Os undercuts são uma das características mais cativantes e exigentes da usinagem CNC, Eles realmente permitem a criação de peças complexas e altamente úteis, mas ao mesmo tempo, eles trazem consigo dificuldades de projeto e fabricação que são únicas Se os undercuts não forem manuseados adequadamente, isso pode resultar em custos mais elevados, menor qualidade, ou mesmo atrasos na produção O presente post discute as coisas importantes a considerar ao lidar com undercuts na usinagem CNC, Também indicaremos quando os undercuts devem ser evitados, as técnicas de projeto que são capazes de resolvê-los de forma eficiente, e como encontrar o ponto certo entre inovação e praticidade no trabalho com máquinas O guia é projetado para atender a todos, desde engenheiros experientes até aqueles que estão apenas se familiarizando com o design CNC, pois distribuirá conselhos práticos que impulsionarão seus processos de fabricação.

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Compreendendo os cortes no CNC

Na usinagem CNC, os cortes inferiores são definidos como as partes estruturais de um componente que não podem ser acessadas facilmente através de um processo padrão de corte de ferramentas O processo de usinagem de tais superfícies precisa envolver o uso de ferramentas específicas (como cortadores de fenda T ou moinhos finais de pirulito, por exemplo, que podem cortar sob a superfície de forma eficaz Embora os cortes não direcionais muitas vezes contribuam para a funcionalidade ou beleza de um projeto, eles tendem a aumentar a complexidade e, portanto, o custo dos processos de fabricação Quanto aos cortes internos, os projetistas podem oferecer soluções neutralizantes via: redefinir a peça para se livrar das áreas inacessíveis ou aplicando novos métodos de usinagem que ainda estão por descobrir, é, portanto, muito importante pensar sempre na facilidade e capacidade de fabricação ao chegar a novos projetos, pois isso levará à eficiência da produção.

Definição de Undercutes

Os recortes são descritos como características em uma peça ou estrutura que resultam em depressões ou áreas salientes que não podem ser alcançadas por ferramentas de usinagem padrão, como fresas de extremidade reta Os recortes são normalmente criados para fins de componentes interligados, peças correspondentes em um projeto ou puramente para estética. Eles geralmente vêm com a necessidade de ferramentas especializadas ou técnicas de usinagem multieixos para acessar e fabricar essas áreas de forma eficaz, aumentando assim a complexidade da produção.

Os cortes inferiores são frequentemente discutidos como um problema no aspecto do design em várias indústrias de manufatura, como moldagem por injeção, usinagem CNC e impressão 3 D. Sua presença exige que a fase de design seja muito eficiente e amigável à produção, para que nenhum choque aconteça e as peças sejam de boa qualidade. O uso de técnicas avançadas, como design modular ou ferramentas personalizadas, permite que os fabricantes conquistem os cortes inferiores, mantendo intactos os padrões de qualidade e desempenho do produto.

Tipos de cortes inferiores na usinagem CNC

Existem vários tipos de recortes na usinagem CNC, incluindo ranhuras em T, encaixes, ranhuras, roscas internas e cavidades ocultas.

Tipo	Descrição	Ferramentas	Desafio	Solução
Slots T	Slots horizontais	Ferramenta especializada	Problemas de acesso	Ferramentas personalizadas
Encaixes	Ranhuras angulares	Cortador ângulo	Precisão	Configuração precisa
Ranhuras	Recessos lineares	Ferramenta sulco	Controle de profundidade	Medidas de profundidade
Tópicos Internos	Rosqueamento interno	Moinho rosca	Acesso ferramenta	Inserções rosca
Cavidades Escondidas	Espaços fechados	Cortador personalizado	Visibilidade	Simulação CAD

Importância de reconhecer recursos de corte inferior

O reconhecimento de recursos de corte inferior é uma questão primordial nos processos de fabricação e design, uma vez que garante a trindade de eficiência, precisão e relação custo-benefício Entre os recursos de corte inferior estão ranhuras em T, encaixes e ranhuras que aumentam a necessidade de ferramentas especializadas e técnicas de usinagem. Um reconhecimento precoce desses recursos na fase de projeto pode ajudar muito no planejamento das estratégias de acesso, configuração e usinagem da ferramenta, evitando assim erros de produção e encurtando o prazo de entrega.

