Reduzindo os custos de usinagem CNC por meio do design

Componentes dos Custos de Fabricação

Os custos de fabricação na área de usinagem CNC podem ser divididos em três categorias principais: custos de materiais, custos de operação de máquinas e custos de mão de obra. Esses componentes, quando melhor compreendidos, podem aprimorar processos, reduzir custos e, eventualmente, melhorar a produtividade.

Os fabricantes que avaliam os componentes de custos acima mencionados podem identificar uma área onde os custos podem ser reduzidos, decidindo sabiamente sobre matérias-primas, design, estabelecendo um equilíbrio entre custo e desempenho.

Fatores que influenciam os custos de produção

Quando falamos sobre o custo da usinagem CNC, várias coisas têm que ser levadas em consideração, Primeiro é a escolha do material Alguns materiais, como alumínio, aço inoxidável ou plástico, têm diferentes custos materiais de alta resistência ou especiais são inerentemente mais caros; dado isso, os custos serão maiores devido a tempos de usinagem mais longos.

O outro ponto essencial é a complexidade do projeto Uma peça com tolerâncias apertadas, geometrias complexas e múltiplas operações de usinagem requer mais tempo, habilidade e ferramentas e corre o risco de se tornar inacessível Em resumo rápido: projetos simples são mais fáceis e baratos de fabricar.

Quando se trata de níveis de produção mais baixos ou protótipos únicos, altas taxas de configuração são distribuídas por um pequeno número de amostras em comparação com a produção de alto volume, cobrando assim um preço geral mais alto para todo o processo.

A Importância da Otimização de Custos

Questões de otimização de custos devem ser consideradas para que os projetos de fabricação se tornem viáveis e atinjam os objetivos pretendidos Refere-se à redução de despesas para qualquer processo, mantendo os padrões de qualidade. Por sua vez, podem ser obtidas poupanças dramáticas através da integração de pisos, redução de resíduos e maior eficiência para os fabricantes que comandam propostas abrangentes de produtos para si e para os seus clientes.

Simplificar projetos de produtos pode formar um caminho mais eficaz Projetos complexos que exigem tolerâncias rígidas e geometrias complexas aumentam o tempo de usinagem, bem como a delegação de ferramentas de alto alcance e mão de obra qualificada, aumentando assim o custo. A seleção de projetos mais simples pode ajudar a reduzir despesas de fabricação, até os requisitos funcionais e de desempenho. A escolha cuidadosa do material também pode ajudar a alcançar uma melhor eficiência de custos, pois a incorporação correta do material pode, de fato, reduzir o desperdício e ajudar a reduzir os problemas químicos/de processamento.

Com um ponto de alavancagem para a gestão de custos isto é ainda mais significativo onde projetos de produção mais baixos estão em questão O mais significativo é a proporção de altos encargos de configuração e custos de ferramentas relacionados aos custos totais na produção em pequena escala Com certeza, as empresas podem muito bem modificar seus processos de produção para garantir o impulso ascendente de preços favoráveis São essas estratégias de redução de custos que necessariamente ganham produção e lucratividade nesta etapa, de modo a introduzir um produto de alta qualidade, mas acessível, no mercado.

Princípios de Design de Produto Econômico

Com ênfase nestes em vez de enfatizar o equilíbrio igualitário da redução de custos juntamente com a produção de bens de qualidade, as empresas podem garantir rentabilidade no mercado sem comprometer o desempenho e a durabilidade.

Simplificando projetos para reduzir custos

Simplificar projetos de produtos é a chave para o corte de custos solúvel à confiabilidade do produto, mantendo o projeto descomplicado, o fabricante é capaz de reduzir as despesas na produção simplificando a usinagem de peças complexas e o custo de envolver materiais caros Ao simplificar peças, tais etapas podem incluir a eliminação de contornos ou recursos sofisticados e desnecessários, o que diminuiria drasticamente o tempo, os recursos e os danos da ferramenta durante a usinagem CNC Isso significa ciclos de produção mais rápidos sem a necessidade de lidar com o desperdício de material, economizando assim custos no processo.

