Impatto della selezione dei materiali sui prezzi CNC: comprensione dei costi di lavorazione CNC

Il CNC iniziale, a causa della sua selezione dei materiali, deve essere dato il massimo risalto Questo vale ugualmente per quasi tutti i casi per quanto riguarda il costo e la qualità Il materiale scelto influisce non solo sul processo di lavorazione ma anche su vari altri fattori che causano cambiamenti nel tempo di produzione, usura degli utensili, restrizioni nell'uso del prodotto, ecc. A seconda dell'applicazione, metalli, plastica e compositi presentano sfide distinte e influenzano i livelli di prezzo Per far luce su come le conseguenze della selezione dei materiali, e quindi il costo per la lavorazione CNC, prende significato, questo post riguarda la fornitura di conoscenze per prendere decisioni informate bilanciando le prestazioni rispetto a funzione e budget Alla fine, discernerai come ottimizzare le tue scelte di materiali con la massima efficacia per il massimo valore economico e risultati di qualità.

Contenuto mostra

Introduzione alla lavorazione CNC e alla selezione dei materiali

La lavorazione meccanica a controllo numerico computerizzato (CNC) descrive la lavorazione del materiale in prodotti finali ultra precisi mediante strumenti controllati da computer I materiali selezionati svolgono un ruolo importante nel determinare la lavorabilità dei materiali e anche il costo di produzione La giusta scelta dei materiali fornirà i prodotti finali per completare l'utilità prevista e rientrare comunque nel budget mentre altri potrebbero produrre materiale di scarto a causa di caratteristiche indesiderate L'utilizzo dei metalli (alluminio e acciaio) è comune in quanto sono resistenti alle sollecitazioni, la plastica è leggera e flessibile e i compositi utilizzati solo su determinate applicazioni-materiale sono i più vari tra le altre costanti Ogni materiale presenta le proprie caratteristiche in quanto può avere il proprio impatto sull'usura degli utensili, sul tasso di lavorazione e sulla qualità finale dei componenti. Inoltre, nonostante i materiali scelti, l'alternativa più pratica dovrebbe solo sforzarsi di bilanciare i costi con i benefici.

Che cosa è CNC Machining?

CNC è un'abbreviazione di Computer Numerical Control machining and impacts a process, che utilizza macchinari programmati di controllo della macchina e di precisione per rimuovere materiale da un pezzo, modellando lo stesso al prodotto finale target Un processo che è molto pratico, CNC è anche ampiamente utilizzato nella maggior parte dei settori, che vanno dal settore aerospaziale ai settori automobilistici, per il taglio, la perforazione, la fresatura e la tornitura Ad esempio, quando viene applicato il CNC, normalmente utilizza istruzioni programmate, solitamente sotto forma di codice G, per aiutarlo a eseguire le attività desiderate con completa precisione nell'interesse di quelle stesse industrie ben oltre ciò che può essere ottenuto da un operatore manuale esperto.

La più recente tecnologia CNC accoppia l'ottimizzazione della produzione con il monitoraggio in tempo reale della produzione con algoritmi migliorati del percorso utensile e persino un po 'di intelligenza artificiale Ancora una soluzione molto ricercata, la lavorazione CNC offre a un operatore la capacità di scolpire geometrie complesse con una supervisione umana significativamente inferiore, rendendola un'abilità indispensabile per la creazione di componenti dettagliati e di alta qualità in un'ampia gamma di verticali. Possibilmente riempiendo il vuoto per prototipi e produzione su larga scala, la lavorazione CNC è la migliore in termini di precisione, velocità e affidabilità.

