Magnesium-CNC-Bearbeitungsdienste

Magnesium CNC Bearbeitungsdienste | Präzisions-kundenspezifische Teile

Erstklassige Dienstleistungen der Magnesium-CNC-Bearbeitung für die Bereiche Luft - und Raumfahrt, Automobil, Elektronik ISO 9001 akkreditiert Erhalten Sie ein schnelles Angebot für Ihre einzigartigen Magnesiumkomponenten.

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Was sind Präzisions-Magnesiumbearbeitungsdienste?

Die Dienstleistungen der Magnesium-CNC-Bearbeitung unterscheiden sich von der anderen Form des Präzisionsschneidens, Drehens und Fräsens von Magnesiumlegierungen. Dies geschieht über computerbetriebene Maschinen.

Da Magnesium im Vergleich zu Aluminium das leichteste Strukturmetall überhaupt ist (im Vergleich zu Aluminium ist Magnesium 331 TP3 T leicht, während es im Vergleich zu Stahl höher auf 751 TP3 T leicht ist), eignet es sich hauptsächlich für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikanwendungen, die eine gewisse Gewichtsreduzierung erfordern.

Prozesspräzision

CNC ist die verwendete Technik, die rohe Magnesiumlegierungsblöcke mit Genauigkeit in engen Toleranzen, nicht trivialen geometrischen Formen und glatten Oberflächen in stabile Komponenten umwandelt.

Wir unterstützen die OEMs für Luft - und Raumfahrt, Automobil-Tier-1-Zulieferer, Elektronikhersteller und Rüstungsunternehmen bei Prototypen oder der Produktion von 10.000+ Stücken mit Dienstleistungen für CNC-Fräsen, Drehen und 5-Achsen-Bearbeitung.

Spezialisierte Umwelt und Sicherheit

Darüber hinaus verbrennt Magnesium mit beeindruckend hellem Licht, insbesondere in Pulverform, was eine ordnungsgemäße Ausrüstung, geschultes Personal und strenge Sicherheitsvorkehrungen erfordert - ein Bereich, in dem nur wenige Einrichtungen wie PrecisionMagolare solche Dienstleistungen anbieten.

Unsere neuen Räumlichkeiten verfügen daher über Sicherheitsmaterialien, die speziell für den Umgang mit Magnesium ausgestattet sind: explosionsgeschützte Vakuumsysteme, Brandbekämpfung der Klasse D und spezielle Reinigungsverfahren für ihre Bearbeitungsspäne.

Es handelt sich um eine All-in-One-Umgebung, die perfekt darauf ausgelegt ist, die für Magnesium erforderliche Bearbeitung mit der Präzision und Zuverlässigkeit durchzuführen, die Sie von Ihren häufig verwendeten Aluminium- oder Stahlteilen erwarten können.

Fähigkeits-schnappschuss

Unsere Spezifikation

Bearbeitungsprozesse CNC-Fräsen, Drehen, 5-Achsen, Draht-EDM

Toleranzen ±0,001 „bis ±0,005
(±0,025 mm bis ±0,127 mm)

Teilgrößenbereich 0,5 „bis 48 „
(12 mm bis 1.200 mm)

Legierungen unterstützt AZ31 B, AZ91 D, AM60 B, WE43, ZK60 A, QE22

Produktionsvolumen 1 Stück zu 10,000+ Läufe

Lieferzeit Prototypen: 3-5 Tage
Produktion: 2-4 Wochen

Oberflächenbeschaffenheiten Eloxieren, Alodin, Pulverbeschichtung, Plattieren

Überwältigendes Licht

Von allen Leichtbaueigenschaften, die Metalle beanspruchen, ist mag das leichteste Strukturmetall mit einer Dichte von lediglich 1,7 Gramm pro Kubikzent, die weniger dicht ist als Aluminium und 75% weniger dicht als Stahl. Diese Leichtigkeit führt zu einer wertvollen Treibstoffeinsparung bei der Lebensdauer eines Flugzeugs für jedes Kilogramm, das für Luft- und Raumfahrtanwendungen behindert ist.

Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

Magnesium hat ein eher gewichtiges zu leichtes Verhältnis, mit 351TP3 T besseres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis als Aluminiumlegierungen Dieses Dienstprogramm macht es ideal für Komponenten, die große Lasten tragen müssen, während die Systeme beschwert werden.

Bevorzugte Bearbeitbarkeit

Mag kann ohne allzu große Schwierigkeiten schneiden. Dadurch werden eine Lebensdauer von etwa 551 TP und weniger Schnittkräfte möglich und übertrifft den gesamten Aluminiumgehalt der Welt. Dadurch werden höhere Geschwindigkeiten zusammen mit einem längeren Werkzeug und tollen Oberflächenveredelungen möglich, sodass im Gegenzug die Produktion erfolgt ist günstig und die Lieferung dauert nicht zu lange.

Ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften

Die Dämpfungsfähigkeit von Magnesium ist im Vergleich zu Aluminium und Stahl besser, wodurch es sich speziell für Anwendungen eignet, bei denen Lärmbekämpfung und Vibrationsreduzierung von entscheidender Bedeutung sind, einschließlich Automobilkomponenten und Präzisionsinstrumenten.

