La lavorazione CNC a pareti sottili comprende un cliché, una possibilità e una sfida: la lavorazione CNC ha aperto la strada alla realizzazione di geometrie ultraleggere e sofisticate indipendentemente dallo stato delle pareti e, allo stesso tempo, ciò può comportare grandi lavorazioni forze che potrebbero deviare e influenzare l'integrità e la funzionalità del prodotto costruito Questo articolo fornirà al lettore suggerimenti, hack e playbook attraverso i quali ingegneri e macchinisti potrebbero preparare il loro approccio alla lavorazione CNC a pareti sottili per una deformazione molto ridotta Se sei interessato a raggiungere tolleranze elevate, ridurre gli sprechi nei materiali delle parti o aumentare l'efficienza dei progetti in generale, questa guida fornirà diversi suggerimenti e approfondimenti sostanziali su come ottenere risultati effettivi su come mantenere un impianto di lavorazione CNC produttivo.

Contenuto mostra

Comprendere la deformazione nella lavorazione CNC

La deformazione da lavorazione CNC si verifica quando pareti sottili o elementi delicati in un pezzo piegano o distorcono risultante da forze che si verificano durante il processo di lavorazione Le ragioni principali di tale deformazione includono forza di taglio maggiore della grandezza accettata, una selezione sbagliata di un utensile, mancanza di sostanziale tenuta di lavoro a causa del supporto e dilatazione termica dovuta al calore prodotto durante il taglio La dilatazione di questi problemi è fondamentale nella ricerca per scongiurare imprecisioni, preservare l'integrità strutturale e preservare l'estetica-desiderabilità del prodotto finito Affrontando tali problemi, i macchinisti possono eliminare quantità assurde di danni da quantità assurde di lavoro proprio come possono mirare a una precisione accessibile.

La natura della deformazione nelle parti a pareti sottili

Uno dei maggiori problemi nei componenti a pareti sottili è la deformazione causata da una debole rigidità e dall'esposizione a forze esterne al momento della lavorazione. Tendono a flettersi o deformarsi sotto le forze di taglio, creando deviazioni dimensionali e possibili difetti strutturali. La ricerca negli ultimi anni dimostra l'importanza di determinare parametri della macchina come l'angolo di velocità, l'alimentazione e la geometria dell'utensile per ridurre queste deformazioni. In questa modalità operativa, le risorse (apparecchi di supporto, smorzamento delle vibrazioni, monitoraggio in tempo reale, ecc.) sono tutte responsabili della stabilizzazione del pezzo e della mitigazione delle deformazioni. Queste innovazioni stanno attirando l'attenzione sull'informatizzazione dei modelli di previsione per valutare l'idoneità dell'integrità strutturale leggendo in anticipo la distribuzione delle sollecitazioni nei materiali e prevedendo le tendenze alla deformazione, risparmiando drasticamente e in modo ottimale ai produttori un sacco di tempo conduttivo per riparare le cariche in anticipo.

Cause comuni di deformazione durante la lavorazione

Forze di taglio elevate

Forze di taglio eccessivamente elevate provocano un forte stress sul materiale che può portare a deformazioni, soprattutto per pezzi sottili o flessibili.

Bloccaggio o fissaggio improprio

La perdita di forza di attrito o il disturbo dell'allineamento del giunto potrebbero causare lo spostamento, l'inclinazione e il posizionamento di carichi impraticabili sull'utensile e sul tavolo e quindi causare errori di lavorazione.

Espansione Termica

Il rapido aumento della temperatura nel processo di lavorazione espande il materiale in modo non uniforme, rendendolo deformato o distorto durante il raffreddamento successivo.

Stress residui nel materiale

La diminuzione delle sollecitazioni applicate nel materiale, come processi di saldatura o fusione, può indurre distorsioni del materiale o deformazioni impreviste durante la lavorazione.

Usura degli utensili o selezione impropria degli utensili

L'utensile da taglio opaco o l'utensile sbagliato per un materiale aumenta le forze di taglio e il calore, portando a deformazioni o danni.