L'importanza della selezione dei materiali

Così è selezione materiale per un ineluttabile pedaggio preso sulla lavorazione di fabbricazione selezione materiale è direttamente collegato alle prestazioni operative della parte, la vita, e, naturalmente, il costo di produzione Conoscenza profonda delle caratteristiche e comportamenti dei vari materiali è richiesto perché solo allora in modo efficiente è di essere ben scelto Alluminio, a causa della sua leggerezza, è altamente adatto per rendere la struttura di un prodotto caldo; acciaio inossidabile, per la resistenza alla corrosione; mentre le materie plastiche sono adatte per applicazioni flessibili.

Mentre selezionando attentamente i materiali, è importante considerare le proprietà di lavoro come da requisiti e gli standard del settore Affinamenti nel lavoro di ricerca con i materiali consentono ai produttori di produrre escapist ma diversi design con l'uso di materiali come compositi e leghe In sostanza, il materiale del prodotto può essere considerato come la costruzione del ponte di fare dalla fattibilità della progettazione al funzionamento, risultando così nel team ottimizzato per le prestazioni finali e l'efficienza.

Panoramica dei costi di lavorazione CNC

Il prezzo del materiale è uno dei fattori più importanti che influenzano il costo di lavorazione CNC. il costo avviene per quanto riguarda le ore di lavoro della macchina, le ore di formazione, i requisiti di esperienza e qualsiasi linea guida di progettazione per i livelli di difficoltà nel materiale Metalli e materie plastiche sono i tipi di materiale primari utilizzati nei servizi di stampa 3D quando c'è una scelta tra i due; i metalli sono solitamente più alti nel costo La progressione attraverso la difficoltà nelle parti è direttamente influenzata dalle aggiunte sulle ore per le fasi di programmazione e lavorabilità; questo può anche significare un fattore di costo di lavorazione maggiore I costi di installazione, manutenzione, consegna, modifiche agli utensili, finiture superficiali e lavori di assemblaggio sono ulteriori costi maturati come percentuale del costo totale in alcune impostazioni Si consiglia sempre ai produttori di progettare in modo da produrre in modo efficiente utilizzando materiali adatti all'inventario Tali misure sono in grado di ridurre significativamente i costi di lavorazione CNC mantenendo una buona qualità.

Fattori che influenzano i costi di lavorazione CNC

Costo del materiale e disponibilità

Avere forniture e i loro prezzi cambiano è il motivo per cui ottenere materie prime è significativo per i costi di lavorazione CNC La consegna di materie prime come alluminio, acciaio, titanio e plastica, un esempio fondamentale, è soggetta a fluttuazioni basate sulla domanda del mercato, sulle organizzazioni e sugli scenari economici internazionali I prezzi dell'alluminio sono oggi soggetti a molte influenze, come i prezzi dell'energia e gli eventi politici: queste date sono state scelte semplicemente per illustrare una combinazione di causa ed effetto. Generose compensazioni monetarie ottenute per procedure di estrazione scarse e molto difficili di materiali speciali come il titanio, sexy sia per l'elevata resistenza che per l'elevata resistenza al calore, sono attribuite ai costi monetari sulla lavorazione CNC.

La selezione del materiale ha un impatto sul tempo di lavorazione e sull'usura degli utensili Un materiale più duro, come l'acciaio inossidabile, può richiedere attrezzature avanzate e utilizzare velocità di avanzamento più lente, aumentando così i tempi e i costi di produzione Anche la disponibilità è un importante fattore vitale: materiali difficili da reperire o che richiedono tempi di consegna eccessivamente lunghi possono alterare i programmi di produzione determinando l'inflazione delle spese Una migliore gestione dei costi e il perfezionamento dell'aspetto della pianificazione della produzione sono affrontati molto meglio mantenendoti sempre al corrente delle tendenze del mercato e avendo una partnership con fornitori affidabili.