Hervorragende Wärmeleitfähigkeitseigenschaften

Magnesium hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitfähigkeit und ist ein Wunder für elektronische Gehäuse und Kühlkörper. Darüber hinaus schützt die natürlich vorkommende elektromagnetische Abschirmung die empfindliche Avionik und Elektronik.

Recycelbar 100%

Magnesium ist 1001TP3 T recycelbar und somit eine weitere Ressource zur Unterstützung von Initiativen zur umweltfreundlichen Herstellung und Unternehmens-ESG-Zielen. Gussteile, Chips aus der CNC-Bearbeitung oder Schrott können leicht zurückgewonnen und in verschiedenen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden, wodurch die Gesamtbelastung für die Umwelt verringert wird.

Galerie der Galerie für kundenspezifische Magnesiumteile

Präzisionsgefertigte Leichtbaukomponenten für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikanwendungen

Luft - und Raumfahrt AZ31B

Strukturkomponente Luft- und Raumfahrt

Präzisionsgefertigt für Flugzeuge

Toleranz: ±0,001 „

Automobil AZ91D

Automobilgehäuse

Leichte Antriebsstrangteile

Toleranz: ±0,005 „

Elektronik AZ31B

Elektronikgehäuse

EMI-Abschirmung dünnwandig

Toleranz: ±0,002 „

Industriell ZK60A

Industriekomponente

Hochfeste Anwendungen

Toleranz: ±0,003 „

Überlegene Magnesiumlegierungen für CNC-Bearbeitungsfähigkeiten

Wir verfügen über modernste Mehrachsen-Bearbeitungsverfahren. Wir sind in der Lage, präzise zu drehen, Sekundäroperationen durchzuführen und alle Arten komplizierter Magnesiumkomponenten zu bearbeiten.

Übersicht über die Fähigkeiten

CNC-Fräsdienste

3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsfähigkeiten
Komplexe Geometrie und konturierte Oberflächenbearbeitung
Maximaler Arbeitsumschlag 48 x 24 x 20 titel
Hochbetriebene Bearbeitung für verbesserte Effizienz
Am idealsten für Luft- und Raumfahrtstrukturen und elektronische Gehäuse

CNC-Drehdienste

Präzisionsdrehen mit Live-Tooling
Schweizer Bearbeitung Geeignet für kleine Präzisionsteile
Durchmesserkapazität von 0,125 „bis 12
Fähigkeit zur Profilierung und Gewindeschneidbearbeitung von Verbindungen
Am besten für Wellen, Steckverbinder und Rotationskomponenten

5-Achsen-Bearbeitung

Bearbeitung in weniger Setups für komplexe Geometriestücke
Reduzierte Einrichtungszeit, Verbesserung der Präzision
Vorteilhaft für Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungskomponenten

Oberflächentechnik

Bei Oberflächenbeschichtungen, die auf technische Komponenten aufgetragen werden, die in Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet werden, sind unterschiedliche Oberflächen erhältlich; zum Beispiel Eloxieren, Alodieren, Pulverbeschichten, stromloses Nickel und Perlenstrahlen.

Entdecken Sie die verschiedenen Oberflächenveredelungsoptionen für Ihre technischen Fakten.

Eloxierend: Umgekehrt verbessert die Eloxierung die Beständigkeit gegen Ätzmittel, was für Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit verantwortlich ist.

Pulverbeschichtungen: Sind die kostengünstigste Anwendung, die die resultierende Schicht als langlebig macht, außer mit der Möglichkeit ästhetischer Oberflächen.

Elektroloses Nickel: Ist eine weitere übliche Beschichtung Verschleißschutz ist von größter Bedeutung.

Perlenstrahlen: Um die gleichmäßige Farbe mit mattem Finish zu erhalten, können Sie sie perlenstrahlen.

Qualitätssicherung

ISO 9001:2015 Für eine bessere Qualitätsbewertung

AS9100D Anforderungen an das Qualitätsmanagement in der Luft- und Raumfahrt

ITAR-registriert Arbeitet mit Projekten der Verteidigungsindustrie zusammen

ISO 13485 Für die Herstellung medizinischer Geräte

Magnesiumlegierungen, die wir bearbeiten

Der Erfolg Ihres Projekts hängt weitgehend von der von Ihnen ausgewählten Magnesiumlegierung ab. Im Zweifelsfall werden unsere Materialingenieure die beste Qualität unter Berücksichtigung Ihrer Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Preis anleiten und vorschlagen.

AZ31 B Magnesiumlegierung

Zusammensetzung: 31TP3 T Aluminium, 11TP3 T Zink

✓ Anpassungsfähigste Schmiedelegierung
✓ Große Schweißbarkeit und Formbarkeit
✓ Faire Korrosionsbeständigkeit
✓ Zwischenfestigkeit

Anwendungen: Flugzeugteile, Laptopgehäuse, Kameragranaten, gewöhnliche Strukturkomponenten

AZ91 D Magnesiumlegierung

Zusammensetzung: 91TP3 T Aluminium, 11TP3 T Zink

✓ Die am häufigsten verwendete Druckgusslegierung
✓ Supergussfähigkeit
✓ Beste Korrosionsbeständigkeit
✓ Faire Festigkeit und Duktilität

Anwendungen: Teile für Autos, elektronische Koffer, Elektrowerkzeuge und Konsumgüter.

