Servizio di supporto, professionale, incentrato sul cliente
Mettiti in contatto con Lecreator Company
Dai prototipi alla produzione su vasta scala, abbiamo coperto.
Lavorazione CNC PEEK
Servizi di lavorazione CNC PEEK esperti
La produzione di parti di precisione che utilizzano PEEK da applicare nei settori aerospaziale, medico e dei semiconduttori è ciò in cui siamo bravi. Dai prototipi rapidi ai cicli di produzione, le precisioni vengono mantenute fino a ±0,001".
Perché scegliere PEEK per i tuoi componenti di precisione?
Il PEEK presenta una rara combinazione di proprietà che lo rendono adatto alle applicazioni più difficili del mondo.
Estrema Resistenza alle Temperature
La temperatura di funzionamento continuo è alta come 260 °C (500 °F); esposizioni a breve termine possono andare fino a 300 °C Mantiene le sue proprietà fisiche mentre altre materie plastiche diventano deboli.
Leggendaria Resistenza Chimica
Resistente a quasi tutti i solventi organici, acidi e basi Non viene disciolto da carburanti per aerei, fluidi idraulici o altri prodotti chimici industriali ostili.
Elevata resistenza meccanica
La resistenza alla trazione varia tra 90-210 MPa a seconda del grado e mostra un'eccellente resistenza alla fatica. Gli elevati rapporti resistenza/peso consentono la sostituzione dei metalli.
Eccellente stabilità dimensionale
Basso coefficiente di dilatazione termica (47 ppm/°C) e minimo assorbimento di umidità (0.1%) assicurano stabilità dimensionale.
Biocompatibilità comprovata.
Il PEEK di grado medico (ISO 10993, Classe VI USP) è ben consolidato per gli impianti permanenti Essere radiotrasparente è ottimo, poiché fornisce un'immagine chiara di un impianto pulito.
Sostituzione dei metalli leggeri
PEEK può risparmiare fino al 70% del peso rispetto all'acciaio pur mantenendo la stessa resistenza. Senti semplicemente un enorme compromesso, come le prestazioni in termini di peso.
Galleria di parti PEEK personalizzate per la lavorazione CNC
Scopri il nostro ampio portafoglio di parti peek per la lavorazione CNC personalizzate: parti progettate con precisione in grado di soddisfare le massime esigenze nei settori di tutto lo spettro.
gradi PEEK: Scelta del materiale giusto per parti PEEK personalizzate
Si può giungere alla conclusione che tutti i PEEK non sono uguali Selezionare il grado PEEK più appropriato per la tua applicazione è vitale per ottenere prestazioni elevate e funzionare in modo economicamente vantaggioso Ecco una carrellata dei gradi comunemente impiegati per la lavorazione CNC delle parti PEEK:
PEEK non riempito (Peek vergine)
Un grado che offre caratteristiche di PEEK, vale a dire qualità di prestazioni meccaniche superiori, superba resistenza chimica e conformità alle normative FDA per applicazioni domestiche e alimentari Ideale per i componenti generici in cui non sono richiesti gradi riempiti Questo è il più facile da lavorare e ottenere la finitura superficiale.
PEEK riempito di vetro (30% GF)
L'inclusione della fibra di vetro garantisce al PEEK maggiore rigidità e stabilità dimensionale alle alte temperature C'è un sacrificio per questo, poiché l'utensile si consuma un po' mentre la qualità della lavorazione e della finitura superficiale diminuisce. Lo vedi utilizzato nei materiali strutturali per l'industria automobilistica e aerospaziale.
PEEK in fibra di carbonio (30% CF)
PEEK riempito con fibra di carbonio possiede il miglior rapporto peso-resistenza possibile, a differenza della varietà non riempita di questo materiale Spesso, viene utilizzato per istanze portanti ortopediche e, naturalmente, cuscinetti dormienza Quando è attrezzato, richiede PCD o rivestimento diamantato per realizzare i migliori risultati finali.
Gradi di cuscinetto di PEEK (PEEK PVX)
Il rinforzo autolubrificante di materiali composti specializzati con PTFE e grafite e fibra di carbonio richiede una grande quantità di parti scorrevoli per una potenza termica molto bassa. Questo è chiamato boccole, anelli antiusura e materiale scorrevole per meccanismi a bassissimo attrito.