Macchinabilità e suo ruolo nei prezzi

La lavorazione viene eseguita in modo specifico per la lavorabilità con materiali lavorati con facilità e in grado di essere tagliati, modellati o rifiniti. La lavorabilità dei materiali implica che i materiali più facili da lavorare comportano meno tempo di lavoro e meno costi. Al contrario, i materiali duri come il titanio e gli acciai per utensili aumentano l'usura degli utensili, diminuiscono le capacità di lavorazione e aumentano i costi in generale. La scelta migliore dei materiali sarebbe quella che soddisfa i requisiti applicativi in modo adeguato, ottimizzando allo stesso tempo i costi di produzione attraverso la lavorabilità.

Impatto delle proprietà dei materiali sui prezzi CNC

Le proprietà dei materiali sono tutte da considerare determinanti importanti nei costi di produzione della lavorazione CNC e queste hanno un ruolo estremamente essenziale nell'ottimizzazione economica dei costi. Essere manomesse influisce principalmente sulla paura di fissare i prezzi. Ad esempio: l'acciaio inossidabile o il titanio sono molto difficili da lavorare perché richiedono utensili da taglio molto duri e quindi più tempo di lavorazione e quindi aumentano i costi di produzione. Dove materiali morbidi come alluminio o plastica possono essere lavorati molto più velocemente e quindi ridurre i costi.

I fattori chiave da considerare sono la disponibilità del materiale e la domanda del mercato per esso A seconda delle attività nel mondo, la catena è stata storicamente interrotta, aprendo la strada a enormi fluttuazioni nel prezzo di alcune materie prime, e così gravemente impatti i costi complessivi del materiale In questo senso, i requisiti di progettazione rispetto alla tolleranza e alla precisione si intersecano con gli attributi del materiale: la lavorazione di tali intricati progetti in materiali duri richiede più tempo, strumenti di stampo avanzati e parametri delle risorse umane orientati alle competenze che costano molto di più.

Approfondimento chiave: Il percorso della gestione della proprietà principale con lo scenario della catena di fornitura dei materiali, anche con i requisiti del progetto, stima i costi di lavorazione CNC in modo tempestivo.

Materiali comuni per la lavorazione CNC

Metalli: alluminio, acciaio e titanio

I materiali più comunemente utilizzati nella lavorazione CNC sono varietà di alluminio, acciaio e titanio Ogni materiale presenta una gamma di vantaggi associati:

Alluminio

Leggero in generale, con eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità, l'alluminio è impiegato in settori di fascia alta come l'aerospaziale, l'automobile e l'elettronica di consumo Pone un'applicazione conveniente per i servizi che richiedono un equilibrio in peso e resistenza.

Acciaio

Si tratta di un metallo molto adattabile e robusto, poiché vari gradi indicano resistenza, resistenza al calore e plasticità. L'acciaio viene applicato principalmente nelle attività di costruzione, nei macchinari e negli strumenti grazie alla sua produzione di massa e affidabilità.

Titanio

Il titanio è il materiale sempre ambito per il suo rapporto resistenza/peso e resistenza alla corrosione senza pari Pertanto, le famose applicazioni aerospaziali, per dispositivi medici e marine ospitano questo materiale È più resistente alla macchina e costa di più, ma le sue eccezionali proprietà rendono il titanio insostituibile per determinate applicazioni.

Plastica: ABS, nylon e policarbonato

ABS

Una plastica omnimodale nota per la sua tenacità, resistenza agli urti e lavorabilità. L'ABS viene applicato a prototipi, parti di automobili e chicche grazie alla sua elevata efficacia nel contenere resistenza e costi in equilibrio.

Nylon

Un polimero che è nella principale ricerca per la sua adattabilità, resistenza all'usura, flessibilità, adesione e proprietà di schermatura Il nylon è estremamente flessibile e ideale per applicazioni che richiedono forza ed elasticità Il nylon è comunemente applicato ad abiti georgette, cespugli e parti meccaniche.

Policarbonato

Come un fatto, è una plastica forte e leggera che è resistente agli urti e ha chiarezza ottica Il policarbonato è usato spesso per le attrezzature di sicurezza, lenti, e ingranaggi elettrici Ugualmente-resistente al calore e umidità-policarbonato è, d'ora in poi, ulteriore applicazione per ambienti severi.

