Comment usiner du plastique PEEK : vitesses, aliments et tolérances

Comment usiner du plastique PEEK, des vitesses, des aliments, des outils et un contrôle de tolérance

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Spécifications rapides : PEEK (polyéther éther cétone)

Paramètre	Valeur
Point de fusion	343 °C (649 °F)
Température de transition vitreuse	143 °C (289 °F)
Température de service continue	250 °C (482 °F)
Résistance à la traction (non remplie)	100 MPa
Coefficient d'expansion thermique	455 ppm/K (inférieur à Tg)
Conductivité Thermique	0,25 P/m·K
Outillage Recommandé	Carbure non enrobé/PCD
Tolérance réalisable	±0,05 mm (±0,002 po)

Peek est l'un des thermoplastiques techniques les plus usinables et le plus difficile à usiner correctement. Cet aperçu aborde l'usinage du PEEK du point de vue du matériau et comprend des informations sur le choix d'un outil de coupe tout au long de la passe de finition, avec des tableaux de paramètres, un calendrier de recuit et des directives de tolérance extraites de revues de recherche, de fiches techniques de producteurs de résine et d'é.pertise du sol de l'atelier. Si vous usinez des tiges non remplies ou des ébauches remplies de verre, ce qui suit vous aidera à éviter les pièces déformées, les surfaces fondues et les tolérances soufflées.

Qu’est-ce que le PEEK et pourquoi met-il au défi les machinistes ?

La polyéther éther cétone (PEEK), est un thermoplastique semi cristallin fondant à 330-340 oC avec une cristallinité de 20-481TP3 T, le niveau de cristallinité étant influencé par les conditions de traitement et si le stock avait été recuit suite à la fabrication Ce polymère fait partie de la famille des polymères polyaryléthercétone (PAEK) Commercialisé par Victrex au début des années 1980 PEEK est un thermoplastique noir fort montrant une résistance chimique exceptionnelle à des propriétés mécaniques hautes performances à des températures élevées et une biocompatibilité.

Cela en fait un candidat direct au remplacement des métaux dans les utilisations aérospatiales, médicales et pétrolières et gazières, y compris les composants de moules à injection où une stabilité à haute température est essentielle.

Les chiffres montrent pourquoi les machinistes ont du mal avec le PEEK Sa température de fusion est de 343 C (649 F) et sa température de transition vitreuse est de 143 C (289 F).Le Fiche technique Victrex PEEK 450G a beaucoup d'autres informations utiles, mais les plus importantes pour le machiniste sont probablement les propriétés thermiques.

Sa conductivité thermique est de 0,25 W/mK. Comparez maintenant que, à l'aluminium à 205 W/mK, il conduit à environ 820 th's également Ainsi, la chaleur créée dans la zone de cisaillement ne peut pas dissiper la chaleur à travers la pièce comme elle le fait dans les métaux.

Il reste en place, là où vous n'en voulez pas : sur votre outil de coupe.

PEEK produira des copeaux filants et continus plutôt que les copeaux segmentés que vous obtenez à partir de métaux ou même d'acétal Ces cordes peuvent s'enrouler autour de l'outillage, se ressouder à la surface de la pièce et ruiner la finition de surface si elle n'est pas coupée. Et comme PEEK est à des températures de coupe, il reviendra après que l'outil ait passé, donc votre diamètre ou alésage mesuré peut être différent de ce que vous avez programmé.

Le Instituts nationaux de la santé (PMC7796128) signale que l'usinabilité du PEEK peut varier considérablement en fonction de la teneur en charge et des paramètres de coupe. Cela vaut la peine de connaître ce savoir-faire en matière si vous en avez l'intention Production de machines CNC PEEK.

Point de retrait : Comparé aux autres plastiques utilisés dans l'usinage, le PEEK a une valeur de conductivité thermique assez faible 0,25 W/mK. Cela peut empêcher la chaleur de s'échapper au niveau de l'interface de coupe, de plus, le retour élastique modifie la géométrie du composant fini. Ces deux phénomènes nécessitent que les réponses de l’outil, des paramètres et de la réponse du processus soient modifiées.

Grades PEEK et leur effet sur l'usinage

Toutes les machines de qualité PEEK en particulier le type de remplissage et le chargement % affectent différemment la durée de vie de l'outil, la finition de surface obtenue et les fenêtres de paramètres. L'utilisation de mauvais paramètres pour une qualité remplie est une cause habituelle de défaillance précoce de l'outil et de rebut.

