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Magnesio Lega Gradi AZ31B, AZ91D Proprietà & Selezione

Gradi della lega del magnesio: AZ31B, AZ91D Proprietà & Selezione

Spiegazione dei gradi della lega di magnesio: proprietà, composizione e come scegliere quello giusto

Ogni chilogrammo che rimuovi da un componente strutturale funziona anche per modificare l'economia della capacità di carico utile dei costi del carburante e del tempo di ciclo. Quel singolo vantaggio è sufficiente per spiegare perché gli ingegneri economici si sono ripetutamente fissati sul magnesio. Il metallo strutturale più leggero in uso commerciale, con una bassa densità di soli 1,74 g/cm³. Ma l“”magnesium” non è un singolo materiale. È una famiglia di lavorazione CNC al magnesio leghe, ciascuna adattata per un equilibrio specifico di proprietà meccaniche, duttilità, corrosione e tecnologia di produzione.

Questo compendio presenta una panoramica dei principali gradi di lega di magnesioAZ31B, AZ343, AZ61 e ZK60, dati sulle proprietà meccaniche convalidati WE43, WE61 e ZK60, composizioni delle leghe e un diagramma decisionale Se stai spedendo custodie pressofuse o supporti strutturali lavorati, questi dati ti aiuteranno a eliminare i gradi non idonei prima di richiedere un preventivo.

Perché le leghe di magnesio contano per l'ingegneria leggera

Perché le leghe di magnesio contano per l'ingegneria leggera

Il magnesio è ora il metallo strutturale a densità più bassa nel servizio commerciale È 33% meno denso dell'alluminio, 61% meno denso del titanio e uno sbalorditivo 78% meno denso dell'acciaio Quell'eroe conferisce risparmi off-the-line nel consumo di carburante, guadagni più che proporzionati nel rapporto di carico utile e inerzia più leggera per qualsiasi parte mobile rende così i progettisti aerospaziali e automobilistici desiderosi di implementare leghe di magnesio per un risparmio di peso.

1,74 g/cm³
Magnesio Densità
2,70 g/cm³
Densità Alluminio
4,50 g/cm³
Densità di titanio
7,87 g/cm³
Densità Acciaio

Il rapporto resistenza/peso delle leghe di magnesio è altamente competitivo con molte leghe di alluminio e un paio di acciai legati Il Voce di Wikipedia sulla forza specifica rileva che le leghe di magnesio indurite per precipitazione rivaleggiano con le resistenze specifiche ottenute indurendo il miglior tratto desiderabile di alluminio nelle parti portanti.

Gli ingegneri aerospaziali Boeing e Airbus hanno incorporato applicazioni della lega di magnesio nei rispettivi programmi di aeromobili commerciali. il Associazione Internazionale del Magnesio (IMA) ha registrato in modo affidabile applicazioni di lega di magnesio in fusoliere, custodie satellitari e cambi per elicotteri, auto GT e corpi di biciclette GM ha utilizzato pressofusioni di magnesio in telai di sedili, quadri strumenti e blocchi cilindri Ford utilizza bracci del volante e parti posteriori del sedile di magnesio Circa 70 camere8 di tutti i pressofusioni di magnesio utilizzati in tutto il settore automobilistico sono pressofusioni a caldo.

💡 Takeaway chiave

La densità specifica più bassa di tutti i metalli strutturali è offerta dalle leghe di magnesio Il suo vantaggio intrinseco in termini di densità abbassa ulteriormente il fabbisogno energetico in ogni turno, ogni accelerazione e ogni ciclo di volo in cui viene sostituito.

Come vengono classificati i gradi della lega di magnesio (sistema di denominazione ASTM)

Come vengono classificati i gradi della lega di magnesio (sistema di denominazione ASTM)

Tutti i gradi di lega di magnesio disponibili in commercio aderiscono al sistema di designazione stabilito in ASTM B951 (inizialmente ASTM B275). Ciascun codice è costituito da due lettere che indicano gli elementi primari della lega, due numeri che mostrano le percentuali in peso approssimative di questi elementi e quindi una lettera che designa la miscela specifica della lega.