PEEK di grado medico (grado dell'impianto)
PEEK-OPTIMA Implorato da Invibio e Zeniva da Solvay sono realizzati appositamente per l'impianto a lungo termine Sono polimeri biocompatibili a oltranza conformi ai requisiti ISO 10993 e radioluce (invisibili a raggi X, risonanza magnetica e TC), che li rendono molto utili per gabbie di fusione spinale, impianti dentali e dispositivi di fissazione dei traumi.
Schede tecniche sulle proprietà dei materiali PEEK
sfide e soluzioni di lavorazione PEEK
La lavorazione del PEEK pone infatti sfide particolari che richiedono un approccio esperto Ecco come affrontiamo i problemi più tipici.
01
Accumulo di calore nella zona di taglio
La bassa conduttività termica (0,25 W/m·K) mantiene il calore all'interfaccia utensile-pezzo; che spesso emerge come rammollimento termico o instabilità dimensionale.
- Il materiale si attacca sotto forma gommosa e diventa molto aderente allo strumento.
- Finitura scadente e deriva dimensionale.
- Accelerata usura all'avanguardia e perdita prematura.
La nostra soluzione di gestione termica
Applichiamo parametri di taglio, refrigeranti e direzione di avviso di fresatura ottimizzati per una gestione efficace del calore.
- I parametri di taglio ad alta velocità e bassa forza mantengono lontana la generazione di calore.
- L'aria compressa o lo spray nebulizzato raffreddano i chip molto rapidamente.
- Come regola generale nel taglio PEEK, dovrebbero essere utilizzati utensili in metallo duro affilati e non rivestiti con angoli di spoglia positivi che riducono le forze di taglio.
02
Deformazione e Instabilità dei Materiali
Ciò suggerisce che il PEEK sta incorporando tali tensioni residue nel suo materiale e queste sollecitazioni vengono rilasciate durante il processo di lavorazione, provocando la deformazione, la torsione o l'alterazione della dimensione della parte.
- Le parti si estendono oltre i limiti di tolleranza quando sono soggette a lavorazione.
- La rimozione del materiale non ISO a livello di strato indurrà una distorsione non robusta.
- Effetti di infiltrazione per caratteristiche di pareti fragili.
Il nostro protocollo di sollievo dallo stress
Lavorazione multifase insieme alla ricottura intermedia con conseguente parti con stabilità dimensionale.
- Lavorazione ruvida → Anneale → Fase intermedia → Ricottura → Finire.
- La rimozione simmetrica del materiale eliminerebbe tutte le sollecitazioni.
- Ciclo controllato ricotto a 150-200 °C con periodo di raffreddamento lento.
03
Usura rapida degli utensili (gradi riempiti)
I rinforzi in vetro e fibra di carbonio nei compositi riempiti con PEEK sono altamente abrasivi, il che si traduce in una rapida degradazione e risultati degli utensili.
- La durata dell'utensile è ridotta di 70-80% rispetto a quella del PEEK non riempito.
- Scarsa finitura superficiale come usura degli strumenti.
- Potenziale aumento del costo per parte quando si cambia frequentemente lo strumento.
La nostra strategia di tooling avanzata
Lavoriamo con PCD (diamante policristallino) e utensili diamantati realizzati appositamente per la lavorazione di polimeri rinforzati.
- Gli utensili per PCD sopravvivono al carburo da dieci a venti volte.
- Ottimizzazione velocità/alimentazioni per ogni tipo di materiale di riempimento.
- Il rilevamento dell'usura degli utensili è in accordo con un qualche tipo di monitoraggio in corso.
04
Formazioni di bava & qualità del bordo
A causa della tenacità e della duttilità del PEEK, il materiale spinge una volta e non si taglia, creando così bave difficili da rimuovere.
- Burrs alle uscite del foro e punti di transizione di uscita.
- La fresatura manuale mette la parte a rischio enorme.
- La qualità del bordo varia in base alla funzione.
Il nostro approccio anti-burr
La fresatura a salita, gli utensili da taglio affilati e le geometrie ottimizzate per DFM possono alleviare la fresatura direttamente alla fonte.
- Carburo non rivestito affilato come un rasoio; gli angoli di spoglia sono molto alti.
- Nei materiali sicuri per il gioco si può incoraggiare il push-out.
- Smussi e miscele servono quindi a non far scoppiare nulla.
Tolleranze di lavorazione PEEK ottenibili e finitura superficiale
La precisione della lavorazione della plastica PEEK è importante in tutto il mondo e comprendere cosa è e cosa non è fattibile creerà sempre aspettative adeguate.