Os cortes inferiores podem ter um impacto na seleção da ferramenta, na programação da máquina e na funcionalidade da peça A incapacidade de cuidar dos cortes inferiores adequadamente pode levar a problemas como ajuste inadequado, estrutura enfraquecida ou aumento do custo de operação O uso de ferramentas de design avançadas, como simulações CAD, é o caminho a percorrer, uma vez que ajudam a modelar e avaliar com precisão esses recursos e, consequentemente, otimizar todo o fluxo de trabalho de fabricação Ao reconhecer esses aspectos, é dada a garantia de que o produto final cumprirá os padrões de precisão e qualidade, portanto, não há desperdício de recursos e o desempenho a longo prazo é melhorado Uma compreensão adequada dos cortes inferiores é a chave para inventar e manter a qualidade em projetos complexos.

Desafios com cortes inferiores na usinagem CNC

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Problemas de acessibilidade da ferramenta: Entrar nas áreas recortadas pode ser difícil e isso pode exigir ferramentas especializadas ou caminhos de ferramentas personalizados para que o processo de produção possa se tornar complexo.
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Tempo de produção mais longo: Trabalhar nos recortes geralmente requer o uso de velocidades mais lentas ou cortes múltiplos, prolongando assim a duração do processo de fabricação.
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Caro: A utilização de ferramentas personalizadas, acessórios ou estratégias avançadas de usinagem pode aumentar consideravelmente o custo de produção.
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Redução da vida útil da ferramenta: O desgaste das ferramentas causado pelo processamento de áreas de corte inferior de difícil acesso ou muito finas pode encurtar a vida útil das ferramentas devido ao aumento do desgaste.
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Risco de Fraqueza do Material: Cortes inferiores mal moldados podem diminuir a resistência de uma peça, levando assim a uma possível quebra sob carga.

Problemas comuns encontrados com peças cortadas

Problemas de acessibilidade da ferramenta

O acesso a áreas apertadas e intrincadas com ferramentas de corte padrão é a principal razão pela qual os cortes inferiores podem ser difíceis de usinar. Via de regra, é necessário o uso de ferramentas especializadas, o que acrescenta uma camada de complexidade ao processo de produção.

Tempos de usinagem mais longos

A necessidade de configurações personalizadas e ferramentas específicas pode levar a um aumento dramático nos tempos de usinagem, o que por sua vez reduz a produtividade geral.

Desgaste e quebra de ferramentas

Existe a possibilidade de que as ferramentas especiais para usinagem de corte inferior tenham uma taxa de desgaste ou quebra mais alta, contribuindo assim para o custo de operação.

Precisão Desafios

Pode ser mais difícil manter a precisão nas áreas recortadas devido às vibrações ou às limitações na estabilidade da ferramenta que podem causar erros ou defeitos.

Custos de Produção Mais Elevados

Os requisitos de ferramentas especializadas, configuração mais longa e tempos de usinagem juntos levam ao aumento dos custos de produção, o que pode afetar os orçamentos dos projetos.

Exemplos do mundo real de questões prejudicadas

As peças usinadas CNC com recortes têm implicações funcionais e de design. Por um lado, podem se tornar as principais características que permitem que as peças sejam montadas em estruturas complexas ou desempenhem certas funções mecânicas. Mas, por outro lado, são um desafio que os fabricantes devem superar durante a produção. A usinagem de recortes pode resultar no uso de ferramentas específicas como pirulitos ou cortadores em forma de D e na implementação de estratégias como operações multieixos de difícil acesso. O processo também pode demorar mais do que o normal e, portanto, custar mais, pois a produção tem que manter o mesmo nível de precisão.

