Magnesiumkorrosion: Ursachen, Arten und Präventionsmethoden

Magnesiumkorrosion verstehen: Von Mechanismen zu bewährten Schutzstrategien

Magnesium ist das leichteste Strukturmetall, das von Ingenieuren gehandhabt wird. 331 TP3 T ist etwa 331 TP3 T leichter als Aluminium, 751 TP3 T als Stahl. Die Korrosionsrate von Magnesium bleibt jedoch das größte Hindernis für eine verstärkte Verwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbereich, in der Elektronik und in der Herstellung medizinischer Geräte. Es hat ein Standardelektrodenpotential von 2,37 V (vs.

SHE) und bleibt am aktiven (anodischen) Ende der galvanischen Reihe.

Dieser Leitfaden zur Korrosion von Magnesium bietet einen detaillierten Vergleich des Mechanismus des Mg-Abbaus, gängiger Legierungsqualitäten, vergleicht die Korrosionsbeständigkeit gängiger Mg-Legierungsqualitäten und führt Sie durch bewährte Schutztechniken. Unabhängig davon, ob Sie eine Magnesiumlegierung für ein neues Design auswählen oder Korrosionsfehler an aktuellen Teilen untersuchen, werden Sie mit diesen Informationen und praktischen Erfahrungen intelligentere technische Entscheidungen treffen können.

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Warum Magnesium Corrodes Die elektrochemische Realität

Magnesiumkorrosion ist elektrochemisch, kommt Magnesium mit Wasser oder einem Elektrolyten in Kontakt, oxidiert es (entfernt Elektronen) und löst sich als Mg-Ionen. Die Oxidation erfolgt an der Anode und bildet Mg (OH) 2 und Wasserstoff – deshalb sieht man manchmal sehr kleine Blasen, die von einer korrodierenden Magnesiumoberfläche abfließen.

Im Kern ist das eine Frage der Thermodynamik Das Standard Elektrodenpotential für Magnesium ist das negativste aller Strukturmetalle, 2,37 Volt gegen den SHE. Sein galvanisches Reihenpotential (in einem Meerwasser ASTM G82 Es wurde festgestellt, dass die galvanische Reihe 1,60 Volt gegenüber einer Ag/AgCl-Referenz beträgt, mehr als 600 mV negativer als Zink, das aktivste technische Metall.

-2,37 V

Standardelektrodenpotenzial (gegen SHE)

1,74 g/cm³

Dichte, hellster Baumetall

600+ mV

Negativer als Zink in der galvanischen Serie

Im Gegensatz zu Aluminium, das eine sehr gut gebundene Oxid-AlO-Schicht erzeugt, die einen weiteren Angriff verhindert; der Korrosionsfilm von Magnesiumhydroxid, der sich auf Mg entwickelt, ist porös und schlecht haftend Es bietet nur teilweisen Schutz und wird auch sehr leicht in Chloridumgebungen weggesteckt Dies erklärt die plötzliche Eskalation der Magnesiumkorrosion in der Meeres- oder Salzsprühumgebung, während Aluminium davon ziemlich unberührt bleibt.

In unseren CNC-Bearbeitungswerkstätten ist immer wieder zu beobachten, dass das bloße Sitzen in feuchter Ladenluft zu Oberflächenanlaufen an frisch bearbeiteten Magnesiumteilen führt, was darauf hindeutet, dass der Korrosionsmechanismus von Mg fast sofort auftritt, wenn die native Oxidschicht zerstört wird.

Arten der Magnesiumkorrosion in realen Anwendungen

Magnesium und seine Legierungen können mehrere Arten von Korrosionsmodi durchlaufen, die jeweils durch unterschiedliche Klima- und metallurgische Bedingungen verursacht werden. Die Bedeutung des Korrosionsverhaltens jedes Typs ist groß, da das Schutzsystem jeweils unterschiedlich ist.

