Impacto de la selección de materiales en los precios de los CNC: comprensión de los costos de mecanizado CNC

Se debe dar el máximo énfasis al CNC inicial, debido a su selección de materiales. Esto se aplica igualmente a casi todos los casos en cuanto a coste y calidad. El material elegido afecta no sólo al proceso de mecanizado sino también a otros factores que provocan cambios en el tiempo de producción, desgaste de herramientas, restricciones en el uso del producto, etc. Dependiendo de la aplicación, los metales, plásticos y compuestos presentan distintos desafíos y afectan los niveles de precios. Para arrojar luz sobre cómo las consecuencias de la selección de materiales y, por lo tanto, el costo del mecanizado CNC, tiene significado, esta publicación trata de brindarle el conocimiento para tomar decisiones informadas que equilibren el rendimiento con la función y el presupuesto. Al final, discernirá cómo optimizar sus elecciones de materiales con la mayor efectividad para obtener el máximo valor económico y resultados de calidad.

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Introducción al mecanizado CNC y selección de materiales

El procesamiento de mecanizado por control numérico por computadora (CNC) describe el mecanizado de materiales en productos finales ultraprecisos mediante herramientas controladas por computadora. Los materiales seleccionados desempeñan un papel importante a la hora de determinar la maquinabilidad de los materiales y también el coste de producción. La elección correcta de los materiales proporcionará los productos finales para completar la utilidad prevista y seguir estando dentro del presupuesto, mientras que otros pueden producir material de desecho debido a características indeseables. El uso de metales (aluminio y acero) es común ya que son resistentes a tensiones, el plástico es liviano y flexible, y los compuestos utilizados solo en ciertas aplicaciones, siendo el material el más variado entre otras constantes. Cada material tiene sus propias características, ya que puede tener su propia relación con el desgaste de las herramientas, la velocidad de mecanizado y la calidad final de los componentes. Además, a pesar de los materiales elegidos, la alternativa más práctica sólo debe esforzarse por equilibrar costo con beneficio.

¿qué es el mecanizado CNC?

CNC es una abreviatura de mecanizado de control numérico por computadora e impacta un proceso, que utiliza control de máquina programado y maquinaria de precisión para eliminar material de una pieza de trabajo, dándole forma al producto final objetivo. Un proceso que es muy útil, el CNC también se utiliza ampliamente en la mayoría de las industrias, desde el sector aeroespacial hasta el sector automotriz, para corte, perforación, fresado y torneado. Por ejemplo, cuando se aplica CNC, normalmente utiliza instrucciones programadas, generalmente en forma de código G, para ayudarlo a ejecutar las tareas deseadas con total precisión en interés de esas mismas industrias mucho más allá de lo que puede lograr un operador manual experto.

La última tecnología CNC combina la optimización de la producción con el monitoreo en tiempo real de la fabricación con algoritmos de trayectoria de herramientas mejorados e incluso algo de inteligencia artificial. Aún una solución muy buscada, el mecanizado CNC brinda al operador la capacidad de esculpir geometrías complejas con una supervisión humana significativamente menor, lo que lo convierte en una habilidad indispensable para la creación de componentes detallados y de alta calidad en una amplia gama de verticales. Posiblemente llenando el vacío de prototipos y producción a gran escala, el mecanizado CNC es el mejor de su clase en términos de precisión, velocidad y confiabilidad.

La importancia de la selección de materiales

Por lo tanto, la selección de materiales tiene un costo ineludible para el procesamiento de fabricación. La selección de materiales está directamente relacionada con el rendimiento operativo de la pieza, la vida útil y, por supuesto, el coste de fabricación. Se requiere un conocimiento profundo de las características y comportamientos de diversos materiales porque sólo entonces se debe elegir bien de manera eficiente. El aluminio, por su peso ligero, es muy adecuado para fabricar la estructura de un producto caliente; acero inoxidable, para resistencia a la corrosión; mientras que los plásticos son adecuados para aplicaciones flexibles.

Al seleccionar cuidadosamente los materiales, es importante considerar las propiedades de trabajo según los requisitos y estándares de la industria. Los refinamientos en el trabajo de investigación con materiales permiten a los fabricantes producir diseños escapistas pero diversos con el uso de materiales como compuestos y aleaciones. En esencia, se puede considerar que el material del producto construye el puente entre la viabilidad del diseño y el funcionamiento, lo que da como resultado un equipo optimizado para el rendimiento y la eficiencia finales.

