Ondersteunende, professionele, klantgerichte service
Neem contact op met Lecreator Company
Van prototypes tot productie op volledige schaal, wij hebben u gedekt.
CNC Frees Service
Precisie CNC Freeservice voor uw meest veeleisende onderdelen
Van snelle prototypes tot productie in grote volumes Geniet van toonaangevende toleranties van ±0,01 mm, 50+ materialen en levertijden van slechts 3 dagen Vertrouwd door leiders in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de automobielsector wereldwijd.
CNC-freesdiensten
Volledige CNC Frees Service Solutions
Van 3-assig frezen voor eenvoudige ontwerpen tot 5-assig gelijktijdig frezen voor complexe onderdelen, wij produceren onderdelen met een goede tolerantie die voldoen aan uw exacte specificaties.
3-assige CNC-frezen
Dit is een kosteneffectief proces voor het bewerken van onderdelen met kenmerken die slechts vanuit één richting toegankelijk zijn Veel voorkomende onderdelen die dit proces gebruiken, zijn beugels, platen en behuizingen.
- Beste optie voor platte geometrieën
- Selecteert snelste doorlooptijd
- Deze optie is redelijk goedkoop
5-assig frezen
Meerassige gelijktijdige 5-assige bewerking voor geavanceerde complexe onderdelen met meerdere geometrieën die te vinden zijn in de lucht- en ruimtevaart en medische apparaten.
- Complexe ondersnijdingen en contouren
- Eén opstelling voor nauwkeurigheid
- Doorlooptijden verkort
Rapid Prototyping
Krijg functionele prototypes in slechts 3 dagen Beoordeel ontwerpen snel met materialen en afwerkingen van productiekwaliteit.
- 3-daagse express beschikbaar
- Gratis DFM feedback
- Geen minimale bestelling
Productie Machining
Ga van prototyping naar volledige productie met betrouwbare en consistente kwaliteit Schaalvoordelen, evenals gereserveerde capaciteit, gaan hand in hand.
- 10-100.000+ onderdelen
- Volumekorting
- Kanban inventaris optie
Precision Machining
Ultra-precisie strakke toleranties voor lucht - en ruimtevaart, defensie, en medische apparaten in bedrijfskritische toepassingen tot ±0.005mm.
- Toleranties omlaag ±0.005mm
- CMM inspectie inbegrepen
- Documentatie omvat volledige traceerbaarheid
Oppervlakte Afwerking
Maak uw onderdelen professioneel af met fijne, heldere coatings zoals anodiseren, poedercoaten, plateren, enz.
- Type II/III anodiseren
- Poederjas
- Elektroloze nikkelplaat
Galerij van aangepaste CNC-freesdiensten Onderdelen
Bekijk onze galerij met hoogwaardige, op maat gemaakte CNC gefreesde onderdelen Zie voorbeelden van onze nauwkeurige en betrouwbare CNC freesdiensten voor diverse industrieën.
CNC Freesmaterialen
50+ materialen voor elke toepassing
Kies uit onze brede materiaalbibliotheek die bestaat uit aluminiumlegeringen, roestvrij staal, titanium, technische kunststoffen en speciale metalen. De ingenieurs begeleiden u bij het kiezen van het beste materiaal dat geschikt is voor uw prestaties en budget.
Materiaal Certificeringen
Molentestrapporten voor alle metalen zijn beschikbaar.
Material Consulting
Gratis professionele hulp bij het selecteren van het juiste materiaal voor u.
Aluminium
Beschikbare cijfers
6061
7075
2024
5052
Roestvrij staal
Beschikbare cijfers
303
304
316
17-4 PH
Titanium
Beschikbare cijfers
Graad 2
Graad 5 (Ti-6Al-4V)
Koper & Messing
Beschikbare cijfers
C110
C360
Beryllium Koper
Gereedschap Staal
Beschikbare cijfers
A2
D2
O1
S7
Kunststoffen
Beschikbare cijfers
ABS
PEEK
Delrin
Nylon
Technische referentiegids
CNC Materiaal & Oppervlakte Afwerking Gids
Vergelijk mechanische eigenschappen van CNC-bewerkingsmaterialen en begrijp specificaties voor oppervlakteruwheid (Ra) Gegevens afkomstig van ASM International, MatWeb en ISO-normen.