Korrosionstyp	Mechanismus	Visuelles Erscheinungsbild	Risikoniveau
Galvanische Korrosion	Durch den Kontakt mit einem edleren Metall entsteht eine elektrochemische Zelle; Mg löst sich als Anode auf	Beschleunigter Angriff an der Kontaktzone, Bildung weißer Korrosionsprodukte	Hoch
Lochfraßkorrosion	Chloridionen bauen den Oberflächenfilm an lokalisierten Schwachstellen auf	Kleine, tiefe Hohlräume an der Oberfläche	Medium High
Allgemeine (einheitliche) Korrosion	Sogar Auflösung über die Oberfläche in sauren oder neutralen Elektrolyten	Gleichmäßige Oberflächenaufrauung und -verdünnung	Mittel
Spannungskorrosionsknallen (SCC)	Die kombinierte Wirkung von Zugspannung + korrosiver Umgebung löst die Rissausbreitung aus	Verzweigungsrisse, oft interkristallin; kann keine sichtbare Oberflächenkorrosion aufweisen	Kritisch
Filiforme Korrosion	Gewindeartige Korrosion unter Beschichtungen oder Farbe; Feuchtigkeit dringt an Defekten ein	Unter transparenten Beschichtungen sichtbare Wurmspurmuster	Mittel

️ Häufiger Fehler

Das ursprüngliche Korrosionsproblem, das wir am häufigsten bei Magnesiumbaugruppen beobachtet haben, ist eine Form galvanischer Korrosion, die durch direkten Kontakt mit Stahlbefestigungen entsteht. Ingenieure neigen dazu, Magnesiumgehäuse an Stahlrahmen zu befestigen, ohne irgendeine Form von Isolierung oder Barrierebeschichtung zu verwenden, und innerhalb weniger Wochen erscheint weißes Korrosionsprodukt im Umfang jedes Befestigungselements Der potenzielle Unterschied zwischen Magnesium und Stahl/Mildstahl reicht aus, um in Innenräumen mit relativ hoher Luftfeuchtigkeit einen schnellen lokalen Angriff auszulösen.

Spannungsrisskorrosion (SCC) ist ein weiteres Thema, das besondere Berücksichtigung für lasttragende Mg-Teile erfordert. Wie aus der im veröffentlichten Studie hervorgeht Zeitschrift der Minerals, Metals & Materials Society (JOM), 5, die Spannungsrisskorrosionsschwelle von AZ91 in destilliertem Wasser und in 5 g/L NaCl beträgt 55-75 MPa. Teile, die in der Nähe dieser Spannungsniveaus arbeiten, dürfen nur mit einer SCC-beständigen Legierungssorte konstruiert sein.

Was beeinflusst die Korrosionsrate von Mg-Legierungen

Die Korrosionsraten in Magnesiumlegierungen können um 6 Größenordnungen variieren, basierend auf 5 Haupteinflüssen. Um die meisten Probleme mit der Feldkorrosion zu vermeiden, ist es von größter Bedeutung, das richtige Design zu finden.

Fünf Faktoren, die die Magnesiumkorrosion beschleunigen

Schwermetallische Verunreinigungen (Fe, Ni, Cu) – Eisen, Nickel und Kupfer entwickeln sich bei sehr geringer Feststofflöslichkeit in Mg. Wenn ihre Werte die Toleranzschwelle überschreiten, bilden sie kathodische intermetallische Partikel, um die mikrogalvanische Korrosion zu fördern. Von den dreien kann Nickel bei äquimolaren Konzentrationen drei- bis fünfmal schädlicher sein als Eisen und Kupfer am wenigsten schädlich.
Legierungszusammensetzung und Mikrostruktur – Volumenanteil, Lage und Zusammensetzung der Partikel der zweiten Phase (wie - MgAl in Legierungen der AZ-Serie) induzieren alle mikrogalvanische Zellen Korngröße, Temperierung und Prozessgeschichte beeinflussen auch die Korrosionseigenschaften des fertigen Teils.
Umwelt – Chloride, Luftfeuchtigkeit, pH-Wert (Cl -) sind die Hauptaggressoren Meeresatmosphären, Streusalz und sogar Fingerabdruckrückstände (die NaCl enthalten) beschleunigen Lochfraß und allgemeine Korrosion. Stark alkalische Bedingungen (pH größer als 10,5) führen tatsächlich zu geringeren Korrosionsraten, da der Mg(OH)2-Oberflächenfilm stabiler wird.
Kontakt mit unähnlichen Metallen – Der direkte Kontakt mit Stahl, Kupfer, Messing oder anderem Edelmetall erzeugt eine mikrogalvanische Zelle. Die Korrosionspotentialdifferenz treibt die schnelle anodische Auflösung der Mg-Komponente voran.
Oberflächenzustand – Bearbeitete Oberflächen mit eingebetteten Eisenpartikeln aus Schneidwerkzeugen zeigen höhere Korrosionsraten als saubere, polierte Oberflächen. Restbearbeitungsflüssigkeiten katalysieren auch Korrosion, wenn sie nicht ordnungsgemäß weggespült werden.