Outro método importante é colocar vários componentes juntos em um único projeto quando viável A contagem reduzida de peças usinadas em um conjunto auxilia o custo de fabricação, portanto, menos despesas relacionadas à usinagem, menos custos de montagem e preocupações reduzidas com o custo fixado de qualidade O uso de dimensões e recursos padrão facilita processos de fabricação eficientes porque muitas vezes ferramentas e configurações antigas podem ser usadas para a mesma peça ou sua variação, o que, pela mesma continuação, limitará outros custos operacionais Esta é a base de processos de produção consistentes e confiáveis.

No início, selecionar o material compatível máximo para sua aplicação é extremamente crítico Ao fazê-lo, os produtos permanecem em função, mas permanecem no orçamento A seleção de materiais deve considerar aqueles materiais que não são caros, mas são duráveis o suficiente para atender aos requisitos de desempenho Enquanto, por exemplo, haveria benefícios financeiros e operacionais adicionados derivados em sua facilidade de usinagem e facilidade de transporte devido a serem materiais leves Através da otimização estratégica do projeto, as empresas podem efetivamente equilibrar a redução de custos com a produção de bens de qualidade, em mercados competitivos que levam a melhores lucros e sustentabilidade.

Impacto da seleção de materiais no custo de fabricação

Em uma operação de usinagem CNC, mesmo pequenos ajustes no implante e corte de material mais duro podem custar consideravelmente mais ao fabricante A desvantagem do uso de materiais duros, como titânio ou aço inoxidável, é que o preço se soma em termos de mão de obra e vida útil das ferramentas de corte.

Principalmente, os encargos de disponibilidade e transporte dos materiais foram considerados importantes Os materiais normalmente facilmente acessíveis têm o benefício de reduzir os custos no que diz respeito à obtenção de materiais que têm escassez ou então aqueles que pertencem a uma classe especial de liga Se, no entanto, os materiais são mais leves, então os custos para o transporte serão reduzidos; especialmente para as grandes empresas de fabricação onde a logística tem o maior impacto sobre os custos Escolher materiais disponíveis localmente ou aqueles que exigem alguma abundância também economizaria nos custos.

Além disso, as propriedades do material como resistência, resistência ao calor e corrosão devem corresponder às especificações do produto, em vez de apenas superprojetá-lo. Materiais que oferecem durabilidade suficiente sem serem muito caros manterão baixos os custos de produção. Portanto, a seleção adequada de materiais que promovam o desempenho com custo mínimo ajuda os fabricantes a permanecerem competitivos com a qualidade do produto final sem serem comprometidos.

Implementando Práticas de Melhoria Contínua

Práticas de melhoria contínua formam a base de redução de custos emparelhado com a melhoria da eficiência da máquina CNC Em uma abordagem, os fabricantes auditam sua plataforma de usinagem regularmente e, assim, atualizá-lo Ao examinar o fluxo de trabalho, eles podem determinar onde aliviar gargalos, minimizar o desperdício e agilizar as operações Técnicas como Lean Manufacturing e a integração de princípios do Six Sigma ajudam a garantir que os recursos sejam usados de forma mais produtiva com um mínimo de erro e defeito.

Para colaboração e suporte, o negócio compartilha conhecimento e capacita os funcionários através de treinamento técnico O maquinista qualificado também é importante em relação às operações CNC Quando o ensino é uma parte da vida regular de produção, não só nos mantém informados com as mais novas tecnologias e técnicas, mas também incute uma cultura de responsabilidade e inovação Pedir aos funcionários que abaixem a cabeça em algoritmos para processar melhorias tem o potencial de desenhar soluções excelentes e, ao lado, gerar moral de trabalho positivo também.

Alinhando-nos com o nosso problema de confiabilidade, argumentamos que capacitar os fabricantes com capacidades proativas de manutenção preditiva - graças à análise em tempo real - seria muito benéfico E levamos a manutenção a outro nível: esses poucos atributos podem afetar decisivamente o desempenho de uma máquina Através da detecção em movimento, sistemas de monitoramento com uma década incorporando pilares de IA observando a derrota geral de dispositivos mecânicos provavelmente não correlacionados aos sintomas podem facilmente passar pelo caminho da tecnologia Por outro lado, falhas previstas para ocorrer nos ajudariam a não insinuar obstáculos que introduzem complexidade de pensamento do sistema.

