Impact de la sélection des matériaux sur la tarification CNC : comprendre les coûts d'usinage CNC

Le CNC initial, en raison de sa sélection de matériaux, doit recevoir une importance maximale. Cela s'applique également à presque tous les cas en termes de coût et de qualité. Le matériau choisi affecte non seulement le processus d'usinage mais également divers autres facteurs qui provoquent des changements dans le temps de production, l'usure des outils, des restrictions dans l'utilisation du produit, etc. Selon l'application, les métaux, les plastiques et les composites présentent des défis distincts et affectent les niveaux de prix. Pour faire la lumière sur la façon dont les conséquences de la sélection des matériaux, et donc le coût de l'usinage CNC, prennent un sens, cet article vise à vous fournir les connaissances nécessaires pour prendre des décisions éclairées en équilibrant les performances et le budget. À la fin, vous discernerez comment optimiser vos choix de matériaux avec la plus haute efficacité pour une valeur économique maximale et des résultats de qualité.

Contenu afficher

Introduction à l'usinage CNC et à la sélection des matériaux

Le traitement d'usinage par commande numérique par ordinateur (CNC) décrit le matériau d'usinage en produits finaux ultra-précis par des outils contrôlés par ordinateur Les matériaux sélectionnés jouent un grand rôle dans la détermination de l'usinabilité des matériaux et du coût de production également Le bon choix des matériaux fournira les produits finaux pour compléter l'utilité prévue et toujours dans le budget tandis que d'autres peuvent produire des déchets en raison de caractéristiques indésirables L'utilisation des métaux (aluminium et acier) est courante car ils sont résistants aux contraintes, le plastique est léger et flexible, et les composites utilisés uniquement sur certaines applications-matériau étant les plus largement variés parmi d'autres constantes Chaque matériau est doté de ses propres caractéristiques car il peut avoir sa propre portée sur l'usure, taux d'usinage, le coût d'usinage, le coût d'usinage et le coût final doivent s'équilibre de plus.

Qu'est-ce que l'usinage CNC ?

CNC est une abréviation pour usinage de contrôle numérique par ordinateur et impacte un processus, qui utilise des machines programmées de contrôle de machine et de précision pour enlever le matériau d'une pièce à usiner, en le façonnant au produit final cible Un processus qui est très pratique, CNC est également largement utilisé dans la plupart des industries, allant du secteur aérospatial aux secteurs automobiles, pour la coupe, le perçage, le fraisage, et le tournage Par exemple, lorsque CNC est appliqué, il utilise normalement des instructions programmées, généralement sous la forme de G-code, pour l'aider à exécuter les tâches souhaitées avec une précision complète dans l'intérêt de ces mêmes industries bien au-delà de ce qui peut être réalisé par un opérateur manuel qualifié.

La dernière technologie CNC associe l'optimisation de la production à la surveillance en temps réel de la fabrication avec des algorithmes améliorés de parcours d'outils et même une certaine intelligence artificielle Toujours une solution très recherchée, l'usinage CNC donne à un opérateur la capacité de sculpter des géométries complexes avec une surveillance humaine nettement moindre, ce qui en fait une compétence indispensable pour la création de composants détaillés et de haute qualité dans une large gamme de secteurs verticaux Remplissant éventuellement le vide pour les prototypes et la production à grande échelle, l'usinage CNC est le meilleur de sa catégorie en termes de précision, de vitesse et de fiabilité.

L'importance de la sélection des matériaux

Ainsi c'est la sélection de matériaux pour un péage inéluctable pris sur le traitement de fabrication La sélection de matériaux est directement liée à la performance de fonctionnement de la pièce, la vie, et, bien sûr, le coût de fabrication Une connaissance approfondie des caractéristiques et des comportements des divers matériaux est requise parce que seulement alors efficacement il est à bien choisir L'aluminium, en raison de sa légèreté, est hautement approprié pour faire la structure d'un produit chaud ; l'acier inoxydable, pour la résistance à la corrosion ; tandis que les plastiques sont adaptés pour des applications flexibles.

Tout en sélectionnant soigneusement les matériaux, il est important de considérer les propriétés de travail selon les exigences et les normes de l'industrie. Les améliorations apportées aux travaux de recherche avec les matériaux permettent aux fabricants de produire des conceptions évasives mais diverses en utilisant des matériaux tels que des composites et des alliages. En substance, le matériau du produit peut être considéré comme construisant le pont entre la faisabilité de la conception et le fonctionnement, ce qui donne lieu à une équipe optimisée pour les performances finales et l'efficacité.