Descripción general de los costos de mecanizado CNC

El precio del material es uno de los factores más destacados que influyen en el costo del mecanizado CNC. El costeo se realiza en función de las horas de trabajo de la máquina, las horas de formación, los requisitos de experiencia y las pautas de diseño para los niveles de dificultad del material. Los metales y plásticos son los principales tipos de materiales utilizados en los servicios de impresión 3D cuando se puede elegir entre los dos; los metales suelen tener un coste mayor. La progresión a través de la dificultad en las piezas está directamente influenciada por adiciones de horas para los pasos de programación y maquinabilidad; esto también puede significar un mayor factor de costo de mecanizado. Los costos de instalación, mantenimiento, entrega, cambios de herramientas, acabados superficiales y trabajos de ensamblaje son costos adicionales que se acumulan como porcentaje del costo total en algunos entornos. Siempre se recomienda a los fabricantes que diseñen de manera que fabriquen de manera eficiente utilizando materiales aptos para el inventario. Tales medidas son capaces de reducir significativamente los costos de mecanizado CNC manteniendo al mismo tiempo una buena calidad.

Factores que influyen en los costos de mecanizado CNC

Costo y disponibilidad de materiales

Tener suministros y sus precios cambian es la razón por la que la obtención de materias primas es importante para los costos de mecanizado CNC. La entrega de productos básicos como aluminio, acero, titanio y plásticos, un ejemplo fundamental, está sujeta a fluctuaciones basadas en la demanda del mercado, las organizaciones y los escenarios económicos internacionales. Los precios del aluminio están sujetos a muchas influencias hoy en día, como los precios de la energía y los acontecimientos políticos; estas fechas se eligieron simplemente para ilustrar una combinación de causa y efecto. Las generosas compensaciones monetarias obtenidas por el escaso y muy difícil procedimiento de extracción de materiales especiales como el titanio, sexys tanto para su alta resistencia como para su alta resistencia al calor, se atribuyen a los costos monetarios del mecanizado CNC.

La selección del material tiene un impacto en el tiempo de mecanizado y el desgaste de las herramientas. Un material más duro, como el acero inoxidable, puede requerir herramientas avanzadas y utilizar velocidades de alimentación más lentas, aumentando así el tiempo y el costo de producción. La disponibilidad también es un factor vital importante: los materiales que son difíciles de conseguir o requieren plazos de entrega excesivamente largos pueden alterar los cronogramas de producción al provocar inflación de los gastos. Una mejor gestión de costos y el perfeccionamiento del aspecto de la planificación de la producción se abordan mucho mejor manteniéndose siempre al tanto de las tendencias del mercado y asociándose con proveedores confiables.

Maquinabilidad y su papel en la fijación de precios

El mecanizado se realiza específicamente para la maquinabilidad y los materiales se mecanizan con facilidad y se pueden cortar, moldear o terminar. La maquinabilidad de los materiales implica que los materiales más fáciles de mecanizar implican menos tiempo de trabajo y menos costo. Por el contrario, los materiales duros como el titanio y los aceros para herramientas aumentan el desgaste de las herramientas, disminuyen las capacidades de mecanizado y aumentan los costos en general. La mejor elección de materiales serían aquellos que satisfagan adecuadamente los requisitos de aplicación, optimizando al mismo tiempo los costos de producción a través de la maquinabilidad.

Impacto de las propiedades de los materiales en los precios CNC

Todas las propiedades de los materiales deben considerarse determinantes importantes en los costos de fabricación del mecanizado CNC y estos tienen un papel extremadamente esencial en la optimización económica de los costos. Ser manipulado afecta principalmente al miedo a fijar precios. Por ejemplo: el acero inoxidable o el titanio son muy difíciles de mecanizar porque requieren herramientas de corte muy duras y, por tanto, más tiempo de mecanizado y, por tanto, aumentan los costes de producción. Donde materiales blandos como el aluminio o los plásticos se pueden mecanizar mucho más rápido y, por tanto, reducir costes.

