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Usinage CNC PEEK
Services d'usinage CNC PEEK experts
La fabrication de pièces de précision utilisant le PEEK pour être appliquées dans les industries aérospatiales, médicales et semi-conductrices est ce pour quoi nous sommes bons. Des prototypes rapides aux séries de production, les précisions sont maintenues aussi étroites que ±0,001″.
Pourquoi choisir PEEK pour vos composants de précision ?
PEEK présente une rare combinaison de propriétés qui le rendent adapté aux applications les plus difficiles au monde.
Résistance aux températures extrêmes
La température de fonctionnement en continu est aussi élevée que 260 °C (500 °F) ; les expositions à court terme peuvent aller jusqu'à 300° C. Maintient ses propriétés physiques tandis que les autres plastiques deviennent faibles.
Résistance chimique légendaire
Résistant à presque tous les solvants organiques, acides et bases Ne se dissout pas par les carburéacteurs, les fluides hydrauliques ou d'autres produits chimiques industriels hostiles.
Haute résistance mécanique
La résistance à la traction varie entre 90-210 MPa selon la nuance, et elle montre une excellente résistance à la fatigue Des rapports résistance-poids élevés permettent le remplacement des métaux.
Excellente stabilité dimensionnelle
Un faible coefficient de dilatation thermique (47 ppm/°C) et une absorption minimale de l'humidité (0,11TP3 T) assurent la stabilité dimensionnelle.
Biocompatibilité prouvée.
Le PEEK de qualité médicale (ISO 10993, USP Classe VI) est bien établi pour les implants permanents Être radiotransparent est formidable, car il donne une image claire d'un implant propre.
Remplacement des métaux légers
PEEK peut économiser jusqu'à 70 pour cent du poids comparé à l'acier tout en conservant la même résistance. Ressentez simplement un énorme compromis, comme la performance au poids.
Galerie de pièces PEEK d'usinage CNC personnalisées
Découvrez notre large portefeuille de pièces peek d'usinage CNC personnalisées - Pièces d'ingénierie précise capables de répondre aux demandes les plus élevées des industries de tous les horizons.
Niveaux PEEK : choisir le bon matériau pour les pièces PEEK personnalisées
Une conclusion peut être formée que tous les PEEK ne sont pas identiques Sélectionner la qualité PEEK la plus appropriée pour votre application est vital pour apporter des performances élevées et fonctionner de manière rentable Voici un aperçu des qualités couramment employées pour l'usinage CNC des pièces PEEK :
PEEK non rempli (Virgin PEEK)
Une qualité qui offre des caractéristiques de PEEK, à savoir des qualités de performance mécanique supérieures, une superbe résistance chimique et la conformité aux réglementations de la FDA pour les applications domestiques et alimentaires. Idéal pour les composants à usage général où les qualités remplies ne sont pas requises. C'est le plus facile à usiner et à obtenir une finition de surface.
PEEK rempli de verre (30% GF)
L'inclusion de la fibre de verre confère au PEEK une plus grande rigidité et une plus grande stabilité dimensionnelle à haute température Il y a un sacrifice pour cela, car l'outil s'use un peu tandis que la qualité d'usinage et de finition de surface diminue Vous voyez cela utilisé dans les matériaux de structure pour l'automobile et les industries aérospatiales.
Fibre de carbone PEEK (30% CF)
Le PEEK rempli de fibre de carbone possède le meilleur rapport poids/résistance possible, contrairement à la variété non remplie de ce matériau Souvent, il est utilisé pour les instances de charge orthopédiques et, bien sûr, les roulements de dormance Lorsqu'il est outillé, il nécessite un revêtement PCD ou diamant pour réaliser les meilleures découvertes finales.
Niveaux de roulement du PEEK (PEEK PVX)
Le renforcement par autolubrification de matériaux composés spécialisés avec du PTFE, du graphite et de la fibre de carbone nécessite une grande quantité de pièces coulissantes pour un très faible rendement thermique. C'est ce qu'on appelle des bagues, des anneaux d'usure et un matériau coulissant pour les mécanismes à très faible friction.