Aperçu des coûts d'usinage CNC

Le prix du matériau est l'un des facteurs les plus importants qui influencent le coût d'usinage CNC. le coût a lieu en ce qui concerne les heures de travail de la machine, les heures de formation, les exigences d'expérience et toutes les directives de conception pour les niveaux de difficulté dans le matériau Les métaux et les plastiques sont les principaux types de matériaux utilisés dans les services d'impression 3 D lorsqu'il y a un choix entre les deux ; les métaux sont généralement plus élevés en coût La progression par difficulté dans les pièces est directement influencée par les ajouts d'heures pour les étapes de programmation et d'usinabilité ; cela peut également signifier un facteur de coût d'usinage plus important Les coûts d'installation, de maintenance, de livraison, de changement d'outillage, de finition et de coût d'assemblage sont des matériaux CN efficaces.

Facteurs influençant les coûts d’usinage CNC

Coût et disponibilité du matériel

Avoir des approvisionnements et leurs prix changent est la raison pour laquelle l'obtention de matières premières est importante pour les coûts d'usinage CNC La livraison de marchandises comme l'aluminium, l'acier, le titane, et les plastiques, un exemple fondamental, est soumise à des fluctuations basées sur la demande du marché, les organisations, et les scénarios économiques internationaux Les prix de l'aluminium sont soumis à de nombreuses influences aujourd'hui, comme les prix de l'énergie et les événements politiques-ces dates ont été choisies simplement pour illustrer une combinaison de cause à effet Les compensations monétaires généreuses obtenues pour la procédure d'extraction rare et très difficile de matériaux spéciaux tels que le titane, sexy à la fois pour la résistance élevée et la résistance élevée à la chaleur, sont attribuées aux coûts monétaires sur l'usinage CNC.

La sélection du matériau a un impact sur le temps d'usinage et l'usure des outils Un matériau plus dur, tel que l'acier inoxydable, peut nécessiter un outillage avancé et utiliser des débits d'alimentation plus lents, augmentant ainsi le temps et le coût de la disponibilité est également un facteur vital majeur : les matériaux qui sont difficiles à se procurer ou qui nécessitent des délais de production excessivement longs peuvent modifier les calendriers de production en entraînant une inflation des dépenses Une meilleure gestion des coûts et un perfectionnement de l'aspect de la planification de la production sont bien mieux abordés en vous tenant toujours au courant des tendances du marché et en ayant un partenariat avec des fournisseurs fiables.

Usinabilité et son rôle dans la tarification

L'usinage se fait spécifiquement à l'usinabilité avec des matériaux usinés avec facilité, et pouvant être coupés, façonnés, ou finis L'usinabilité des matériaux implique que les matériaux plus faciles à usiner entraînent moins de temps de travail et moins de coûts À l'inverse, les matériaux durs comme le titane et les aciers à outils augmentent l'usure des outils, diminuent les capacités d'usinage et augmentent les coûts en général Le meilleur choix de matériaux serait ceux qui satisfont aux exigences d'application de manière adéquate, tout en optimisant les coûts de production grâce à l'usinabilité.

Impact des propriétés des matériaux sur la tarification CNC

Les propriétés des matériaux doivent toutes être considérées comme des déterminants importants dans les coûts de fabrication d'usinage CNC et ceux-ci ont un rôle extrêmement essentiel dans l'optimisation économique des coûts. Être falsifié affecte principalement la peur des prix. Par exemple : l'acier inoxydable ou le titane est très difficile à usiner car il nécessite des outils de coupe très durs et donc plus de temps d'usinage et augmente donc les coûts de production. Où les matériaux souples comme l'aluminium ou les plastiques peuvent être usinés beaucoup plus rapidement et ainsi réduire les coûts.

Les facteurs clés à prendre en compte sont la disponibilité du matériau et la demande du marché pour celui-ci Selon les activités dans le monde, la chaîne a été historiquement perturbée, ouvrant la voie à d'énormes fluctuations dans la tarification de certaines matières premières, et a si gravement un impact sur les coûts globaux des matériaux En ce sens, les exigences de la conception en ce qui concerne la tolérance et la précision se croisent avec les attributs des matériaux : usiner des conceptions aussi complexes dans des matériaux durs nécessite plus de temps, des outils de moule avancés et des paramètres de ressources humaines axés sur l'expertise qui coûtent beaucoup plus cher.

