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Cambios de diseño que reducen los costos de CNC en 50%
Para las empresas que quieren seguir siendo competitivas con sus precios y aprovechar al máximo sus beneficios, reducir los costes de mecanizado CNC se ha convertido en un objetivo fundamental. El mecanizado CNC es un método muy preciso y rápido, pero las ineficiencias menores en el diseño pueden aumentar significativamente los costos de producción. Sin embargo, la buena noticia es que al realizar cambios estratégicos en el diseño, es posible reducir estos costos drásticamente, en algunos casos incluso en 50% o más. Esta publicación analizará las modificaciones de diseño prácticas y procesables que no solo mejoran los procesos de mecanizado sino que también lo llevan a obtener ahorros considerables en costos. No importa si eres ingeniero, diseñador o gerente de compras, podrás obtener información que te ayudará a producir más rápido sin afectar la calidad. Sigue leyendo para descubrir cómo las decisiones de diseño inteligentes pueden afectar positivamente los resultados de tu fabricación.
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Comprensión de los costos de mecanizado CNC
Costos del mecanizado CNC - - ¿Qué les afecta?
Los costos de mecanizado CNC están influenciados por muchos aspectos importantes y, si los conoce, puede mejorar el presupuesto de su proyecto. Para empezar, la elección del material es un factor sustancial. Varios materiales como aluminio, acero o titanio tienen precios diferentes, y todos ellos vienen con una cantidad específica de maquinabilidad y una cierta tasa de desgaste de las herramientas. Los materiales más blandos suelen ser más baratos de mecanizar, ya que requieren menos tiempo y desgaste de las herramientas, mientras que los materiales más duros o quebradizos aumentan los costos debido al mayor tiempo de mecanizado y la tensión en el equipo.
La complejidad de la pieza es el otro factor de gran impacto. Las piezas que tienen diseños complejos, tolerancias muy estrictas o geometrías peculiares necesitarán más tiempo de mecanizado y quizás herramientas o configuraciones especialmente diseñadas. Por ejemplo, el mecanizado multieje suele aumentar los costos ya que requiere programación y equipos más elaborados. Los cambios de diseño que alivian la redundancia y emplean tolerancias estándar pueden reducir drásticamente los gastos.
Finalmente, la cantidad de producción puede tener un impacto en los costos a través de economías de escala. Aunque las tiradas únicas o de bajo volumen pueden implicar costos unitarios más altos debido al tiempo de instalación y la preparación de la máquina, las tiradas de producción más grandes generalmente reducen los costos por unidad, ya que los gastos universales se comparten entre la gran cantidad de piezas. Además, la compra de materiales a granel puede reducir el costo. Teniendo en cuenta estos factores, los fabricantes pueden tomar decisiones acertadas que conducirán a un buen equilibrio costo-calidad.
Los factores primarios que determinan el costo del mecanizado
Los costos de mecanizado dependen principalmente de tres factores principales: la elección del material, la complejidad del mecanizado y la cantidad de productos. Estos tres factores tienen un impacto directo en el tiempo y los recursos necesarios para la producción de una pieza, influyendo así en el coste global.
1. Selección de materiales
La decisión de qué material utilizar es un factor que influye mucho en el coste del mecanizado. Los metales ampliamente utilizados como el aluminio y el acero dulce suelen ser más baratos de mecanizar que otros porque su dureza y corte son menores. Lo contrario son los metales más duros como el titanio o el acero inoxidable, que son costosos de mecanizar porque desgastan las herramientas, aumentando así el tiempo necesario para el mecanizado y, en consecuencia, los costes.
2. Complejidad del mecanizado
Crear piezas que tengan formas simples no sólo es más rápido sino que también requiere menos programación para las máquinas CNC, lo que reduce los costos operativos y de mano de obra. Sin embargo, ocurre lo contrario con formas complicadas con una excelente calidad de tolerancia, curvas intrincadas o procesos de acabado adicionales, ya que requieren herramientas más avanzadas y configuraciones precisas que se traducen en costos más altos.