Ad esempio, prendi AZ91D-T6. “A”=alluminio, “Z”=zinco, “9”=9% alluminio, “1”=1% zinco, “D”=quarta variazione registrata di questa composizione, e “T6″=soluzione trattata più invecchiata artificialmente.

Codici lettera ASTM per elementi di lega

Lettera Elemento Lettera Elemento
A Alluminio (Al) M Manganese (Mn)
C Rame (Cu) Q Argento (Ag)
E Elementi delle Terre Rare S Silicio (Si)
H Torio (Th) T Stagno (Sn)
J Stronzio (Sr) W Ittrio (Y)
K Zirconio (Zr) Z Zinco (Zn)
L Litio (Li)

Nel nostro negozio CNC macchiamo regolarmente fusioni (ad esempio AZ91D) e leghe di magnesio lavorato (ad esempio AZ31B) Questi nomi dicono al macchinista CNC cosa aspettarsi prima del primo taglio: un livello di alluminio più elevato (lettera “A” nel codice) indica una migliore capacità di colata e una minore duttilità mentre una lega contenente zirconio (codici serie K) indica una struttura dei grani più fine e una migliore risposta di forgiatura.

Designazioni comuni del temperatore

Codice Significato
F Come fabbricato
O Anneale
H24 Cementato, poi parzialmente ricotto
T4 Soluzione trattata termicamente
T5 Invecchiato artificialmente
T6 Soluzione trattata + invecchiata artificialmente

Le leghe di magnesio possono essere sostanzialmente suddivise in due gruppi: leghe colate come AZ91, AM60 e AE42 che sono i prodotti finali della pressofusione, della colata a sabbia e della colata permanente in stampo e leghe lavorate come AZ31, AZ61, AZ80 e ZK60 che sono i prodotti finali dell'estrusione, della laminazione e della forgiatura; entrambi i gruppi seguono lo stesso sistema di denominazione delle leghe in numeri di lettere Il magnesio puro è troppo morbido per l'uso strutturale, quindi questi elementi di lega vengono aggiunti per raggiungere proprietà utili delle leghe di magnesio in servizio.

💡 Takeaway chiave

Qualsiasi grado di lega di magnesio ha due lettere prima del codice del grado numerico per identificare il sistema di lega AZ=alluminio-zinco, WE=ittrio-terra rara, ZK=zinco-zirconio La lettura e la decodifica del codice lettera principale ti faranno ottenere la maggior parte del percorso per qualsiasi riferimento al foglio dati.

AZ91D – La lega di magnesio fuso più ampiamente utilizzata

AZ91D La lega di magnesio fuso più ampiamente utilizzata

AZ91D è la lega di pressofusione predominante nella famiglia del magnesio, è la lega dominante per la pressofusione ad alta pressione in tutto il mondo Le aggiunte di calcio di 0.002.005% e limiti rigorosi su ciascuno di Fe (0.005%), Ni e Cu ai gradi di lega ad alta purezza lo distinguono da AZ91A/B/C che hanno gravi guasti da corrosione galvanica.

Composizione Chimica

Elemento Contenuto (wt%)
Alluminio (Al) 8.55.5%
Zinco (Zn) 0,450,91TP3
Manganese (Mn) ≥0,17%
Ferro (Fe) ≤0.005% (limite di elevata purezza)
Magnesio (Mg) Equilibrio (~8990%)

Proprietà meccaniche (Die-Cast, F Temper)

Proprietà Valore
Densità 1,81 g/cm³
Resistenza alla trazione (UTS) 230250 MPa
Resistenza alla resa (0.2%) 150160 MPa
Allungamento a rottura 37%
Gamma di fusione 470 °C595 °C
Tasso di corrosione (spray salino) <0,13 mg/cm²/giorno