Técnicas de controle de custos para fabricantes

Os ganhos de rentabilidade e a manutenção competitiva dos preços pelos fabricantes baseiam-se na espinha dorsal de métodos eficazes de controlo de custos. Um desses métodos envolve a otimização das operações de produção, identificando e eliminando possíveis causas de ineficiências. Este tipo de operação pode ser realizada através de diversas atividades, como validações de fluxo de trabalho, aplicação de princípios de manufatura enxuta ou minimização de desperdício em matérias-primas ou utilização de energia. O custo de produção seria reduzido em grande medida se as tarefas necessárias fossem executadas pelos fabricantes para racionalização, no que diz respeito à poupança de quaisquer possíveis atividades necessárias que indiretamente causem inflação de custos.

Outro aspecto importante é melhorar a eficiência; a tecnologia tem desempenhado um papel significativo em ajudar a gestão de fabricação automatizar seus recursos para a máxima eficiência Assim, o rastreamento oridinário de todos esses detalhes necessários são os benefícios proporcionados pelos programas de automação quando se trata de controle de estoque, equipamentos e sua manutenção, e ajuste fino da qualidade do produto Os dados são coletados em tempo real nesses sistemas, levando à prevenção de paradas dispendiosas de um equipamento de quebrar porque os problemas podem ser detectados (frequentemente junto com suas causas) com antecedência, e as estratégias de ajuste podem ser feitas com base também em tempo real com preocupação específica em cortar custos de eficiência.

Fomentar relações fortes com fornecedores, portanto, é uma grande parte do controle de custos Isso poderia ser iniciado negociando melhores contratos, compra em massa de bens, e diversificando as fontes a partir das quais os referidos bens são trazidos Idealmente, esses fabricantes devem optar por se envolver com fornecedores que oferecem preços competitivos, entrega confiável combinada com qualidade impecável Quando estes complementam a avaliação contínua do desempenho dos fornecedores, há garantia suficiente de uma cadeia de suprimentos estável e a preços razoáveis Tais medidas dão aos fabricantes espaço suficiente para equilibrar a gestão de custos e produção na mais alta escala de qualidade.

Otimizando o Design para Manufaturabilidade (DFM)

Projetar para manufaturabilidade (DFM) é uma maneira crucial de desenvolver uma consciência que garanta que as coisas foram projetadas visando a fabricação de usinagem, particularmente. Quando a economia DFM é incorporada ao processo de projeto, a engenharia é realizada informalmente, onde a engenharia analisa oportunidades para reduzir custos de produção, bem como agilizar toda a operação. Este método sistematizado permite o preenchimento dos requisitos de projeto para fabricação na seleção de materiais, geometrias de peças e tolerâncias na busca pela metamorfose do projeto, para que sua fabricação seja funcional e fácil.

Ao implementar o DFM dentro do processo de usinagem CNC, a ênfase está na simplificação das complexidades geométricas ao máximo possível Um projeto complexo é geralmente associado a mais configurações ou ferramentas especializadas que exigem mais tempo, portanto, mais custo As operações de usinagem podem ser efetivamente otimizadas, no entanto, mantendo as dimensões das peças sob controle e eliminando detalhes intrincados não exigidos Em particular, reduzir o número de tolerâncias apertadas apenas ao essencial contribuirá muito para otimizar a qualidade da produção sem comprometê-la.

A seleção de materiais também é essencialmente crucial Certos materiais parecem se sentar melhor com a usinagem CNC devido aos seus aspectos de usinabilidade, durabilidade e custo-benefício Cabe aos maquinistas finalizar as escolhas de materiais para a condução eficiente do processo de produção e para o alinhamento com a força de captura de suas máquinas Tanto as melhores práticas de DFM quanto de CNC impulsionam fluxos de trabalho mais suaves, resultando na realização de processos de fabricação econômicos e de alto grau.