VS
Eigenschap Vergelijking
Property
Aluminium 6061-T6
UNS A96061
Aluminium 7075-T6
UNS A97075
Materiële Bibliotheek
Oppervlakte Ruwheidschaal (Ra in µm) ISO 1302
12.5
Ruw
6.3
Medium
3.2
Standaard
1.6
Glad
0.8
Fine
0.4
Mirror
Standaard Machinaal bewerkte Afwerking
Ra 3,2 µm (125 µin)
ISO-klasse
N8
RMS (Rq)
≈ 3,5 µm
Typisch proces
Eindfrezen, Gezichtsfrezen
Kostenvermenigvuldiger
1,0× (standaard)
Applications
Beugels, behuizingen, algemene onderdelen
Symbool
▽▽
Gemeenschappelijke CNC-oppervlakteafwerkingen
Ra-conversiereferentie (ISO 1302)
| Ra (µm) | Ra (µin) | ISO-klasse | RMS Rq (µm) | Symbool |
|---|---|---|---|---|
| 12.5 | 500 | N10 | 13.9 | ▽ |
| 6.3 | 250 | N9 | 7.0 | ▽ |
| 3.2 | 125 | N8 | 3.5 | ▽▽ |
| 1.6 | 63 | N7 | 1.8 | ▽▽▽ |
| 0.8 | 32 | N6 | 0.9 | ▽▽▽▽ |
| 0.4 | 16 | N5 | 0.4 | ▽▽▽▽ |
Industrieën die wij bedienen
CNC Frezen Expertise Across Industries
We hebben de kennis van de verschillende industrieën, van de lucht - en ruimtevaartindustrie naleving van AS9100D tot de productie van de medische apparaten die onder controle van de FDA staan.
AS9100D X:0,000 JAAR:0,000Luchtvaart
AS9100D gecertificeerd Componenten die vluchtkritisch zijn voor zowel commerciële als defensietoepassingen.
ISO13485 X:1.000 Y:0,000Medische apparaten
ISO 13485 gecertificeerd Delen van chirurgische instrumenten, implantaten, en diagnostische apparatuur.
IATF 16949 X:2.000 Y:0,000Automotive
IATF 16949 gecertificeerde vaardigheid Onderdelen en gereedschappen voor EV, aandrijflijn, en op maat gemaakte gereedschappen.
Precision X:3.000 Y:0,000Electronics
Productie van precisiebehuizingen, koellichamen en halfgeleiderverwerkingsinstrumenten.
ITAR X:0,000 Y:1,000Defence
ITAR gecertificeerd Componenten voor wapensystemen, communicatieapparatuur en bepantsering.
Custom X:1.000 Y:1.000Robotica
Prototyping van aangepaste actuatorbehuizingen, eindeffectoren en ondersteunende structuren.
Industrieel X:2.000 Y:1.000Energy
Componenten voor olie en gas, hernieuwbare energie en apparatuur voor energieopwekking.
Heavy Duty X:3.000 Y:1.000Industrieel
Productieapparatuur, gereedschappen, armaturen en automatiseringscomponenten.
Technische Specificaties
Onze CNC Frezen Mogelijkheden
We maken gedurende het hele proces gebruik van geavanceerde technologieën en strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat we onderdelen kunnen produceren die aan uw hoogste eisen voldoen of deze zelfs overtreffen.