L'impatto delle proprietà dei materiali sulla deformazione

Le proprietà dei materiali possono modificare significativamente la quantità di distorsione prodotta durante la lavorazione dei materiali La conduttività termica, la durezza e il coefficiente di dilatazione termica hanno un impatto su come i materiali risponderanno alla deformazione termica e al carico meccanico Valori inferiori kernelizzano il calore mentre sono a monte della discontinuità termica I materiali duri offrono un'eccellente resistenza contro le forze di taglio; questa resistenza genera anche calore e fornisce un'elevata eccezionalità di distorsione Il coefficiente di dilatazione termica di un materiale è molto importante in relazione alla sua tendenza ad espandersi o contrarsi in risposta al cambiamento di temperatura: transizioni più forti possono tradursi in numeri nebulosi di alterazione d e dimensionale durante qualsiasi ciclo caldo È molto cruciale selezionare materiali appropriati per applicazioni specifiche e regolare le tecniche in modo che l'aspetto decisivo delle loro proprietà possa essere utilizzato in modo più vantaggioso o negativo per un vantaggio alternativo.

Sfide della lavorazione di pareti sottili

Difficoltà uniche affrontate nella lavorazione CNC a parete sottile

Un certo numero di problemi sono associati alla lavorazione di pareti sottili utilizzando CNC Un problema particolare è l'integrità strutturale delle pareti sottili durante la lavorazione A causa della bassa rigidità, le pareti sottili sono suscettibili alle vibrazioni che portano errori di precisione alla superficie finita Possono anche verificarsi deflessioni degli utensili, poiché gli utensili si spostano sotto carico, con conseguente lavorazione imprecisa. Tuttavia, l'accumulo di calore durante la lavorazione può causare una deformazione termica che influenzerebbe l'accuratezza dimensionale del prodotto finito. Si potrebbe suggerire che la mitigazione delle vibrazioni e dei carichi dinamici, la selezione dei valori corretti dei parametri di taglio, l'uso di utensili affilati ed equilibrati e altri miglioramenti tecnologici pertinenti risolverebbero facilmente questi problemi.

Accumulo di calore e suoi effetti sulle parti a pareti sottili

Un altro problema importante durante la lavorazione di componenti a pareti sottili è l'accumulo di calore I pezzi a pareti sottili sono estremamente sensibili all'ammorbidimento e alla deformazione a causa della loro stabilità meccanica notevolmente ridotta Il riscaldamento aumenta il rischio di cambiamenti di dimensioni, dovuti alla dilatazione termica, compromettendo così la precisione; quindi, il controllo del calore o la ricerca di voti per il raffreddamento diventa un problema La lavorazione ad alta velocità potrebbe integrare sistemi di raffreddamento adeguati come la nebbia o il refrigerante di inondazione per assorbire il calore molto meglio I rivestimenti per utensili da taglio di prima classe contro l'attrito e l'accumulo di calore costituiscono alcune di queste soluzioni Forniscono potenziali soluzioni orientate a lavorazioni più precise anche a carichi termici superiori alla media.

Pressione dell'utensile e suo ruolo nella deformazione

La pressione dell'utensile è un fattore chiave che provoca la deformazione delle parti a parete sottile durante il corso della lavorazione Se la pressione dell'utensile supera i limiti di un componente, quest'ultimo può anche deviarsi o piegarsi seriamente, dando così un lavoro più fuori specifica che tende a sconfiggere la solidità strutturale della dimensione in modo complicato: ciò è applicabile in particolare alle pareti sottili, che chiaramente mancano di rigidità e forniscono una scarsa resistenza alle forze esterne.

Le strategie di taglio ottimali sono la risposta del produttore per ridurre al minimo la pressione dell'utensile e di conseguenza la deformazione. Possono essere ottenute diminuendo le profondità di taglio e le velocità di avanzamento. Questa riduzione della forza dell'utensile offre alle pareti sottili la possibilità di rimanere senza distorsioni. Naturalmente, le moderne strategie del percorso utensile, come la fresatura trocoidale, potrebbero fornire un migliore equilibrio della forza su pareti sottili per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni.

Utilizzando utensili da taglio con geometria nitida e bordi caratteristici fini, è possibile diminuire ulteriormente la resistenza del pezzo nel processo di taglio Utilizzando questi metodi, sono stati incorporati sistemi di monitoraggio funzionale sulla base di analisi in tempo reale (ad esempio, per il monitoraggio delle misurazioni in tempo reale da accelerometri) per ottenere condizioni di lavorazione adatte per componenti a pareti sottili, sebbene debbano essere lavorati in modo coerente e rimanere strutturalmente solidi per impedire l'instabilità interna della struttura della parete Un recente studio ha mostrato risultati positivi nel ridurre al minimo le distorsioni durante la produzione ultra-precision applicando lavorazioni adattive controllate a feedback.