Gerenciando a cadeia de suprimentos para reduzir o custo total

A contenção do custo total de produção só pode ser alcançada através da gestão da cadeia de abastecimento Se os produtores desejarem comprar não só a um preço competitivo, mas também em fornecedores de alta qualidade, então mais atenção deve ser dada à seleção Fornecedores que se comprometem a ficar com os fabricantes com base em relacionamentos de longo prazo podem ajudá-los a comprar a granel e garantir contratos de longo prazo e, portanto, evitar um grande aumento nos preços das matérias-primas Além disso, mantendo a quantidade certa de estoques de estoque: não mais, não menos, para que os custos de armazenamento sejam reduzidos ao mínimo, e sobra pouco para qualquer escassez ou dano de matéria-prima.

A logística é mais um aspecto essencial para uma cadeia de suprimentos visando a relação custo-benefício O planejamento eficiente do transporte, por exemplo, combinando remessas ou selecionando as rotas com menos tempo e mais confiabilidade, pode nos economizar muito no custo de transporte e disponibilizar os materiais a tempo para os processos de fabricação. Para este fim, os sistemas de rastreamento em tempo real podem ajudar os fabricantes a acompanhar mais de perto o paradeiro dos materiais, permitindo que problemas que causam atrasos sejam identificados e resolvidos para trazer melhor transparência a toda a cadeia de abastecimento.

Quando se trata de análise e tecnologia, pode-se impulsionar ainda mais o desempenho da cadeia de suprimentos Pode ser utilizado para acompanhar tendências, que podem executar a previsão para o uso de materiais Essas ferramentas podem ser usadas para lidar com o gerenciamento de fornecedores de uma maneira muito melhor A análise preditiva pode ser fundamental na identificação de oportunidades para redução de custos na aquisição, explorando alternativas de fornecimento ou modificações nos métodos Portanto, as poucas empresas que atualmente usam essas ferramentas podem manter uma cadeia de suprimentos enxuta, eficiente e econômica que garantirá a competitividade das operações de usinagem CNC.

Colaboração com Fornecedores para Otimização de Custos

A colaboração com fornecedores é um fator muito crítico para a dedução de custos na usinagem CNC Ao trocar pontos de vista entre si para comunicar objetivos comuns de produção, ajuda ambas as partes a impulsionar interesses comuns do programa Os fornecedores podem contribuir com algumas recomendações úteis sobre material e fabricação, bem como eficiências da cadeia de suprimentos, proporcionando assim economia de custos e operação eficaz Uma série de parcerias mais estreitas deve permitir que as empresas obtenham preços mais acessíveis e negócios de desconto muito bons.

O envolvimento precoce do fornecedor é um aspecto fundamental crítico Este processo de parceria permite que os fornecedores sugiram ajustes de projeto ou materiais alternativos que reduzirão os custos gerais de produção sem efeitos adversos na qualidade O envolvimento precoce abordará desafios potenciais, diminuindo assim a eliminação de resíduos ou eliminando atrasos dispendiosos. Fornecedores com experiência na área de processos usinados CNC também podem encontrar soluções específicas de fabricação.

Criar a partir de uma posição de confiança mútua e parcerias de longa data apoiar minimizações de custos sobre interfaces prolongadas Isso promove estratégias criativas para melhorar o desempenho e eficiência, gerando competitividade de custos Os pontos de revisão de desempenho e desenvolvimento incorporados nas relações com fornecedores servirão para manter um olho no sucesso mútuo É tal forma de colaboração que sustenta uma cadeia de suprimentos diminuída, mas econômica, que sustenta a lucratividade e a concorrência dos serviços de usinagem CNC.

Avaliando o custo total de propriedade

Na perspectiva dos serviços de maquinação CNC, a avaliação do custo total de propriedade (TCO) envolve custos directos e indirectos associados à operação e manutenção do equipamento Os custos directos incluem tipicamente o preço de custo principal da capacidade de produção bem como todos os custos associados ao seu funcionamento e ferramental, que se relacionam com a capacidade de produção Estes custos são facilmente identificáveis e igualmente mensuráveis, revelando a algoidade financeira de qualquer máquina em questão.