Os cortes inferiores podem ser vistos como desafios do ponto de vista dos projetistas de que eles teriam que lidar com a necessidade de mais estruturas de suporte, caminhos de usinagem e que seu fluxo de trabalho seria complicado Se a situação não for tratada adequadamente, os cortes inferiores podem derramar a integridade estrutural ou mesmo a funcionalidade da peça Além disso, os cortes inferiores, se bem projetados e feitos, permitirão que os engenheiros quebrem os limites no desempenho e nas capacidades de montagem das peças Assim, os cortes inferiores não serão apenas um obstáculo, mas também uma fonte de novas possibilidades no mundo da usinagem CNC.

Exemplos do mundo real de questões prejudicadas

Acessibilidade de Ferramentas em Geometrias Complexas

Em peças com formas complexas, é um problema comum que a ferramenta de corte não possa acessar facilmente as áreas que estão sob o corte No caso de componentes aeroespaciais com cavidades internas, um corte inferior erroneamente planejado pode forçar o uso de ferramentas adicionais ou processos de usinagem, aumentando assim os custos e prolongando o tempo de produção.

Fraqueza Estrutural em Peças Moldadas por Injeção

Os cortes inferiores na moldagem por injeção de plástico podem causar áreas de fraqueza se o design não for otimizado. Por exemplo, os recursos de encaixe rápido com cortes inferiores podem se tornar não funcionais quando submetidos a tensões porque haverá falta de reforço de material, portanto, a durabilidade do produto será afetada.

Defeitos na fundição sob pressão

Os cortes inferiores nas peças fundidas podem criar uma situação em que o molde não é preenchido completamente, o que por sua vez levará a defeitos ou vazios superficiais. Um bom exemplo disso está em componentes automotivos, como carcaças de motores, onde dimensões precisas são críticas.

Desafios de montagem em produtos de consumo

Os cortes inferiores também podem ser uma razão pela qual a montagem é mais complicada Por exemplo, no caso de eletrônicos de consumo; o mau design dos cortes inferiores em caixas de plástico pode resultar em alinhamento imperfeito das peças, causando assim mais retrabalho ou mais defeitos.

Se lidarem com estas questões durante a fase de concepção, os fabricantes poderão reduzir os riscos e, simultaneamente, garantir que o processo de produção seja eficiente e de boa qualidade.

Projetando pontos baixos: melhores práticas

Com o trabalho de corte inferior, a primeira coisa a fazer é garantir um design simples, mas funcional As formas complicadas devem ser totalmente evitadas, pois podem complicar os processos de moldagem ou usinagem Além disso, sempre use ângulos de correntes de ar para que as peças possam ser facilmente puxadas para fora do molde durante a produção, e pense na colocação da linha de separação para não afetar muito a montagem ou os acabamentos estéticos É necessária uma estreita colaboração com os fabricantes de tal forma que os desafios potenciais já sejam manchados e o processo de produção seja facilitado através dos ajustes A aplicação de ferramentas de simulação também pode ser muito útil na previsão e resolução de problemas, assim você terá um design que não é apenas de alta qualidade, mas também econômico.

Principais considerações de design para recursos de corte inferior

Minimize as profundidades do corte inferior:
Os cortes inferiores devem ser mantidos o mais rasos possível para diminuir a complexidade das ferramentas e proporcionar uma ejeção mais fácil das peças durante os processos de moldagem.
Use ângulos de rascunho estrategicamente:
Ângulos de tiragem apropriados devem ser incorporados para garantir uma ejeção suave, reduzir o desgaste do molde e, portanto, prolongar a vida útil da ferramenta.
Simplifique as abordagens de ferramentas:
Se os recortes forem projetados de forma que sejam fáceis de usar com ações laterais ou núcleos dobráveis, o custo e o tempo de produção podem ser reduzidos significativamente.
Garanta a compatibilidade do material:
Selecione materiais que possam suportar o estresse causado pelos cortes inferiores durante o processo de fabricação, garantindo assim durabilidade e qualidade consistente.
Otimizar para montagem:
Os recursos recortados devem ser projetados de forma que se ajustem ao processo de montagem, evitando assim qualquer interferência, desalinhamento ou etapas extras de manuseio que possam complicar a produção.

Técnicas para um design eficaz e recortado

Use núcleos deslizantes ou levantadores

O desenho do molde é uma das áreas onde núcleos deslizantes ou elevadores podem ser aplicados para reduzir a formação de recortes, expirar as diferentes funcionalidades do molde e, ao mesmo tempo, não adicionar muita complexidade.