Migliori pratiche per prevenire la deformazione

Selezione dei materiali per componenti a pareti sottili

La selezione del materiale è cruciale per le parti a pareti sottili quando entra in gioco per determinare la polimerizzazione. I materiali che possiedono un elevato modulo di elasticità e una minore dilatazione termica sono più adatti, poiché resistono alla deformazione e mantengono la loro forma soggetti a sollecitazioni o sbalzi di temperatura. Le leghe di alluminio, titanio e alcuni gradi di acciaio inossidabile sono molto spesso consigliati, grazie al loro rapporto resistenza/peso e stabilità strutturale. Ancora una volta, scegliere materiali con strutture a grana omogenee aiuterà solo ad alleviare le sollecitazioni interne prodotte durante la deformazione. Pensano sempre al fabbisogno effettivo e alle condizioni di produzione per scegliere un materiale.

Ottimizzazione dei parametri di taglio per ridurre la deformazione

Quando si lavora su pareti sottili, i parametri di taglio ottimizzati devono essere applicati in modo ponderato per ottenere basse deformità e precisione. Tra questi, è necessario fornire la giusta selezione della velocità di taglio, dell'alimentazione e della profondità di taglio. Forze di taglio inferiori possono aiutare a ridurre lo stress alle pareti sottili, questo è quando la profondità di taglio è ridotta e vengono selezionati taglienti più nitidi, una migliore geometria per i bordi e migliori materiali degli utensili da taglio. In realtà, con la fresatura verso il basso o convenzionale, la fresatura a salita riduce al minimo la deflessione/forza su pareti sottili [attribuibile a forze di taglio più costanti che spingono tutto il materiale verso il pezzo].

Metodi come la lavorazione multipassaggio, la divisione della rimozione del materiale in piccoli incrementi discreti controllati, possono fare miracoli nel controllare la generazione e la distribuzione del calore per una ridotta distorsione termica La rapida facilitazione inerente ai confini delle velocità di alimentazione ad alta velocità può mitigare ulteriormente le vibrazioni, che altrimenti potrebbero compromettere la qualità dei suoi pezzi Infine, non dobbiamo dimenticare il monitoraggio continuo con aggiustamenti normativi per massimizzare la vita dell'utensile: un utensile opaco si traduce in una distribuzione della pressione non uniforme e influisce negativamente sulla qualità della superficie.

Una soluzione innovativa per ridurre la distorsione durante la lavorazione di pareti sottili risiede saldamente in una serie di strategie.

Strategie di bloccaggio efficaci e progettazione degli apparecchi

Utilizzare ganasce morbide o dispositivi personalizzati:
Crea ganasce morbide o dispositivi personalizzati che sono stati realizzati su misura mediante elettroformatura in rame per adattarsi alla geometria della parte sulla parte a pareti sottili, in modo che il supporto sia uniforme e le concentrazioni di sollecitazioni durante la lavorazione siano ridotte al minimo.
Ottimizzare la pressione di bloccaggio:
L'utilizzo del potere di bloccaggio minimo consentito è sufficiente per impedire che la parte venga distorta. Una pressione eccessiva può portare a deformazioni, soprattutto con sezioni fragili.
Sostenere le aree critiche:
È necessario garantire la fornitura di un supporto sufficiente in quelle aree che sono troppo sottili o troppo flessibili nella costruzione per evitare che si pieghino o vibrino.
Distribuire uniformemente le forze di bloccaggio:
È possibile ottenere questo risultato bloccando più punti sulla parte, quindi distribuendo le forze in modo uniforme Questo aiuta a evitare che qualsiasi punto particolare sia sovra-deformato.
Utilizzare apparecchi sotto vuoto o magnetici (se applicabile):
Per materiali leggeri o non magnetici, gli apparecchi a vuoto possono trattenere la parte senza causare tragiche distorsioni ed è necessaria una pressione di serraggio molto bassa con gli apparecchi magnetici per materiali ferrosi.
Progettazione di infissi tenendo presente lo stress relief:
Includere tagli in rilievo o cuscinetti morbidi negli infissi per consentire una minore espansione del pezzo o la regolazione del pezzo che potrebbe altrimenti portare a sollecitazioni indesiderate durante la lavorazione.