Grade	Remplisseur	Résistance à la traction	Température de service maximale	Impact de l'usure de l'outil	Applications typiques
Non rempli /Naturel	Aucun	100 MPa	250°C	Référence (1×)	Joints, roulements, isolateurs
GF30 (fibre de verre 30%)	Fibre de verre	~160 MPa	250°C	21017 usure plus rapide	Supports structurels, composants de pompe
CF30 (fibre de carbone 30%)	Fibre de carbone	~210 MPa	250°C	311. usure plus rapide	Raccords aérospatiaux, bagues à haute charge
Grade médical (par ASTM F2026)	Aucun (ultra-pur)	100 MPa	250°C	Référence (1×)	Cages vertébrales, implants dentaires

Les pratiques de l'industrie semblent indiquer que le PEEK rempli de verre porte des outils de coupe en carbure 2 à 3 fois plus rapidement que les qualités non remplies Rien n'est dit à propos du PEEK rempli de carbone, ce matériau est encore bien pire. Les fibres se comportent comme des micro-abrasifs, broyant le tranchant à chaque cycle. L'usinage de qualité remplie nécessite des outils en diamant PCD ou des inserts en diamant pour tout sauf ‘ ’d« /courte production ».

La finition de surface est une autre variation de grade. comme documenté dans PMC7796128 Rugosité de surface atteignable de 0,6-3,0 m Ra sur PEEK non rempli avec conditions d'usinage : tournage Les nuances non remplies se terminent légèrement plus lisses sous des paramètres de tournage cohérents, probablement parce que les fibres se séparent plus proprement de la surface que d'être retirées.

📐 Note d'ingénierie

Le PEEK de qualité médicale exigeait la conformité ASTM F2026 et les opérations dans un environnement contrôlé scellé (outillage dédié, séparation du système de refroidissement, gestion des particules), ainsi que les exigences des installations pour l'implant final.

Le-créateur usinage de matériau PEEK le service fournit des stocks non remplis, GF et CF avec des contrôles de processus spécifiques à chaque niveau.

Point principal : le type de remplissage est ce qui influence les paramètres d'outillage et de processus Le PEEK vert non rempli est le plus doux, le plus renforcé de minéraux est le plus dur Choisissez le bon outillage pour la qualité, puis déterminez les réglages optimaux.

Sélection d'outils de coupe pour l'usinage PEEK

La sélection des outils pour PEEK est basée sur la nuance en cours d'usinage, la géométrie des caractéristiques, les exigences de finition de surface. Le fait de ne pas choisir le bon outillage provoque plus de rebut sur les travaux PEEK que les vitesses/alimentations incorrectes, car la sélection du meilleur outil définit entièrement le niveau de chaleur et le flux de copeaux.

Le carbure (carbide non revêtu à grains fins de série) est efficace pour usiner du PEEK non chargé. L'outillage en carbure de silicium (SiC) est idéal pour les qualités naturelles, malgré la nature abrasive modérée des polymères. Pour les qualités GF30 et CF30, un outil PCD (diamant polycristallin) ou en carbure avec un revêtement diamant offre la meilleure durée de vie sous 10 parties et HSS est rapidement émoussé, selon un commentateur de l'industrie qui a fourni une image horrifiante d'un foret juste aiguisé terne dans une petite poignée de trous.

Le rayon de bord doit être de 0,01-0,02 pour les résultats les plus efficaces avec une formation minimale de bavure Le PEEK se déforme plutôt que de se cisailler avec un outil émoussé Un angle de râteau de 0-6 positif offre de bonnes performances de tournage En fraisage, un angle de râteau positif de 10-15 aide à prévenir la pression contre le couteau et encourage l'écoulement des copeaux à travers la coupe.

Les fraises à extrémité à flûte unique sont recommandées pour les caractéristiques nécessitant une paroi très fine (moins de 1,5 mm), car elles réduisent les pressions sur l'outil à chaque tour.

️️ Important

Enduire l'outillage PEEK de carbure a provoqué un frottis de matériau car le revêtement créait une friction et de la chaleur au contact du polymère, et s'il était serré, une surface vitrée striée sur du PEEK non rempli. Si l'argent se traîne dans la surface, le revêtement pose problème.