WE43 Magnesiumlegierung

Zusammensetzung: Yttrium, Seltene Erden Elemente

✓ Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
✓ Hochtemperaturleistung
✓ Sehr gute Kriechfestigkeit
✓ Biokompatibel (medizinische Note)

Anwendungen: Flugzeugpropellergehäuse, Luft- und Raumfahrtstruktur, bioresorbierbare Implantate

AM60 B Magnesiumlegierung

Zusammensetzung: 61TP3 T Aluminium, Mangan

✓ Große Duktilität und Dehnung
✓ Sehr gute Energieaufnahme
✓ Gute Gesenkgießbarkeit
✓ Herausragende Schlagfestigkeit

Anwendungen: Kfz-Sicherheitsteile, Lenkräder, Sitzrahmen, Instrumententafeln

ZK60A Magnesiumlegierung

Zusammensetzung: Zink, Zirkonium

✓ Die stärkste Mg-Legierung
✓ Einfach zu bearbeiten
✓ Große Ermüdungsbeständigkeit
✓ Wärmebehandelt werden kann

Anwendungen: Teile für Flugzeuge, Hochleistungsanwendungen, Rennausrüstung

QE22 Magnesiumlegierung

Zusammensetzung: Silber, Seltene Erden Elemente

✓ Unübertroffene High-Temp-Fähigkeiten
✓ Sehr gute Kriechfestigkeit
✓ Faire Kastabilität
✓ Gussteile sind unter Druck dicht

Anwendungen: Motorteile im Rennsport, Getriebe für die Luft - und Raumfahrt, Fahrzeuge mit hoher Leistung.

Vergleich der Legierungsauswahl

Legierung	Stärke	Korrosionsbeständigkeit	Schweißbarkeit	Relative Kosten	Beste Anwendung
AZ31B	Mittel	Gut	Ausgezeichnet	$	Allgemeiner Zweck
AZ91D	Hoch	Ausgezeichnet	Messe	$	Druckguss
AM60B	Mittel	Gut	Gut	$	Sicherheitskritisch
WE43	Hoch	Ausgezeichnet	Gut	$$$	Luft - und Raumfahrt/Medizin
ZK60A	Sehr hoch	Gut	Messe	$$	Hochfeste Struktur
QE22	Hoch	Gut	Gut	$$$	Hochtemperatur

Kostenlose technische Werkzeuge für Magnesium-CNC-Bearbeitungsdienste

Manager und Planer können gerne professionelle Tools und Guides verwenden, die absolut kostenlos sind und Ihnen dabei helfen können, Ihre Magnesium-CNC-Bearbeitungsprojekte richtig einzuschätzen.

️ Gewichtsrechner

🔬 Legierungswähler

💰 Zitatschätzer

️ Rechner zur Magnesiumgewichtseinsparung

Berechnen Sie, wie viel Gewicht und Kosten Sie durch den Wechsel zu präzisions-CNC-bearbeiteten Magnesiumkomponenten sparen können.

Wertrechner

Aktuelles Material

Teilegewicht im aktuellen Material (Gramm)

Anzahl der Teile

Ziel-Magnesiumlegierung

Anwendungsindustrie

Ersparnisse berechnen →

ings Ihre Gewichtsersparnisergebnisse

Gesamtgewichtsreduzierung 17,22 kg

Pro Teil 172g

Reduktion % 34.4%

Kraftstoff-/werteinsparungen $861

. Eine Gewichtsreduzierung von 101TP3 T verbessert die Kraftstoffeffizienz um 6-81TP3 T, trägt dazu bei, CAFE-Standards zu erfüllen und die EV-Reichweite zu erweitern.

🔬 Magnesiumlegierungsselektor

Beantworten Sie ein paar Fragen, um uns Einblick in Ihr Projekt zu geben, und wir schlagen Ihnen die beste Magnesiumlegierung für Ihre CNC-bearbeiteten Stücke vor.

1. Was ist Ihre Hauptindustrie?

️Luft - und Raumfahrt

🚗Automobil

📱Elektronik

🏥Medizinische

2. Was ist Ihr Anliegen?

💪Stärke

️Korrosion

🔧Schweißbarkeit

💰Kosten

3. Betriebs-Temp-Bereich?

️Normal (<80°C)

🔥Erhöht (80-200°C)

Empfehlung einholen →

ended Empfohlene Legierung

AZ31B

Magnesium-3%Al-1%Zn-0,2%Mn

Die vielseitigste geschmiedete Magnesiumlegierung.
Außergewöhnliche Schweißbarkeit und Formbarkeit.
Ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Es ist außerdem kostengünstig und weit verbreitet.