Capability Matrix
LIVE SPECS
| Capability | Standaard | Precision | Ultra-precisie |
|---|---|---|---|
| Lineaire tolerantie | ±0,127 mm (±0,005″) | ±0,05 mm (±0,002″) | ±0,01 mm (±0,0004″) |
| Oppervlakteafwerking (Ra) | 3,2 µm | 1,6 µm | 0,4 µm |
| Maximum Part Grootte | 2000 x 1000 x 800 mm (78″ x 40″ x 32″) | ||
| Minimale functiegrootte | 0,5 mm (0,020″) | ||
| Minimale Muurdikte | 0,5 mm voor metalen, 1,0 mm voor kunststoffen | ||
| Draad Maten | M1.6 en groter, #0-80 en groter | ||
| Lead Time | 5-10 dagen | 7-14 dagen | 10-21 dagen |
Hoe het werkt
Een Simpel 4-stappen Process
Vanaf het moment dat de offerte wordt gemaakt tot de levering is gedaan, zorgen wij ervoor dat het precisie CNC freesproces zowel eenvoudig als zichtbaar is voor de klant.
1
Upload uw ontwerp
U kunt uw CAD-bestand (STEP, IGES, DXF) indienen via ons beveiligde portaal Ondersteuning voor 2D-tekeningen is ook inbegrepen.
2
Krijg een onmiddellijke offerte
U krijgt de prijs in één dag samen met een gratis DFM analyse Onze engineers nemen binnen 24 uur een kijkje bij complexe onderdelen.
3
Productie Begint
Zodra de bestelling rond is worden uw onderdelen toegevoegd aan onze productiewachtrij, U kunt de voortgang realtime volgen op uw dashboard.
4
Kwaliteitscontrole & Levering
Elk onderdeel krijgt een grondige inspectie U krijgt CMM rapporten, materiaal certificaten, en de kosten van verzending naar uw locatie.
Gratis technische hulpmiddelen
CNC Machining Calculator
Professionele rekenmachines voor CNC kosten schatting en draad/tap boor sizing Gebaseerd op industriestandaarden en echte productiegegevens.
Deel Specificaties
mm
mm
mm
Kosten Schatting
Geschatte totale kosten
$285
Bereik: $242-$342
$28.50 per deel × 10 eenheden
Cost Breakdown
- Materiaal Kosten $45.00
- Machining Time $150.00
- Setup Fee $50.00
- Oppervlakte Afwerking $40.00
Disclaimer: Deze schatting is alleen ter referentie op basis van typische Amerikaanse machinewerkplaatstarieven ($50-150/uur) De werkelijke kosten variëren per leverancier, doorlooptijd en specifieke vereisten Dien CAD-bestanden in voor nauwkeurige offertes.
Case Studies
Precision Results voor elke branche
De onderstaande casestudies laten zien hoe door het gebruik van onze 5-assige CNC-freesmogelijkheden, diepgaande kennis van materialen en kwaliteit als topprioriteit, goede resultaten werden opgeleverd voor de klanten die anders met de productieproblemen, hoge kosten en zelfs langere productieproblemen zouden blijven zitten. time-to-market.
Lucht- en ruimtevaart en defensie
Lucht- en ruimtevaartturbinebehuizingscomponent
Precisie Titanium CNC-bewerking voor vluchtkritische toepassingen
De uitdaging
Een topleverancier voor de lucht - en ruimtevaartindustrie kwam bij ons met een zeer moeilijk probleem: De toleranties waaraan hun leverancier consequent kon voldoen voor een turbinehuiscomponent waren niet acceptabel Het afwijzingspercentage bij hun vorige leverancier had 35% bereikt.
- Interne koelkanalen met een breedte van maar liefst 3mm
- Gecompliceerde hoeken waarbij gelijktijdige interpolatie met 5 assen nodig was
- Een ruwheid van Ra 0,8μm op de afdichtingsoppervlakken
- Volledige traceerbaarheid van materiaal en AS9100D-documentatie
Onze oplossing
1
Toolpath Strategy Geoptimaliseerd
Trochoïdale freespatronen verminderden de snijkrachten met 40% en verhoogden de levensduur van het gereedschap van 45 minuten tot meer dan 3 uur.
2
Op maat gemaakte armaturen
Hydraulisch werkvasthoudsysteem met gelijkmatig verdeelde klemdruk zonder vervorming.