Le-créateur Service d'usinage CNC exécute des outils carburés et PCD pour les travaux PEEK.

Okeyou : Associez le carbure non revêtu au PEEK non rempli, assurez-vous que le rayon du bord est inférieur à 0,02 mm et utilisez des angles de coupe positifs. Utilisez des fraises à extrémité à flûte unique sur des murs plus fins que 1,5 mm.

Vitesses, alimentations et paramètres de coupe pour PEEK

La vitesse et les débits d'alimentation pour l'usinage PEEK sont très différents des plastiques de base typiques tels que le nylon ou l'acétal Non seulement les fenêtres de paramètres pour les plages maximales et minimales sont plus serrées, les conséquences d'un fonctionnement en dehors de ces fenêtres sont beaucoup plus élevées, et les qualités remplies nécessitent également des valeurs encore plus basses. Les 3 tableaux ci-dessous couvrent les 3 opérations CNC PEEK les plus courantes de tournage, de fraisage et de perçage.

Paramètres de rotation

Paramètre	PoireAU NON REMPLI	Rempli de verre (GF30)	Chargé de carbone (CF30)
Vitesse de coupe	500 m/min	35 m/min	300 m/min
Taux d'alimentation	0,050,15 mm/tour	0,050,10 mm/tour	0,050,10 mm/tour
Profondeur de coupe (rugueuse)	1.03.0 mm	0,55,0 mm	0,51,5 mm
Profondeur de coupe (finition)	0,10,5 mm	0,10,3 mm	0,10,3 mm

Paramètres de fraisage

Paramètre	PoireAU NON REMPLI	Rempli de verre (GF30)	Chargé de carbone (CF30)
Vitesse de coupe	500 m/min	35 m/min	300 m/min
Alimenter par dent	0,050,15 mm	0,030,10 mm	0,030,10 mm
Profondeur de coupe	0,55,0 mm	0,31,0 mm	0,31,0 mm

Paramètres de forage

Paramètre	PoireAU NON REMPLI	Rempli de verre (GF30)	Chargé de carbone (CF30)
Vitesse de coupe	300 m/min	20 m/min	20 m/min
Taux d'alimentation	0,050,10 mm/tour	0,030,08 mm/tour	0,030,08 mm/tour
Profondeur de picotements	1× diamètre du foret	0,5× diamètre du foret	0,5× diamètre du foret

Conclusion la plus importante du Étude PMC7796128: vitesse de coupe expliquée 61.31TP3 T de variation de force d'usinage observée dans le PEEK non rempli, et un 83.61TP3 T encore plus élevé pour le GF30 ! vitesse de broche domine d'autres paramètres de loin De petits changements de paramètres entraînent de grandes différences dans la force d'usinage, la température et les caractéristiques de surface.

Fait contre-intuitif mais bien documenté : pour le PEEK, augmenter le débit d'alimentation peut réduire l'accumulation de température Avec une alimentation plus élevée, plus de matière passe l'outil de coupe à chaque tour de sorte qu'il transporte plus d'énergie thermique dans les copeaux loin du couteau Courir trop doucement et si légèrement que les copeaux ne sont pas complètement formés crée une surface de travail de chaleur de friction excessive sans élimination abondante de l'énergie qui le produit.

💡 Conseil professionnel

Soyez prudent pour démarrer Augmentez le débit d'alimentation progressivementLa réponse non linéaire du PEEK aux paramètres d'usinage vous surprendra Le jaunissement ou le maculage de la surface de la pièce à travailler sont des manifestations d'excès de chaleur. Déposez-la immédiatement ! Déposez la vitesse de la broche ou augmentez le débit d'alimentation si nécessaire, mais ne faites pas les deux simultanément.

📐 Note d'ingénierie

Les valeurs de départ ont été compilées à partir de Drake Plastics, Ensinger et d'autres sources publiées Votre force, votre température, la forme des copeaux et votre surface varieront en fonction des différences entre la machine et le matériau. Faites des coupes d'essai avant de commencer la production, en particulier lorsque vous vous situez entre le non rempli et le rempli.

Les magasins sans le luxe d'un ensemble d'outils de coupe PEEK dédié peuvent réduire considérablement le temps d'essais et d'erreurs en travaillant avec les circuits experts Le-creator usinage CNC de précision sur PEEK tous les jours et a validé des paramètres pour chaque grade.