Umfassender Legierungsvergleich

Legierung	Komposition	Dichte	Zugfestigkeit	Am besten für	Relative Kosten
AZ31B	3% Al, 1% Zn	1,77 g/cm³	260 MPa	Allgemeiner Zweck	$
AZ91D	9% Al, 0,7% Zn	1,81 g/cm³	230 MPa	Druckguss	$
AM60B	6% Al, Mn	1,79 g/cm³	225 MPa	Automobilsicherheit	$
WE43	4% Y, 3% RE	1,84 g/cm³	250 MPa	Luft - und Raumfahrt/Medizin	$$$$
ZK60A	5,5% Zn, 0,5% Zr	1,83 g/cm³	340 MPa	Hohe Stärke	$$

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Teilspezifikationen

Magnesiumlegierung

Teilkomplexität

Teileabmessungen (mm)

Toleranz

Menge (angewendete Ermäßigung > 50)

Oberflächenveredelung

Schätzen → berechnen

Schätzung Bereit

Geschätzte Preisspanne

$197 $295

Pro Teil

Kostenaufschlüsselung

Materialkosten $25.00

Herstellungskosten $244.37

Oberflächenveredelung $4.00

Volumenrabatt -10%

Est. Gesamt (pro Teil) ~$246

Sichere Magnesiumbearbeitung: Unser Engagement für Exzellenz

Die Bearbeitung von Magnesium ist ein Spezialgebiet, in dem der Brandschutz ein kritischer Faktor ist Im Gegensatz zu den meisten Maschinenwerkstätten haben wir uns mit der Unterstützung spezieller Werkzeuge, geschultem Personal und Protokollen vollständig dem perfekten Magnesiumbearbeitungsprozess verschrieben. Mit mehr als 20 Jahren in der Branche ohne Unfälle durch Magnesiumbearbeitung engagieren wir uns nicht nur vollständig, sondern auch langsam für die Sicherheit als Ganzes, ohne auf Präzision oder Effizienz zu verzichten.

Die Herausforderungen verstehen

Magnesiumspäne und Feinstaub sind so entzündlich, dass sie sich unter Umständen spontan entzünden können.

Brände, die durch Magnesium verursacht werden, können im Gegensatz zu anderen Metallbränden nicht durch Magnesium gelöscht werden. Im Gegenteil, das dabei verwendete Wasser verschlechtert die Situation durch die Freisetzung von Wasserstoffgas.

Aus diesem Grund besteht Bedarf an Spezialausrüstung, geschultem Personal und strengen Protokollen, und nur eine begrenzte Anzahl von Herstellern bietet Magnesiumbearbeitungsdienste an.

Personalschulung und -zertifizierung

Der in unserem Werk tätige Bediener, der für die Sicherheit bei der Magnesiumbearbeitung verantwortlich ist, durchläuft vor der Zertifizierung zunächst ein umfangreiches Schulungsprogramm. Unser Schulungsprogramm umfasst:

✓ Magnesiumspezifische Sicherheitsprotokolle und Brandschutzmaßnahmen

✓ Notfallmaßnahmen und Brandbekämpfungstechniken

✓ Ordnungsgemäße Handhabung und Entsorgung von Spänen

✓ Betrieb und Wartung der Geräteanforderungen

✓ OSHA-Anforderungen an die Magnesiumbearbeitungsanlage

✓ Vierteljährliche Auffrischungsschulungen und Sicherheitsübungen

Unsere Sicherheitsinfrastruktur

Explosionsgeschütztes Vakuum

Entfernt Chips in Echtzeit.

Feuerlöscher der Klasse D

Spezialisiert auf Metallfeuer.

Spezialisierte Belüftung

Gewährleistet die Kontrolle der Luftqualität.

Trockenbearbeitung

Niemals Kühlmittel auf Wasserbasis.

Sicheres Chip-Management

Dichtstahlbehälter.

Oberflächenveredelung

Von Dumpf bis Blend Veredelungsoptionen für Magnesiumoberflächen

Der komplette hauseigene Veredelungsprozess kann die Festigkeit von Metallen gegenüber Rost, ihr optisches Aussehen und ihre Nützlichkeit bei Ihren Magnesiumteilen insgesamt verbessern.

Eloxierend

Die Oberfläche beständig gegen Rost und Abrieb machen

Chromatumwandlung

Aufbringen einer Schicht zur Farbhaftung

Pulverbeschichtung

Das Auftragen einer strapazierfähigen und farbenfrohen Beschichtung

Elektroloses Nickel

Bereitstellung eines einheitlichen Verschleißschutzes

Passivierung

Korrosionsschutz

Perlenstrahlen

Auftragen einer matten Texturoberfläche

Branchen, die von unserer Magnesium-CNC-Bearbeitung profitieren

Lieferung von Präzisionsmagnesiumteilen an die anspruchsvollsten Branchen der Welt

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

Typische Komponenten

Getriebegehäuse, Getriebegehäuse, Satellitenhalterungen, Hubschrauberkomponenten, Raketenstrukturen, UAV-Rahmen

Gründe für die Wahl von Magnesium

Gewichtsreduzierung für Kraftstoffeffizienz, spannungsfeste Struktur, hervorragende Vibrationsdämpfung

Zertifizierungen

AS9100D, ITAR registriert, NADCAP (ausstehend)

Automobil und EV

Typische Komponenten

Lenksäulen, Armaturenbrettrahmen, Motorhalterungen, Sitzrahmen, EV-Batteriegehäuse