Design para facilidade de desmoldagem

O recorte deve ser capaz de sair sem qualquer dificuldade ou dano, por isso é necessário projetar o recorte com ângulos retos ou geometria para facilitar esse processo.

Simplifique a geometria do corte inferior

As características extravagantes devem ser minimizadas tanto quanto possível porque, com formas simples, um fabricante pode produzir de forma fácil e barata.

Utilize materiais flexíveis

Para algumas aplicações, a possibilidade de usar materiais flexíveis é permitir que os recortes sejam esticados durante o processo de desmoldagem sem a necessidade de ferramentas extras.

Avalie adicionando inserções

Faça bom uso das inserções para fazer os detalhes do corte inferior, pois podem tornar o design do molde mais simples e reduzir custos, principalmente por peças complexas.

Por meio desses métodos, os fabricantes podem aumentar a potência, a qualidade e a relação custo-benefício dos projetos com recortes.

Ferramentas e Tecnologias para Usinagem de Cortes

Os cortes na usinagem levam a problemas que só podem ser resolvidos com o uso de ferramentas especializadas aliadas a tecnologias avançadas que garantem alta precisão e eficiência. As seguintes ferramentas e técnicas mencionadas são as mais eficazes:

Ferramentas personalizadas

Moinhos finais personalizados e inserções de ferramentas feitas para cortes inferiores diretamente são muito importantes para a execução precisa do trabalho e para reduzir a possibilidade de quebra de ferramentas Com essas ferramentas, os maquinistas podem criar formas complexas sem comprometer a qualidade da superfície.

Cortadores T-slot e Dovetail

Estas ferramentas destinam-se ao corte interno de características como ranhuras e ranhuras recortadas, possibilitando assim a execução de uma maquinação muito precisa nas áreas mais difíceis.

Software CAM

O software Computer-Aided Manufacturing (CAM), por exemplo, Fusion 360 ou Mastercam, pode programar máquinas em níveis muito altos, possibilitando a execução eficiente de caminhos complicados de ferramentas, além disso, este software permite a verificação de simulações para evitar a usinagem de áreas com erros.

Máquinas CNC multieixos

As máquinas CNC de 5 eixos e multieixos desempenham um papel fundamental no setor de fabricação de recortes que são praticamente impossíveis de serem feitos usando equipamentos tradicionais Essas máquinas não apenas permitem flexibilidade da ferramenta, mas também permitem ajustar ângulos sem a necessidade de reposicionar a peça de trabalho.

Corte a Laser e Jato de Água

Na área de usinagem não convencional, as tecnologias de corte a laser ou corte a jato de água podem desenvolver formas de corte inferior muito precisas, eliminando qualquer material Essas técnicas funcionam particularmente bem com materiais frágeis ou finos.

Todas essas ferramentas e tecnologias, quando usadas em conjunto, podem fazer com que os fabricantes sejam capazes de cortar os cortes rapidamente, ao mesmo tempo em que entregam produtos de alta qualidade e reduzem o tempo total de produção.

Usinagem de Undercutes: Técnicas e Ferramentas

Os cortes inferiores podem ser formados com precisão pelos métodos tradicionais e técnicas de última geração, além das ferramentas especializadas Os métodos primários incluem cortadores de fenda em T, cortadores de cauda de andorinha e moinhos finais de pirulito para o método tradicional, etc. Mas se a geometria for realmente complicada ou muito delicada, então técnicas não convencionais como EDM (Electrical Discharge Machining), corte a laser ou corte a jato de água ainda são altamente eficazes devido à precisão e à capacidade de trabalhar com materiais difíceis Os fabricantes podem escolher o caminho certo de acordo com as propriedades do material e os requisitos de design para obter os cortes inferiores que desejam com alta precisão e obstáculos mínimos de produção.