Tolleranza Standard
±0,005″
±0,127 mm • Lavorazione comune
Tolleranza nella precisione
±0,001″
±0,025 mm • con distensione
Ultra preciso
±0,0005″
±0,013 mm • Impianti medici
Capacità di finitura superficiale
Livello di Finitura
Valore RA
Processo
Applicazione
Dritto dalla macchina
Ra 1,6-3,2μm
Fresatura/tornitura standard
Parti generali
Lavorazione fine
Ra 0,8-1,6μm
Passa di finitura con nuovi utensili
Superfici sigillanti
Varietà di lucidature
Ra 0,2-0,4μm
Superlucidature multiple
Impianti Medici
L'impatto dei costi di rimborso
Tollerando qualcosa a ±0,001" che funzionerebbe in modo identico a ±0,005" si può raddoppiare o triplicare i costi delle parti. Collabora con il nostro team per mettere a punto le disposizioni aggiuntive del tuo progetto.
Lavorazione di applicazioni in plastica PEEK per settore
Le parti PEEK lavorate a CNC sono state sviluppate per alcuni dei settori più esigenti in base alle loro applicazioni mission-critical.
Scienze mediche e della vita
Impianti PEEK biocompatibili per strumentazione chirurgica e dispositivi per esami Certificato ISO 13485.
Applicazioni
- Gabbie di fusione spinale
- Impianti ortopedici
- Abutment dentali
- Strumenti chirurgici
Vantaggi chiave
- Radiolucente: non si manifesta nell'imaging
- Modulo simile all'osso
- Sterilizzazione-compatibile
Aerospaziale e difesa
Componenti leggeri e ad alta resistenza secondo i requisiti AS9100D e ITAR.
Applicazioni
- Componenti motore
- Parentesi strutturali
- Connettori elettrici
- Guarnizioni e guarnizioni
Vantaggi chiave
- 3,4 volte più leggero del titanio
- Può resistere fino a 250 °C
- Conforme all'FST
Semiconduttore
PEEK ultra pulito per la movimentazione e la lavorazione dei wafer in ambienti cleanroom.
Applicazioni
- Portawafer
- Parti della camera di processo
- Effettori finali
- Componenti ESD
Vantaggi chiave
- Basso degassamento
- Gradi ESD-safe disponibili
- Resistente chimico
Petrolio e gas
Componenti chimicamente resistenti per gli ambienti più difficili del fondo pozzo e un processo ad alta pressione.
Applicazioni
- Sedili Valvola
- Usa gli anelli di backup come Sigilli
- Parti del compressore
- Sigilli
Vantaggi chiave
- Resistente a H2S, CO2 e salamoie
- Temperatura massima di lavoro di 250 °C
- Resistenza allo scorrimento viscoso a lungo termine
Automobilistico
Fornisce metallo leggero alternativo alle applicazioni di gruppo propulsore e trasmissione.
Applicazioni
- Trasmissione Ingranaggi
- Rondelle di spinta
- Alloggiamenti per sensori
- Boccole
Vantaggi chiave
- Possibile riduzione della massa rotazionale
- Coerente con le applicazioni dell'olio di trasmissione
- Operazione più silenziosa
Alimenti e bevande
Componenti conformi alla FDA per le apparecchiature di lavorazione e il contatto diretto con gli alimenti.
Applicazioni
- Componenti della pompa
- Sedili Valvola
- Cuscinetti
- Parti dell'usura
Vantaggi chiave
- Materiali conformi alla FDA
- CIP-/SIP-resistente
- Nessuna contaminazione
PEEK Design per la produzione (DFM)
Ottieni il meglio dai tuoi progetti di parti PEEK in termini di producibilità, qualità superiore e maggiore rapporto costo-efficacia.
Spessore Parete
È richiesto uno spessore di parete costante; utilizzare rastremazioni 3:1 per prevenire la concentrazione delle sollecitazioni.
Minimo
1,0 mm (0,040″)
Angoli Interni
I raggi negli angoli aumentano la resistenza e aiutano a ridurre i costi di lavorazione.
Raggio minimo
0,5 mm (0,020″)
Profondità del foro
Preferire fori passanti; limitare il rapporto profondità/diametro per i fori ciechi.
Max D:Ø
10:1 Mst, 20:1 Max
Filati
PEEK si intreccia facilmente; per applicazioni ad alto carico, considera gli inserti.