3
Meting in proces
Renishaw onderzoekt voor realtime dimensionale verificatie na elke kritieke bewerking.
4
Temperatuur Beheerd
Hogedruk-door-spindelkoelvloeistof bij 70 bar om de warmte te regelen tijdens diepe zakbewerking.
Resultaten behaald
Eerste Artikel
100%pass rate
Afwijzingspercentage
35%→0.5%gereduceerd
Lead Time
40%reductie
Kosten per onderdeel
22%reductie
“Na een jaar lang gevecht met slechte kwaliteit, een CNC-bewerkingspartner die daadwerkelijk krijgt lucht-en ruimtevaart normen opgevoerd voor ons De aannemer had de 5-assige titanium bewerking mogelijkheden en de AS9100D processen die ons ervoor zorgden dat elk onderdeel binnen de specs ging We hebben het partnerschap uitgebreid om drie meer families van onderdelen sindsdien.”
Medische apparaten
Prototype voor chirurgisch instrument voor medische hulpmiddelen
Snelle CNC-prototyping voor door de FDA gereguleerde medische hulpmiddelen
De uitdaging
Een startup voor medische hulpmiddelen die aan een nieuw minimaal invasief chirurgisch instrument werkte, kreeg te maken met een kritieke tijdlijn: twaalf weken tot de deadline voor indiening bij de FDA, waarbij meerdere ontwerpherzieningen nodig waren.
- Ergonomische handgreepgeometrie met ondersnijdingen die speciale bevestiging nodig hebben
- Verbindingsmechanisme met ±0.01mm zeer strakke toleranties
- Biocompatibiliteit elektrolytisch gepolijste oppervlakteafwerkingseis
- 5-daagse doorlooptijd voor elke ontwerpherziening
- FDA-inzending volledige materiaalcertificering en traceerbaarheid van batches
Onze oplossing
1
DFM-recensie
Ingenieurs gaven binnen 24 uur DFM-feedback en merkten problemen op voordat het materiaal werd gesneden.
2
Speciale inrichtingbibliotheek
Modulaire soft-jaw armaturen die ontwerpwijzigingen mogelijk maken zonder nieuwe fabricage.
3
Oppervlakteafwerking in huis
Elektropolijsten naar Ra 0,4μm in eigen huis, waardoor externe doorlooptijden van 2 weken worden geëlimineerd.
4
Documentatiepakket
Complete Device History Records (DHR) FDA-geformatteerd voor indiening.
Resultaten behaald
Ontwerp Iteraties
7over 10 weken
Gem. Ommekeer
4 dagenper herziening
FDA-inzending
2 wekenvóór de deadline
Schaal omhoog
500 eenhedennaadloze overgang
“Als startup konden we ons geen vertragingen of kwaliteitsproblemen veroorloven met onze FDA-inzending. De snelle CNC-prototypingservice was een game-ch-chantheir 4-daagse turnaround op precisie-roestvrije stalen onderdelen, waardoor we snel konden herhalen terwijl hun ISO 13485-documentatie ons maanden papierwerk bespaarde. Ze zijn nu onze enige productiepartner terwijl we opschalen naar productie.”
Automobiel/elektrische voertuigen
Batterijbehuizing voor elektrische voertuigen
Hoogvolume aluminium CNC-bewerking voor EV-componenten
De uitdaging
Een aankomend EV-bedrijf wilde de productie van batterijwoningen verhogen van prototypebedragen naar 2.500 eenheden per maand, met nauwkeurigheid op lucht- en ruimtevaartniveau en concurrerende prijzen.
- Grote grootte (650mm × 450mm) nodig CNC machine met grote envelop
- Ingewikkelde koelkanaalindeling voor temperatuurregeling
- Vlakheidsspecificatie van 0.05mm op het verzegelende gebied
- Hard anodiseren met stringente hechting en diktecontroles
- Doel: 35% kostenreductie ten opzichte van prototypekosten
Onze oplossing
1
Procesoptimalisatie
Revolutionized snijplan om machinetijd van 4,5 uur tot 2,8 uur te verminderen.