💡 Pro-Tipp-Toleranzgrenzen

Bei Magnesiumlegierungen der AZ-Serie liegt das kritische Fe/Mn-Gewichtsverhältnis, das schnelle Korrosion einleitet, je nach exakter Legierung zwischen 0,010 und 0,032. Beispielsweise hat AZ91 mit 0,151TP3 T Mn eine Eisengrenze von etwa 0,00481TP3 T (0,032 x 0,151TP3 T).Bei der Anschaffung von Mg-Legierungsmaterial ist darauf zu achten, das Mühlenzertifikat zu erhalten und zu überprüfen, dass die Fe, Ni, Cu-Werte unter ihren individuellen Schwellenwerten liegen.

Bei Lecreator, unserem Legierungsauswahlverfahren für Magnesium CNC Projekte beginnt mit der Prüfung der Materialzertifizierung auf Verunreinigungsgrade Wir haben eingehende Mg-Blöcke, die die Maßspezifikationen bestanden, aber die Fe/Mn-Grenze überschritten haben, abgelehnt. Ein Detail, das innerhalb weniger Monate nach der Bereitstellung zu Feldkorrosion von Mg-Legierungskomponenten geführt hätte. Diese vorgelagerte Kontrolle hat mehrere Kunden vor Garantieausfällen bewahrt.

Magnesiumlegierungsbeständigkeit, Vergleich von Korrosions- und Gattungsklassen

Nicht alle Magnesiumlegierungen korrodieren ähnlich Ihre Wahl der Legierungssorte wird sich auf Korrosionsleistung, Festigkeit und Bearbeitbarkeit auswirken Hier ist ein Vergleich der beliebten bearbeiteten Legierungen.

Eigentum	AZ31	AZ91	AZ80	WE43
Al-inhalt	3%	9%	8%	0% (RE-basiert)
Korrosionsbeständigkeit	Mäßig	Gut (kurzfristig); verschlechtert sich mit der Zeit	Moderat	Gut (konsistent langfristig)
Korrosionsverhalten	Gleichmäßiger Oberflächenangriff	Anfangs niedrige Rate; beschleunigt mit ß-Phase Unterminierung	Ähnlich wie bei AZ91 mit weniger ß-Ausscheidungen	Mikrogalvanisch um RE-Intermetallik
Stärke (UTS)	255 –290 MPa	230 275 MPa	340 –380 MPa	250 295 MPa
CNC-Bearbeitbarkeit	Ausgezeichnet (bearbeitetes Blech/Platte)	Sehr gut (Druckguss oder Schwerkraftguss)	Gut (geschmiedet/extrudiert)	Gut (erfordert schärfere Werkzeuge)
Typische Anwendungen	Blechgehäuse, Laptoptaschen, Halterungen	Druckgussgehäuse, Motorblöcke, Abdeckungen	Geschmiedete Räder, hochfeste Strukturteile	Luft- und Raumfahrtarmaturen, medizinische Implantate (biologisch abbaubar)
Relative Kosten	$	$	$$	$$$

Eine der wichtigsten Schlussfolgerungen aus den umfangreichen Korrosionstests, die in der veröffentlicht wurden Zeitschrift für Magnesium und Legierungen: In 3,51TP3 T-Salzlösung hatte AZ91 in den ersten Stunden eine etwas höhere anfängliche Korrosionsbeständigkeit als die Az31-Magnesiumlegierung, war jedoch beim Langzeit-Eintauchen (>3 Stunden) aufgrund der Untergrabung der -MgAl-Phase weitaus stärker korrosion. Also kurzfristige Salztests könnten einen falschen Eindruck von der tatsächlichen Betriebsleistung von AZ91 vermitteln.

WE43 ist eine Legierung mit weniger seltenen Erden, die eine vorhersehbarere langfristige Korrosionsleistung bietet und derzeit in Legierungen für biomedizinische Anwendungen verwendet wird, bei denen ein kontrollierter und vorhersehbarer Abbau erforderlich ist, beispielsweise biologisch abbaubare Mg-Knochenimplantate in simulierter Körperflüssigkeit.