Compositi e loro vantaggi

I materiali compositi sono creati da due o più costituenti separati qualsiasi con caratteristiche fisiche o chimiche abbastanza diverse, se combinati producono un materiale avente proprietà superiori alla somma dei singoli componenti La fibra di vetro, la plastica rinforzata con fibra di carbonio e il calcestruzzo sono alcuni esempi tipici.

Vantaggi dei compositi:

Forza al peso: I materiali compositi mostrano un'eccellente resistenza mentre i restanti materiali più leggeri. L'applicazione aerospaziale si troverà negli articoli aerospaziali, automobilistici e sportivi.
Corrosione o resistenza chimica: I compositi sono altamente ‘non metallici’ nel resistere alla corrosione e ad altre sostanze chimiche pericolose, e questo si traduce in una maggiore durata sotto l'ambiente circostante Niko.
Flessibilità di progettazione: I compositi forniscono una gamma molto ampia di forme con curve complesse che rendono il design molto più innovativo e ottimizzato.
Isolamento termico ed elettrico: Non pochi compositi hanno proprietà isolanti superiori, che li rendono molto utili per l'elettronica e le condizioni di alta temperatura.
Durata: L'elevata resistenza alla fatica aumenta la durata; anche in periodi di servizio prolungati in condizioni difficili, i compositi mantengono le loro prestazioni.

Conclusione: Di conseguenza, d'ora in poi i compositi verranno richiesti in numero crescente da vari settori che aspirano a utilizzare materiali avanzati per risolvere le moderne sfide ingegneristiche.

Scegliere il Materiale Giusto per la Lavorazione CNC

Valutazione dei requisiti prestazionali

Nel determinare i requisiti delle parti per qualsiasi macchinario CNC, le proprietà del materiale devono essere abbinate all'uso previsto Le proprietà del materiale sono determinate da molti fattori:

Forza e Durabilità
Per le sollecitazioni operative previste in una certa misura, è considerata una situazione ideale per lavorare per un periodo di tempo prolungato o per dare una garanzia a vita Ad esempio, i componenti metallici, come quelli fabbricati in acciaio o titanio, mostrano una resistenza incomparabile per ambienti ad alto stress grave, mentre i compositi e le plastiche possono soddisfare il loro destino in condizioni di carichi più leggeri.
Resistenza Termica e Chimica
Per salvaguardare i vostri supporti dal calore e dagli schizzi chimici, dovete assicurarvi che il materiale sia adatto alle vostre esigenze specifiche Utilizzatelo con calore e materiali corrosivi utilizzando materiali come acciaio inossidabile e lega di alluminio.
Macchinabilità
Scegliere materiali che lavorano bene senza sottoporre l'usura degli utensili e allungare il tempo di lavorazione Ad esempio, l'alluminio, riconosciuto per avere la migliore lavorabilità, rimuove i requisiti per gli utensili extra Le sostanze più dure necessitano di utensili specializzati.
Considerazioni sul peso
Materiali leggeri come polimeri o compositi possono rivelarsi molto favorevoli a campi come quello aerospaziale e automobilistico.
Costo e scarsità
Bilanciare il budget con prestazioni elevate è la difficoltà abituale. Le utilità dei materiali avanzati che mostrano proprietà migliori devono essere valutate rispetto al fattore del loro costo e disponibilità, che dovrebbe corrispondere allo scopo del progetto.

Punto essenziale: Dobbiamo considerare attentamente questi tre criteri specifici per la scelta di un materiale di lavorazione CNC nell'affrontare le prestazioni del materiale per garantire un progetto di successo.