Los factores clave a considerar son la disponibilidad del material y la demanda del mercado. Dependiendo de las actividades en el mundo, la cadena históricamente se ha visto interrumpida, allanando el camino para enormes fluctuaciones en el precio de ciertas materias primas y, por lo tanto, impacta gravemente los costos generales del material. En este sentido, los requisitos del diseño con respecto a la tolerancia y la precisión se cruzan con los atributos del material: mecanizar diseños tan intrincados en materiales duros necesita más tiempo, herramientas de molde avanzadas y parámetros de recursos humanos orientados a la experiencia que cuestan mucho más.

Perspectiva clave: La vía de gestión de la propiedad principal con el escenario de la cadena de suministro de materiales, también con los requisitos del proyecto, estima los costos de mecanizado CNC de manera oportuna.

Materiales comunes para el mecanizado CNC

Metales: Aluminio, Acero y Titanio

Los materiales más utilizados en el mecanizado CNC son variedades de aluminio, acero y titanio. Cada material viene con una gama asociada de beneficios:

Aluminio

Ligero en general, con excelente resistencia a la corrosión y maquinabilidad, el aluminio se utiliza en industrias de alto nivel como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica de consumo. Plantea una aplicación rentable para servicios que requieren un equilibrio en peso y resistencia.

Acero

Se trata de un metal muy adaptable y robusto, ya que varios grados significan resistencia, resistencia al calor y plasticidad. El acero se aplica principalmente en actividades de construcción, maquinaria y herramientas debido a su producción en masa y confiabilidad.

Titanio

El titanio es el material siempre codiciado por su incomparable relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión. Por lo tanto, las famosas aplicaciones aeroespaciales, de dispositivos médicos y marinas albergan este material. Es más resistente a las máquinas y cuesta más, pero sus propiedades excepcionales hacen que el titanio sea insustituible para determinadas aplicaciones.

Plásticos: ABS, Nylon y Policarbonato

ABS

Un plástico omnimodal que destaca por su dureza, resistencia al impacto y maquinabilidad. El ABS se aplica a prototipos, piezas de automóviles y obsequios debido a su alta efectividad para contener resistencia y costo en equilibrio.

nailon

Un polímero que se esfuerza principalmente por lograr su adaptabilidad, resistencia al desgaste, flexibilidad, adhesión y propiedades de protección. El nailon es extremadamente flexible e ideal para aplicaciones que exigen resistencia y elasticidad. El nailon se aplica popularmente a vestidos, arbustos y piezas mecánicas de georgette.

Policarbonato

De hecho, es un plástico resistente y liviano que es resistente a impactos y tiene claridad óptica. El policarbonato se utiliza a menudo para equipos de seguridad, lentes y equipos eléctricos. De manera igualmente resistente al calor y la humedad, el policarbonato es, en adelante, una aplicación adicional para ambientes severos.

Compuestos y sus beneficios

Los materiales compuestos se crean a partir de dos o más componentes separados con características físicas o químicas bastante diferentes. Cuando se combinan, producen un material que tiene propiedades superiores a la suma de los componentes individuales. La fibra de vidrio, el plástico reforzado con fibra de carbono y el hormigón son algunos ejemplos típicos.

Beneficios de los compuestos:

Strength-to-Weight: Los materiales compuestos presentan una resistencia excelente y al mismo tiempo siguen siendo más ligeros; su aplicación se encuentra en el sector aeroespacial, automovilístico y deportivo.
Corrosión o Resistencia Química: Los compuestos son altamente ‘poco metálicos’ para resistir la corrosión y otros productos químicos peligrosos, y esto da como resultado una vida útil más larga en entornos Niko.
Flexibilidad de diseño: Los compuestos proporcionan una gama muy amplia de formas con curvas complejas, lo que hace que el diseño sea mucho más innovador y optimizado.
Aislamiento térmico y eléctrico: Bastantes compuestos tienen propiedades aislantes superiores, lo que los hace muy útiles para la electrónica y condiciones de alta temperatura.
Durabilidad: La alta resistencia a la fatiga aumenta la durabilidad; Incluso en períodos de servicio prolongados en condiciones difíciles, los compuestos conservan su rendimiento.

Conclusión: En consecuencia, en adelante, diversas industrias solicitan cada vez más compuestos que aspiran a utilizar materiales avanzados para resolver desafíos de ingeniería moderna.