Aperçu clé : La piste de la gestion de la propriété principale avec le scénario de la chaîne d'approvisionnement en matériaux - également avec les exigences du projet - évalue les coûts d'usinage CNC en temps opportun.

Matériaux courants pour l'usinage CNC

Métaux : aluminium, acier et titane

Les matériaux les plus couramment utilisés dans l'usinage CNC sont des variétés d'aluminium, d'acier et de titane. Chaque matériau présente une gamme d’avantages associés :

Aluminium

Léger en général, avec une excellente résistance à la corrosion et usinabilité, l'aluminium est déployé dans des industries haut de gamme telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique grand public. Il constitue une application rentable pour les services nécessitant un équilibre en termes de poids et de résistance.

Acier

Il s'agit d'un métal très adaptable et robuste, car diverses qualités signifient résistance, résistance à la chaleur et plasticité. L’acier est principalement utilisé dans les activités de construction, les machines et les outils en raison de sa production de masse et de sa fiabilité.

Titane

Le titane est le matériau toujours convoité pour son rapport résistance/poids et sa résistance à la corrosion inégalés Par conséquent, les célèbres applications aérospatiales, de dispositifs médicaux et marines abritent ce matériau Il est plus résistant à la machine et coûte plus cher, mais ses propriétés exceptionnelles rendent le titane irremplaçable pour certaines applications.

Plastiques : ABS, Nylon et Polycarbonate

ABS

Un plastique omnimodal réputé pour sa ténacité, sa résistance aux chocs et son usinabilité L'ABS est appliqué aux prototypes, aux pièces de voiture et aux goodies en raison de sa grande efficacité à contenir la résistance et le coût en équilibre.

Nylon

Un polymère qui est dans l'essentiel recherché pour ses propriétés d'adaptabilité, de résistance à l'usure, de flexibilité, d'adhérence et de blindage Le nylon est extrêmement flexible et idéal pour les applications exigeant de la résistance et de l'élasticité Le nylon est couramment appliqué aux robes, buissons et pièces mécaniques de géorgette.

Polycarbonate

En fait, c'est un plastique solide et léger, résistant aux chocs et doté d'une clarté optique. Le polycarbonate est souvent utilisé pour les équipements de sécurité, les lentilles et les équipements électriques. Tout aussi résistant à la chaleur et à l’humidité. Le polycarbonate est désormais une application supplémentaire pour les environnements sévères.

Composites et leurs avantages

Les matériaux composites sont créés à partir de deux constituants distincts ou plus présentant des caractéristiques physiques ou chimiques assez différentes Lorsqu'ils sont combinés, ils produisent un matériau ayant des propriétés supérieures à la somme des composants individuels La fibre de verre, le plastique renforcé de fibres de carbone et le béton en sont quelques exemples typiques.

Avantages des composites :

Force-à-Poids : Les matériaux composites présentent une excellente résistance tandis que les applications restantes plus légères dans l'automobile se trouveront dans l'aérospatiale, les articles de sport et les articles de sport.
Corrosion ou résistance chimique : Les composites sont hautement ‘ non métalliques ’ pour résister à la corrosion et à d'autres produits chimiques dangereux, et cela se traduit par une durée de vie plus longue sous les environs de Niko.
Flexibilité de conception : Les composites offrent une très large gamme de formes avec des courbes complexes rendant le design beaucoup plus innovant et optimisé.
Isolation thermique et électrique : De nombreux composites ont des propriétés isolantes supérieures, ce qui les rend très utiles pour l'électronique et les conditions de haute température.
Durabilité: Une résistance élevée à la fatigue ajoute à la durabilité ; même pendant des périodes de service prolongées dans des conditions difficiles, les composites conservent leurs performances.

Conclusion: Par conséquent, les composites sont désormais demandés en nombre croissant par diverses industries aspirant à utiliser des matériaux avancés pour résoudre les défis de l'ingénierie moderne.

