformation des pièces lors de l’usinage grossier ?

Les fabricants doivent déployer des paramètres de coupe conservateurs, moins de force, moins de profondeur de coupe, moins de profondeur de coupe, et une alimentation plus grande dans certains cas, afin de garantir que la charge est uniformément répartie et non d'une manière qui ferait déformer la pièce avant la fin de l'usinage grossier. En raison des causes divergentes, par exemple, des passes multiples peu profondes ; à intervalles réguliers, considérez le type et l'ordre de ces faveurs des techniques de serrage et du support, réduisant les contraintes et la chaleur résiduelles, donnant effet à la dilatation ou à la contraction thermique. Dans une large mesure, les avantages s'ajoutent initialement à la qualité et à l'efficacité de l'usinage en donnant un leg-up pour réduire le besoin de corrections post-usinage.

Comment le serrage et la conception des fixations aident-ils à prévenir la déformation des pièces lors des processus de fraisage des pièces à parois minces ?

Un serrage approprié minimise le mouvement des pièces et provoque ainsi une déviation indirecte des parois et provoque une déviation au sein des pièces à parois minces. Leur absence augmente les termes de risque de flexion - que les forces de coupe et la chaleur incontrôlée peuvent provoquer une courbure de la pièce. La prise en compte de la rigidité du composant et des zones soumises à une déformation potentielle sous serrage est à la dernière étape pour garantir une bonne qualité de pièce et éviter de graves défauts de surface ou dimensionnels.

Comment maintenir une légère épaisseur lors d’une découpe sans déformation ?

Pour obtenir une optimisation correcte, à partir des profondeurs de coupe et du porte-à-faux, l'échange en ce qui concerne les vitesses de broche, l'alimentation et la sélection d'un outil tranchant est envisagé. Abaisser les profondeurs de coupe en ajustant le porte-à-faux réduit la force de coupe et la chaleur. La combinaison des deux vitesses de rotation de la broche équilibrantes avec le mouvement rotatif linéaire d'une broche sur le lit de la machine engage l'atterrissage le plus doux possible d'une charge de copeaux gérable dans l'opération de coupe sans perdre en précision d'usinage. Ces variables clés visent collectivement à traiter et à réduire progressivement la déviation de l'outil, la contrainte de la pièce, les facteurs de détérioration produisant la stabilité de la zone de travail usinée choisie et la rugosité de surface, glorifiant ainsi glorifiant la rugosité de la surface, glorifiant le bord de coupe et glorifiant, glorifiant la qualité supérieure.

Quels sont les facteurs qui jouent un rôle majeur dans la distorsion des pièces lors des processus de fraisage ?

Les matériaux qui subissent une distorsion notable ont généralement un CTE plus élevé ou sont moins rigides par rapport, par exemple, à l'aluminium, au laiton et à certains plastiques. La chaleur, lorsqu'elle est présente, provoque l'irrégularité de la géométrie des pièces liée à la dilatation thermique/contraction en l'absence d'être apaisée par les extrêmes. C'est encore une autre raison pour utiliser des matériaux présentant une meilleure rigidité, en particulier lorsqu'ils concernent la minceur des pièces, de sorte qu'un contrôle plus poussé de la chaleur et des forces de coupe peut être introduit par un choix approprié de stratégie d'usinage et une technologie de l'information assistée académiquement. Les changements de programme, les changements qui reflètent la dilatation thermique et la contraction des pièces, donnent une résistance supplémentaire contre la distorsion de la qualité de la production.