Dimensione minima
M3/#4-40
Profondità Tascabile
Uso efficiente delle grandi tasche di piccoli strumenti Relazioni di profondità con la progettazione della larghezza.
Max D:W
4:1 Consigliato
Testo e Marcatura
Il testo è facilmente lavorabile mediante incisione e lavora al laser particolarmente bene per piccoli testi e grandi dettagli.
Altezza minima
3 mm (0,120″)
Guida ai costi e ai prezzi dei servizi di lavorazione PEEK
PEEK è una plastica costosa in cui sono richieste competenze speciali Avere una buona idea di quali sono i fattori di costo può aiutare a ottimizzare il budget.
Costo Materiale
$100-500/kg
Varia in base al grado (medico più alto)
Parti Semplici
$50-150
Per pezzo a 100+ quantità
Complesso/medico
$200-1,000+
Impianti a tolleranza stretta
Fattori chiave di costo
- Grado materiale: Il livello medico costa 3-5× in più rispetto a quello industriale
- Complessità delle parti: La lavorazione a 5 assi, le tasche profonde aumentano i costi
- Tolleranze: ±0,001″ può raddoppiare il costo rispetto a ±0,005″
- Quantità: I costi di installazione sono ammortizzati su tirature più grandi
- Voti riempiti: Richiedi costosi utensili diamantati
Come ridurre i costi
- Tolleranze di dimensioni giuste: Specificare solo tolleranze strette sulle dimensioni critiche
- Progettazione per la producibilità: Segui le linee guida DFM
- Scegli il voto giusto: Non specificare eccessivamente il materiale
- Parti simili in lotti: Combina gli ordini per ridurre le configurazioni
Flotta avanzata di apparecchiature CNC
Personalizzato per la lavorazione di polimeri ad alte prestazioni, le gamme di attrezzature all'avanguardia.
Mulini CNC a 5 assi
DMG Mori, Mazak, per geometrie complicate
8
Macchine
Torni CNC
Tornitura di tipo svizzero e regolare
12
Macchine
Ispezione CMM
Zeiss, allestimento climatizzato
4
Sistemi
Forni di ricottura
Cicli programmabili di sollievo dallo stress
3
Unità
Casi di studio di precisione sulla lavorazione PEEK
Caso di studio I: componenti di grado medico negli endoscopi
La Sfida
- Tasso di rigetto 22% dovuto a problemi di ovalità e finitura superficiale.
- Finitura superficiale Ra > 32μin su sedi di lenti ottiche (spec: Ra 16 max).
- Contaminazione da particelle rimanenti che non riescono a pulire ISO.
- Sollecitazioni interne che portano alla distorsione dimensionale post-lavorazione.
Soluzione ingegneristica
- Ricottura: Sollievo di sforzo dell'atmosfera dell'azoto 200 °C prima della lavorazione.
- Lavorazione: Mandrino a 18.000 giri/min con utensili in metallo duro rastrellato positivo a 15°.
- Processo: Protocollo a 3 stadi (Rough /Stress Relief /Finitura di precisione).
- Pulizia: Camera bianca ISO Classe 7 con pulizia IPA ad ultrasuoni.
Risultati e risultati
- Il tasso di rifiuto è crollato da 22% a 0,8%.
- I fori critici hanno raggiunto la conformità 100% a ±0,0005″.
- Finitura superficiale regolarmente ottenuto Ra 12-14μin.
- Termine d'esecuzione ridotto da 8 settimane a 4 settimane.
- 18% riduzione del costo per parte attraverso l'efficienza di rendimento.
“Dopo aver trattato tre diversi fornitori di fila senza successo, abbiamo finalmente scoperto un collaboratore che evidentemente coglie la lavorazione PEEK di grado medico I loro approcci ingegneristici di distensione e controllo della contaminazione sono ciò che ha spostato la qualità della nostra produzione In seguito abbiamo ampliato la nostra collaborazione ad altre cinque famiglie di componenti per endoscopi.”
Caso di studio II: staffe strutturali PEEK aerospaziali
La Sfida
- Problemi di corrosione galvanica con staffe originali in alluminio.
- Fibre di vetro che causano il guasto dell'utensile dopo solo 15-20 parti.
- Estrazione della fibra che causa delaminazione e difetti superficiali.
- Costi di attrezzaggio superiori a $180 per staffa.
Soluzione ingegneristica
- Attrezzatura: Passato a strumenti PCD (Polycrystalline Diamond) personalizzati.
- Vita dell'utensile: Esteso da 18 parti a oltre 300 parti per strumento.