Plats à emporter principaux : La vitesse de coupe régit 61-841TP3 T de variation de force lors de l'usinage PEEK Gardez-le bas, augmentez le débit d'alimentation avant la vitesse de la broche et le jaunissement est le principal indicateur de la résistance à la température.

Stratégie relative aux liquides de refroidissement et gestion thermique

Lorsque vous usinez PEEK garder à l'esprit : vos besoins en liquide de refroidissement seront contraires à l'intuition d'usinage des métaux, car la plupart des machinistes atteignent le liquide de refroidissement par inondation Ceci n'est en fait pas conseillé, car le liquide sous contrainte différentielle de température aura tendance à provoquer la formation de microfissures dans la surface, peut-être imperceptible à l'œil au moment de la formation mais susceptible de tomber en panne pendant les conditions de charge ou de cycle de fatigue.

La meilleure méthode pour éviter les chocs thermiques est l'air comprimé dirigé vers les ouvrages Il ne change pas la température aussi rapidement que l'eau ou les liquides de refroidissement à base de brouillard, tout en éliminant les copeaux Lorsque le refroidissement supplémentaire est souhaité pour les travaux verticaux de poche profonde, les petites brumes de liquide de refroidissement contrôlées par humidité fixe sans huile pour pénétrer la surface du PEEK sont appropriées.

Le coefficient de dilatation thermique (CTE) de PEEK ajoute une autre couche 45-55 ppm/K en dessous de la température de transition vitreuse, le PEEK se dilate environ deux fois plus que l'aluminium (23 ppm/K).Vous regardez 0,011-0,014 mm de croissance pour chaque 10 C de montée en température pendant l'usinage juste sur une pièce de 25 mm de diamètre quelque chose à considérer lorsque votre budget de tolérance est de 0,05 mm N'oubliez pas : la température est une exigence de dimensionnement, pas seulement une finition de surface.

️️ Important

Le liquide de refroidissement par inondation sur PEEK provoque un choc thermique et peut favoriser les microfissures Utilisez de l'air comprimé pour le nettoyage des copeaux et l'élimination de la chaleur Utilisez le liquide de refroidissement par brouillard uniquement lorsque cela est nécessaire et uniquement avec des solutions à base d'eau.

💡 Conseil professionnel

Le contrôle des copeaux est bien plus important que le refroidissement dans les opérations de coupe PEEK Les copeaux de PEEK filandreux ont tendance à s'enrouler autour des outils de coupe et à se souder à la pièce si elle n'est pas continuellement dégagée. Positionner votre souffle d'air à haute pression pour souffler les copeaux loin de la coupe, pas plus loin dedans.

La conclusion : Évitez le liquide de refroidissement par inondation sur PEEK Utilisez l'air comprimé exclusivement pour l'élimination des copeaux et l'élimination de la chaleur Utilisez le liquide de refroidissement par brouillard, mais seulement si l'air ne fait pas le travail seul.

Recuit PEEK Quand, pourquoi et comment

Recuit : étape courante et critique souvent négligée Rien ne désaligne les pièces PEEK finies et ne les fait sortir de la tolérance plus rapidement que de sauter le recuit Les tiges et plaques extrudées présentent des contraintes résiduelles du processus d'extrusion. Lorsque vous coupez ces contraintes de manière inégale, elles se détachent et provoquent une déformation de la pièce. Le recuit soulage ces contraintes de déformation avant qu'elles ne déforment de manière mesurable la pièce.

Il existe trois situations où un recuit est requis :

Pré-machining recuit de stock avant les premières coupes Toujours pendant l'extrusion les contraintes s'accumulent dans toute la section transversale.
Post-machining opérations de recuit et de fermeture après usinage grossier, avant finition.
Dimensions critiques, travail de haute précision Recuit après usinage de finition.

Boedeker Plastics a établi un cycle de recuit pour PEEK :

📐 Note d'ingénierie : calendrier de recuit PEEK

Étape 1 : Rampe du four à 300 F (149 C) sur 2 heures Maintenir à 300 F pendant 60 minutes pour chaque épaisseur de 0,25 pouces (6,4 mm).

Étape 2 : Four à rampe jusqu'à 375 F (191 C) sur 2 heures Maintenir à 375 F pendant le même temps déterminé à l'étape 1.