Gründe für die Wahl von Magnesium

Verbesserte EV-Reichweite, Crash-Energieabsorption, Vibrationsdämpfung

Zertifizierungen

IATF 16949, ISO 9001:2015

Unterhaltungselektronik

Typische Komponenten

Laptopgehäuse, Smartphone-Rahmen, Kameragehäuse, Tablet-Gehäuse, Kühlkörper

Gründe für die Wahl von Magnesium

Leichte Tragbarkeit, hervorragende Wärmeableitung, EMI-Abschirmung, Premium-Feeling

Finishes

Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren

Medizinische Geräte

Typische Komponenten

Chirurgische Instrumente, orthopädische Geräte, Diagnosegehäuse, Patientenhandhabungsgeräte

Gründe für die Wahl von Magnesium

Biokompatibilität (WE43), Chirurgenkomfort, bioresorbierbares Potenzial

Zertifizierungen

ISO 13485, FDA-Einrichtungsregistrierung

Drohnen und UAVs

Typische Komponenten

Flugzeugzellen, Motorlager, Kardanringe, Fahrwerk, Nutzlastgehäuse

Gründe für die Wahl von Magnesium

Maximale Nutzlast, längere Flüge, Vibrationsisolierung

Fachkompetenz

Rapid Prototyping, Designoptimierung, Kleinserienproduktion

Robotik und Automatisierung

Typische Komponenten

Roboterarmsegmente, Endeffektoren, Gelenkkomponenten, Aktorgehäuse

Gründe für die Wahl von Magnesium

Reduzierte Trägheit für schnellere Bewegung, Energieeffizienz, hervorragende Dämpfung

Fähigkeiten

Enge Toleranzen, komplexe Geometrien

Die Herausforderung

Ein führender Hersteller von Satellitenkomponenten benötigte dringende, strategische und kritische Gewichtseinsparungen auf seiner Kommunikationssatellitenplattform der nächsten Generation. Aluminiumhalterungskomponenten waren ein enormes Gewicht, wobei 1 TP4T20.000 Startkosten pro kg in die Umlaufbahn gebracht werden mussten.

Vervollständigen und dokumentieren Sie eine 351TP3 T-Massenreduzierung und gewährleisten Sie gleichzeitig die strukturelle Integrität.
Extreme Toleranzen von ±0,001 “auf kritischen Montageflächen erreichen und dokumentieren.
Temperaturbetrieb mit extremen kryogenen Temperaturen (-150°C bis +150°C).

Unsere Lösung

Nach der Durchführung eines detaillierten DFM schlugen unsere Ingenieure die Verwendung der Magnesiumlegierung WE43 vor, die eine außergewöhnliche Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen bietet.

Spezialisierte feuerfeste Kühlmittelsysteme ermöglichen eine 5-Achsen-CNC-Bearbeitung.
Kundenspezifische Werkzeuge haben eine geringere Teilverzerrung bei der Präzisionsbearbeitung.
Korrosionsschutz durch MIL-DTL-5541 Chromat-Umwandlungsbeschichtung.
1001TP3 T KMG-Inspektion unter Verwendung von ZEISS Contura.

Ergebnisse & Auswirkungen

Metrisch	Ergebnisse	Auswirkung
Gewichtsreduktion	38%	Ziel um 3% übertroffen
Maßgenauigkeit	±0,0008 „	20% besser als req
Kostenersparnis	$4,2M	Reduzierte Startkosten
Fehlerquote	0.08%	Branchennormal > 0,5%

“Die Umstellung auf Magnesiumkomponenten war ein Eckpfeiler, um die Funktionalität für unsere Satellitenplattform der nächsten Generation zu ermöglichen Die Einsparungen von Millionen bei den Startkosten wurden aus den Gewichtseinsparungen von 381TP3 T abgeleitet.” 500 Luft- und Raumfahrtunternehmen

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Die Herausforderung

Bei jedem EVA der neuen Generation muss die ungefederte Masse reduziert werden, um Reichweite, Handling und Fahrqualität zu verbessern. Das Getriebegehäuse aus Aluminium wurde als erstes Ziel für die Gewichtsoptimierung identifiziert.

Erreichen Sie eine Gewichtsreduktion von mindestens 251TP3 T gegenüber dem Aluminium-Ausgangswert.
Halten Sie die NVH-Leistung mit den unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften von Magnesium aufrecht.
Erfüllen Sie den aggressiven Produktionszeitplan für die Fahrzeugeinführung.
Vollständige PPAP-Dokumentation für Tier-1-Lieferantenqualifikation.

Unsere Lösung

Die Magnesiumlegierung AZ91 D wurde aufgrund ihrer überlegenen Gießbarkeit in Verbindung mit einer detaillierten CNC-Veredelung ausgewählt.

Kombination von Technologien: Druckguss für nahezu netzförmige CNC-Veredelung.
4-Achsen-Horizontalbearbeitung mit Schneidflüssigkeiten auf Mineralölbasis.
Mehrschichtiger Korrosionsschutz: Micro-Arc Oxidation + E-Coat.
SPC-Überwachung für Cpk > 1,67 bei kritischen Abmessungen.