3. Volumen de producción
La cantidad de piezas fabricadas es un factor clave para determinar su costo por unidad. La naturaleza costosa de las tiradas de producción pequeñas se debe al tiempo necesario para la instalación y los costos fijos, mientras que es lo contrario para tiradas más grandes que distribuyen estos gastos en más unidades, reduciendo así los costos generales por unidad debido a las economías de escala.
Utilizando una evaluación completa de estos factores, los fabricantes podrán detectar los factores de costo y así desarrollar eficazmente estrategias de mecanizado para garantizar la calidad y rentabilidad deseadas de los productos.
Importancia del diseño para la fabricación
El Diseño para la Fabricación (DFM) es muy importante en la fabricación de productos que no sólo tienen alta calidad sino también un buen precio y una tasa de producción rápida. Al considerar tempranamente las cuestiones de fabricación en la etapa de diseño, las empresas productoras pueden reducir en gran medida los costos de producción, mantener los residuos al mínimo y facilitar el ensamblaje. Esta técnica con visión de futuro hace que el diseño del producto esté de acuerdo con las fortalezas y debilidades de los procesos de fabricación, evitando así la creación de complicaciones innecesarias y la aparición de rediseños.
Uno de los principales objetivos de DFM es facilitar el diseño del producto incorporando las funciones necesarias. Por lo general, un diseño más simple consta de un número menor de piezas, el tiempo y los costos de ensamblaje no se verán muy afectados, el producto sería más confiable y el riesgo de errores de producción será menor. Además, los diseñadores que siguen los principios de DFM suelen trabajar con materiales y procesos ordinarios, lo que garantiza no sólo la compatibilidad con los sistemas de fabricación existentes sino también la reducción de los plazos de entrega.
Además, la adopción de los principios de DFM fomenta una interacción más efectiva entre ingenieros, diseñadores y fabricantes. La colaboración conduce a nuevas ideas para resolver los problemas de producción, lo que da como resultado productos de mejor calidad y mayor satisfacción del cliente. Al final, DFM demuestra ser una herramienta muy importante para ser rentable, mantener los estándares de calidad y ganar la batalla por el éxito general de un producto en el mercado.
Modificaciones prácticas de diseño
Optimización de diseños para la rentabilidad
En el ámbito del fresado CNC (Control Numérico por Computadora), los cambios económicos de diseño para la producción significan reducir la complejidad y brindar capacidad de fabricación. Simplificar la geometría es uno de los mejores métodos para reducir los costos de mecanizado. Los modelos lisos que tienen curvaturas complejas, tolerancias estrechas o cavidades profundas generalmente necesitan diferentes pasos en el mecanizado y herramientas especializadas que, en consecuencia, provocan un aumento en el tiempo y el dinero destinado a la producción. El proceso de fabricación puede ser más rápido y fluido si se utilizan diseños con menos características y geometrías más simples.
Strategii clave de optimizare:
- ✓ Simplifique la geometría de la pieza para reducir la complejidad del mecanizado
- ✓ Utilice tamaños estándar disponibles en stock
- ✓ Seleccione materiales más fáciles de mecanizar como el aluminio
- ✓ Piezas de diseño que se pueden mecanizar desde un solo lado
Otro factor importante para reducir costos es la selección de materiales. El uso de materiales más fáciles de mecanizar, por ejemplo, aluminio en lugar de aleaciones más resistentes, ayuda a reducir el desgaste de las herramientas y el tiempo de corte, reduciendo así los costos. Además, el uso de tamaños estándar que estén fácilmente disponibles en stock puede evitar las costosas preparaciones de materiales personalizados. Si se pueden utilizar materiales ligeros y mecanizables, deberían ser la primera opción.
En el proceso de diseño también se debe considerar el número de configuraciones necesarias para el mecanizado de una pieza. Menos configuraciones para piezas conllevan los beneficios de un menor tiempo de mano de obra y una menor posibilidad de desalineación. Las piezas que pueden mecanizarse desde un solo lado o con reposicionamientos muy menores darán como resultado una mayor productividad. La implementación de estos cambios no sólo resultará en menores costos de fabricación sino también en plazos de entrega más rápidos, lo que contribuirá al éxito general del proyecto.