Bilanciare Durabilità e Costo

La selezione dei materiali svolge un ruolo importante nella lavorazione CNC e dovrebbe anche essere in sintonia con un aspetto eccezionale della durabilità che assume una visione sinonimo dei fattori economici nell'esecuzione del progetto in modo efficiente e con successo La durabilità è esclusivamente la capacità di un materiale di resistere all'usura, alle sollecitazioni e alle agenzie ambientali L'acciaio inossidabile e il titanio sono resilienti e sono la scelta obbligatoria per le applicazioni più robuste; tuttavia, sono costosi.

Le specifiche del progetto devono essere valutate per individuare equilibri ideali come i requisiti per i carichi dei cuscinetti, la resistenza all'usura e le possibilità di esposizione all'ambiente. L'applicazione dell'acciaio inossidabile in un componente dell'edificio è un caso più realistico in cui esiste un ambiente molto aggressivo, ma è inevitabile che nella maggior parte delle applicazioni materiali meno rigorosi, come opzioni leggere ed economiche come alluminio o nylon, comprimano costi enormi senza cambiamenti di prestazioni.

In ogni caso, le recenti dichiarazioni dell'industria, il modo in cui la scienza dei materiali si sta sistemando è ovviamente tutta l'ottimizzazione del design, In effetti, alcuni nuovi materiali stanno spuntando, offrendo il potenziale per trovare questo delicato equilibrio. Le istanze principali qui includono i compositi, per queste elevate qualità (leggere, durevoli ed economiche) per applicazioni specifiche. Alla fine, alcune startup tecnologiche con facilitazioni di lavorazione CNC stanno mostrando la strada nell'effettiva ottimizzazione dell'utilizzo del materiale con la capacità di controllare le perdite e aumentare vertiginosamente anche i pensieri economicamente vantaggiosi.

Un'analisi approfondita è fondamentale per ottimizzare le proprietà dei materiali e far corrispondere i vincoli applicativi e di budget, utilizzando gli strumenti appropriati, tra cui schede tecniche dei materiali, analisi dei costi e conoscenza degli esperti, le aziende dovrebbero scegliere il materiale più appropriato alla domanda di lavorazione CNC al fine di realizzare successo e sostenibilità a lungo termine.

Riduzione dei costi di lavorazione CNC attraverso la selezione dei materiali

Strategie per scelte materiali economicamente vantaggiose

Considera il materiale facilmente disponibile

Selezionare materiale facilmente disponibile e non difficile da procurare può eliminare un carico di tempo e, quindi, risparmiare grandi costi Di solito, questi materiali sono relativamente economici e facilmente disponibili rispetto a scelte specifiche o talvolta esotiche.

Lavorabilità materiale

Il materiale gentile da lavorare, come nell'alluminio o in un altro tipo di plastica accettabile, farebbe risparmiare tempo, risorse, usura degli utensili e ore di macchina.

Il rapporto forza/costo del materiale

I materiali sono disponibili in varie combinazioni di resistenza, tenacità e valore intrinseco. Ad esempio, nel caso della resistenza alla corrosione, l'acciaio inossidabile è molto resistente ma costoso, mentre l'acciaio dolce diventa molto efficace dal punto di vista dei costi.

Diminuire la disponibilità del materiale essendo estraneo

Non scegliere materiali molto dettagliati che richiedono molto di sagomatura, taglio, foratura o lavorazione.

Cerca assistenza fornitori

Di concerto con i fornitori di materiali, ricerca di economie alla rinfusa, materiali alternativi che hanno costi inferiori, vari gradi accessibili pensati per lo stesso livello di qualità con cui un'azienda troverebbe soddisfazione Un fornitore porterà sempre a una serie di opzioni per le esigenze di quel cliente specifico, su misura per le strategie di lavorazione del cliente.

Risultato: La selezione dei materiali può essere sfruttata per ridurre i costi di lavorazione CNC, lasciando intatte qualità e prestazioni, combinando queste strategie.