Ferramentas Especiais para Usinagem de Cortes

A usinagem de corte inferior tem sido frequentemente um desafio que leva aos requisitos de ferramentas especializadas projetadas especificamente para os problemas geométricos Entre as ferramentas mais comuns estão os moinhos de extremidade recortados, tendo um gargalo alongado e arestas de corte de forma única para acessar e usinar as áreas que as ferramentas padrão não podem alcançar Outra ferramenta frequentemente usada para esse fim é o cortador de assento de chave, às vezes referido como cortadores de fenda T, que são predominantemente empregados para entalhar e ranhurar até mesmo as regiões mais inacessíveis Ferramentas personalizadas também podem ser uma opção, dependendo do material e da complexidade do projeto, para obter os resultados exatos A seleção adequada da ferramenta traz em torno dos benefícios de eficiência, precisão e baixo desperdício de material.

Processo de Usinagem de Peças com Recortes

O processo de usinagem de peças com recortes precisa empregar técnicas altamente qualificadas e ferramentas especiais além de que requer muito tempo para fazer um trabalho preciso e eficiente Como regra, as partes do recorte são submetidas ao uso de moinhos finais, cortadores de assento de chave ou cortadores de pirulito, e a seleção da adequação entre eles depende da geometria e dos requisitos especificados Os centros avançados de usinagem CNC do mundo contemporâneo fazem uso da capacidade multieixo para posicionar o ferramental nos ângulos exatos necessários para alcançar os pontos delicados Para adicionar a isso, o software do CAD/CAM é muito importante para ajudar nos caminhos das ferramentas e nos possíveis erros, e otimizar o processo, tornando assim todo o processo mais eficiente.

Para que haja o melhor resultado possível, os fabricantes costumam contar com a integração de dados em tempo real e controle de qualidade ao longo de toda a operação de usinagem, com base no grau de dificuldade do undercut, a aplicação de EDM (Electrical Discharge Machining) de fio pode ser uma das opções para o uso de tal tecnologia que oferece ainda mais precisão Devido às melhorias nos processos de usinagem e aos avanços na ciência dos materiais, a usinagem de undercuts ainda difíceis tornou-se um pouco menos desafiadora e mais viável, o que por sua vez pode atender à alta demanda de indústrias como engenharia de aviação, médica e automotiva.

Dicas para melhorar a eficiência na usinagem de cortes inferiores

Use ferramentas de corte de alta qualidade:
Ferramentas de corte duráveis e precisas projetadas especificamente para trabalhar com cortes inferiores devem ser compradas O desempenho e a vida útil da ferramenta durante a usinagem também podem ser aprimorados com ferramentas revestidas.
Otimize estratégias de caminho de ferramentas:
Os caminhos das ferramentas precisam ser cuidadosamente planejados para proporcionar transições suaves e cortes precisos, minimizando assim o movimento das ferramentas que podem causar ineficiências ou imprecisões.
Empregue tecnologia avançada de usinagem:
A fim de lidar com cortes inferiores difíceis, tecnologias como máquinas CNC de 5 eixos e EDM de fio podem ser aplicadas para alto acesso e precisão.
Manter regularmente Máquinas e Ferramentas:
Máquinas e ferramentas de corte sujas, opacas ou aquecidas incorretamente não devem ser permitidas porque sua situação resultará em tempo de inatividade e qualidade de produção desigual.
Aproveite o software de simulação:
CAD/CAM e software de simulação devem ser usados para detectar quaisquer dificuldades potenciais no processo de usinagem muito cedo, para que alterações possam ser feitas antes da produção real.

Evitando erros comuns na usinagem sob corte

Armadilhas frequentes no design minado

Ignorando a acessibilidade da ferramenta

Projetar cortes inferiores sem levar em conta o alcance e o tamanho das ferramentas de corte pode criar complicações na usinagem ou resultar em recursos incompletos.

Restrições de materiais negligenciadas

Alguns materiais podem ficar deformados ou até mesmo quebrar devido às tensões impostas por cortes intrincados, produzindo assim peças defeituosas.

Falta de tolerâncias adequadas

Não levar em conta as tolerâncias corretas nas áreas de corte inferior pode levar à produção de componentes incompatíveis ou à difícil montagem.