Evitar errores comunes de diseño
❌ Error #1: Ignorar tolerancias y autorizaciones
Las tolerancias estrictas pueden generar complicaciones y altos costos en el proceso de fabricación, mientras que las tolerancias flexibles pueden tener un impacto negativo en el rendimiento y la durabilidad de la pieza. Generalmente ocurre que los diseñadores llegan a un compromiso mediante el examen de las necesidades de la pieza y las discusiones con el equipo de fabricación sobre las tolerancias con las que se puede trabajar.
❌ Error #2: Mala selección de materiales
Los diseñadores pueden optar por un material extremadamente caro o no apto para el mecanizado. Las propiedades del material deben adaptarse perfectamente a los requisitos de la aplicación y, al mismo tiempo, se debe tener en cuenta el problema de la maquinabilidad. La colaboración con los expertos en materiales y los fabricantes desde el inicio del proceso de diseño puede evitar que se repitan errores que son bastante costosos y también garantizar que el material sea funcional y fácil de manipular.
❌ Error #3: Sobreestimar la fabricabilidad
La sobreestimación de la capacidad de fabricación en la fase de diseño puede llevar a la generación de piezas extremadamente difíciles o incluso imposibles de producir. Podría tratarse de crear formas complejas que requerirían herramientas especiales o operaciones de mecanizado multieje. Cuando sea factible, los diseñadores deben reducir la complejidad de sus diseños eliminando características innecesarias, buscando alternativas de tamaño estándar y facilitando el manejo y montaje.
Al prevenir estos errores, los diseñadores podrán industrializar el proceso y obtener mejores resultados de calidad y eficiencia.
Estudio de caso: modificación exitosa del diseño
El desafío
La empresa que fabrica piezas pequeñas perdió mucho dinero porque el diseño de un componente de precisión era tan complicado que tuvo que fabricarse utilizando herramientas especiales y un proceso muy costoso de mecanizado multieje que requirió mucho tiempo y recursos. El equipo de diseño, al darse cuenta de estos inconvenientes, decidió realizar el retratamiento y rediseño de la estructura del componente.
La solución
El equipo pretendía simplificar el diseño sin perder funcionalidad. Además, optaron por dimensiones estándar y eliminaron las características que no eran necesarias y que eran muy complejas. También se aseguraron de que el nuevo componente fuera menos difícil de operar y montar durante el proceso de producción. Los cambios que se realizaron no sólo redujeron la complejidad del mecanizado sino también el desperdicio del material y la necesidad de intervención manual.
✓ Los resultados
- Timp de producție: Reducido por 30%
- Ahorro de costos: Se lograron ahorros financieros sustanciales
- Mejora de la calidad: Disminución de la aparición de defectos
- Impacto general: Aumento sustancial de la producción y la calidad
Este caso demuestra que un enfoque inteligente y proactivo ante los cambios en la fase de diseño puede generar beneficios sustanciales tanto para la empresa como para sus productos.
Estrategias innovadoras para reducir costos CNC
Técnicas para reducir costos de materiales
El mecanizado CNC puede resultar menos costoso adoptando varios enfoques, uno de los cuales es la selección de materiales adecuados. La utilización de material que se utiliza común y fácilmente en lugar de materiales especializados o de alta calidad generalmente conduce a una reducción del costo, pero la calidad sigue siendo la misma. Además de eso, elegir los materiales que tienen el tamaño más cercano al producto terminado genera muchos menos residuos que podrían haberse generado mediante las operaciones de corte y modelado.
💡 Eficiencia del diseño
Al simplificar los diseños de productos o eliminar características no esenciales, los fabricantes pueden utilizar menos material y al mismo tiempo mantener los productos funcionales. La introducción de estructuras huecas o ligeras en el diseño seguirá reduciendo el material utilizado y, al mismo tiempo, se mantendrá la resistencia de la estructura.
♻¦ Reciclaje y Reutilización
El reciclaje y la reutilización muy eficaces de los materiales sobrantes pueden dar lugar a una reducción considerable de los costes totales. La chatarra producida en las operaciones de mecanizado CNC puede venderse o reutilizarse con frecuencia, lo que proporciona una ventaja financiera adicional.