Con un allineamento accurato e controlli periodici, queste strategie aiutano a garantire l'integrità delle parti e a ridurre la probabilità di deformazione.

Tecniche e soluzioni avanzate

Soluzioni moderne per utensili per lavorazioni ad alta precisione

Il campo degli utensili industriali strumentali per la lavorazione ad alta precisione ha in non poco numero lasciato un bel numero a desiderare con la maggior parte dei servizi Questi utensili sono stati progettati in modo da presentare agenti taglienti in metallo duro con buone caratteristiche di usura; quindi, un tagliente affilato può essere mantenuto anche a velocità e temperature elevate Un altro dei migliori che ha funzionato in modo eccellente quando si tagliano materiali ultraduri con usura dell'utensile sono gli utensili diamantati rivestiti insieme a finiture più fini sui taglienti, durata dell'utensile sostenuta inclusa.

Oggi i sistemi di utensili modulari stanno sollevando questi livelli di flessibilità ed efficienza, particolarmente vantaggiosi per cambi rapidi di utensili e applicazione multiutensile I portautensili avanzati combinati con la tecnologia di smorzamento delle vibrazioni promettono un minimo di chiacchiere, il che significa un grado di precisione significativamente più elevato.

Quando l'automazione computerizzata esemplificata dagli strumenti di controllo numerico computerizzato (CNC) consente di ottenere precisione e ripetitività senza pari, anche la lavorazione di precisione diventa più produttiva. Parallelamente a ciò, è inevitabile che si verifichino imprecisioni e debbano essere affrontate in tempo reale da sistemi reattivi durante ogni operazione di lavorazione, fornendo risultati positivi disponibili per processi di produzione complessi.

Utilizzo della tecnologia per monitorare e controllare il processo di lavorazione

La lavorazione di pareti sottili introduce sfide distinte, con deformazione, vibrazioni e generazione eccessiva di calore che si distinguono I sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC) insieme al monitoraggio integrato in tempo reale sono diventati obbligatori per affrontare queste sfide prevalenti I sensori sono stati incorporati all'interno dell'attrezzatura di taglio per prevedere vibrazioni, espansioni termiche e usura degli utensili durante il ciclo Di conseguenza, gli algoritmi basati su una strategia basata sui dati interpretano questi dati per modificare le velocità di taglio, le velocità di avanzamento e le tracce degli utensili per la precisione del tocco delle piume, alleviando contemporaneamente tutte le deformazioni che danneggiano la struttura.

Ma in aggiunta, l'apprendimento automatico, ampliando il livello di capacità predittive, fornisce allo strumento di far fronte in anticipo a probabili problemi legati all'impegno dello strumento e alla stabilità del pezzo Tali capacità riducono significativamente i rischi di difetti e aumentano l'efficacia complessiva della lavorazione dei trucioli Poiché le indagini ingegneristiche nella gestione basata su cloud assumono un approccio collaborativo, tutti i tipi di set di dati vengono poi condivisi sul funzionamento di un numero qualsiasi di sistemi che colmano la scalabilità e i processi di risoluzione dei problemi Rappresentando un'applicazione combinata, le tecnologie combinate promuovono la realizzazione di composti di alta qualità di fronte alle complessità della lavorazione di pareti sottili.

Tecniche innovative per mitigare i rischi di deformazione

Utilizzare lavorazioni ad alta velocità

La lavorazione ad alta velocità riduce le forze esercitate sulla struttura a pareti sottili; quindi, servendo a generare una minore distorsione della forma. Tagli a velocità più elevata e tagli di profondità ridotti contribuiscono alla stabilità della struttura.

Ottimizzare il Design degli Infissi

Utilizzare configurazioni di morsetto personalizzate o universali garantendo il supporto e l'equilibrio della parte durante il taglio Gli apparecchi bilanciati sono adatti a distribuire uniformemente i carichi di serraggio senza distorcere il calcio.

Adottare un'adeguata strategia di taglio

Taglio alternato di ciascuna parete attorno al rilascio delle sollecitazioni, non consentendo alcuna deformazione definita all'interno del pezzo a causa di un'eccessiva rimozione sbilanciata dei materiali.

Controlla i parametri di taglio

Le proprietà dei materiali dovrebbero determinare le velocità di taglio, le profondità e le alimentazioni Il taglio più fluido manterrà i materiali in dimensione mentre sollecita la parete sottile.