Choisir le bon matériau pour l'usinage CNC

Évaluation des exigences de performance

Lors de la détermination des exigences relatives aux pièces pour toute machinerie CNC, les propriétés des matériaux doivent être adaptées à l'utilisation prévue Les propriétés des matériaux sont déterminées par de nombreux facteurs :

Force et Durabilité
Pour les contraintes opérationnelles prévues dans une certaine mesure, elle est considérée comme une situation idéale pour travailler sur une période prolongée ou pour donner une garantie de durée de vie Par exemple, les composants métalliques, comme ceux fabriqués à partir d'acier ou de titane, présentent une résistance incomparable pour les environnements sévères à haute contrainte, tandis que les composites et les plastiques peuvent répondre à leur destin dans des conditions de charges plus légères.
Résistance Thermique et Chimique
Pour protéger vos médias contre les projections de chaleur et de produits chimiques, vous devez vous assurer que le matériau est adapté à vos besoins spécifiques. Utilisez-le avec de la chaleur et des matériaux corrosifs en utilisant des matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium.
Usinabilité
Choisissez des matériaux qui usinent bien sans soumettre l'usure de l'outillage et le temps d'usinage allongé Par exemple, l'aluminium, reconnu pour avoir la meilleure usinabilité, supprime les exigences pour l'outillage supplémentaire Les substances les plus dures ont besoin d'outils spécialisés.
Considérations relatives au poids
Les matériaux légers comme les polymères ou les composites peuvent s'avérer très favorables à des domaines tels que l'aérospatiale et l'automobile.
Coût et rareté
Équilibrer le budget avec des performances élevées est la difficulté habituelle. Les utilités des matériaux avancés qui présentent de meilleures propriétés doivent être mises en balance avec le facteur de leur coût et de leur disponibilité, qui doit correspondre à l'objectif du projet.

Point essentiel: Nous devons examiner attentivement ces trois critères spécifiques pour choisir un matériau d'usinage CNC dans l'adressage des performances du matériau pour garantir un projet réussi.

Équilibrer durabilité et coût

La sélection des matériaux joue un rôle majeur dans l'usinage CNC et devrait également être en phase avec un aspect exceptionnel de la durabilité qui prend une vision synonyme des facteurs économiques dans l'exécution du projet de manière efficace et réussie La durabilité est exclusivement la capacité d'un matériau à résister à l'usure, aux contraintes et aux agences environnementales L'acier inoxydable et le titane sont résilients et sont le choix obligatoire pour les applications les plus robustes ; cependant, ils sont chers.

Les spécificités du projet doivent être évaluées pour localiser les équilibres idéaux comme l'exigence de charges portantes, la résistance à l'usure et les possibilités d'exposition à l'environnement L'application de l'acier inoxydable dans un composant de bâtiment est un cas plus réaliste où il existe un environnement très agressif, mais il est inéluctable que dans la plupart des applications des matériaux moins rigoureux, comme les options légères et peu coûteuses comme l'aluminium ou les nylons permettent d'économiser des coûts énormes sans changement de performances.

Dans les déclarations récentes de l'industrie, la façon dont la science des matériaux s'installe est évidemment toute l'optimisation de la conception En effet, certains nouveaux matériaux apparaissent, offrant le potentiel de trouver cet équilibre délicat. Les exemples marquants ici incluent les composites, pour ces hautes qualités (légers, durables et rentables) pour des applications spécifiques. En fin de compte, certaines startups technologiques dotées de facilités d’usinage CNC montrent la voie dans l’optimisation réelle de l’utilisation des matériaux avec la capacité de contrôler les pertes et de faire monter en flèche les pensées rentables.

Une analyse approfondie est fondamentale pour optimiser les propriétés des matériaux et faire correspondre les contraintes d'application et de budget En utilisant les outils appropriés, y compris les fiches de données sur les matériaux, les analyses de coûts et les connaissances des experts, les entreprises devraient choisir le matériau qui est le plus approprié à la demande d'usinage CNC afin de réaliser le succès et la durabilité à long terme.

Réduire les coûts d’usinage CNC grâce à la sélection des matériaux

Stratégies pour des choix de matériaux rentables

Considérez le matériel facilement disponible

Sélectionner du matériel qui est facilement disponible et pas difficile à se procurer peut éliminer une charge de temps et, ainsi, économiser de gros coûts Habituellement, ces matériaux sont relativement bon marché et facilement disponibles par rapport à des choix spécifiques ou parfois exotiques.

Fonctionnalité matérielle

Un matériau gentil à usiner, comme l'aluminium ou un autre type de plastique acceptable, permettrait d'économiser du temps, des ressources, de l'usure des outils et des heures de machine.