PEEK de qualité médicale (grade implantaire)
PEEK-OPTIMAMC par Invibio et Zeniva par Solvay sont spécialement fabriqués pour l'implantation à long terme Ce sont des polymères biocompatibles de sortie qui sont conformes aux exigences ISO 10993 et radioluce (invisible aux rayons X, IRM et CT), ce qui les rend très utiles pour les cages de fusion vertébrale, les implants dentaires et les dispositifs de fixation des traumatismes.
Fiches techniques PEEK sur les propriétés des matériaux
Défis et solutions d’usinage PEEK
L'usinage du PEEK pose en effet des défis particuliers qui nécessitent une approche experte Voici comment nous traitons les problèmes les plus typiques.
01
Accumulation de chaleur dans la zone de coupe
Une faible conductivité thermique (0,25 W/m·K) maintient la chaleur à l'interface outil-pièce ; qui fait souvent surface sous forme de ramollissement thermique ou d’instabilité dimensionnelle.
- Le matériau colle sous une forme gommeuse et devient très adhérent à l'outil.
- Mauvaise finition et dérive dimensionnelle.
- Usure de pointe accélérée et perte prématurée.
Notre Solution de Gestion Thermique
Nous appliquons des paramètres de coupe optimisés, des liquides de refroidissement et une direction d'alerte de fraisage pour une gestion efficace de la chaleur.
- Les paramètres de coupe à grande vitesse et à faible force maintiennent la génération de chaleur.
- L'air comprimé ou le brouillard pulvérisé refroidit les copeaux très rapidement.
- En règle générale dans la coupe PEEK, des outils en carbure tranchants et non revêtus avec des angles de coupe positifs qui réduisent les forces de coupe doivent être utilisés.
02
Warping et instabilité des matériaux
Cela suggère que le PEEK intègre de telles contraintes résiduelles dans son matériau, et que ces contraintes sont libérées pendant le processus d'usinage, provoquant une déformation, une torsion ou une modification de la dimension de la pièce.
- Les pièces s'étendent au-delà des limites de tolérance lorsqu'elles sont soumises à un usinage.
- L'élimination des matériaux par couche NON ISO induira une distorsion non robuste.
- Effets d'infiltration pour les éléments de mur fragiles.
Notre protocole de soulagement du stress
Usinage multiétape associé à un recuit intermédiaire donnant lieu à des pièces avec stabilité dimensionnelle.
- Usinage grossier → Recuit → Étape intermédiaire → Recuit → Terminer.
- Un retrait symétrique du matériau éliminerait toutes les contraintes.
- Cycle contrôlé recuit à 150-200 °C avec période de refroidissement lente.
03
Usure rapide des outils (grades remplis)
Les renforts en verre et en fibres de carbone dans les composites remplis de PEEK sont hautement abrasifs, ce qui entraîne une dégradation rapide des outils et des résultats.
- La durée de vie de l'outil est raccourcie de 70 à 801 TP3 T par rapport à celle du PEEK non rempli.
- Mauvaise finition de surface à mesure que les outils s'usent.
- Potentiel d'augmentation du coût par pièce lors d'un changement fréquent d'outil.
Notre stratégie d'outillage avancée
Nous usinons avec des outils en PCD (diamant polycristallin) et enduits de diamant spécialement conçus pour usiner du polymère renforcé.
- L'outillage PCD survit dix à vingt fois au carbure.
- Optimisation des vitesses/alimentations pour chaque type de matériau de remplissage.
- La détection de l’usure des outils est en accord avec une sorte de surveillance en cours de processus.
04
Formations de bavures et qualité des bords
En raison de la ténacité et de la ductilité du PEEK, le matériau pousse une fois et ne se cisaille pas, créant ainsi des bavures difficiles à déloger.
- Brille aux sorties des trous et aux points de transition de sortie.
- L'enterrement manuel expose la pièce à d'énormes risques.
- La qualité des bords varie selon la fonction.
Notre approche anti-Burr
Le fraisage à la montée, les outils de coupe tranchants et les géométries optimisées par DFM peuvent atténuer le burring directement à la source.
- Carbure non revêtu tranchant comme un rasoir ; les angles de coupe sont très élevés.
- Dans les matériaux sans danger, on peut encourager la poussée.
- Les chanfreins et les mélanges ne doivent alors rien éclater.