Ergebnisse & Auswirkungen

Metrisch	Ergebnis	Auswirkung
Gewichtsreduktion	31%	6% über dem Ziel
NVH-Verbesserung	+15%	Verbesserte Dämpfung
Cpk (Kritische Dims)	2.1	Übersteigt 1,67 req
Auswirkungen auf die EV-Reichweite	+3.2%	Wesentlicher Vorteil

“Unser Ansatz in Sachen Leichtbau hat sich durch die Zusammenarbeit komplett geändert, es hat unseren EV's einen erheblichen Vorteil verschafft, weil sie eine Gewichtseinsparung von 3,21 TP3 T hatten.” Leiter der Antriebstechnik, führender EV-Hersteller

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Die Herausforderung

Eines der weltweit größten Technologieunternehmen benötigte ein vollwertiges Unibody-Chassis aus Magnesiumlegierung, das würde das Produkt deutlich leichter machen und eine hervorragende EMI-Abschirmung bieten.

Solche dünnen Wände (0,6 mm) müssen ohne Verzug bearbeitet werden.
Die Oberflächenbeschaffenheit zum Eloxieren muss Ra 0 sein.8m.
Die Ebenheit muss bei +/-0,1 mm gehalten werden.
Die Qualität muss für eine Produktion mit hohem Volumen konsistent sein.

Unsere Lösung

Wir haben eine lückenlose Sequenzierung der Materialentfernung und ultradünne Wandbearbeitung implementiert, gepaart mit einer fortschrittlichen Programmierung von Werkzeugwegen.

42.000 RPM Spindeln / Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitung.
Diamantbeschichtetes Hartmetallwerkzeug maßgeschneidert für AZ31B.
Vakuumarbeit hält, um Klemmverzerrungen zu vermeiden.
Echtzeit-Prozesslasermessung zur Dickenüberprüfung.

Ergebnisse & Auswirkungen

Metrisch	Ergebnis	Auswirkung
Gewicht vs. Aluminium	42%-Feuerzeug	Marktführend
Wandstärke	0,55 mm	81TP3 T dünner als spec
Oberflächenveredelung	Ra 0,6 um	25% besser als das Ziel
Produktionsausbeute	98.7%	Branchenführend

“Mit 1,89 lbs und voller Metallkonstruktion hat der Laptop zahlreiche Rezensentenauszeichnungen für sein Premium-Feeling und seine Haltbarkeit gewonnenSie haben unsere Vision Wirklichkeit werden lassen” Technologieunternehmen für Produktentwicklung, Global

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Die Herausforderung

Das bahnbrechende Unternehmen für chirurgische Robotik entwickelte ein System der nächsten Generation. Der Roboterarm des Systems war kritisch und stark auf ein geringeres Gewicht angewiesen.

Reduzieren Sie das Gewicht und halten Sie gleichzeitig eine Ermüdungslebensdauer von 10.000+ Zyklen aufrecht.
Erzielen Sie eine Oberflächenreinheit in medizinischer Qualität von > 0,01 mg/cm2.
Erreichen der Biokompatibilität der Teile in der Nähe des Operationsfeldes.

Kunden helfen

Wir haben unsere ISO 13485 zertifizierte Medizinprodukte-Herstellungsexpertise für chirurgische Robotik-erforderliche Qualitätssysteme anvertraut.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung ±0,0005” auf Lagerschnittstellentoleranzen.
Verbesserung der Ermüdungslebensdauer von 300% durch Kugelstrahlen.
Biokompatibilität durch stromlose Vernickelung.
Reinraummontage der Klasse 8.

Ergebnis & Wirkung

Messung	Ergebnis	Auswirkung
Gewichtsreduktion	47%	Vs Titan
Ermüdungsleben	15000+	50% über req
Positionierung	±0,05 mm	Präzision verbessert
FDA-Zulassung	Null Erkenntnisse	Erste Einreichung

“Chirurgen genossen die erhöhte Reaktionsfähigkeit und Präzision. Ihre medizinische Gerätekompetenz und Dokumentenqualität haben unsere FDA-Zulassung erheblich beschleunigt.” Innovator, chirurgische Robotik

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Die Herausforderung

Einer der großen Rüstungsunternehmer benötigte einen spezialisierten Bearbeitungspartner für die nächste Generation von UAV-Programmen mit langer Dauer Extreme Gewichtsoptimierung war erforderlich.

Maximales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für strukturelle Flugzeugzellenkomponenten.
MIL-STD-810 H Prüfung der Dimensionsstabilität.
ITAR-Konformitäts- und Sicherheitsanforderungen.

Lösung

Eine ITAR-Einrichtung, und mit Magnesium-Bearbeitungsmöglichkeiten, boten wir maßgeschneiderte Lösungen an ZK60 A war 151TP3 T stärker als AZ31 B.

Zweckgebundene sichere Fertigungszelle mit weiterer Zugangskontrolle.
Spannungsentlastende Wärmebehandlung für Dimensionsstabilität.
Fluoridanodisierend (DOW 17) pro MIL-M-45202.