Elegir el material adecuado para el mecanizado CNC

Evaluación de requisitos de desempeño

Al determinar los requisitos de piezas para cualquier maquinaria CNC, las propiedades del material deben coincidir con el uso previsto. Las propiedades del material están determinadas por muchos factores:

Fuerza y durabilidad
Para las tensiones operativas previstas, se considera hasta cierto punto una situación ideal para trabajar durante un período prolongado o para ofrecer una garantía de por vida. Por ejemplo, los componentes metálicos, como los fabricados de acero o titanio, presentan una resistencia incomparable en entornos severos de alta tensión, mientras que los compuestos y plásticos pueden cumplir su destino en condiciones de cargas más ligeras.
Resistencia térmica y química
Para proteger sus medios del calor y las salpicaduras químicas, debe asegurarse de que el material sea adecuado para sus necesidades específicas. Úselo con calor y materiales corrosivos utilizando materiales como acero inoxidable y aleaciones de aluminio.
Maquinabilidad
Elija materiales que se mecanicen bien sin someter el desgaste de las herramientas ni el tiempo de mecanizado alargado. Por ejemplo, el aluminio, reconocido por tener la mejor maquinabilidad, elimina los requisitos de herramientas adicionales. Las sustancias más duras necesitan herramientas especializadas.
Consideraciones de peso
Los materiales ligeros como polímeros o compuestos pueden resultar muy favorables en campos como el aeroespacial y el automóvil.
Costo y escasez
Equilibrar el presupuesto con un alto rendimiento es la dificultad habitual. Las utilidades de materiales avanzados que muestran mejores propiedades deben sopesarse frente al factor de su costo y disponibilidad, que debe coincidir con el objetivo del proyecto.

Punct deesential: Debemos considerar cuidadosamente estos tres criterios específicos para elegir un material de mecanizado CNC al abordar el desempeño del material para garantizar un proyecto exitoso.

Equilibrando durabilidad y costo

La selección de materiales juega un papel importante en el mecanizado CNC y también debe estar en sintonía con un aspecto sobresaliente de durabilidad que tiene una visión sinónima de los factores económicos al ejecutar el proyecto de manera eficiente y exitosa. La durabilidad es exclusivamente la capacidad de un material para resistir el desgaste, la tensión y las agencias ambientales. El acero inoxidable y el titanio son resistentes y son la opción obligatoria para las aplicaciones más resistentes; sin embargo, son caros.

Se deben evaluar los detalles del proyecto para localizar equilibrios ideales como los requisitos de cargas de soporte, resistencia al desgaste y posibilidades de exposición al medio ambiente. La aplicación de acero inoxidable en un componente de construcción es un caso más realista donde existe un entorno muy agresivo, pero es ineludible que en la mayoría de las aplicaciones materiales menos estrictos, como opciones livianas y económicas como aluminio o nailon, ahorren enormes costos sin cambios de rendimiento.

Sin embargo, en declaraciones recientes de la industria, la forma en que se está asentando la ciencia de los materiales es obviamente toda optimización del diseño. De hecho, están apareciendo algunos materiales nuevos, lo que ofrece el potencial de encontrar este delicado equilibrio. Los ejemplos destacados aquí incluyen compuestos, por estas altas cualidades (ligeros, duraderos y rentables) para aplicaciones específicas. Al final, algunas nuevas empresas tecnológicas con facilitaciones de mecanizado CNC están mostrando el camino en la optimización real del uso del material con la capacidad de controlar las pérdidas y también disparar ideas rentables.

Un análisis en profundidad es fundamental para optimizar las propiedades de los materiales y hacer coincidir las limitaciones presupuestarias y de aplicación. Al utilizar las herramientas adecuadas, incluidas hojas de datos de materiales, análisis de costos y conocimientos de expertos, las empresas deben elegir el material que sea más apropiado a la demanda de mecanizado CNC para lograr el éxito y la sostenibilidad a largo plazo.

Reducción de costos de mecanizado CNC mediante la selección de materiales

Estrategias para opciones de materiales rentables

Considere el material fácilmente disponible

Seleccionar material que esté fácilmente disponible y que no sea difícil de adquirir puede eliminar una gran cantidad de tiempo y, por lo tanto, ahorrar grandes costos. Por lo general, estos materiales son relativamente baratos y están fácilmente disponibles en comparación con opciones específicas o, a veces, exóticas.