Tolérances d'usinage PEEK réalisables et finition de surface
La précision de l'usinage du plastique PEEK est importante dans le monde entier, et comprendre ce qui est réalisable ou non permettra toujours de définir des attentes appropriées.
Tolérance Standard
±0,005″
±0,127 mm • Usinage commun
Tolérance en Précision
±0,001″
±0,025 mm • avec soulagement du stress
Ultra précis
±0,0005″
±0,013 mm • Implants médicaux
Capacités de finition de surface
Niveau de finition
Valeur RA
Processus
Application
Directement de la machine
Ra 1,6-3,2µm
Fraisage/tournage standard
Parties générales
Usinage fin
Ra 0,8-1,6µm
Passe de finition avec un nouvel outillage
Surfaces d'étanchéité
Variété de polissages
Ra 0,2-0,4µm
Super-polissages multiples
Implants médicaux
L’impact des coûts de retour sur investissement
Tolérer quelque chose à ±0,001« qui fonctionnerait de manière identique à ±0,005 » peut entraîner un doublement ou un triplement des coûts des pièces. Travaillez avec notre équipe pour affiner les dispositions supplémentaires de votre projet.
Usinage d'applications en plastique PEEK par industrie
Les pièces PEEK usinées CNC ont été développées pour certaines des industries les plus exigeantes en fonction de leurs applications critiques.
Sciences médicales et de la vie
Implants PEEK biocompatibles pour appareils d'instrumentation chirurgicale et d'examen. Certifié ISO 13485.
Applications
- Cages de fusion vertébrale
- Implants orthopédiques
- Pénuries dentaires
- Instruments chirurgicaux
Avantages clés
- Radiolucent : Ne se manifeste pas en imagerie
- Module similaire à l'os
- Stérilisation-compatible
Aérospatiale & Défense
Composants légers et à haute résistance selon les exigences AS9100D et ITAR.
Applications
- Composants moteur
- Supports structurels
- Connecteurs électriques
- Joints et joints
Avantages clés
- 3,4 fois plus léger que le titane
- Peut résister jusqu'à 250 °C
- Conforme FST
Semiconducteur
PEEK ultra-propre pour la manipulation et le traitement des plaquettes dans des environnements de salle blanche.
Applications
- Porte-plaquettes
- Pièces de chambre de traitement
- Effecteurs terminaux
- Composants ESD
Avantages clés
- Faible dégazage
- Grades sécurisés pour l'EDD disponibles
- Résistant chimique
Pétrole et gaz
Composants chimiquement résistants pour les environnements de fond les plus difficiles et un processus à haute pression.
Applications
- Sièges de soupape
- Utilisez les anneaux de sauvegarde comme sceaux
- Pièces de compresseur
- Joints
Avantages clés
- Résistant au H2 S, au CO2 et aux saumures
- Température maximale de travail de 250 °C
- Résistance au fluage à long terme
Automobile
Fournit une alternative métallique légère aux applications de groupe motopropulseur et de transmission.
Applications
- Engrenages de transmission
- Laveurs de poussée
- Boîtiers de capteurs
- Boussoles
Avantages clés
- Réduction possible de la masse en rotation
- Cohérent avec les applications d'huile de transmission
- Opération la plus silencieuse
Aliments et boissons
Composants conformes à la FDA pour l'équipement de transformation et le contact direct avec les aliments.
Applications
- Composants de pompe
- Sièges de soupape
- Roulements
- Pièces d'usure
Avantages clés
- Matériaux conformes à la FDA
- CIP-/résistant SIP
- Aucune contamination
PEEK Design pour la fabrication (DFM)
Tirez le meilleur parti de vos conceptions de pièces PEEK en termes de fabricabilité, de meilleure qualité et de rentabilité.
Épaisseur de paroi
Une épaisseur de paroi constante est requise ; utilisez des cônes 3 :1 pour éviter la concentration des contraintes.
Minimum
1,0 mm (0,040″)
Coins internes
Les rayons dans les coins augmentent la résistance et aident à réduire les coûts d'usinage.
Rayon Min
0,5 mm (0,020″)
Profondeur du trou
Préférez les trous traversants ; limitez le rapport profondeur/diamètre pour les trous borgnes.