- CAM: Percorsi utensile sviluppati sensibili all'orientamento delle fibre (solo fresatura delle salite).
- Strategia: Fresatura trocoidale per gestire il carico di trucioli e il calore.
Risultati e risultati
- Costo dell'attrezzatura ridotto da $180/parte a $12/parte (riduzione 93%).
- 2.400 parti prodotte con zero difetti di delaminazione.
- Dimensioni critiche mantenute a Cpk > 1,67.
- 3 anni di servizio sul campo con zero guasti da corrosione.
Caso di studio III: gestione del wafer PEEK a semiconduttore
La Sfida
- Tolleranza zero per la contaminazione dei metalli nelle camere a vuoto.
- Requisiti di planarità estrema (0,05 mm) su grandi superfici.
- Limiti rigorosi di degassamento per la compatibilità con l'alto vuoto.
- Mantenere la precisione attraverso oltre 500 cicli termici.
Soluzione ingegneristica
- Attrezzatura: Centro Makino D500 a 5 assi in custodia ISO Classe 6 filtrata HEPA.
- Fissaggio: Tenuta di lavoro del mandrino di vuoto per eliminare i segni meccanici.
- Stabilizzazione: Processo di trattamento termico a 3 fasi (220 °C/180 °C/150 °C).
- Pulizia: Risciacquo con acqua a ultrasuoni a 6 cicli e 18 M di 18 m di 10 cm di 10 cm.
Risultati e risultati
- Zero contaminazione dei wafer in 18 mesi di produzione.
- Piattezza raggiunta: 0.03mm (40% migliore della specificazione).
- TML di degassamento: 0.04% (conformità allo standard NASA).
- 65% riduzione di peso rispetto alle alternative in alluminio.
Strumento di ingegneria interattiva
SBIRCIARE Selezione dei materiali e analisi dei costi
Strumenti professionali per la selezione ottimale del grado PEEK e la stima dei costi di lavorazione
<
Strumento di selezione del grado PEEK
Rispondi alle domande sulla tua candidatura per ricevere consigli personalizzati sui voti PEEK
Pronto ad aiutarti a scegliere
Completa il modulo e fai clic sul pulsante per visualizzare i consigli PEEK
Calcolatore di impatto sulla tolleranza e sui costi
Comprendi in che modo le specifiche di tolleranza influenzano i prezzi delle parti PEEK
Specifiche delle parti
Costo stimato della parte
$85per parte
Basato sulla quantità di produzione di 100+ pezzi
Ripartizione dei costi
Lavorazione Base
$50
Costo Materiale
$15
Premio Tolleranza
$101,0x
Finisci premio
$101,0x
Suggerimento per l'ottimizzazione dei costi
La tua tolleranza attuale è ben ottimizzata per la maggior parte delle applicazioni.
Pronto per iniziare il tuo progetto PEEK?
Ottieni un preventivo dettagliato con feedback DFM entro 24 ore
Ottieni preventivo immediato
Recensione DFM gratuita
Preventivo 24 ore su 24
Nessun ordine minimo
Certificato ISO 13485
FAQ sulle parti CNC PEEK
A: Peek cnc che lavora e che lavora la plastica peek su una macchina cnc significano in realtà la stessa cosa: il taglio del polietereterchetone sulle macchine CNC Mentre uno si concentra su come fabbricare, il secondo tipo esamina cosa viene fatto per scegliere il materiale giusto Entrambi richiedono strumenti dedicati, controlli adeguati di avanzamento e velocità, comportamento termico perché il PEEK non è bravo nella dissipazione del calore e una ricottura di qualche volta per abbassare lo stress interno In tal modo, la stabilità dimensionale, finitura superficiale può essere ottenuto.
A: Gli attributi del materiale Peek, vale a dire resistenza alle alte temperature fino a 260 °C, struttura pseudo-termoplastica, elevata resistenza chimica, proprietà meccaniche superiori, resistenza all'usura, sono adatti alle parti Peek lavorate a CNC cnc Queste caratteristiche impongono l'uso di utensili da taglio molto affilati, parametri di lavorazione perfettamente controllati, considerazione dell'uso del raffreddamento (che generalmente è, nella migliore delle ipotesi, minimo o addirittura secco) e strategie per un utilizzo corretto per soddisfare tolleranze strette o molto strette, una finitura superficiale liscia e possibile eliminazione di deformazione o danni termici.