Os custos indiretos, no entanto, são tão importantes para entender a propriedade A vida das máquinas pode estar inundada de custos como aqueles associados à energia, manutenção e reparação ocasional, trabalho como recurso humano escasso e caro, tempo de treinamento e tempo de inatividade da máquina devido a quebras Tais outros custos são mascarados em um manto de luz benevolente, mas tomados em conjunto, somam-se a um dente na lucratividade geral do negócio A consciência sobre essas variáveis ocultas permite que o negócio as converta em sabedoria para fazer escolhas em finanças que estão de acordo com as metas operacionais e despesas financeiras proibitivas.

Além dos custos iniciais, os outros fatores importantes devem ser considerados para avaliar os custos reais, como longevidade do equipamento, escalabilidade e melhorias técnicas futuras Embora o custo inicial possa ser alto, as soluções modernas podem ser mais lucrativas e eficazes a longo prazo Avaliar as questões de custo a longo prazo apontará as empresas para estratégias onde o TCO é otimizado de forma econômica, e isso pode ser alcançado associando-se a fornecedores ou parceiros confiáveis, de modo a manter o valor e a eficiência operacional.

Ferramentas para avaliar o impacto da redução de custos

No fortalecimento do caso para uma avaliação precisa do desempenho de redução de custos da usinagem CNC, aconselha-se usar uma mistura de avaliações baseadas em finanças com resultados operacionais Estes incluem a análise de custo-benefício, que basicamente considera a quantidade de dinheiro incorrido para montar operações CNC versus a economia que foi para o aumento da eficiência e redução de resíduos Isso ajuda a dar retorno sobre as medidas de investimento e dinheiro derivado pela empresa ao longo dos anos a partir da adoção de tecnologias em sua usinagem CNC.

Outra ferramenta mais importante gravada na indústria de usinagem é o estudo de tempo e movimento que ajuda a avaliar a eficiência de qualquer tipo de processo de fabricação antes e depois da usinagem CNC ser incorporada. Ao medir os tempos de ciclo e qualquer diminuição no trabalho manual ou tempo de inatividade, as empresas podem fornecer números sobre a melhoria na eficiência operacional. Ele devolve todo o tipo de informação que mostra como a usinagem CNC está ajudando a agilizar a produção e, ao mesmo tempo, facilitando a redução de custos.

Por último, as empresas aplicam as informações disponíveis nos sistemas de monitoramento de produção para acompanhar as principais métricas de desempenho, como saídas por hora, material consumido e taxa de produção defeituosa Juntos, eles oferecem pistas concretas sobre como a usinagem CNC está influenciando a produtividade e a otimização de recursos Em amálgama adequada, esses fatos mostram como uma intervenção da empresa como a análise poderia revelar mais insights sobre o que poderia fazer para ajustar tal processo e, portanto, ganhar por isso benefícios de custo, portanto, estabelecidos como fato.

Principais indicadores de desempenho para eficiência de custos

A usinagem CNC é um dos processos vitais na fabricação Os KPIs devem ser mantidos sob controle para garantir a eficiência de custos Normalmente, são linhas por hora, utilização de materiais e taxas de defeitos As saídas por hora ilustrarão o quão eficiente a máquina CNC está funcionando, ou seja, quanto ela pode produzir A utilização de matérias-primas significa equilibrar o que é usado com o que é jogado fora, otimizando assim os recursos Por último, as taxas de defeitos de qualidade mostram a tinta em relação à direção de produção, e ela é usada para ver questões em que pequenas ou grandes modificações devem ser feitas para cortar o erro e retrabalhar.

As empresas podem identificar tendências e ineficiências dentro de seus processos de usinagem CNC, olhando para essas métricas de vez em quando A título de ilustração, uma alta taxa de defeitos pode sinalizar uma necessidade de manutenção do equipamento ou para ajuste nos parâmetros de usinagem Da mesma forma, o desperdício de muito material poderia sinalizar oportunidades para redesenhar componentes ou afiar estratégias de corte Se esses aspectos são conhecidos, o fabricante pode então avaliá-los com vista à melhoria cirúrgica para reduzir custos e aumentar os lucros.