Aus Sicht der CNC-Bearbeitung wird die genaue Bearbeitbarkeit jeder Sorte an der Spindel deutlich dargestellt. Während die AZ31-Knetplatte durch lange, verschränkte Späne erzeugt wird, die gefährlich sind, wenn sie nicht unter Kontrolle über den Brandfaktor gehalten werden, werden die Druckguss-AZ91-Knüppel mit kürzeren Spänen bearbeitet, feiner und einfacher zu evakuieren, während es zu Mikroporosität bei eingeschlossener Schneidflüssigkeit kommen kann, die nach der Bearbeitung zu schnellerer Korrosion führt, wenn sie nicht sauber und trocken ist.

Magnesiumkorrosionsschutz: Bewährte Methoden, die funktionieren

Korrosionsschutz muss geschichtet verwendet werden. Keine einzelne Anwendung funktioniert. Die richtige Wahl für Magnesium hängt von der bewährten Magnesium-Dienstumgebung, der erforderlichen Lebensdauer und den Kostenbeschränkungen ab. Hier sind fünf Schutzmethoden, die nach Haltbarkeit geordnet sind.

Micro-Arc Oxidation (MAO / Plasma Electrolytic Oxidation) ist ein Hochspannungs-Plasmaentladeverfahren in einem alkalischen Elektrolyten zur Herstellung einer Oxidbeschichtung (10-100 m) direkt auf der Mg-Oberfläche MAO produziert dichte, gut haftende Beschichtungen und bietet höchsten Korrosionsschutz aus den elektrochemischen Behandlungen Neuere Forschungen von PMC (2024) Bestätigt, dass MAO-behandelte Magnesiumlegierungen im Vergleich zu unbehandelten Oberflächen eine dramatisch verbesserte Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Eloxierend-elektrochemisch bildet sich über dem Material mit niedrigerer anliegender Spannung eine dünne Oxidschicht (5-25 m), sie ist weniger stark als MAO und kostengünstig, aber nützlich für Gehäuse für Unterhaltungselektronik und für den Einsatz im Innenbereich.
Chemische Umwandlungsbeschichtungen (permanganatstannat - oder seltenerdbasiert) bilden eine sehr dünne Schicht, wird üblicherweise als Vorbereitungsschritt vor dem Lackieren verwendet, kann kostengünstiger sein, bietet aber nur mäßigen Schutz.
Organische Beschichtung (Farbe/Pulverbeschichtung/E-Beschichtung) 2 auf eine Konversionsbeschichtung aufgetragen für besten Korrosionsschutz E-Beschichtung (Elektroabscheidung) gab die gleichmässigste Abdeckung auf komplexe Formen Der Schwachpunkt ist jeder Kratzer, Chip, oder Unvollkommenheit, die blanke Mg freilegt daher der Wert einer guten Konversionsbeschichtung darunter.
Design-Level Prevention Vermeiden Sie unterschiedlichen Metallkontakt Verwenden Sie Isolierscheiben (Nylon, PEEK) Barrierebänder, oder tragen Sie Dichtmittel an allen Metall-zu-Metall-Verbindungen auf Entwässerungswege so zu gestalten, dass sich Wasser nicht auf Mg-Oberflächen ansammeln kann Das kostet fast nichts, verhindert aber die häufigsten Korrosionsausfälle.

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Wählen Sie die Mg-Legierungsqualität je nach Korrosionsumgebung (siehe Tabelle oben)
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Tragen Sie die Oberfläche nach der Bearbeitung auf, lassen Sie Mg nicht sofort frei
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Isolieren Sie alle unterschiedlichen Metallverbindungen mit Isolierbarrieren
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Überprüfen Sie die Verunreinigungswerte in Rohstoffzertifikaten vor der Bearbeitung
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Geben Sie Salzsprühtests (ASTM B117) und Korrosionsmessungen in Ihren Teilqualifikationsanforderungen an

Hier bei Lecreator sind wir in Zusammenarbeit mit verschiedenen Partnern, einschließlich Oberflächenbehandlung, in der Lage, MAO, Eloxierung und chemische Umwandlung als Nachbearbeitungsoberflächen für unsere Produkte bereitzustellen Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen für korrosionsempfindliche Magnesiumkomponenten. Welches Finish Sie bevorzugen (oder benötigen), wird von der Arbeitsumgebung bestimmt. – Outdoor-Meeresgerät verwendet MAO plus Decklack, während Elektronik in Innenräumen normalerweise nur eloxiert werden muss.