Applicare il liquido refrigerante in modo corretto

Possedendo la capacità di ridurre la distorsione indotta dai vincoli di temperatura, il raffreddamento aiuta a imporre un flusso costante di raffreddamento durante il processo di lavorazione.

Casi di studio e applicazioni nel mondo reale

Storie di successo nella lavorazione CNC a parete sottile

Produzione di componenti aerospaziali

Un appaltatore aerospaziale capo ha adottato tecniche di lavorazione CNC di fascia alta per lo sviluppo e la lavorazione di pale di turbine a pareti ultrasottili Percorsi ottimizzati di taglio e raffreddamento preciso li hanno assistiti nell'ottenere un prodotto con accuratezza dimensionale molto elevata e spreco minimo di materiale, ottenendo risultati perfetti in pochissimo tempo Il prodotto era conforme a severi standard aerospaziali.

Produzione di dispositivi medici

Come il miglior produttore di strumenti medici, si può vedere una produzione esemplare di strumenti chirurgici a pareti sottili con multiasse, tecnologia di taglio generata da NC. Ciò ha permesso al produttore di elaborare punti molto delicati con la massima precisione e levigatezza della superficie necessaria per proteggere gli utenti in concomitanza con l'operazione.

Ponderazione autonoma dei veicoli

L'azienda produttrice di automobili ha proceduto ad applicare la lavorazione CNC su dettagli a pareti sottili dei componenti strutturali leggeri per veicoli elettrici L'estremità mirava a migliorare l'efficienza energetica del veicolo e mantenere l'integrità strutturale sotto stress operativo riducendo il peso totale.

Tendenze future nella tecnologia di lavorazione a parete sottile

Il futuro della tecnologia di lavorazione a pareti sottili si è sviluppato rapidamente con l'aiuto della scienza dei materiali, dell'automazione e della produzione digitale Una delle tendenze principali sarà quella di implementare algoritmi a disposizione dell'intelligenza artificiale per massimizzare le strategie di lavorazione, ridurre i tempi di lavorazione e aumentare la precisione. La produzione additiva combinata con processi sottrattivi rappresenta un percorso alternativo per realizzare geometrie complesse con un migliore utilizzo dei materiali.

Materiali leggeri ma durevoli come le leghe di titanio e i compositi in fibra di carbonio sono i materiali che si espanderanno nelle industrie aerospaziali e automobilistiche Questa espansione verso l'alto insisterà su più nuovi strumenti e tecnologia di lavorazione per combattere le questioni legate alla deformazione dei materiali e alla dispersione del calore La collaborazione che avviene tra produttori e istituti di ricerca ha ottimizzato la progettazione di utensili, rivestimenti e tecniche di raffreddamento per migliorare l'efficienza e la precisione.

Come prevediamo il futuro della produzione, la tecnologia dei gemelli digitali e l'analisi dei dati in tempo reale saranno molto importanti Stabiliranno nuovi percorsi per la manutenzione predittiva, la simulazione dei processi e l'ottimizzazione, supportando così una qualità costante e costi di produzione ridotti I principi di assottigliamento troveranno sempre più il vero favore sotto le mani di un forte utilizzo dell'Industria 4.0, soprattutto per le generazioni più giovani insieme alle nuove richieste tecnologiche che richiedono parti leggere e ad alte prestazioni.

Fonti di riferimento

Valutazione delle proprietà meccaniche della struttura a parete sottile di Ti-6Al-4V prodotta da un processo di produzione ibrido
- Questo studio valuta le sfide, inclusa la deformazione, nella lavorazione di strutture a pareti sottili utilizzando processi di produzione ibridi.
- Leggi di più su Scholars’ Mine
Simulazione a elementi finiti per prevedere la distorsione dei pezzi in alluminio fresato a pareti sottili
- Questa ricerca utilizza la simulazione degli elementi finiti per analizzare e prevedere la deformazione nelle parti in alluminio a pareti sottili durante la lavorazione.
- Accedi allo studio su NSF Public Access Repository
PR601 Tecnologia di lavorazione avanzata
- Questo curriculum include tecniche di lavorazione avanzate e considerazioni per strutture a pareti sottili.
- Esplora il curriculum al NIT Trichy
Rapporto finale sui getti di alluminio a parete sottile e sulla prevenzione della deformazione
- Questo rapporto fornisce informazioni sulla produzione a pareti sottili e strategie per prevenire la deformazione durante la produzione.
- Leggi il report su OSTI.gov
Servizio di lavorazione CNC

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Domande frequenti (FAQ)

Cosa può essere tentato da un mulino a geometria destra per prevenire la deformazione della parte fabbricata e migliorare la lavorazione di parti a pareti sottili?