Ergebnisse & Auswirkungen

Metrisch	Ergebnis	Auswirkung
Gewichtseinsparungen	52%	Vs Aluminium
Ausdauer	+18%	Nach Gewicht aktiviert
MIL-STD-810H	Passierschein	Erster Erfolg

“Es ist außerordentlich ungewöhnlich, einen Lieferanten mit den Doppelkompetenzen komplizierte hochfeste Magnesiumbearbeitung und den entsprechenden Rahmen für die Informationssicherheit zu finden Sie sind ein unersetzlicher Partner geworden” Hauptverteidigungsvertrag

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Unser Magnesium-CNC-Bearbeitung Prozess

Ein praktischer und schneller Weg vom Angebot zur Lieferung, bei dem Qualität, Sicherheit und Effizienz im Vordergrund stehen

Zitat & DFM

Kostenlose DFM-Bewertung innerhalb eines Tages

Materialauswahl

Professionelle Legierungsberatung

Programmierung

Computergestützte Fertigung mit Sicherheitsmaßnahmen

Bearbeitung

Überwachung während des gesamten Prozesses

Veredelung

Verschiedene Oberflächenbehandlungen

Inspektion

Vollständige KMG-Überprüfung

Lieferung

Vollständige Dokumentation zur Verfügung gestellt

Häufig gestellte Fragen zu Magnesium-CNC-Bearbeitungsdiensten

Welche Sicherheitsmaßnahmen müssen bei der Bearbeitung von Magnesium mit Elektronenstrahlschmelzverfahren eingehalten werden?

Magnesium-CNC-Bearbeitungsdienste werden strengsten Sicherheitsmaßnahmen zugeschrieben, da die Metallspäne und der Staub anfällig für Feuer sind Richtige Späne-Evakuierung, funkenfeste Werkzeuge/Vorrichtungen, wo immer anwendbar, kontinuierliche Kühlmittel - oder Nebelsysteme zur Verringerung des Zündrisikos sowie geschlossene Extraktion und Filtration sind einige der Arten, wie die Brandgefahr minimiert wird Die Bediener sollten antistatische Uniformen tragen, Erdung üben und Feuerlöscher der Klasse D in der Nähe halten Spezifische Protokolle in der Werkstatt sollten für Magnesiumvorrat, Spülhandhabung, g und Lagerung befolgt werden.

Wie beeinflussen verschiedene Materialien die Werkzeugauswahl in Magnesium CNC Bearbeitungsdienstleistungen?

Magnesium ist nicht so hart wie die meisten Legierungen, dennoch spielt das Werkzeug immer noch eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Teilen Bei der Bearbeitung von Magnesium gehören Hartmetall und PVD-beschichtete Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge aufgrund ihrer Haltbarkeit und hohen Hitzebeständigkeit zu den am weitesten verbreiteten Die Art des Einsatzes sollte einen reibungslosen Spänefluss fördern, um eine aufgebaute Kante zu vermeiden und folglich das Risiko von Funken zu verringern Nichteisenbearbeitungswerkzeugbeschichtungen und Kantenzubereitungen, die für die Nichteisenbearbeitung geeignet sind, können die Oberflächenbeschaffenheit und Werkzeuglebensdauer bei Magnesium-CNC-Bearbeitungsdiensten verbessern.

Welche verschiedenen CNC-Bearbeitungsmethoden eignen sich am besten zur Herstellung von Magnesiumteilen mit extrem engen Toleranzen?

Magnesium ist ein Material, das in verschiedenen Methoden verarbeitet werden kann, wie Hochgeschwindigkeitsfräsen, Präzisionsdrehen und CNC-Schleifen, die unter anderem die besten Methoden sind, um enge Toleranzen für Magnesium zu erzielen Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bedeutet auch weniger Schneidkraft und weniger Wärme, was dazu beiträgt, die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten. Für kritische Merkmale sollten feine Endbearbeitungsdurchgänge, starre Befestigungen und prozessbegleitende Messsysteme verwendet werden. Sie können viele Magnesium-CNC-Bearbeitungsdienste finden, die mehrachsige Bearbeitung und Koordinatenmessung ermöglichen, um enge Toleranzen zuverlässig einzuhalten.

Welche Oberflächenveredelungen werden von Magnesium erwartet, das durch verschiedene Bearbeitungsmaterialien und -techniken verarbeitet wird?

Typischerweise werden Nichteisen-Veredelungstechniken auf Magnesium angewendet. Die Kombination aus der Verwendung scharfer Werkzeuge, der Anpassung von Vorschüssen und Geschwindigkeiten sowie Veredelungsprozessen wie Mikrofräsen oder Leichtpolieren führt zu niedrigen Ra-Werten. Weitere Vorgänge wie Vibrationsveredelung, Perlenstrahlen oder Eloxal-Vorbereitungsbehandlungen können die Oberfläche verschönern und im Hinblick auf die Fäulnisbeständigkeit verbessern. Es ist ratsam, Ihren Anbieter von Magnesium-CNC-Bearbeitungsdiensten zu konsultieren, um Endproben und Prozessvorschläge zu erhalten.

Welchen Einfluss haben unterschiedliche CNC-Bearbeitungstechnologien auf die Wärmeerzeugung und Verformung von Magnesiumbauteilen?

Magnesium ist ein wärmeempfindliches Material, und seine Verformung könnte durch übermäßige Hitze verursacht werden. Bei Verwendung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, die mit Kühlmittel oder Luftnebel gekoppelt sind, werden die Schnitttemperaturen reduziert und die Verformung des Werkstücks minimiert. Kletterfräsen, mehrere Lichtdurchgänge und abgestufte Bearbeitungsstrategien sind Möglichkeiten zur Steuerung des Wärmeaufbaus. Experten für Magnesium-CNC-Bearbeitungsdienste planen Vorgänge, bei denen das Teil während des gesamten Prozesses flach und die Abmessungen unverändert bleiben.