💡 Pro-Tipp

Keine Beschichtung hält ewig Alle Beschichtungen brechen mit der Zeit ab (und jede mechanische Beschädigung setzt blankes Magnesium für weitere Korrosion frei. Planen Sie bei der Gestaltung Ihres Korrosionsschutzsystems, dass die Beschichtung zurückbleibt. – was die Auswahl der Legierungen und die Trennung auf Konstruktionsebene fast genauso wichtig macht wie die Beschichtung selbst.

CNC-Bearbeitung und Magnesiumkorrosion, was Ingenieure wissen müssen

CNC-Bearbeitung einer Magnesiumkomponente erfordert Kenntnisse sowohl über Korrosionsunterdrückung als auch über Brandschutz Erstens betrifft die Korrosion – und zweitens die Tatsache, dass Magnesium brennbar ist und Aluminium oder Stahl nicht.

Bearbeitungsinduzierte Korrosionsrisiken

Während der Bearbeitung können sich – Kohlenstoffpartikel aus den Schneidwerkzeugen in die Magnesiumoberfläche einbetten Diese Kohlenstoffeinschlussstellen bilden mikrogalvanische Zellen, die den Korrosionsfortschritt viel schneller machen Lecreator verwendet spezielle Hartmetall- und PCD-Werkzeuge (polykristalliner Diamant) für Magnesiumarbeiten (es werden keine Stahl-/Eisenwerkzeuge verwendet), um eine Kontamination des Materials zu verhindern.

Wichtig ist auch Kühlmitteltyp Wasserbasierte oder wasserlösliche Bearbeitungsflüssigkeiten reagieren mit Magnesiumspänen und Schnittflächen, wodurch Wasserstoff erzeugt und Korrosion ausgelöst wird. Wir bevorzugen leichtes Mineralöl oder Druckluft für die Mag-Bearbeitung (als Schmiermittel) und trocknen die Werkstücke sofort nach der Bearbeitung.

Brandschutzprotokoll

️ Kritische Sicherheitswarnung

Die Spänebehandlung ist wichtig Unsere Späne werden nur in geschlossenen Stahlfässern gelagert, von anderen Stählen und Spänen bei jedem Schritt getrennt Magnesiumschrott ist sehr brennbar, und kann keinen Standard ABC-Feuerlöscher oder Löschmittel verwenden Nur ein Feuerlöscher der Klasse D oder ein trockenes (Sand) Löschmittel sind wirksam Per OSHA-Vorschriften für brennbaren Staub, „Anlagen, die Magnesium bearbeiten, müssen ordnungsgemäße Staubsammel- und Notfallmaßnahmen einhalten.

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Verwenden Sie scharfe Werkzeuge. (heiße Stellen und Hitze) erzeugt feine Partikel und verformt den Chip.
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Verwenden Sie diskontinuierliche Chips (durch Anpassen der Zufuhrrate) und keine langen Bandchips.
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Späne in geschlossenen Stahlfässern lagern, getrennt von anderen Spänen und Metallen.
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Halten Sie den Feuerlöscher der Klasse D griffbereit.
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Tragen Sie innerhalb von 24 Stunden nach dem Bearbeitungsvorgang eine Oberflächenbehandlung oder eine andere Beschichtung auf.

Mit 17 Jahren und über 1.000 abgeschlossenen Magnesiumbearbeitungsprojekten ist unser Team bei Magnesiumbearbeitungsfähigkeiten von Lecreator Diese Protokolle in jeden Produktionslauf eingebaut hat Wissen, wie man das Material praktisch handhabt, von der Werkzeugmaschine bis zum Regal, verhindert viele der Magnesium-Korrosionsprobleme, die wir auf dem Feld sehen.

Häufig gestellte Fragen zu Magnesiumkorrosion

F: Ist Magnesium stark ätzend?

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Magnesium selbst ist nicht korrosiv, aber es ist sehr leicht zu korrodieren. Mit einem Standardelektrodenpotential von 2,37 V ist Magnesium das elektrochemisch aktivste aller Standardstrukturmetalle. Es korrodiert schneller als Aluminium, Zink, sogar Stahl in den meisten Umgebungen, insbesondere wenn Feuchtigkeit, Salz, oder Kontakt mit anderen unterschiedlichen Metallen vorhanden sind. Bei richtiger Legierungswahl und Oberflächenbehandlung können Magnesiumteile jedoch eine akzeptable Lebensdauer bieten, selbst in mäßig rauen Umgebungen.