Le rapport force/coût du matériau

Les matériaux sont disponibles dans diverses combinaisons de résistance, de ténacité et de valeur intrinsèque. Par exemple, dans le cas de la résistance à la corrosion, l’acier inoxydable est très durable mais coûteux, tandis que l’acier doux devient très efficace du point de vue du coût.

Diminuer la disponibilité des matériaux étant étranger

Ne choisissez pas de matériaux très détaillés qui nécessitent beaucoup de façonnage, de découpe, de perçage ou d'usinage.

Chercher l'assistance des fournisseurs

De concert avec les fournisseurs de matériaux, recherche d'économies en vrac, de matériaux alternatifs qui ont des coûts inférieurs, diverses qualités abordables destinées au même niveau de qualité avec lequel une entreprise trouverait satisfaction Un fournisseur conduira toujours à une suite d'options pour les besoins spécifiques de ce client, adaptées aux stratégies d'usinage du client.

Résultat: La sélection des matériaux peut être exploitée pour réduire les coûts d'usinage CNC, laissant ainsi la qualité et les performances intactes, en combinant ces stratégies.

Améliorer l’efficacité de l’usinage

L'amélioration de l'efficacité de l'usinage comprend une amélioration du processus qui permet une réduction des performances dans le temps. Un processus efficace doit viser à réaliser un faible gaspillage de matériau, à maintenir une qualité optimale du résultat final et à maintenir également le calendrier. Plusieurs façons sont :

Maintenance Routine
Un régime d'entretien robuste devrait être mis en œuvre pour permettre aux anciennes machines de fonctionner efficacement sans interruption, ce qui continuera ensuite à produire des emplois de haute qualité avec précision.
Sélection d'outils
Choisissez parmi les outils de coupe les plus efficaces pour atteindre l’objectif de maximiser l’efficacité de la coupe et la durée de vie de l’outillage.
Conception de la programmation
Programmes, c'est-à-dire que CNC Machining signifie dans ce cas peaufiner le logiciel pour garantir que l'efficacité puisse être optimisée, en termes de chemins d'usinage rapides et précis.
Configuration courte
Travailler à la réalisation finale d'une procédure de configuration transparente standardisant tous les processus utilisés, via un système automatisé permettant des changements rapides et rapides.
Surveiller les mesures de performance
Grâce à un certain nombre de graphiques de performances - ou de chiffres dans n'importe quelle forme - examinez les pressions au travail. Ceux-ci peuvent toujours vous montrer où de nombreux modules doivent être affinés.

Résultat: L’essence de ces tactiques réside dans la création d’une énergie appliquée de productivité globale, secteur par secteur, atteignant finalement la réduction des coûts d’usinage.

Minimiser les déchets et le temps de production

La réduction du gaspillage et des délais de fabrication des CNC implique certaines stratégies :

1 Optimisation des chemins d'outils
Utilisez un logiciel de simulation pour explorer les meilleurs chemins d'outils qui coupent les moments inutiles de la machine et du matériau.
2 Choisir les bons matériaux
Utiliser des matériaux qui vont de pair avec la conception et le processus d'usinage, en négligeant les charges excessives sur les outils et donc les déchets.
3 Réalisation d'un entretien régulier
Des contrôles réguliers et la maintenance des machines CNC sont cruciaux pour une production ininterrompue et un retard de production causé par une panne de machine.
4 Regroupement d'emplois similaires
Réunir des types de tâches similaires et connexes aide à réduire la durée de changement d'outil pendant les configurations.
5 Contrôles de qualité précoces
Effectuer des contrôles de qualité des pièces importantes aux étapes critiques pour pouvoir corriger rapidement les problèmes de qualité, économisant ainsi sur le matériel et la main-d'œuvre inutiles d'une reprise ou d'une ferraille.

Impact: Ces stratégies illustrées aident les fabricants à réduire l’inefficacité afin de parvenir à une production plus durable.