Noi di Le-creator lavoriamo motori AZ91D, riduttori, cruscotti ed involucri elettronici per i nostri clienti di elettronica; le proprietà di fusione di questa lega la rendono uno dei materiali di produzione più affidabili disponibili Le sezioni di parete più sottili (fino a 1,5 mm) si riempiono costantemente bene e dopo la solidificazione, la stabilità dimensionale è elevata con limiti di deformazione, ecc. Un elevato contenuto di alluminio conferisce ad AZ91D una resistenza alla corrosione leggermente migliore rispetto alle sue leghe di fusione di alluminio inferiori, poiché l'alluminio aiuta a formare una superficie protettiva di ossido meno permeabile più resistente.

AZ91D è utilizzato nei piantoni dello sterzo delle auto, negli alloggiamenti del cambio, nelle travi del quadro strumenti e negli involucri elettronici. come si può vedere dal Articolo di Wikipedia sulle leghe di magnesio AZ91 sembrerebbe essere la più popolare (globalmente) delle leghe di magnesio pressofuse utilizzate in ogni settore in tutto il mondo.

Importante

AZ91D mostra diminuzioni statisticamente significative della resistenza alla corrosione quando il ferro supera 0,005% o quando il rapporto Fe/Mn supera 0,032 Verificare sempre la certificazione di elevata purezza quando si ordinano lingotti AZ91D (i gradi AZ91A/B/C più vecchi non soddisfano necessariamente gli stessi limiti di impurità).

💡 Takeaway chiave

AZ91D è la lega preferita per la pressofusione di magnesio ad alto volume poiché le proprietà combinate (elevato rapporto resistenza/peso, buona colabilità ed eccellente resistenza alla corrosione) garantiscono che la lega continui a dominare negli alloggiamenti automobilistici ed elettrici.

AZ31B La lega di magnesio lavorato Go-To

AZ31B La lega di magnesio lavorata Go-To

AZ31B è di gran lunga la lega di magnesio lavorato più popolare utilizzata per lamiere, piastre, estrusioni e magnesio lavorato parti Proprio come AZ91D nel mondo della fusione, dove domina, AZ31B è la lega a cui si rivolgono la maggior parte degli ingegneri quando un pezzo necessita di laminazione, piegatura, saldatura o lavorazione CNC con calcio a barra e piastra.

Composizione Chimica

Elemento Contenuto (wt%)
Alluminio (Al) 2.55.5%
Zinco (Zn) 0.6.4%
Manganese (Mn) ≥0,2%
Magnesio (Mg) Equilibrio (~95%)

Proprietà meccaniche (tempra F)

Proprietà Valore
Densità 1,77 g/cm³
Resistenza alla trazione (UTS) 260 MPa
Resistenza alla resa (0.2%) 200 MPa
Allungamento a rottura 15%
Modulo Elastico 45 GPa
Forza di taglio 130 MPa
Durezza 49 HB

Il grado che consiglieremo più spesso per i componenti strutturali lavorati a CNC presso il creatore Le è AZ31B. AZ31B La migliore lavorabilità di qualsiasi lega funzionale di magnesio (più spesso si consiglia di eseguire la lavorazione), il chip gestibile lucido ad alte velocità di taglio (il massimo consigliato per la velocità di rotazione è 65-115 m/min) sotto forze di taglio ridotte e l'elevata duttilità (15%) è necessaria per consentire al metallo di resistere alle sollecitazioni di fissaggio senza fessurazioni Utilizzando i dati trovati nel Scheda tecnica AZ31B di AZoM dalla lega di magnesio lavorato AZ31B, la sua resistenza alla trazione di 260 MPa e la resistenza allo snervamento di 200 MPa sono individualmente molto maggiori rispetto all'AZ91D pressofuso utilizzato allo stato as-fabricated.