F: Wie kann man verhindern, dass Magnesium korrodiert?

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Fünf bewährte Möglichkeiten zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: (1) Magnesium schützen durch Anwendung von Oberflächenbehandlungen wie Mikrolichtbogenoxidation (MAO) oder Eloxation. (2) Beschichten Sie mit chemischen Konversionsbeschichtungen zur Vorbereitung auf das Lackieren. (3) Schützen Sie Magnesium vor dem Kontakt mit anderen unterschiedlichen Metallen mit Separatoren wie Isolierscheiben und Dichtungen oder mit Barrierebeschichtungen. (4) Wählen Sie hochreine Legierungssorten, die nur minimale Fe-, Ni- und Cu-Verunreinigungen enthalten. (5) Entwerfen Sie Baugruppen, die Wasser von Magnesiumoberflächen ableiten und eine Entwässerung verhindern.

F: Rostet Magnesium?

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Nr. Rost speziell Oxid (F2O3), bildet sich auf Eisen und Magnesium korrodiert Stahl anders bedeutet Eisenhydroxid (Mg (OH) 2), ein weißes Pulver auf der Oberfläche.

F: Wie sieht Magnesiumkorrosion aus?

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Magnesiumhydroxid (OH) lagert sich auf der weißen oder blassgrauen Oberfläche ab (M ist Magnesiumhydroxid).In fortgeschritteneren Fällen kann dunkelgraue oder schwarze Fleckenbildung erkennbar sein und es können Lochfraß oder große Blasen unter Farbe, Beschichtung oder Beschichtung auftreten. Im Falle eines galvanischen Angriffs durch ein anderes Metall ist jeder dieser Angriffe auf die Passoberfläche beschränkt, wobei sich reichlich weißes Oxid um die Befestigungslöcher herum ansammelt.

F: Verursacht Magnesiumchlorid Korrosion?

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Ja. Einer der aggressivsten Korrosionsbeschleuniger für Magnesiumlegierungen ist Magnesiumchlorid (MgCl).Verbindung ist reichlich in Straßenenteisungsmitteln und Meeresumgebungen vorhanden Das Chloridanion (Cl) dringt in den Schutzoxidfilm von Magnesium ein und löst Grubenkorrosion aus. Deshalb benötigen Magnesiumteile in Autos, die in kälteren Klimazonen verwendet werden, typischerweise einen sehr haltbaren Oberflächenschutz. MAO- oder Mehrschichtbeschichtungen.

F: Wie beständig sind Magnesiumlegierungen gegen Korrosion in rauen Umgebungen?

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Bloße Magnesiumlegierungen weisen eine schlechte Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Atmosphären, Chemiefabriken oder anderen Umgebungen mit hoher Chloridfeuchtigkeit auf. Aber die richtige Kombination aus Legierungsqualität und Oberflächenbeschaffenheit verändert das Bild völlig. WE43 mit MAO plus einer versiegelten Deckschicht kann beispielsweise die Salzsprühdauer unter ASTM B117-Tests über 500 Stunden hinaus erhöhen. Passen Sie das Schutzsystem an die tatsächlichen Betriebsbedingungen an. Elektronikgehäuse für den Innenbereich benötigen weitaus weniger Panzerung als eine Fahrzeughalterung für den Unterboden, die das ganze Jahr über Streusalz ausgesetzt ist.

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Über diese Analyse

Dieses Wissensstück wurde von der technischen Abteilung von Lecreator erstellt, 17 Jahre lang Know-how in der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen, die alle Materialien aus Magnesiumlegierung umfassen, unter Verwendung von CNC31, AZ91, WE43 und anderen. Die hier zitierten Korrosionsdaten stammen aus veröffentlichten Forschungsergebnissen, internen Tests, ASTM-Standards und OSHA-Quellen. Unsere Empfehlungen zur Oberflächenbehandlung sind das, was wir in tatsächlichen Produktionsumgebungen ausprobiert und getestet haben und wissen, dass wir in mehr als 1.000 Magnesiumjobs arbeiten.