Max D:Ø
10h1 Std, 20h1 Max
Fils
les fils PEEK facilement ; pour les applications à charge élevée, considérez les inserts.
Taille minimale
M3/#4-40
Profondeur de poche
Utilisation efficace des petites outils par grandes poches Relations de profondeur avec la conception en largeur.
Max D:W
4 :1 Recommandé
Texte et marquage
Le texte est facilement usiné par gravure et le laser fonctionne particulièrement bien pour les petits textes et les grands détails.
Hauteur minimale
3 mm (0,120″)
Guide des coûts et des prix des services d'usinage PEEK
PEEK est un plastique coûteux où des compétences spéciales sont nécessaires. Avoir une bonne idée des coûts que les facteurs peuvent aider à optimiser votre budget.
Coût Matériel
$100-500/kg
Varie selon la note (médicale la plus élevée)
Pièces Simples
$50-150
Par pièce à plus de 100 quantités
Complexe/Médical
$200-1,000+
Implants de tolérance serrés
Facteurs de coûts clés
- Qualité matérielle : La qualité médicale coûte 3 à 5.1. plus cher que l'industriel
- Complexité des pièces: L'usinage 5 axes, les poches profondes augmentent le coût
- Tolérances : ±0,001″ peut doubler le coût par rapport à ±0,005″
- Quantité: Les coûts de configuration sont amortis sur des séries plus importantes
- Grades remplis: Exiger un outillage diamant coûteux
Comment réduire les coûts
- Tolérances de taille droite : Ne spécifier que des tolérances serrées sur les dimensions critiques
- Conception pour la fabricabilité : Suivez les directives DFM
- Choisissez la bonne note : Ne sur-spécifiez pas le matériel
- Lot de pièces similaires : Combinez les commandes pour réduire les configurations
Flotte avancée d'équipement CNC
Personnalisé à l'usinage de polymère haute performance, les gammes d'équipements de pointe.
Usines CNC à 5 axes
DMG Mori, Mazak, pour des géométries compliquées
8
Machines
Tours CNC
Tournage de type suisse et régulier
12
Machines
Inspection CMM
Zeiss, installation climatisée
4
Systèmes
Fours de recuit
Cycles programmables de soulagement du stress
3
Unités
Études de cas d'usinage PEEK de précision
Étude de cas I : composantes de qualité médicale dans les endoscopes
Le Défi
- Taux de rejet de 22% en raison de problèmes d'ovalité et de finition de surface.
- Finition de surface Ra > 32 µin sur les sièges de lentilles optiques (spec : Ra 16 max).
- Contamination par les particules restantes défaillant la propreté ISO.
- Contraintes internes entraînant une distorsion de dimension post-usinage.
Solution d'ingénierie
- Recuit : 200 °C azote atmosphère de détente de la détente avant usinage.
- Usinage : Broche de 18 000 tr/min avec outils en carbure de râteau positif à 15°.
- Processus: Protocole en 3 étapes (Rough /Stress Relief/Precision Finish).
- Nettoyage: Salle blanche ISO Classe 7 avec nettoyage IPA par ultrasons.
Résultats & Résultats
- Le taux de rejet a chuté de 22% à 0,8%.
- Les alésages critiques ont atteint une conformité 100% à ±0,0005″.
- Finition de surface obtenue régulièrement Ra 12-14 µin.
- Délai réduit de 8 semaines à 4 semaines.
- 181TP3 T réduction du coût par pièce grâce à l'efficacité du rendement.
“Après avoir traité avec trois fournisseurs différents d'affilée sans succès, nous avons finalement découvert un collaborateur qui saisit de toute évidence l'usinage PEEK de qualité médicale Leurs approches d'ingénierie de soulagement des contraintes et de contrôle de la contamination sont ce qui a modifié la qualité de notre production Nous avons ensuite élargi notre collaboration à cinq familles supplémentaires de composants d'endoscope.”
Étude de cas II : Supports structurels aérospatiaux PEEK
Le Défi
- Problèmes de corrosion galvanique avec les supports en aluminium d'origine.
- Fibres de verre provoquant une défaillance de l'outil après seulement 15 à 20 pièces.
- Arrachement des fibres provoquant un délaminage et des défauts de surface.
- Frais d'outillage dépassant $180 par parenthèse.