2
Dedicated Production Cell
3 machines die 24/7 werken met automatische palletwisselaars voor maximaal gebruik van de spil.
3
In-House Anodiseren
Type III harde anodiseerfaciliteit elimineerde externe doorlooptijden van 10 dagen.
4
Statistische procescontrole
SPC-monitoring op alle vitale dimensies met automatische compensatie van gereedschapsoffset.
Resultaten behaald
Maandelijks volume
2,500+eenheden stabiel
Kostenreductie
42%vs prototype
Tijdige levering
99.2%ruim 18 maanden
Quality Rate
99.7%first-pass-opbrengst
“De overstap van prototype naar massaproductie is waar de meeste hardware startups falen Onze CNC-bewerkingsmedewerker leidde ons door deze kritische transitie met hun kennis van aluminiumbewerking en productie-engineering mogelijkheden De 42% kostendaling die ze hebben gerealiseerd maakte ons bedrijfsmodel haalbaar, en hun regelmatige kwaliteit is cruciaal geweest voor onze voertuigbetrouwbaarheid.”
Robotica en automatisering
Robotics Actuator Housing
Complexe CNC-frezen in 5 assen voor precisierobotica
De uitdaging
Een topfabrikant van industriële robotica was bezig met de ontwikkeling van een nieuwe generatie co-robots met ongekende bewegingsmogelijkheden. Het ontwerp van de actuatorbehuizing omvatte functies die onmogelijk te bewerken waren met 3-assige.
- Zes precisielagerboringen onder niet-orthogonale hoeken
- Diepzakbewerking onder hoeken van 15° voor oliedoorgangen
- Paringskenmerken die concentriciteit van 0,005 mm nodig hebben
- Aluminium behuizing plus perspassing-inzetstukken van gehard staal
- Laag volume (150 eenheden/maand) met hoge deelvariëteit
Onze oplossing
1
Enkelvoudige montagebewerking
Tombstone-armatuur die alle functies in één opstelling mogelijk maakt, waardoor tolerantiestapeling wordt geëlimineerd.
2
Custom Tooling Development
Eindmolens en hoekkoppen met groot bereik voor diepe interne kenmerken terwijl de stijfheid behouden blijft.
3
Coördinaat Systeem Optimalisatie
Op functies gebaseerde coördinatensystemen voor nauwkeurige metingen op elke cruciale plek.
4
Sub-Assembly Integration
Perspassing van lagerinzetstukken van gehard staal met behulp van de thermische perspassing.
Resultaten behaald
Setup Reductie
6 → 1enkele opstelling
Cycle Time
65%reductie
Geometrische Nauwkeurigheid
100%binnen ±0,008 mm
Robot Performance
30%betere herhaalbaarheid
“Conventionele bewerking had het moeilijk met de geometrische complexiteit van onze actuatorbehuizing De partner die bezig was met onze 5-assige CNC-frezen voldeed niet alleen aan onze strenge tolerantiebehoeften maar maakte in feite de prestaties van onze robot beter door geometrische consistentie te bieden De single-setup methode die ze gebruikten verminderde de cumulatieve fouten die we ondervonden met ons eerdere multi-operation proces.”
Consumer Electronics
Consumer Electronics Enclosure
Hoog-Precisie CNC-Bewerking met Premium Oppervlakte het Eindigen
De uitdaging
Een high-end fabrikant van audioapparatuur introduceerde een nieuwe serie met aluminium schalen die de premium positionering van het merk zou weergeven en ondersteunen door middel van perfecte akoestische prestaties.