Tener un proceso metódico para la recolección y clasificación de chatarra no sólo garantiza pocos desperdicios sino que también ayuda en el uso eficiente de los materiales. Todos estos métodos simples y fáciles de implementar contribuyen a reducir los costos de materiales y al mismo tiempo mantienen la calidad en la producción.
Uso de simulaciones para optimizar el tiempo de mecanizado
Una de las principales ventajas de las simulaciones es que brindan a los fabricantes la capacidad de optimizar el tiempo asignado al mecanizado mediante simulaciones y, por lo tanto, se agiliza todo el proceso de producción. Las herramientas utilizadas en la simulación ayudan a identificar posibles cuellos de botella e ineficiencias, así como movimientos innecesarios de herramientas que pueden ralentizar el proceso de producción. Como resultado, los maquinistas mediante análisis de escenarios virtuales pueden probar y perfeccionar rutas de corte, velocidades y alimentaciones para obtener la mejor relación de eficiencia entre desperdicio y producción.
Beneficios de la tecnología de simulación:
- Previene el desgaste de la maquinaria: Amplía la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento
- Reduce el tiempo de inactividad: Identifica problemas antes de que comience el mecanizado real
- Mejora la calidad: Encuentra errores de diseño o programación temprano
- Garantiza la precisión: Garantiza que las piezas cumplan con las especificaciones sin costosas pruebas y errores
En general, junto con la reducción del tiempo en las operaciones de mecanizado, las simulaciones se han convertido en un factor importante para obtener una excelente producción.
Ejemplo del mundo real de reducción de costos a través de la innovación
En la industria de fabricación de automóviles, existe un buen ejemplo de reducción de costos a través de la innovación entre los sectores manufactureros. Muchas empresas del sector manufacturero han instalado robots y sistemas de automatización para agilizar y facilitar su proceso de producción.
Este enfoque proactivo no sólo prolonga la vida útil de las máquinas sino que también garantiza un flujo de producción regular e ininterrumpido, lo que se traduce en importantes ahorros de costes para los fabricantes en las diferentes etapas del proceso de producción.
Maximizar la eficiencia en el mecanizado CNC
Reducción del tiempo de mecanizado: consejos y técnicas
Reducir el tiempo de mecanizado es un requisito vital para aumentar la productividad y preservar la rentabilidad en el proceso de fabricación. Una técnica muy ganadora es ajustar las velocidades de alimentación y las velocidades de corte. Optimizar estos factores según el material que se corta y la herramienta utilizada puede reducir considerablemente el tiempo de producción pero al mismo nivel de calidad. El uso de herramientas de corte actualizadas con mayor durabilidad y nitidez también promueve las operaciones y elimina la carga de la eliminación de material.
⚡ Estrategias Avanzadas de Mecanizado
- Mecanizado de alta velocidad: Permite procesos más rápidos al requerir un número reducido de pasadas
- Mecanizado multieje: Se ocupa de geometrías intrincadas de manera eficiente reduciendo las configuraciones y reposicionamientos
- Optimizarea softwarelor: Agiliza las rutas de las herramientas para eliminar movimientos no productivos
🔧 Reducir el tiempo no productivo
- Mantenga los cambios de herramienta al mínimo
- Automatizar la carga y descarga de piezas
- Ejecutar programas de mantenimiento regulares
- Planifique cuidadosamente la integración del flujo de trabajo
En lugar de tener que elegir entre velocidad y precisión o calidad, los fabricantes pueden concentrarse en lograr tiempos de mecanizado más cortos incorporando dichas prácticas al flujo de trabajo.
Factores que afectan la eficiencia del mecanizado CNC
El proceso de mecanizado CNC está significativamente influenciado por varios factores, principalmente aquellos relacionados con la selección de herramientas, el mantenimiento de la máquina, las propiedades de los materiales y la experiencia del operador. Estos factores no sólo dictan la productividad general sino también la calidad del proceso de fabricación. Mediante una gestión adecuada de estos elementos, los fabricantes pueden garantizar que el rendimiento sea estable y, al mismo tiempo, reducir la cantidad de tiempo y material desperdiciado.