Solution d'ingénierie
- Outillage : Basculé vers des outils PCD (Polycristallin Diamond) personnalisés.
- Vie de l'outil : Étendu de 18 parties à plus de 300 parties par outil.
- CAMÉRA : Pistes d'outils développées sensibles à l'orientation des fibres (fraisage des membres uniquement).
- Stratégie: Fraisage trochoïdal pour gérer la charge et la chaleur des copeaux.
Résultats & Résultats
- Coût d'outillage réduit de $180/partie à $12/partie (réduction 93%).
- 2 400 pièces produites avec zéro défaut de délaminage.
- Dimensions critiques maintenues à Cpk > 1,67.
- 3 ans de service sur le terrain avec zéro défaillance de corrosion.
Étude de cas III : Manipulation des plaquettes PEEK semi-conductrices
Le Défi
- Tolérance zéro pour la contamination métallique dans les chambres à vide.
- Exigences de planéité extrême (0,05 mm) sur de grandes surfaces.
- Limites strictes de dégazage pour une compatibilité sous vide poussé.
- Maintenir la précision à travers plus de 500 cycles thermiques.
Solution d'ingénierie
- Équipement: Centre Makino D500 5 axes dans un boîtier ISO Classe 6 filtré HEPA.
- Fixation : Maintien du mandrin à vide pour éliminer les marques mécaniques.
- Stabilisation: Procédé de traitement thermique en 3 étapes (220 °C/180 °C/150 °C).
- Nettoyage: Rinçage à l'eau IPA ultrasonique à 6 cycles et 18 Mcm DI.
Résultats & Résultats
- Zéro contamination des plaquettes sur 18 mois de production.
- Planéité atteinte : 0.03 mm (401TP3 T mieux que la spécification).
- TML dégazant : 0,04% (conformité à la norme NASA).
- 651TP3 T de réduction de poids par rapport aux alternés en aluminium.
Outil d'ingénierie interactif
PEEK Sélection des matériaux et analyse des coûts
Outils professionnels pour une sélection optimale de la qualité PEEK et une estimation des coûts d'usinage
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Outil de sélection de qualité PEEK
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Calculateur d'impact de tolérance et de coût
Comprenez comment les spécifications de tolérance affectent le prix de vos pièces PEEK
Spécifications de la pièce
Coût partiel estimé
$85par partie
Basé sur plus de 100 pièces de quantité de production
Répartition des coûts
Usinage de base
$50
Coût Matériel
$15
Tolérance Premium
$101,0x
Finir Premium
$101,0x
Conseil d'optimisation des coûts
Votre tolérance actuelle est bien optimisée pour la plupart des applications.
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Pas de Commande Minimum
Certifié ISO 13485
FAQ sur les pièces CNC PEEK
R : Peek usinage cnc et usinage peek plastique sur une machine cnc signifient en fait la même chose : coupe polyétheréthercétone sur les machines CNC Alors que l'on se concentre sur la façon de fabriquer, le deuxième type passe en revue ce qui est fait pour choisir le bon matériau Les deux nécessitent des outils dédiés, des contrôles d'alimentation et de vitesse appropriés, un comportement thermique parce que PEEK n'est pas bon à la dissipation thermique, et quelques fois recuit pour abaisser la contrainte interne Ainsi, la stabilité dimensionnelle, la finition de surface peut être obtenue.
R : Les attributs du matériau Peek, à savoir la résistance aux températures élevées jusqu'à 260 °C, la structure pseudo-thermoplastique, la résistance chimique élevée, les propriétés mécaniques supérieures, la résistance à l'usure, sont adaptés aux pièces Peek usinées CNC cnc Ces caractéristiques imposent l'utilisation d'outils de coupe très tranchants, des paramètres d'usinage parfaitement contrôlés, la prise en compte de l'utilisation du refroidissement (qui est généralement, au mieux, minime voire sèche), et des stratégies de bonne utilisation pour répondre à des tolérances serrées ou très serrées, un état de surface lisse, et l'élimination possible de la déformation ou des dommages thermiques.