Was sind die wichtigsten Anwendungen für fortschrittliche Bearbeitungsmaterialien und CNC-Methoden zur Magnesiumproduktion?

Die Herstellung von Magnesiumteilen mit speziellen Bearbeitungsmaterialien und CNC-Prozessen hat die Verwendung von Magnesium in Luft- und Raumfahrthalterungen, Elektronikgehäusen, Automobilteilen und Rahmen tragbarer Geräte hervorgebracht, bei denen die Eigenschaften von geringem Gewicht und hoher Steifigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Magnesium-CNC-Bearbeitungsdienste werden weithin für Rapid Prototyping und Produktion mit geringem bis mittlerem Volumen akzeptiert, bei denen Gewichtseinsparung und Wärmemanagement dem Design überlegen sind.

Können Magnesiumteile mit anderen Bearbeitungsmaterialien in Baugruppen verschmolzen werden, die von CNC-Bearbeitungsdiensten hergestellt werden?

Die Antwort ist bejahend; Magnesiumteile können mit Aluminium, Titan und Stahl sowie mit Verbundwerkstoffen in einer Multimaterialbaugruppe kombiniert werden Der Designaspekt berücksichtigt die Verhinderung galvanischer Korrosion (durch Verwendung geeigneter Beschichtungen oder Isolierbarrieren), Befestigungsstrategien und Unterschiede in der Wärmeausdehnung Vertrauenswürdige CNC-Bearbeitungsdienste für Magnesium beraten bei der Auswahl von Verbindungsmethoden, Beschichtungen und Toleranzen, um eine dauerhafte Leistung sicherzustellen.

Welche Designempfehlungen sollte ich für die Herstellbarkeit befolgen, wenn ich verschiedene Arten der Magnesiumbearbeitung verwende?

Unter den verschiedenen Arten, mit Magnesium zu arbeiten, übermäßig dünne Abschnitte zu vermeiden, ausreichend Filets und Eckradien zur Verfügung zu stellen, um Spannungskonzentrationen abzuwenden, und eine gleichmäßige Wandstärke zur Beseitigung von Verzerrungen zu planen, sind einige der Herstellbarkeitstipps, die man im Auge behalten sollte Darüber hinaus werden Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheitsziele angegeben, die erreichbar sind, und darauf geachtet, dass Sie Ihre Magnesium-CNC-Bearbeitungsdienste frühzeitig in den Prozess für Werkzeugbau, Vorrichtungen und Sequenzplanung einbringen. Durch eine frühzeitige Zusammenarbeit werden nicht nur Kosten und Zeit gespart, sondern auch die Produktion zuverlässig gemacht.

Was ist die CNC-Bearbeitung von Magnesium und wie funktioniert eine CNC-Maschine mit Teilen aus Magnesiumlegierungen?

CNC-Bearbeitung von Magnesium ist der Prozess der Herstellung von Teilen aus Magnesiumlegierungen mit Hilfe von Computer-Numeriksteuermaschinen, bei dem eine CNC-Maschine programmierte Frässtrategien durchführt, um Material zu subtrahieren und Teile zu erzeugen, die leicht und stark sind; Moderne CNC-Maschinen wie 3 D-CNC- und 5-Achsen-CNC-Maschinen ermöglichen die Herstellung sehr komplexer Formen mit hochpräziser CNC-Arbeit an Magnesiumlegierungen wie der Magnesiumlegierung AZ31 B und der Magnesiumlegierung AZ91D, und unser Fachwissen in der CNC-Bearbeitung von Magnesium stellt sicher, dass jedes Projekt über die richtigen Werkzeuge, Spindelgeschwindigkeiten und Beschickungen verfügt, um die Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten, hohe Temperaturen zu kontrollieren und Defekte zu vermeiden und gleichzeitig Defekte zu vermeiden und Magnesiumteile, die Ihren Designabsichten entsprechen.

Warum Magnesiumteile und bearbeitetes Magnesium für leichte, hochfeste Anwendungen auswählen?

Magnesiumteile und Magnesium bieten einen klaren Leistungsvorteil in Ihren Designs, da Magnesium ein raffiniertes Gewichts-Festigkeits-Verhältnis aufweist, das den Großteil der bearbeiteten Aluminiumlegierungen übertrifft. Es ermöglicht die Verwendung leichter Magnesiumteile in verschiedenen Anwendungen, bei denen die Gewichtsreduzierung erfolgt zu Effizienzverbesserung, ergonomischeren Produkten und kostengünstigerer Herstellung; All dies wird durch unseren Magnesium-CNC-Bearbeitungsservice erreicht, der enge Toleranzen beibehält und eine Magnesiumbearbeitung umfasst, die die mechanischen Eigenschaften des Materials nicht verändert, sodass Sie die sichereren Magnesiumbearbeitungsteile in hochfesten und gewichtsempfindlichen Anwendungen verwenden können.

Magnesium-CNC-Bearbeitungsdienste