🔨 Selección de herramientas
Die Auswahl der richtigen Werkzeuge für das bearbeitete Material stellt nicht nur sicher, dass der Schnitt genau ist, sondern auch, dass die Werkzeuge minimal abgenutzt werden. Die regelmäßige Kontrolle und der Austausch der Werkzeuge verhindern den Übergang in den Zustand des Verfalls der Geräte.
⚙¦ Mantenimiento de máquinas
Una máquina CNC eficiente y que funcione correctamente funciona con ultraprecisión y no garantiza tiempo de inactividad. Limpiar, lubricar y calibrar las máquinas periódicamente son las medidas que pueden ayudar a prevenir posibles problemas.
📊 Propiedades del material
Las características del material utilizado pueden soportar u obstruir todo el proceso de mecanizado. Los materiales ultrarrápidos pueden requerir una reducción en las velocidades de mecanizado, mientras que los materiales blandos pueden provocar un rápido desgaste de la herramienta.
👨🔧 Experiencia del operador
Es necesario que los operadores posean habilidades superiores para modificar la configuración de la máquina, comprender los problemas técnicos y llevar a cabo las soluciones al instante. La velocidad y la precisión son los resultados de una planificación avanzada y una operación especializada trabajando juntos.
Cómo aumentar el rendimiento del mecanizado CNC
El rendimiento del mecanizado CNC se puede mejorar significativamente si se sigue el camino correcto de optimización del proceso. El primer paso debería ser simplificar la programación de la máquina y garantizar que los programas CNC no sólo sean precisos sino también eficaces. Los errores se pueden reducir significativamente empleando herramientas de simulación para detectarlos y corregirlos antes del comienzo de la producción, reduciendo así el tiempo de inactividad habitual relacionado con los ajustes de prueba y error.
Factores críticos de éxito:
- Reducción del tiempo de configuración: Estandarizar accesorios y herramientas para acelerar los cambios entre trabajos
- Formare operatorului: Capacitar a los operadores para que realicen configuraciones rápidas y precisas
- Preajuste de stocuri: Úselo para medir y ajustar herramientas fuera de línea para evitar el tiempo de inactividad de la máquina
- Operación Combinando: Combine operaciones en menos configuraciones siempre que sea posible
- Analitatea datelor: Revise los datos de producción continuamente para descubrir cuellos de botella e ineficiencias
💡 Pro Tip: Incorporar herramientas de recolección de datos que realicen un seguimiento de los tiempos de ciclo, los índices de utilización de la máquina y los tiempos de inactividad. Posteriormente, los directivos tendrán la opción de basar sus decisiones en estos datos para cualquier cambio que consideren necesario en el flujo de trabajo. Además, la formación continua de los operadores puede ser una fuente de innovación y eficiencia ya que dotará a la plantilla de la habilidad de manejar las nuevas técnicas y tecnologías.
Al centrarse en estas estrategias, los fabricantes no sólo mantendrán la calidad sino que también aumentarán enormemente el rendimiento.
Selección de materiales rentables
Criterios para elegir materiales sin comprometer la calidad
1←⃣ Considere los requisitos exactos del producto
Lo primero a considerar a la hora de elegir materiales son los requisitos exactos del producto, por ejemplo, el aspecto del material que debe ser más resistente y en qué medida, la temperatura máxima que puede soportar o el nivel de conductividad. Es importante que los materiales no sólo cumplan con los requisitos funcionales sino también con las especificaciones necesarias que definitivamente aumentarían el costo innecesariamente.
2¦⃣ Verifique la cadena de suministro y los precios
Luego, consulte la cadena de suministro para conocer la disponibilidad de los materiales y sus precios. Seleccione los materiales que no sólo estén disponibles sino que también sean económicos, seguros y de buena calidad según los estándares establecidos. Por lo general, los materiales obtenidos localmente pueden ayudar a reducir los costos de transporte y el tiempo necesario para recibir los materiales, lo que sería un beneficio adicional.