Negligenciando estruturas de suporte apropriadas

A falta de suporte durante a operação de usinagem pode resultar em ruído ou deslocamento, impactando assim a qualidade do produto final.

Subestimando Tempo e Custos de Usinagem

A necessidade de grandes ferramentas de produção e ciclos mais longos de usinagem aumenta o custo e o tempo de projetos complexos de rebaixamentos, entre outros fatores.

Como mitigar riscos com recursos reduzidos

Para reduzir os riscos que os recursos de corte inferior trazem, é necessária uma combinação estratégica de métodos de design, ferramentas modernas e processos fortes A primeira coisa é aplicar o software CAD mais recente para representação digital precisa dos cortes inferiores que será então a base para tolerâncias e alinhamento adequados Durante todo o processo de design, os maquinistas devem estar em constante comunicação com os projetistas, para que a capacidade de fabricação seja considerada desde o início Além disso, fornecer a qualidade certa e o tipo de ferramentas, como ferramentas angulares e cortadores personalizados, realmente minimiza as imprecisões que são provocadas por digitais complexos Além disso, estruturas de suporte incorretas podem levar a ruído excessivo ou mudanças de cor, implementando assim as estruturas de suporte certas podem ajudar no controle disso.

Além disso, o planejamento cuidadoso de tempo e orçamento também é muito importante para minimizar custos de produção imprevistos Os engenheiros devem trabalhar com software de simulação para ter uma ideia da duração da usinagem e também para descobrir as áreas de dificuldade que podem surgir durante o processo A garantia contínua de qualidade e a fabricação experimental podem confirmar o projeto e apontar as coisas que precisam ser corrigidas antes do início da produção em grande escala Ao misturar tecnologias modernas, experiência qualificada e planejamento completo, os fabricantes podem reduzir o incômodo e, ao mesmo tempo, obter excelente qualidade nas peças com recursos de corte inferior.

Estratégias para Controle de Qualidade em Peças CNC com Undercuts

Inspeção com Equipamentos de Precisão:
Utilize ferramentas precisas, como máquinas de medição por coordenadas (CMM) ou scanners a laser, com a finalidade de verificar dimensões e validar a correção nas regiões recortadas.
Manutenção regular de ferramentas:
Certifique-se de que as ferramentas de corte sejam afiadas e estejam no melhor estado para evitar defeitos devido ao desgaste da ferramenta, especialmente em geometrias complicadas de corte inferior.
Monitoramento de Processo:
Deve ser adotada monitorização em tempo real durante a produção para detectar desvios e ajustar-se em conformidade, reduzindo assim a ocorrência de erros dispendiosos.
Seleção de materiais:
Realize uma análise completa e tome uma decisão sobre materiais que melhoram a usinabilidade enquanto a resistência e durabilidade exigidas do componente são mantidas.
Teste de protótipo:
O processo de concepção e fabrico são validados pela criação de protótipos, que permitem a detecção precoce de potenciais problemas de qualidade antes de atingirem a fase de produção em massa.
Treinamento e Expertise:
Contribuir regularmente para o desenvolvimento de operadores qualificados e para a formação, a fim de garantir que as máquinas sejam devidamente manuseadas e que os padrões de qualidade sejam respeitados.

A implementação eficaz destas estratégias ajuda a sustentar padrões de alta qualidade e a garantir peças CNC com confiabilidade inferior.

Fontes de referência

Técnicas de Design e Fabricação Digital Usando um Moinho CNC de 3 Eixos
- Este estudo discute os desafios dos recortes na usinagem CNC e estratégias para minimizá-los durante a fase de projeto.
- Leia mais sobre OakTrust da Texas A & M University
Guia de prototipagem para estudantes de engenharia da Ohio State University
- Este guia inclui insights sobre usinagem CNC e considerações de projeto, incluindo evitar cortes inferiores.
- Acesse o guia no OhioLINK
Projeto de ferramentas auxiliadas por computador para processos de fabricação
- Esta pesquisa explora o reconhecimento e a extração de recursos de corte inferior na usinagem CNC e seu impacto no projeto de ferramentas.
- Veja o estudo no DSpace do MIT
Implementando máquinas-ferramentas de controle numérico computadorizado em um ambiente de oficina
- Esta tese examina os desafios de usinagem CNC, incluindo cortes inferiores, e como abordá-los em um ambiente de produção.
- Explore a tese sobre o Digital Commons do NJIT
Serviço de usinagem CNC

Serviço de usinagem CNC

Soluções profissionais de usinagem de corte inferior para suas necessidades de precisão

Perguntas frequentes (FAQs)

Quando devo abster-me de usar cortes inferiores na usinagem CNC?