Trabajabilidad del material

Un material que sea amable con la máquina, como el aluminio u otro tipo de plástico aceptable, ahorraría tiempo, recursos, desgaste de herramientas y horas de máquina.

La relación resistencia/coste del material

Los materiales están disponibles en varias combinaciones de resistencia, tenacidad y valor intrínseco. Por ejemplo, en el caso de la resistencia a la corrosión, el acero inoxidable es muy duradero pero caro, mientras que el acero dulce se vuelve muy eficaz desde el punto de vista del coste.

Disminuir la disponibilidad de materiales al ser extraños

No elija materiales muy detallados que requieran mucho modelado, corte, taladrado o mecanizado.

Busque asistencia de proveedores

En colaboración con los proveedores de materiales, busque economías a granel, materiales alternativos que tengan costos más bajos, varios grados asequibles destinados al mismo nivel de calidad con el que una empresa encontraría satisfacción. Un proveedor siempre conducirá a un conjunto de opciones para las necesidades específicas de ese cliente, adaptadas a sus estrategias de mecanizado.

Resultado: La selección de materiales se puede aprovechar para reducir los costos de mecanizado CNC, dejando intactas la calidad y el rendimiento, combinando estas estrategias.

Mejora de la eficiencia del mecanizado

Mejorar la eficiencia del mecanizado incluye una mejora del proceso que permite reducir el tiempo de rendimiento. Un proceso eficiente debe tener como objetivo lograr un bajo desperdicio de material, mantener una calidad óptima del resultado final y mantener también el cronograma. Varias formas son:

Mantenimiento de rutina
Se debe aplicar un régimen de mantenimiento sólido para permitir que la maquinaria vieja funcione de manera eficiente y sin interrupciones, lo que luego continuará produciendo empleos de alta calidad con precisión.
Selección de herramientas
Elija entre las herramientas de corte más eficientes para alcanzar el objetivo de maximizar la eficiencia del corte y la vida útil de las herramientas.
Diseño de programación
Programas, es decir, mecanizado CNC en este caso significa ajustar el software para garantizar que se pueda optimizar la eficiencia, en términos de rutas de mecanizado rápidas y precisas.
Configuración corta
Trabaje para lograr en última instancia un procedimiento de configuración fluido que estandarice todos los procesos utilizados, a través de algún sistema automatizado para cambios rápidos y rápidos.
Monitorear métricas de rendimiento
A través de una serie de gráficos de rendimiento, o números en cualquier forma, examine las presiones en el trabajo. Estos siempre pueden mostrarle dónde muchos módulos necesitan ajustes.

Resultado: La esencia de estas tácticas está en la creación de una energía aplicada de productividad global, sector por sector, alcanzando en última instancia la reducción de costes en el mecanizado.

Minimizar el desperdicio y el tiempo de producción

Reducir el desperdicio y el tiempo de entrega en la fabricación CNC implica ciertas estrategias:

1 Optimización de rutas de herramientas
Utilice software de simulación para explorar las mejores rutas de herramientas que eliminen momentos innecesarios de la máquina y el material.
2 Elegir los materiales adecuados
Emplear materiales que vayan en conjunto con el diseño y el proceso de mecanizado, descuidando cargas indebidas en las herramientas y, por tanto, residuos.
3 Lograr un mantenimiento regular
Los controles y el mantenimiento periódicos de las máquinas CNC son cruciales para la producción ininterrumpida y el retraso en la producción causado por fallas en la máquina.
4 Agrupación de trabajos similares
Reunir tipos de trabajos similares y relacionados ayuda a reducir la duración del cambio de herramientas durante las configuraciones.
5 Controles tempranos de calidad
Realizar controles de calidad de las piezas importantes en etapas críticas para poder corregir los problemas de calidad tempranamente, ahorrando así material y mano de obra inútiles de un retrabajo o chatarra.

Impact: Estas estrategias ilustradas ayudan a los fabricantes a reducir la ineficiencia para lograr una producción más sostenible.