Avere un'attenta selezione degli utensili con la fresatura terminale adatta e la geometria dell'utensile per aiutare a combattere la deflessione del pezzo ha senso come tecnica necessaria lì Utensili affilati, meno forze di taglio e meno calore aiutano a ridurre la deformazione da stress sul materiale e i conseguenti effetti termici; inoltre rendono la lavorazione meno critica e ottengono risultati migliori I ritagli più piccoli con profondità di taglio più piccole, così come i mulini finali specifici per le parti sottili, sono la buona idea poiché la rigidità migliorata durante il taglio impedisce che l'integrità della parte venga compromessa.

Che tipo di strategie incorporano i produttori per prevenire la deformazione delle parti durante la lavorazione meccanica?

I produttori dovrebbero implementare parametri di taglio meno forza, meno profondità di taglio meno, alimentazione più bassa in alcuni casi in modo da garantire che il carico sia distribuito uniformemente e non in modo tale da far deformare il pezzo prima della fine della lavorazione grossolana. A causa delle cause divergenti, ad esempio, dei molteplici passaggi superficiali; a intervalli considerare il tipo e l'ordine di quei favori delle tecniche di bloccaggio e del supporto, riducendo lo stress e il calore residui, dando effetto alla dilatazione o contrazione termica. In non piccola misura, i vantaggi inizialmente aumentano la qualità e l'efficienza della lavorazione dando una gamba per ridurre la necessità di correzioni post-macchina.

In che modo il bloccaggio e la progettazione degli apparecchi aiutano a prevenire la deformazione delle parti durante i processi di fresatura per parti a pareti sottili?

Un bloccaggio adeguato riduce al minimo il movimento delle parti e quindi provoca una deflessione indiretta per le pareti e provoca una deflessione all'interno delle parti a pareti sottili. La loro assenza aumenta i termini di flessione del pezzo, ovvero che le forze di taglio e il calore incontrollato possono causare la flessione della parte. La considerazione della rigidità del componente e delle aree soggette a potenziale deformazione durante il bloccaggio è all'ultimo passo per garantire una buona qualità della parte ed evitare gravi difetti superficiali o dimensionali.

Come si può mantenere un leggero spessore durante il taglio senza deformazioni?

Per ottenere l'ottimizzazione giusta, da profondità di taglio e sporgenza, intercambiare per quanto riguarda le velocità del mandrino, alimentazione, e la selezione di un utensile affilato Abbassare profondità di taglio regolando sporgenza riduce la forza di taglio e il calore La combinazione dei due obiettivi-bilanciamento velocità di rotazione del mandrino con il movimento rotatorio lineare di un mandrino sul letto della macchina-impegna il più delicato possibile atterraggio di un carico di truciolo gestibile nell'operazione di taglio senza perdere precisione di lavorazione Queste variabili chiave sono collettivamente volte ad affrontare e ridurre progressivamente la deflessione dell'utensile, lo stress del pezzo, fattori di deterioramento che producono la stabilità dell'area di lavoro lavorata scelta, e la rugosità superficiale, glorificando così il tagliente e favorendo la qualità superiore di funzionamento user-friendly.

Quali sono i fattori che svolgono un ruolo importante nella distorsione delle parti durante i processi di fresatura?

I materiali che subiscono una distorsione evidente hanno tipicamente un CTE più elevato o sono meno rigidi rispetto, ad esempio, all'alluminio, all'ottone e ad alcune plastiche. Il calore, quando presente, provoca l'irregolarità della geometria delle parti correlata all'espansione termica/contrazione in assenza di allentamento dovuto agli estremi. È ancora un altro motivo per utilizzare materiali con migliore rigidità, soprattutto quando si è preoccupati della sottigliezza delle parti, in modo che un ulteriore controllo sul calore e sulle forze di taglio possa essere introdotto mediante una corretta scelta della strategia di lavorazione e un'assistenza accademica basata sulla tecnologia dell'informazione. I cambiamenti nel programma, i cambiamenti che si riflettono in seguito all'espansione termica e alla contrazione delle parti, conferiscono maggiore forza contro la distorsione nella qualità della produzione.