3¦⃣ Evaluar la Sostenibilidad
La sostenibilidad es otro criterio importante de selección. El uso de materiales ecológicos que puedan reciclarse o tener un menor impacto ambiental no sólo puede significar que su empresa cumpla con los estándares regulatorios sino que también esté en línea con las expectativas de los clientes.
Conclusión clave: Una combinación de funcionalidad, asequibilidad y sostenibilidad garantizará al mismo tiempo que los materiales funcionarán bien y no serán de mala calidad.
Comparaciones de costos de materiales: resistencia versus costo
Es muy importante asegurarse de que los pros y los contras de la resistencia y el costo se pongan en la misma escala cuando se analizan los materiales de un proyecto para que se pueda lograr el mejor rendimiento sin exceder el presupuesto. Por lo general, los materiales más resistentes también cuestan más, pero el precio puede valer la pena a largo plazo debido a su durabilidad y alto rendimiento.
⚖¦ Marco de toma de decisiones
Al final, poder distinguir entre resistencia y coste es un factor muy importante. Comience por observar lo que su proyecto necesita en términos de demandas operativas y encuentre los puntos de resistencia que son críticos y al mismo tiempo las áreas donde se pueden utilizar materiales de bajo costo.
Nota importante: Considerar los costos del ciclo de vida de estos materiales, incluidos los costos de mantenimiento y reemplazo, permitirá comprender mejor su valor a largo plazo. Este enfoque sistemático garantiza que los materiales elegidos cumplirán con los requisitos de desempeño y se ajustarán al presupuesto.
Preguntas frecuentes (FAQ)
❓ ¿Cuáles son los cambios de diseño más efectivos que reducen los costos de CNC en 50%?
Los cambios de diseño efectivos que reducen los costos de CNC en 50% son principalmente los que implican hacer que el diseño sea menos complejo, eliminar características que generan costos y no son necesarios, y utilizar un enfoque de fabricabilidad. Los ejemplos incluyen tolerancias crecientes, simplificar características de piezas complicadas que necesitan configuraciones de máquinas de 5 ejes, combinar características con menos configuraciones, ampliar el diámetro de la herramienta si es posible y dividir una pieza difícil en varias partes solo cuando disminuye el costo de herramientas y configuración. Este tipo de decisiones pueden reducir significativamente el tiempo y los costos de mecanizado, los costos de herramientas, los costos de configuración y el costo total por pieza, manteniendo al mismo tiempo la función.
❓ ¿Cómo reduce el diseño para la capacidad de fabricación el costo del mecanizado CNC?
El Diseño para la capacidad de fabricación (DFM) hace que los diseños de piezas sean complementarios a las capacidades de los proveedores de servicios de mecanizado CNC y posteriormente reduce el costo final. Al comienzo de la fase de diseño, los diseñadores pueden elegir características que tomarán menos tiempo y costarán menos para la máquina, también podrán elegir diámetros de herramienta comunes para que se dedique menos tiempo a los cambios de herramientas, podrán evitar crear bolsas profundas que aumentar el tiempo necesario para el mecanizado y también podrán especificar tolerancias sólo donde sea necesario. Todo esto conduce a un mecanizado CNC menos costoso sin comprometer el rendimiento de las piezas.
❓ ¿Puede simplificar el diseño realmente minimizar los costos de mecanizado CNC sin sacrificar la calidad?
Absolutamente. Simplemente simplifique el diseño eliminando cualquier característica innecesaria que aumente el costo, no cree contornos complejos de 5 ejes a menos que sean necesarios y opte por los materiales estándar que tienen precios bajos. A menudo sucede que simplificar es la razón por la cual el número de configuraciones disminuye, el tiempo de mecanizado por pieza disminuye, los costos de herramientas son más bajos, etc. Estos cambios, acompañados por un buen socio fabricante, pueden conducir a una disminución del costo unitario y al mismo tiempo cumplir con la función requerida y el costo total de propiedad.
❓ ¿Cuál es el impacto de la tolerancia y la selección del acabado superficial en los costos del mecanizado CNC?