Fuentes de referencia

Diseño y análisis de una fresadora CNC rentable a pequeña escala
- Este estudio explora la selección de materiales y su impacto en la rentabilidad de las fresadoras CNC.
- Lea más sobre IDEALES en Illinois
Optimización de costos en la fabricación de chapa mediante el ajuste de la estrategia de anidación de chapa
- Esta investigación analiza cómo los costos de materiales y procesos están influenciados por la selección y utilización estratégica de materiales.
- Acceda al estudio sobre DSpace del MIT
El impacto de la sustitución de procesos en los costos de fabricación
- Este análisis examina el papel de la elección de materiales en la optimización de los costos de fabricación en diferentes condiciones del mercado.
- Explore la investigación sobre DSpace del MIT
Servicio de mecanizado CNC

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿cómo puede la elección de la materia prima generar directamente precios CNC?

Entre los muchos factores que influyen en los costos durante el proceso de producción de piezas mecanizadas CNC, la elección del material se destaca como el factor determinante más importante. Si se tienen en cuenta varias capas de fuente de material, costos de material, desperdicio de material o subproductos y gastos excesivos de materiales, el precio final se suma para las piezas fabricadas por máquinas CNC. Los materiales más duros aumentarán el tiempo y el costo de mecanizado al ralentizar el mecanizado, aumentar el desgaste de las herramientas y aumentar el costo en múltiples operaciones CNC. Por el contrario, los costos de materiales y, sobre todo, los costos de mecanizado CNC se pueden reducir considerablemente si se mecaniza más rápido y se desgastan menos herramientas para algunos materiales como el aluminio. Por lo tanto, seleccionar el material adecuado es muy importante para reducir los costos de mecanizado y los gastos relacionados con el material.

¿Cómo reducirá la selección de materiales los costes del mecanizado de precisión?

Elegir el material adecuado para el CNC de los componentes para satisfacer las necesidades funcionales nos permite limitar la aplicación del material a aquellos que proporcionen suficiente resistencia y resistencia a la corrosión y al mismo tiempo eviten cualquier sobreespecificación innecesaria. Todo esto reduce drásticamente los costos de materia prima y minimiza el tiempo y los costos de mecanizado, ya que los materiales que se mecanizan realmente se traducen en un mecanizado más rápido, menos desperdicio de material y menos procesos secundarios. Una oportunidad optimizada para reducir los costos de material y mecanizado conducirá a una reducción del costo por pieza y abrirá más posibilidades para estrategias de mecanizado rentables.

¿la fijación de precios de los materiales CNC tiene un gran impacto en las piezas mecanizadas CNC?

La elección de los materiales tiene una influencia importante en el costo final: el material puede terminar como un componente muy importante en el costo de las piezas mecanizadas CNC. Cuando se combina con mayores tiempos de máquina dedicados a materiales más duros, mayor desgaste de la herramienta que requiere más tiempo en el mecanizado y los costos resultantes de la herramienta, y un posible desperdicio, la selección de materiales puede aumentar inadvertidamente el alto costo del mecanizado CNC hasta, entre otros, una fracción de 30% del precio, dependiendo de los tipos de materiales y la complejidad de los componentes.

¿cuál es la influencia de las propiedades del material, como la resistencia a la tracción y la resistencia a la corrosión, sobre el tiempo y los costos de mecanizado?

El material decide sobre la necesidad de herramientas de corte separadas, condiciones de corte seleccionadas y operaciones de acabado. Una alta resistencia a la tracción o cierta resistencia a la corrosión pueden exigir herramientas con una vida útil más dura, velocidades de corte más bajas y más pasos de corte en total, lo que contribuye a un mayor tiempo y costo de mecanizado. Hacer malabarismos con la resistencia y la resistencia a la corrosión contra el mecanizado rentable es esencial para mantener bajos los costos de fabricación y los gastos de material y al mismo tiempo ofrecer el rendimiento requerido por la calidad.

¿Qué medidas se pueden tomar para reducir el desperdicio de material y reducir el costo de los proyectos de máquinas CNC?

Al minimizar la generación de residuos de materiales, se puede mantener una disminución en los costos del proyecto CNC. Para empezar, los ingenieros deben reducir las opciones de materiales temprano y obtener un material que sea adecuado para funcionar pero que funcione bien. La optimización del nido de piezas para la reducción de desechos es una de las opciones clave para la reducción del desperdicio de materiales. Para un bajo costo de materia prima, se deben obtener materiales con forma casi neta o utilizar tamaños de stock estándar y, por lo tanto, la planificación de procesos diseñados para reducir el tiempo de mecanizado reducirá el desperdicio de material y también los costos generales de CNC.