- Geen gereedschapsmarkeringen zichtbaar op externe oppervlakken
- Kleurafstemming van productiebatches om perfect te zijn (ΔE < 1,0)
- Interne pocketing voor elektronica met EMI afscherming
- 1,5 mm dunne wanddelen zonder kromtrekken tijdens het anodiseren
- Logo graveren met diepte tolerantie van ±0.02mm
Onze oplossing
1
Spiegelafwerking Bewerking
Diamantgepolijst PCD-gereedschap dat rechtstreeks door bewerking een oppervlakteafwerking van Ra 0,2 µm bereikt.
2
Stress-Relief Protocol
Thermische cycli tussen voorbewerken en afwerking om dunwandige vervorming te voorkomen.
3
Color Matching System
Spectrofotometer-geverifieerde kleurstandaarden die batch-tot-batch consistentie garanderen.
4
Dedicated Finishing Line
In-house kralenstralen en anodiseren met gecontroleerde omgevingsomstandigheden.
Resultaten behaald
Cosmetische Accepteren
99.5%eerste doorgang
Kleurconsistentie
ΔE < 0,5batch-to-batch
Lead Time
3 wekenversus 6-8 industriegemb
Klant Retourneert
< 0,1%kwaliteitsproblemen
“Onze merkreputatie hangt af van een onberispelijke productkwaliteit Het was moeilijk om een CNC-bewerkingspartner te vinden die goed thuis was in zowel precisietechniek ALS cosmetische uitmuntendheid, tenminste totdat we dit team vonden Hun geïntegreerde oppervlakteafwerkingsmogelijkheden en kleurmatchingconsistentie zijn opmerkelijk geweest Onze klanten zeggen altijd dat de bouwkwaliteit van onze behuizingen geweldig is.”
Veelgestelde vragen over CNC-freesonderdelen
CNC-bewerkingsdiensten zijn degenen die het frezen, draaien, boren en routeren van aangepaste onderdelen uit metalen en kunststoffen met behulp van een cnc-machine omvatten. Zodra het bewerkingsproces is begonnen, doorloopt het gewoonlijk de volgende stappen: er wordt een CAD-bestand gemaakt; het materiaal wordt gekozen (aluminium, staal, polycarbonaat of plastic zoals ABS); de CNC-werkplaatsopstelling is voltooid; voorbewerkings- en afwerkingsgangen worden gedaan om de vereiste tolerantie te bereiken; en ten slotte wordt de inspectie vóór levering uitgevoerd. Veel fabrikanten bieden deze en andere aanvullende productiediensten aan, zoals plaatwerkfabricage, EDM en 3D-printen, waardoor hybride workflows tussen subtractieve en additieve methoden mogelijk worden gemaakt.
Gewoonlijk zullen alle online cnc platforms u toegang verlenen tot directe prijzen of een online offerte enkel door het uploaden van uw CAD-bestand (STEP, IGES, of STL) plus het aangeven van het materiaal, de afwerking, tolerantie, en hoeveelheid De kosten zullen worden bepaald door het systeem, rekening houdend met de opstellingen, machinetijden voor frezen of draaien, en alle enigszins verschillende bewerkingen U zult in staat zijn om de kosten te achterhalen om een schatting te leveren voor prototypes, sneldraaiende onderdelen, of productieonderdelen en ook in staat zijn om een prijs van aangepaste cnc bewerking of precisie cnc werk te vragen.
Mogelijkheden zoals 3-assig frezen, frezen en draaien met live tooling, maximale werkomvang, tolerantievermogen, opties voor oppervlakteafwerking, beschikbaarheid van cnc-routeringsservice en ondersteunde cnc-bewerkingsmaterialen zoals aluminium, roestvrij staal en technische kunststoffen moeten de focus zijn bij het kiezen van een cnc-productieprovider. Controleer bovendien of de winkel zich bezighoudt met plaatwerk, edm of 3d-printen levert en of deze zowel eenvoudige als complexe onderdelen kan produceren voor prototyping en productieonderdelen.