R : L'approche d'usinage préférée consiste à choisir la bonne qualité de peek (non remplie ou renforcée de fibre de verre ou de fibre de carbone), à ébaucher avec une alimentation modérée pour éliminer le matériau en vrac, à terminer les passes avec une coupe plus légère pour des dimensions précises, à effectuer un recuit possible pour relâcher les contraintes internes et à finir la finition de surface. La coupe des dents avec le matériau recouvert de carbure ou de diamant, ainsi que l'optimisation du comportement thermoplastique de la vitesse d'alimentation, doivent être conçues tandis que la conception des luminaires évite le mouvement des pièces. En ce qui concerne une tolérance plus stricte qu'une donnée ne le deviendrait naturellement, dans d'autres industries, des matériaux métalliques sont utilisés.
R : Pour les applications aérospatiales en fonctionnement à haute température, pour les implants et instruments PEEK de qualité médicale (y compris le PEEK USP Classe VI pour la biocompatibilité) et pour les applications automobiles nécessitant une qualité de performance, le PEEK est un matériau de résistance chimique et de stabilité dimensionnelle à base de polymères thermiques de haute performance. Les applications d'usinage CNC couvrent les pièces personnalisées, les pièces CNC de précision et les composants où les composants PEEK renforcés ou le PEEK naturel fournissent une pièce robuste et résistante à faible usure qui fonctionne bien dans des conditions de température élevée.
R : Le PEEK renforcé augmente le module d'élasticité, la résistance à l'usure et la conductivité thermique tout en rendant le PEEK plus rigide, mais il peut être difficile à usiner car il est plus abrasif pour les outils et peut produire des finitions différentes. Le peek de qualité médicale et le vi peek de classe usp ont également la biocompatibilité comme motif de sélection puisqu'ils seront utilisés dans un scénario implant/médical, ces qualités nécessitent un contrôle de la contamination, des services d'usinage compatibles avec les environnements de salle blanche et une conformité aux normes médicales grâce au contrôle des processus en question. La sélection de la note est également un contributeur aux augmentations des alimentations et des vitesses, ainsi qu'aux diminutions de la durée de coupe des outils et des performances des pièces.
R : La finition de surface attendue est généralement fonction de l'utilisation de la pièce Pour un certain nombre de pièces, une surface lisse est nécessaire et peut être faite de quelques façons, comme une passe de finition fine, un polissage, ou un léger ponçage Selon l'utilisation des pièces, les processus post-usinage tels que le recuit pour soulager les contraintes internes, l'ébavurage, le nettoyage par ultrasons pour les pièces médicales, et l'inspection pour la stabilité dimensionnelle peuvent être un facteur pour obtenir des surfaces plus esthétiques, l'usinage optimisé et la sélection d'outils de telle sorte qu'ils ne produisent pas beaucoup de marques de fusion, de broutage, et d'outils.
R : L'usinage CNC des pièces Peek est avantageux pour la fabrication d'articles conçus sur mesure en faible volume, les tolérances serrées, les géométries complexes sans aucun coût d'outillage et le prototypage rapide L'usinage à partir d'un bloc de PEEK maintient l'homogénéité du matériau et il serait possible de sélectionner des qualités spécifiques (PEEK de qualité médicale, PEEK de qualité industrielle).De meilleures dimensions de contrôle pour les usinés CNC par rapport au moulage par injection sont cruciales pour les applications de précision et des itérations rapides sont nécessaires pour les services CNC et d'usinage personnalisés.
R : Les meilleurs paramètres d'usinage doivent être, par exemple, des vitesses de broche modérées et une alimentation appropriée et une faible profondeur de coupe pour la passe de finition et ici la préférence doit aller aux outils de coupe en carbure et en diamant Le liquide de refroidissement n'est pas recommandé car pour Peek, ses caractéristiques de refroidissement sont différentes de celles du métal ; s'il est utilisé, il pourrait être un souffle à air pulsé ou un liquide de refroidissement basse pression ; un contrôle de la température de la buse peut être envisagé Un pré-recuit interne soulage les contraintes, tandis que l'état dimensionnellement stable du matériau PEEK garantira la linéarité. Regarder les copeaux, empêcher le frottement et le réglage à une alimentation et une vitesse appropriées selon la qualité du matériau (PEK non rempli) doivent être régulièrement vérifié pour obtenir les meilleurs résultats.
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