Sources de référence

Conception et analyse d'une fraiseuse CNC rentable à petite échelle
- Cette étude explore la sélection des matériaux et son impact sur la rentabilité des fraiseuses CNC.
- Lire la suite de IDEALS à Illinois
Optimisation des coûts dans la fabrication de tôles en réglant la stratégie d'emboîtement des tôles
- Cette recherche examine comment les coûts des matériaux et des processus sont influencés par la sélection et l'utilisation stratégiques des matériaux.
- Accédez à l'étude sur DSpace du MIT
L'impact de la substitution des processus sur les coûts de fabrication
- Cette analyse examine le rôle des choix de matériaux dans l'optimisation des coûts de fabrication dans des conditions de marché variables.
- Explorez les recherches sur le DSpace du MIT
Service d'usinage CNC

Foire aux questions (FAQ)

Comment le choix de la matière première peut-il directement entraîner une tarification CNC ?

Parmi les nombreux facteurs influençant les coûts au cours du processus de production de pièces usinées CNC, le choix du matériau se distingue comme le facteur déterminant le plus important. Si diverses couches de source de matériau, les coûts des matériaux, le gaspillage ou les sous-produits des matériaux et les dépenses excessives pour les matériaux sont pris en compte, le prix final s'additionne pour les pièces fabriquées par les machines CNC. Des matériaux plus durs augmenteront le temps et les coûts d'usinage en ralentissant l'usinage, en augmentant l'usure des outils et en augmentant les coûts lors de plusieurs opérations CNC. À l’inverse, les coûts des matériaux et, sur tous les coûts d’usinage CNC, peuvent être considérablement réduits par un usure plus rapide et moins d’outillage pour certains matériaux comme l’aluminium. La sélection du bon matériau est donc très importante pour réduire les coûts d’usinage et les dépenses liées aux matériaux.

Comment la sélection des matériaux réduira-t-elle les coûts d’usinage de précision ?

Choisir le bon matériau pour le CNC des composants pour répondre aux besoins fonctionnels nous permet de limiter l'application du matériau à ceux qui offrent une résistance et une résistance à la corrosion suffisantes tout en empêchant toute spécification excessive inutile Tout cela réduit considérablement les coûts des matières premières et minimise le temps et les coûts d'usinage puisque les matériaux qui se traduisent très bien par un usinage plus rapide, moins de déchets de matériaux et moins de processus secondaires. Un plan optimisé pour réduire les coûts de matériaux et d’usinage entraînera une réduction du coût par pièce et ouvrira une marge supplémentaire pour des stratégies d’usinage rentables.

La tarification des matériaux CNC a-t-elle un impact important sur les pièces usinées CNC ?

Le choix des matériaux a une influence majeure sur le coût final : le matériau peut finir comme un composant très important dans le coût des pièces usinées CNC Lorsqu'il est combiné avec des temps de machine plus élevés consacrés aux matériaux plus durs, une usure accrue de l'outil nécessitant plus de temps dans l'usinage et les coûts d'outils qui en résultent, et un gaspillage potentiel, la sélection de matériaux peut par inadvertance ajouter au coût élevé de l'usinage CNC jusqu'à une fraction de 301TP3 T du prix, en fonction des types de matériaux et de la complexité des composants.

Quelle est l'influence des propriétés des matériaux telles que la résistance à la traction et la résistance à la corrosion sur le temps et les coûts d'usinage ?

Le matériau décide de la nécessité d'outils de coupe séparés, de conditions de coupe sélectionnées et d'opérations de finition Une résistance élevée à la traction ou une certaine résistance à la corrosion peut exiger des outils avec une durée de vie plus dure, des vitesses de coupe plus faibles et plus d'étapes de coupe au total, contribuant à augmenter le temps et le coût d'usinage La jonglerie entre l'endurance et la résistance à la corrosion et un usinage rentable est essentielle pour maintenir les coûts de fabrication et les dépenses de matériaux à un niveau bas tout en offrant des performances requises par la qualité.

Quelles mesures peuvent être prises pour réduire le gaspillage de matériaux et réduire le coût des projets de machines CNC ?

En minimisant la génération de déchets de matériaux, une diminution des coûts du projet CNC peut être maintenue. Afin de commencer, les ingénieurs doivent affiner les choix de matériaux plus tôt et obtenir un matériau adapté au fonctionnement mais bien des machines. L'optimisation partielle des nids pour la réduction des déchets est l'une des options clés pour la réduction des déchets de matériaux. Pour un faible coût des matières premières, il faut obtenir des matériaux de forme quasi nette ou utiliser des tailles de stock standard, et ainsi, la planification de processus conçus pour réduire le temps d'usinage réduira les déchets. dans les matériaux ainsi que les coûts globaux du CNC.