Ten eerste specificeert tolerantie de toegestane maatvariatie in machineonderdelen. In gevallen waarin de toleranties zeer krap zijn, betekent dit dat precisie-cnc-bewerking vereist is, en tegelijkertijd betekent dit dat de kosten van die service kunnen stijgen als gevolg van langzame toevoer, fijner gereedschap en extra inspectie. Voordat u uw CAD-bestand indient, bespreek dan uw toleranties met de machinewerkplaats om de maakbaarheid te garanderen en de juiste afweging te maken tussen kosten en functie. Standaard toleranties zijn van toepassing op veel productieonderdelen, terwijl voor precisietoepassingen zorgvuldige controle essentieel is.
Zeker, de meerderheid van de online cnc-bewerkingsservicebedieners zal u toestaan CAD-bestanden te uploaden om offertes te ontvangen en te beginnen met produceren U hebt de mogelijkheid om slechts één prototype of zelfs grotere partijen productieonderdelen van metalen en kunststoffen te bestellen, met een verscheidenheid aan afwerkingen, draden en strakke toleranties, evenals andere opties. Het platform biedt meestal goede ondersteuning voor snelle iteraties voor onderdelen die zijn gemaakt voor prototyping. Daarom kunnen de onderdelen snel draaien en kunnen onderdelen bedoeld zijn voor prototyping met snelle feedback over de maakbaarheid en kosten.
Het scala aan materialen bij cnc-bewerking is groot en omvat aluminium, staal, roestvrij staal, messing, polycarbonaat en verschillende technische kunststoffen zoals ABS en nylon. Selecteer enerzijds metalen op basis van hun sterkte, hittebestendigheid of slijtage-eigenschappen; aan de andere kant kunststoffen vanwege hun lagere gewicht, elektrische isolatie of lagere kosten. Denk ten slotte aan het bewerkingsproces, de oppervlakteafwerking en de uiteindelijke toepassing. Indrische onderdelen moeten worden bewerkt door middel van cnc-draaien, terwijl complexe prismatische vormen bijvoorbeeld cnc-frezen nodig hebben.
CNC-productie omvat voornamelijk subtractieve processen zoals frezen en draaien om nauwkeurige cnc-gefreesde onderdelen uit massief materiaal te produceren. De fabricage van plaatmetaal omvat daarentegen het buigen, snijden en assembleren van dunne platen metaal. Een aantal productiediensten combineren beide processen: een werkplaats kan werken aan bewerkte onderdelen zoals beugels en behuizingen, en tegelijkertijd plaatwerk vervaardigen voor behuizingen; waardoor geïntegreerde assemblages en op maat gemaakte productieoplossingen worden geboden voor producten die zowel bewerkte componenten als plaatwerkonderdelen nodig hebben.
De prijs voor CNC-bewerkingsdiensten hangt af van het type materiaal, de complexiteit, de hoeveelheid, de toleranties, de oppervlakteafwerking en de benodigde bewerkingsmethoden (zoals frezen, draaien, EDM, meerassig).Om de kosten te verlagen, probeer je de geometrie eenvoudiger te maken, verhoog je waar mogelijk de toleranties, gebruik je standaardmaterialen, voeg je functies samen om extra opstellingen te omzeilen en overweeg om meer stukken te bestellen voor productieonderdelen om de opstellingskosten te delen. Maak gebruik van online instant-quoters om prijzen van verschillende cnc-winkels te vergelijken en om offertes te vragen voor verbeterde ontwerpen.
Precisiebewerking vereist gecertificeerde apparatuur, bekwame operators en kwaliteitscontroleprocessen zoals CMM-inspectie en het handhaven van gedocumenteerde toleranties Zorg ervoor dat u de kwaliteitsnormen, inspectierapporten en traceerbaarheid van kritieke onderdelen van de cnc-winkel controleert Informeer naar de tijdsbestekken voor sneldraaiende onderdelen in tegenstelling tot standaardproductie, de beschikbare verzendopties en of klanten complete diensten kunnen ontvangen die variëren van feedback over ontwerp voor maakbaarheid (DFM) tot het ontvangen van een offerte, het uploaden van revisies en het beheren van de offerte tot leveringstijdlijn voor aangepaste cnc-onderdelen.