La saldabilità è un altro vantaggio di resistenza e duttilità di AZ31B. AZ31B è una delle leghe di magnesio più facili da saldare da AC TIG e FSW di foglio AZ31B dà come risultato giunti con resistenza alla trazione fino a 176 MPa per condizioni ottimali AZ31B è disponibile in commercio come lamiera e piastra (sotto ASTM B90) e barre, barre e tubi estrusi (sotto ASTM B107).

Nota di sicurezza CNC

I trucioli di magnesio sono irritanti e infiammabili Durante la lavorazione AZ31B, mantenere gli utensili affilati per evitare di produrre polvere fine (anziché trucioli grossolani), non utilizzare refrigerante a base d'acqua (che può accendersi all'interno del chip) e avere a disposizione un estintore di Classe D. La velocità di avanzamento è il parametro principale della lavorazione per la rugosità superficiale (dovrebbe essere mantenuta nell'intervallo 0,1-0,2 mm/giro per la tornitura.

💡 Takeaway chiave

AZ31B è il miglior grado complessivo di tutte le leghe di magnesio lavorato disponibili per la lavorazione, la saldatura e la formatura Se l'applicazione richiede lavorazioni CNC, formatura di fogli e/o saldatura, utilizzare AZ31B.

Altri gradi notevoli della lega di magnesio: WE43, AZ61, ZK60

Altri notevoli gradi di lega di magnesio WE43, AZ61, ZK60

AZ91D e AZ31B coprono la maggior parte della domanda commerciale, ma altri tre gradi di lega di magnesio colmano le lacune prestazionali che la serie AZ non può raggiungere principalmente a temperatura elevata, per operazioni di ricerca e in contesti biomedici.

WE43 Rare Il grado ad alte prestazioni R Earth

WE43 è una lega di magnesio ad alte prestazioni con circa 4% ittrio (W), 3.3% mischmetal elementi delle terre rare (E) e Zr per l'affinamento del grano Ciò che rende WE43 speciale è la sua resistenza allo scorrimento viscoso: resistenza alla trazione oltre 180 MPa a 300 °C, molto meglio delle leghe della serie AZ che perdono integrità strutturale oltre i 120 °C. Una recensione in Frontiere nei materiali conferma che gli elementi delle terre rare forniscono una miscela di soluzione solida e rafforzamento delle precipitazioni ad alta temperatura.

Un'altra potenziale applicazione di WE43 è nel campo della medicina Il modulo elastico di WE43 (~45 GPa) è molto più compatibile con l'osso (15-25 GPa) rispetto agli impianti in acciaio o titanio quindi è probabile che ci sarebbe meno schermatura da stress Una carta in PMC/Istituti Nazionali di Sanità piastre di fissazione ossea riportate basate su WE43 con resistenza sufficiente per l'uso sulle ossa del viso medio.

AZ61 – Il cavallo di battaglia per forgiare

AZ61 ha 6% Al e 1% Zn, che lo colloca tra AZ31B (più debole ma più formabile) e AZ80 (più resistente ma meno duttile) È la lega di forgiatura lavorata più comunemente usata per il magnesio e serve anche come filo di riempimento per saldatura Se un negozio ha bisogno di un grado di magnesio lavorato più forte ma non può giustificare il costo delle leghe di terre rare, AZ61 colma quella lacuna.

ZK60 Il grado di estrusione ad alta resistenza

ZK60 è una lega di magnesio-zinco-zirconio di grado di estrusione ad alta resistenza forgiatura e di alta resistenza (6% Zn, ~0.5% Zr) Raggiunge una resistenza alla trazione di 321 MPa lo stato estruso allungamento di 121TP a seconda del metodo di lavorazione 5 81TP proprietà meccaniche di messa ZK60’ molto più vicino alle leghe di alluminio di medio raggio che ai gradi tipici di magnesio Le aggiunte di zirconio producono una struttura a grana estremamente fine, prestando sia ad alta resistenza che formabilità a temperature di lavoro di 250400 °C.