Las tolerancias y el costo tienen una relación directa: cuanto más duras sean las tolerancias y los acabados superficiales, mayor será el tiempo de mecanizado y el costo aumentará, sin mencionar que podría ser necesaria una inspección y fijación adicionales. Los costos pueden ser muy diferentes dependiendo de las necesidades de tolerancia. Es posible distribuir los costos correctamente y disminuir el costo por pieza y los costos totales y los plazos de entrega del proyecto de mecanizado CNC especificando adecuadamente las tolerancias solo cuando sea funcionalmente necesario.
❓ ¿Qué papel desempeñan el diámetro de la herramienta y los costos de las herramientas en la reducción de los costos de CNC en 50%?
El diámetro de la herramienta tendrá un impacto en la duración del proceso de mecanizado y en la vida útil de la herramienta. Cuando el diseño permita aumentar significativamente el diámetro de la herramienta, acortará significativamente el número de ciclos y el tiempo para el proceso de mecanizado y, por tanto, el costo. Aplicar herramientas comunes en lugar de herramientas personalizadas y aplicar las herramientas personalizadas menos posibles para reducir los costos por pieza son factores de control para establecer los costos de herramientas. La reducción de bolsillos estrechos y poco profundos y características largas y delgadas elimina los costos de herramientas y los costos de instalación, por lo que se reduce el precio final.
❓ ¿Cuándo es apropiado contratar un socio fabricante para reducir los costos de mecanizado CNC?
Es recomendable tener un socio fabricante a mano durante los primeros pasos del proceso de diseño. La participación en las primeras fases permite obtener reducciones de costos para el mecanizado CNC, por ejemplo, en la elección de materiales, el establecimiento de tolerancias y la selección de características de capacidad de las máquinas existentes, como el fresado de 5 o 3 ejes. Un proveedor experimentado de servicios de mecanizado CNC puede ayudarle a encontrar formas de reducir los costos del mecanizado CNC y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de rendimiento y, al mismo tiempo, asesorarlo sobre precios y tiempos de entrega para los diferentes enfoques.
❓ ¿Existe algún método que pueda aplicarse para reducir los costos de mecanizado CNC y no aumentar el tiempo de mecanizado?
Sí, los hay. Consisten en rediseñar las piezas de tal manera que se utilicen características estándar y recorridos de herramientas, combinando operaciones hasta el punto en que las configuraciones sean mínimas, teniendo la mejor orientación de las piezas para el fresado CNC y seleccionando materiales más mecanizables. Estos cambios pueden resultar en un menor costo por pieza sin necesidad de aumentar el tiempo de mecanizado, y en muchos casos, incluso pueden provocar una reducción significativa en el tiempo y costo del mecanizado al restringir las operaciones de no corte y mejorar la accesibilidad de la herramienta.
❓ ¿Cómo afecta el costo por pieza dividir un producto en múltiples componentes?
Que la división en varias piezas afecte el costo por pieza depende de la situación específica. Por ejemplo, la partición de la geometría complicada de la pieza en piezas simples puede conducir a la reducción de la complejidad del mecanizado, la reducción de los costos de instalación y, por lo tanto, la disminución de los costos y el acortamiento de los plazos de entrega mediante el mecanizado paralelo. Sin embargo, puede haber consideraciones adicionales en torno al ensamblaje que deben evaluarse caso por caso.
Referencias
- Optimización de la Consolidación de Partes para Costos Mínimos de Producción
Este estudio se centra en minimizar los costos en todos los procesos de producción, incluido el mecanizado CNC, mediante la optimización del diseño.
Vea el estudio aquí - Optimización del diseño de una máquina CNC
Esta investigación desglosa los costos de mecanizado CNC en costos de materia prima, configuración, mecanizado y cambio de herramientas, ofreciendo información sobre estrategias de reducción de costos.
Lea la investigación aquí - Optimización de la producción base y principal: reducción del tiempo de configuración
Este estudio tiene como objetivo reducir el tiempo de configuración de la máquina CNC manteniendo la calidad, mejorando la productividad y reduciendo costos.
Explora la investigación aquí - Servicio de mecanizado CNC
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