Refroidissement : diminuer la température à 50 F (28 C) par heure jusqu'à ce que la température ambiante soit atteinte N'ouvrez pas la porte du four pendant le refroidissement, car le débit d'air déséquilibré provoque une stratification.

Exemple de partie avec une épaisseur de paroi de 1 « (25,4 mm) a un temps de maintien de (4 heures).Une partie avec une épaisseur de paroi de 0,020 » (0,5 mm) nécessite 0,5 heure à chaque étape.

Le cycle entier pour une pièce de 1 pouce d'épaisseur prend environ 18-20 heures, y compris la montée en puissance et la descente C'est un long temps de plomb mais il faudrait usiner une pièce finie, observer le gauchissement se produire pendant la nuit, puis mettre la pièce au rebut et faire face à la perte de temps de machine associée, en attendant qu'une préfabrication écaillée soit à nouveau usinée La boucle fermée de Le-creator usinage plastique cycle économise du temps de livraison en faisant défaut sur le recuit pour toutes les tâches PEEK à tolérance serrée.

Emporter important : Recuisez toujours votre stock PEEK extrudé avant l'usinage Pour les pièces à tolérance serrée, recuisez après ébauche-recuit à nouveau après la finition Suivez le cycle de rampe de 2 étages de Boedeker et refroidissez à pas plus de 50 F/h.

Atteindre des tolérances serrées sur les pièces PEEK

Utilisation de la crosse d'extrusion PEEK-recuit toujours Pour les pièces à tolérance serrée-recuit après ébauche et après finition Utilisez le programme de rampe à deux étages Boedeker ; refroidir à pas plus de 50 F/h.

Niveau de tolérance	Plage de tolérance	Exigences
Standard	±0,10 mm (±0,004 po)	Outils tranchants, vitesses et flux appropriés
Précision	±0,05 mm (±0,002 po)	+ Recuit + environnement à température contrôlée
Haute Précision	±0,025 mm (±0,001 po)	+ Post-recuit, temps de stabilisation, inspection à 20 °C

Trois niveaux de contrôle de tolérance sont pratiques pour l'usinage PEEK Une fois que vous avez compris le niveau de tolérance que votre travail exige, vous pouvez spécifier les bons contrôles et éviter les solutions sous ou sur-conçues.

Méthodologie de production de composants PEEK de précision : Matière première de recuit Machine rugueuse Re-recuit Finish machine Attendre 2 à 4 heures à température ambiante Inspecter à 20 C. Le bureau mesurant les pièces PEEK directement après l'usinage donne des mesures peu fiables - le PEEK doit être autorisé 2 à 4 heures. heures pour s'équilibrer thermiquement avant la mesure.

✔ Avantages de l'usinage PEEK

Tolérances à ±0,025 mm réalisables avec un processus approprié
Généralement les dimensions du PEEK restent stables quelles que soient les conditions d'humidité (par opposition au nylon).Aucun problème dimensionnel n'a été trouvé.
Excellente résistance chimique des pièces survivent aux environnements de lavage agressifs
Capables de maintenir un fonctionnement continu jusqu'à 250 °C, les composants usinés PEEK conviennent là où la plupart des plastiques se détérioreraient.
Grades biocompatibles disponibles pour les implants médicaux (ASTM F2026)

⚠ Limites de l'usinage PEEK

Plus cher que les plastiques techniques, le PEEK brut coûte 10 à 50 de plus.
Plusieurs cycles de recuit ajoutent des heures au délai de production
Les qualités remplies nécessitent un outillage PCD coûteux
Un CTE élevé (45 ppm/K) nécessite une inspection à température contrôlée
Attente de stabilisation thermique (24 heures) avant une mesure fiable

Pour les pièces de production à tolérance serrée, Le-creator prescrit une inspection à 20 °C ± 1 °C et un recuit pour tous Usinage PEEK travaux par défaut Pour les travaux les plus précis, le protocole recuit-rugueux-recuit-finition est normal.

Plats à emporter clés : Recuit PEEK pour contrôler les dimensions Refroidir lentement, vérifier à température contrôlée Prévoir 2-4 heures pour la stabilisation thermique avant inspection.

Foire aux questions

Q : Le plastique PEEK est-il facile à usiner ?