Migliorare l’efficienza della lavorazione

Migliorare l'efficienza della lavorazione include un miglioramento del processo che consente la riduzione del tempo nelle prestazioni Un processo efficiente dovrebbe mirare a realizzare un basso spreco di materiale, mantenere la qualità ottimale del risultato finale e mantenere anche il programma temporale. Diversi modi sono:

Manutenzione ordinaria
Dovrebbe essere in vigore un solido regime di manutenzione per consentire ai vecchi macchinari di funzionare in modo efficiente e ininterrotto, che continuerà quindi a produrre posti di lavoro di alta qualità con precisione.
Selezione Strumenti
Scegli tra le attrezzature da taglio più efficienti per raggiungere l'obiettivo di massimizzare l'efficienza di taglio e la durata dell'utensile.
Progettazione della programmazione
Programmi, cioè, CNC Machining in questo caso significa mettere a punto il software per garantire l'efficienza può essere ottimizzato, in termini di percorsi di lavorazione veloci e accurati.
Configurazione breve
Lavorare per la realizzazione definitiva di una procedura di configurazione senza soluzione di continuità che standardizzi tutti i processi utilizzati, attraverso alcuni sistemi automatizzati per rapidi cambiamenti.
Monitorare le metriche delle prestazioni
Attraverso una serie di grafici delle prestazioni - o numeri in qualsiasi forma - esamina le pressioni sul lavoro Questi possono sempre stare per mostrarti dove molti moduli hanno bisogno di messa a punto.

Risultato: L'essenza di queste tattiche sta nella creazione di un'energia applicata di produttività complessiva, che settori per settori raggiungano in ultima analisi la riduzione dei costi di lavorazione.

Riduzione al minimo dei rifiuti e dei tempi di produzione

Ridurre gli sprechi e i tempi di consegna nella produzione di CNC implica alcune strategie:

1 Ottimizzazione dei percorsi degli strumenti
Utilizza il software di simulazione per esplorare i migliori percorsi degli utensili che ritagliano momenti inutili della macchina e del materiale.
2 Scegliere i materiali giusti
Impiegare materiali che vanno di pari passo con la progettazione e il processo di lavorazione, trascurando carichi eccessivi sugli utensili e quindi gli sprechi.
3 Raggiungimento della manutenzione regolare
Controlli regolari e manutenzione delle macchine CNC sono fondamentali per la produzione ininterrotta e la produzione ritardata causata da guasti alla macchina.
4 Raggruppamento di lavori simili
Mettere insieme tipi di lavori simili e correlati aiuta a ridurre la durata del cambio utensile durante le configurazioni.
5 Controlli di qualità precoci
Condurre controlli di qualità delle parti importanti in fasi critiche per poter correggere tempestivamente i problemi di qualità risparmiando così su materiale inutile e manodopera di una rilavorazione o di un rottame.

Impatto: Queste strategie illustrate aiutano i produttori a ridurre l’inefficienza per realizzare una produzione più sostenibile.

Fonti di riferimento

Progettazione e analisi di una fresatrice CNC economica su piccola scala
- Questo studio esplora la selezione dei materiali e il suo impatto sul rapporto costo-efficacia delle fresatrici CNC.
- Leggi di più su IDEALS all'Illinois
Ottimizzazione dei costi nella produzione della lamiera mettendo a punto la strategia di annidamento della lamiera
- Questa ricerca discute come i costi dei materiali e dei processi siano influenzati dalla selezione e dall’utilizzo strategico dei materiali.
- Accedi allo studio sul DSpace del MIT
L'impatto della sostituzione dei processi sui costi di produzione
- Questa analisi esamina il ruolo delle scelte dei materiali nell'ottimizzazione dei costi di produzione in condizioni di mercato variabili.
- Esplora la ricerca sul DSpace del MIT
Servizio di lavorazione CNC

Domande frequenti (FAQ)

Come può la scelta della materia prima determinare direttamente la tariffazione CNC?