Grado UTS (MPa) Temp. servizio massimo Processo Primario Vantaggio chiave
WE43 (T6) 274304 300°C Colata/estrusione Resistenza allo scorrimento viscoso, biocompatibilità
AZ61 260310 ~120 °C Forgiatura/estrusione Forge-friendly, uso del riempitore di saldatura
ZK60 300340 ~150°C Estrusione/Forging Massima resistenza al Mg lavorato
💡 Takeaway chiave

WE43 è il grado standard quando si lavora a più di 150 C e nelle applicazioni di biocompatibilità ZK60 ha la più alta resistenza delle leghe di magnesio lavorato AZ61 è un compromesso tra AZ31B (buona formabilità) e AZ80 per la forgiatura.

AZ311 vs AZ91D Cast vs Testa-testa Battuta

AZ31B vs AZ91D Cast vs Battuto Testa a Testa

La scelta più regolarmente fatta nella produzione di Mg è per AZ31B o AZ91D. Queste sono le due famiglie principali (ha lavorato e cast (accoppiamento) e sapere quale domina (e sottoperforma) può salvare costosi mism di materiale.

Proprietà AZ31B (Fatto) AZ91D (Gusto)
Resistenza alla trazione 260 MPa 230250 MPa
Rendimento Forza 200 MPa 150160 MPa
Allungamento 15% 37%
Densità 1,77 g/cm³ 1,81 g/cm³
Resistenza alla corrosione Bene Meglio (contenuto di Al superiore)
Saldabilità Eccellente Scarso (rischio di cracking a caldo)
Macchinabilità Eccellente Bene
Formabilità Eccellente (lenzuola/estrusione) Solo fusione
Miglior Metodo di Produzione Lavorazione CNC, laminazione, estrusione Pressofusione, fusione in sabbia
Volume Idoneità Basso volume Volume elevato (fusione del dado)

Un tipico rapporto di errore nei progetti: dichiarare AZ91D classe3 durante la piegatura o la saldatura dopo la fusione Con un allungamento scarso 3-7%, AZ91D si romperà facilmente anche quando AZ31B sopravviverà facilmente La maggiore spesa di alluminio conferisce ad AZ91D una più forte capacità di combattere la corrosione e la colata ma una maggiore tendenza alla fessurazione a caldo, una ridotta resistenza agli urti sotto carichi dinamici e suscettibilità alla corrosione intergranulare se le impurità non sono controllate La capacità di incrudimento è limitata anche nell'AZ91D fuso rispetto all'AZ31B lavorato.

Nel frattempo, avendo specificato AZ31B per un programma domestico ad alto volume in cui la pressofusione ridurrebbe il costo unitario di 60%, sarebbe un errore molto costoso AZ31B è una lega di magnesio lavorato non è pressofuso Finché il tuo volume supera i 5.000 componenti, e la geometria è adatta per la fusione AZ91D trionferà quasi sempre economicamente.

“Tra AZ31B e AZ91D, è davvero una scelta di produzione Fai in modo che il tuo grado mentale sia messo a punto e la macchina cada a posto.”

Squadra Le-creatore Engineering

💡 Takeaway chiave

AZ31B: migliori proprietà meccaniche, saldabilità, lavorabilità AZ91D: migliore resistente alla corrosione, colabilità, vantaggio in termini di costi a volumi elevati Scegliere il grado adatto al percorso di lavorazione, non viceversa.

Come scegliere il grado di lega di magnesio giusto per il tuo progetto

Come scegliere il grado di lega di magnesio giusto per il tuo progetto

La scelta di un grado di lega di magnesio è un compromesso di cinque parametri: carico meccanico, temperatura, ambiente, processo e quantità Di seguito è riportato l'albero decisionale che utilizziamo nel processo di approvvigionamento dei lavori di lavorazione le nostre capacità di lavorazione della lega di magnesio.