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Le PEEK n'est pas facile à usiner par rapport aux plastiques de base comme le POM ou le nylon Sa faible conductivité thermique (0,25 W/m·K) concentre la chaleur à la pointe de l'outil, et son ressort élastique change les dimensions finies après la coupe Les qualités remplies ajoutent des fibres abrasives qui accélèrent l'usure de l'outil de façon spectaculaire Avec un outillage, des paramètres et des procédures de recuit corrects, cependant, les machines PEEK de manière prévisible et maintient des tolérances serrées.

Q : Quelles sont les tolérances pour PEEK usinage plastique?

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L'usinage PEEK standard atteint ±0,10 mm (±0,004 po).Avec le recuit et un environnement contrôlé, ±0,05 mm (±0,002 po) est pratique.Le travail de haute précision atteint ±0,025 mm (±0,001 po) mais nécessite plusieurs cycles de recuit, un temps de stabilisation thermique et une inspection à 20 °C.

Q : À quelle température le plastique PEEK fond-t-il ?

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PEEK fond à 343 °C (649 °F).Sa température de transition vitreuse est de 143 °C (289 °F) et sa température pratique de service continu est de 250 °C (482 °F).

Q : Comment le fraisage et le tournage du PEEK présentent-ils différents défis ?

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Le tournage du PEEK produit des copeaux filandreux continus qui s'enroulent autour de la pièce et du porte-outil s'ils ne sont pas dégagés avec de l'air comprimé Le fraisage présente un défi différent : la coupe interrompue signifie que l'outil entre et sort du matériau de manière répétée, créant un cycle thermique qui peut induire des microfissures de surface sur des qualités remplies. Le fraisage M nécessite également des angles de coupe positifs plus élevés (10°15° vs. 0°6° pour tourner) pour maintenir un cisaillement propre et empêcher l'outil de pousser plutôt que de couper Les deux opérations exigent une évacuation prudente des copeaux, mais le fraisage ajoute la complexité de la planification du chemin d'outil multi-axes pour éviter la déflexion de paroi mince.

Q : Le PEEK peut-il être recuit après usinage ?

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Oui. Le recuit post-usinage est une pratique courante pour les pièces PEEK de précision Le recuit en deux étapes à 300 °F puis 375 °F soulage les contraintes introduites lors de la découpe et stabilise les dimensions Pour les pièces à tolérance critique, on achète le recuit après ébauche et à nouveau après finition avant l'inspection finale.

Q : Comment usiner le PEEK rempli de verre pour minimiser l'usure des outils ?

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Utiliser PCD (diamant polycristallin) ou un outil en carbure recouvert de diamant « standard carbure use 23 fois plus vite sur GF30 PEEK Réduire la vitesse de coupe à 3570 m/min pour le tournage et maintenir les vitesses d'alimentation à 0,05 à 10 mm/tour Exécuter des cycles de perçage de picot 0,5 fois le diamètre du foret pour dégager les copeaux abrasifs de fibre de verre L'air comprimé est essentiel pour l'évacuation des copeaux ; ne laissez pas les copeaux chargés de verre recirculer à travers la zone coupée.

Q : Quel est le rôle de la cristallinité dans l'usinabilité PEEK ?

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La cristallinité du PEEK de 201TP3 T à 481TP3 T, selon la façon dont le stock a été refroidi et s'il a été recuit La cristallinité plus élevée augmente la dureté, la résistance chimique et l'usure mais augmente également la fragilité lors de la coupe, ce qui peut provoquer l'écaillage sur les arêtes vives Le stock de PEEK a généralement une cristallinité plus élevée (35 481TP3 T) et les machines plus prévisibles que le PEEK amorphe (rapidement refroidi), qui a tendance à être plus doux mais génère des copeaux plus doux Pour la plupart des pièces usinées, le stock recuit avec 354013 La cristallinité du TTP3 offre les meilleures performances mécaniques de machinité.

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Les données derrière ce guide

Les paramètres et les références techniques utilisés dans ce guide d'usinage PEEK sont dérivés des fiches techniques Victrex PEEK 450 G, des directives d'usinage de Drake Plastics, d'une étude de comparaison d'usinabilité évaluée par des pairs et, plus récemment, d'un protocole de recuit Boedeker Le-creator est expérimenté dans la production de PEEK de qualité de production aux spécifications et aux tolérances - nos recommandations sont basées sur la chimie du PEEK sous trois formes différentes : non rempli, GF30 et CF30. Les hyperliens vers les sources de données sont inclus.