Tra i numerosi fattori che influenzano i costi durante il processo di produzione delle parti lavorate a CNC, la scelta del materiale si distingue come il fattore determinante più significativo. Se vengono presi in considerazione vari strati di fonte del materiale, costi del materiale, sprechi o sottoprodotti di materiale e spese in eccesso per i materiali, il prezzo finale viene sommato per le parti fabbricate dalle macchine CNC. I materiali più duri aumenteranno i tempi e i costi di lavorazione rallentando la lavorazione, aumentando l'usura degli utensili e aumentando i costi in più operazioni CNC. Al contrario, i costi dei materiali e su tutti i costi di lavorazione CNC possono essere notevolmente ridotti grazie a una lavorazione più rapida e a una minore usura degli utensili per alcuni materiali come l'alluminio. Quindi selezionare il materiale giusto è molto importante per ridurre i costi di lavorazione e le spese relative ai materiali.

In che modo la selezione dei materiali ridurrà i costi nella lavorazione di precisione?

Scegliere il materiale giusto per il CNC dei componenti per soddisfare le esigenze funzionali ci consente di limitare l'applicazione del materiale a quelli che forniscono resistenza sufficiente e resistenza alla corrosione prevenendo al contempo qualsiasi super-specifica non necessaria Tutto ciò riduce drasticamente i costi delle materie prime e riduce al minimo i tempi e i costi di lavorazione poiché i materiali che la macchina si traducono davvero bene in una lavorazione più rapida, meno sprechi di materiale e meno processi secondari Un colpo ottimizzato per ridurre i costi di materiale e lavorazione porterà alla riduzione dei costi per parte e aprirà ulteriormente spazio per strategie di lavorazione economicamente vantaggiose.

La determinazione dei prezzi dei materiali CNC ha un grande impatto sulle parti lavorate CNC?

La scelta dei materiali ha una grande influenza sul costo finale: il materiale può finire come componente altamente significativo nel costo delle parti lavorate a CNC Se combinato con tempi di macchina più elevati spesi per materiali più duri, maggiore usura dell'utensile che richiede più tempo nella lavorazione e costi dell'utensile risultanti e potenziale spreco, la selezione del materiale può inavvertitamente aumentare il costo elevato della lavorazione CNC fino a ma non limitato a una frazione di 30% del prezzo, a seconda dei tipi di materiale e della complessità dei componenti.

Qual è l'influenza delle proprietà dei materiali come resistenza alla trazione e resistenza alla corrosione sui tempi e sui costi di lavorazione?

Il materiale decide sulla necessità di utensili da taglio separati, condizioni di taglio selezionate e operazioni di finitura Un'elevata resistenza alla trazione o una certa resistenza alla corrosione possono richiedere utensili con una durata dell'utensile più dura, velocità di taglio inferiori e più fasi di taglio in totale, contribuendo a un aumento dei tempi e dei costi di lavorazione. Giocoleria tra resistenza e resistenza alla corrosione contro lavorazioni economicamente vantaggiose è essenziale per mantenere bassi i costi di produzione e le spese dei materiali e fornire al contempo prestazioni richieste dalla qualità.

Quali misure si possono adottare per ridurre gli sprechi di materiale e ridurre i costi dei progetti di macchine CNC?

Riducendo al minimo la produzione di materiali di scarto, è possibile mantenere una diminuzione dei costi del progetto CNC. Per iniziare, gli ingegneri dovrebbero restringere anticipatamente le scelte dei materiali e ottenere un materiale adatto a funzionare ma che funzioni bene. L'ottimizzazione del nido di parti per la riduzione dei rottami è una delle opzioni chiave per la riduzione dei rifiuti di materiale. Per un basso costo delle materie prime, è necessario ottenere materiali quasi a forma di rete o utilizzare dimensioni standard delle scorte e, quindi, la pianificazione di processi progettati per ridurre i tempi di lavorazione ridurrà lo spreco di materiale e anche i costi complessivi del CNC.