R: L'approccio di lavorazione preferito consiste nella scelta del giusto grado di peek (non riempito o rinforzato con fibra di vetro o fibra di carbonio), sgrossatura con un'alimentazione moderata per rimuovere il materiale sfuso, passaggi di finitura con taglio più leggero per dimensioni accurate, possibile ricottura per rilassare le sollecitazioni interne e finitura finale per la finitura superficiale Taglio dei denti con il metallo duro o il materiale rivestito di diamante, insieme all'ottimizzazione del comportamento termoplastico velocità di avanzamento, deve essere progettato mentre il design dell'attrezzatura evita il movimento delle parti Per quanto riguarda una tolleranza più stretta di quanto naturalmente diventerebbe un dato, in altri settori, vengono utilizzati materiali metallici.
A: Per le applicazioni aerospaziali nel funzionamento ad alta temperatura, per impianti e strumenti PEEK di grado medico (incluso il PEEK di Classe VI USP per la biocompatibilità) e per le applicazioni automobilistiche che richiedono la qualità delle prestazioni, il PEEK è stato un materiale ad alte prestazioni, ad alta resistenza chimica e stabilità dimensionale a base di polimeri termici Le applicazioni di lavorazione CNC coprono parti personalizzate, parti in cnc di precisione e componenti in cui i componenti PEEK rinforzati o PEEK naturale forniscono una parte robusta e resistente all'usura che funziona bene in condizioni di alta temperatura.
R: Il PEEK rinforzato aumenta il modulo di elasticità, resistenza all'usura e conduttività termica rendendo allo stesso tempo il PEEK più rigido, ma può essere difficile da lavorare poiché è più abrasivo per gli utensili e può produrre finiture diverse Anche il grado medico peek e la classe usp vi peek hanno la biocompatibilità come motivo di selezione poiché verranno utilizzati in uno scenario implantare/medico, questi gradi richiedono il controllo della contaminazione, servizi di lavorazione compatibili con gli ambienti delle camere bianche e conformità agli standard medici grazie al controllo dei processi in questione. Il grado è la selezione contribuisce anche all'aumento dei feed e delle velocità e alla diminuzione della durata degli utensili da taglio e delle prestazioni delle parti.
R: La finitura superficiale prevista è generalmente una funzione dell'uso del pezzo Per un certo numero di parti, una superficie liscia è necessaria e può essere eseguita in pochi modi, come un passaggio di finitura fine, lucidatura o levigatura leggera A seconda dell'uso delle parti, processi di post-lavorazione come la ricottura per alleviare le sollecitazioni interne, sbavatura, pulizia ad ultrasuoni per parti mediche e ispezione per la stabilità dimensionale possono essere un fattore. Per ottenere superfici esteticamente più gradevoli, lavorazione ottimizzata e selezione degli utensili in modo tale da non produrre molta fusione, chiacchiere e segni di utensili.
A: La lavorazione CNC di parti Peek è vantaggiosa per la fabbricazione di articoli progettati su misura a basso volume, tolleranze strette, geometrie complesse senza alcun costo di lavorazione e prototipazione rapida La lavorazione da un blocco di PEEK mantiene l'omogeneità del materiale e sarebbe possibile selezionare gradi specifici (PEEK di grado medico, PEEK di grado industriale) Migliori dimensioni di controllo per la lavorazione CNC rispetto allo stampaggio a iniezione sono cruciali per applicazioni di precisione e sono necessarie iterazioni rapide per i servizi CNC e di lavorazione personalizzati.
A: I migliori parametri di lavorazione dovrebbero essere, diciamo, velocità moderate del mandrino e alimentazione appropriata e una leggera profondità di taglio per il passaggio di finitura e qui la preferenza deve andare agli utensili da taglio rivestiti in metallo duro e diamante Il liquido refrigerante non è raccomandato perché per Peek, le sue caratteristiche di raffreddamento sono diverse da quelle del metallo; se utilizzato, potrebbe essere un getto d'aria forzata o un liquido refrigerante a bassa pressione; il controllo della temperatura dell'ugello può essere considerato La pre-ricottura allenta internamente lo stress, mentre la condizione dimensionalmente stabile del materiale PEEK garantirà la linearità La visione di trucioli, la prevenzione dello sfregamento e la messa a punto per una corretta alimentazione e velocità secondo la qualità del materiale (PEEK non riempito rispetto a GF/CF riempito) devono essere controllate regolarmente per vietare la fusione o ottenere i migliori risultati.
Di tendenza