As peças CNC não devem ter cortes inferiores quando podem reduzir economicamente o custo do processo de produção por meio de simplificação, quando é praticamente possível realizar usinagem padrão frontal ou traseira para uma finalidade semelhante, ou quando os cortes inferiores exigem ferramentas especiais cujo fornecimento não é estendido por sua empresa de usinagem Por exemplo, redesenhar para permitir tiragem de 45 e 60 graus, empregar recursos cônicos e dividir uma parte em dois conjuntos são algumas das maneiras de reduzir a necessidade de cortes inferiores. Na prototipagem e nas áreas de produção de alto volume, optar por projetos que não impliquem acesso a regiões complicadas de corte inferior reduzirão o tempo de ciclo e a necessidade de usinagem personalizada ou configurações complexas de ferramentas de corte inferior CNC.

Quais são os dois principais tipos de recortes e como eles dificultam os designs das peças?

Os dois principais tipos de recortes são um recorte unilateral (que só pode ser alcançado de uma direção) e um recorte em forma de T (que define o... recorte no interior e requer ferramentas especiais).O recorte unilateral é menos complicado e é amplamente feito usando ferramentas de fresagem lateral ou de corte de fenda, enquanto os recortes complexos e em forma de T em peças usinadas que têm recortes geralmente exigem ferramentas personalizadas, brochamento ou operações secundárias É absolutamente vital determinar padrões precisos de recorte e se as ferramentas de usinagem não podem alcançar o recorte sem equipamento especializado ao criar projetos de componentes com recortes.

Que ferramentas estão disponíveis para a produção de rebaixos quando os tradicionais não conseguem chegar?

Nos casos de fazer recortes onde as ferramentas tradicionais não podem acessar, uma opção é empregar porta-ferramentas CNC dedicados, acessórios de cortador de fenda e fresas de extremidade angulares para recortes precisos, broches específicos de recortes ou EDM de arame para formas complexas Às vezes, acessórios de eixo vertical e ferramentas de eixo estreito podem acessar regiões de recorte apertadas Os serviços profissionais de usinagem ou uma empresa de usinagem que oferece recursos CNC personalizados de usinagem e usinagem podem recomendar a melhor abordagem para peças usinadas com recortes.

Como tornar os recursos de corte inferior precisos o suficiente para atender aos padrões precisos de corte inferior?

Para ser características de corte inferior precisas que atendem a padrões de corte inferior precisos é necessário primeiro ter dimensões claramente declaradas para áreas de corte inferior, a especificação de tolerâncias, e tendo em conta o diâmetro da ferramenta e da ferramenta necessária para fazer a característica Especifique os cortes inferiores com faixas para dimensões, ângulos de projecto, e acabamento de superfície Você deve consultar com uma empresa de usinagem profissional para garantir que a ferramenta pode alcançar a característica e incluir notas sobre se o corte inferior é destinado para o projeto de metal e plástico ou para certos serviços de usinagem como EDM ou operações de corte de fenda.

Eu realmente preciso de rebaixos e eles podem ser cortados no meu processo de fabricação?

Quando as necessidades funcionais ou de montagem exigem, os recessos que os perfis padrão não podem fornecer aumentam a necessidade de usar recortes. No entanto, muitos recortes podem ser eliminados redesenhando peças para instância, os recursos podem ser removíveis, as linhas de separação podem ser alteradas ou os conjuntos podem ser divididos para evitar usinagem complexa sob o corte. Pergunte-se que cortes inferiores simples são suficientes ou se tarefas complexas de subcotação justificam o gasto em ferramentas especializadas e a adição de etapas de produção.