Lista di controllo selezione lega di magnesio

  1. Scegli prima il tuo processo di produzione Pressofusione → AZ91D o AM60B. Lavorazione CNC o formatura di fogli → AZ31B. Forgiatura → AZ61 o ZK60.
  2. Controllare la temperatura di lavoro Le leghe della serie AZ funzionano tutte a temperatura inferiore a 120 °C Le leghe WE43 o della serie ZK devono essere utilizzate a temperatura superiore a 150 °C (leghe regolari di magnesio con scorrimento dell'alluminio superiore a 120 °C).
  3. 3. valutare l'ambiente di corrosione Indoor/corrosione controllata dove la maggior parte delle leghe accettabile, Outdoor/marine superiore Al a plus (AZ91D > AZ31B), ma il trattamento superficiale (anodizzazione, rivestimento di conversione) è di solito necessario qualunque grado.
  4. Valutare i requisiti meccanici Necessità di elevata duttilità/resistenza → AZ31B (allungamento 15%) Necessità di forza di colata → AZ91D.Necessità di massima resistenza a lavoro → ZK60 (340 MPa UTS).
  5. Fattore in economia di volume. >5.000 unità pressofuse con AZ91D. <500 unità o prototipazione CNC da stock AZ31B Tra pesare entrambi i percorsi con il fornitore.
Errore comune

Non considerare l'ambiente fino a dopo aver selezionato un grado Tutte le leghe di magnesio corrodono peggio delle leghe di alluminio in ambienti umidi o ricchi di cloruro Se il sale o il sale è un pericolo per l'esterno, prendere in considerazione il trattamento superficiale (anodizzazione, rivestimento PEO rivestimento di conversione senza cromato dall'inizio del disegno 'dall'umidità o attendere fino al completamento della parte.

Quando un cliente ci porta una parte con requisiti non identificati, utilizziamo prima AZ31B per la prototipazione e il test poiché riscalda e lavora più velocemente di altri gradi Una volta verificato il progetto di produzione e richiede la pressofusione ad alti volumi, utilizziamo utensili AZ91D pur essendo sicuri che gli studi di geometria e tolleranza con AZ31B non richiederanno alcuna revisione importante.

💡 Takeaway chiave

Inizia con il processo di produzione e l'intervallo di temperatura come guide Questi due criteri squalificheranno 80% di leghe candidate Le proprietà meccaniche e gli ambienti corrosivi sono preoccupazioni secondarie.

Domande Frequenti

Le qualità della lega di magnesio spiegate Proprietà, composizione e come scegliere quella giusta

Q: Quali sono i gradi più comuni della lega di magnesio?

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AZ91D e AZ31B sono i gradi dominanti nelle applicazioni commerciali AZ91D è pressofusione, AZ31B è per lamiera, piastra ed estrusioni WE43 funziona bene in macchinari ad alta temperatura e usi biomedici AZ61 è utilizzato per la forgiatura ZK60 è utilizzato per estrusioni ad alta resistenza.

D: Quali sono gli standard per la designazione della lega di magnesio?

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I gradi della lega di magnesio possono essere identificati dal sistema di designazione ASTM B951 (ex B275) Due lettere maiuscole definiscono i principali elementi di lega (ad esempio A = alluminio, Z = zinco), due cifre danno la loro percentuale di peso approssimativa e una terza lettera maiuscola finale classifica la singola lega Esistono altri standard come ASTM B94 per le fusioni a stampo, ASTM B90 per lamiera e lamiera e lo standard ISO 16220 per la localizzazione estera.

D: Le leghe di magnesio sono difficili da lavorare?

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Sebbene le leghe di magnesio siano uno dei metalli più facili da lavorare, con meno forza richiesta dagli utensili da taglio rispetto all'alluminio e fornendo superfici più luminose ad alte velocità del mandrino, AZ31B ha un'ottima lavorabilità per le operazioni di tornitura e fresatura CNC Gli unici punti di avvertimento sono che i trucioli di magnesio devono essere maneggiati correttamente poiché la polvere fine può essere accesa e deve essere fornita con utensili affilati e un refrigerante adatto. I refrigeranti a base d'acqua dovrebbero essere evitati poiché possono reagire con il corpo in magnesio. All'interno dell'area di lavoro dovrebbe essere disponibile un estintore di Classe D. La facilità di controllo della velocità di avanzamento (0,1-0,2 mm/giro per la tornitura) è una considerazione molto importante per ottenere una buona superficie.

D: Qual è la differenza tra leghe di magnesio colate e lavorate?

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Le leghe di magnesio colato come AZ91D vengono versate in matrici metalliche in un flusso di metallo fuso, mentre questo consente di formare forme intricate, generalmente produce lega con duttilità relativamente scarsa (3-7%) Il magnesio lavorato come AZ31B viene modellato meccanicamente mediante percorsi di laminazione, estrusione o forgiatura, producendo magnesio con una resistenza alla trazione molto più elevata, 15% idealmente duttile e una tenacità più elevata Il metodo di produzione è altrettanto importante del grado di lega quando si seleziona la famiglia più adatta da utilizzare.

Q: Quale lega di magnesio è adatta per applicazioni ad alta temperatura?

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WE43 è usato come lega di magnesio aperta primaria della via di colata per uso ad alta temperatura Mantiene i livelli pratici di resistenza sopra 180 MPa a 300 C dovuto la sua composizione di ittrio in situ e di elementi di mischmetal, che sono usati come combinazione di soluzione solida e indurente del precipitato in situ Varie leghe standard della serie AZ non sono utili sopra 120 C poichè sono soggetti al deterioramento di creep.

D: In che modo i produttori affrontano la corrosione nelle leghe di magnesio?

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La corrosione delle leghe di magnesio può essere prevenuta attraverso tre livelli di contromisure: (1) la scelta della lega-quantità più elevate di alluminio consentono una maggiore stabilità dello strato di ossido superficiale (AZ91D è migliore di AZ31B); (2) i livelli di impurità di controllo-di ferro, nichel e rame devono essere mantenuti al di sotto dei limiti di soglia; e (3) trattamento superficiale-anodizzazione, ossidazione elettrolitica al plasma e rivestimento di conversione senza cromato formano tutte superfici stabili resistenti alla corrosione In qualsiasi ambiente esterno o offshore sarebbe richiesto un trattamento superficiale indipendentemente dal grado di lega.

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Informazioni su questa analisi

Questo préc è l'esperienza di Le-creator nella lavorazione di leghe di magnesio per clienti di elettronica, prototipi aerospaziali e apparecchiature industriali risalente al 2008 Le fonti di dati sulle proprietà meccaniche a cui si fa riferimento nel presente documento sono specifiche ASTM, schede tecniche sui materiali ASM e ricerche pubblicate e sottoposte a revisione paritaria Quando discutiamo di gradi o caratteristiche di lavorazione, tali affermazioni si basano sulla nostra esperienza di produzione non sull'apprendimento di libri o sul sentito dire Siamo un'azienda di lavorazione CNC, non un venditore di materie prime, e questo servirà da guida per gli ingegneri che scelgono tra i gradi di magnesio prima della richiesta di preventivo.

Riferimenti e fonti

  1. Lega di Magnesio
  2. Forza Specifica
  3. Usi aerospaziali del magnesio – Associazione Internazionale del Magnesio
  4. ASTM B951 ASTM Tutto il magnesio Cod
  5. ASTM B90 ASTM Codificazione di fogli e piastre di magnesio ASTM International
  6. Lega di magnesio AZ31B (UNS M11311) ÁZ
  7. Recensione delle leghe di magnesio della serie WE – Frontiere nei materiali
  8. Studio WE43 su piastra e vite di fissaggio ossea PM di Salute

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