Ao concentrar-se nesses KPIs, pode-se abraçar com força e, assim, diminuir as ineficiências operacionais e também apoiar as estimativas para a tomada de decisões estratégicas Desta forma, as empresas podem alocar melhor recursos, investir em equipamentos de capital ou treinamento e padronizar métodos bem-sucedidos no trabalho de operação Ao avaliar e agir consistentemente sobre esses indicadores, resultados precisos podem ser alcançados através dos processos de usinagem CNC, mantendo os custos de produção ao mínimo Isso eventualmente traz um alinhamento equilibrado definido com as metas organizacionais em relação à eficiência dos gastos, ao mesmo tempo em que se alinha com as metas de desenvolvimento sustentável também.

Q: Qual é a influência da redução de custos de usinagem CNC no design no desenvolvimento de produtos?

R: Ao reduzir os custos de usinagem CNC durante a fase de projeto, impacta-se todo o processo de desenvolvimento do produto através de reduções no custo de fabricação, no preço unitário e no custo total de propriedade. Por exemplo, se a equipe de design do produto integrar totalmente o design para capacidade de fabricação e análise de custo de projeto nas fases iniciais do processo de projeto, decisões de projeto apropriadas podem ser tomadas para simplificar o processo de usinagem, minimizar o custo do material, ao mesmo tempo que minimiza mudanças de projeto em estágio final que exigem retrabalho, aumentando assim os custos gerais sem consideração ou descuido com a qualidade.

Q: Que mudanças específicas do projeto reduzem o custo de fabricação para CNCs?

R: Mudanças no design que reduzem os custos de produção incluem a simplificação da geometria para que caminhos de ferramentas complexos sejam eliminados, a consolidação em peças menores para reduzir ainda mais a lista de materiais, a definição de furos de tamanhos e tolerâncias padronizados e a seleção de tipos de materiais que são fáceis e baratos de usinar. Este tipo de otimização de design reduz os custos de produção e de matéria-prima para que o custo de fabricação possa ser mantido competitivo e eficiente.

P: Como a colaboração multifuncional afeta a redução de custos na fabricação?

R: Grupos multifuncionais - integrando design, compra, produção, controle de qualidade e fornecedores - conduzem decisões de design econômicas e cada escolha de design é informada por métodos de fabricação, capacidades do fornecedor e impactos potenciais no ciclo de vida Isso reduz a necessidade de mudanças de design de última hora, diminui os custos indiretos e aprimora a seleção de materiais e processos, de modo a proporcionar mais impacto nos custos e na lucratividade do projeto.

P: Como as decisões de projeto influenciam o custo unitário e os custos do ciclo de vida dos produtos usinados CNC?

Algumas decisões de projeto determinam o custo unitário pela escolha do material, tempo de usinagem e complexidade dos acessórios ou ferramentas; outras decisões de projeto têm um efeito sobre os custos do ciclo de vida, determinando a manutenção, o reparo e o custo total de propriedade Embora o projeto otimizado minimize os custos de material de entrada, os custos indiretos e as retrabalhas a jusante, acabará por levar a projetos que reduzem os custos de produção a longo prazo, mantendo a qualidade e a confiabilidade do produto.

P. As reformulações de engenharia para usinagem CNC podem reduzir os custos de fornecimento e aquisição?

R. Sim. É possível reduzir os tipos de materiais por redesenho para acomodar menos números de componentes Isso facilitará a compra de componentes compatíveis a granel, com a vantagem de permitir uma escolha de parceiros de aquisição cuja presença pode garantir economias de escala Como resultado, a viabilidade e a simplicidade da cadeia de suprimentos são reduzidos Os prazos de entrega mais baixos dos fornecedores são inerentes ao processo de aquisição muito simplificado que também ajuda no controle de custos nos níveis de fabricação, complementando assim as estratégias gerais de redução de custos e fortalecendo a otimização de custos.

P: Quais são alguns fatores de custo comuns na usinagem CNC e como um projetista pode abordar o mesmo?

A: Os motoristas do custo podem incluir preços materiais, tempo de usinagem, tolerâncias restritas, acessórios de alto custo, e custos consideráveis da sucata ou do retrabalho Tudo isto pode ser tratado escolhendo materiais mais baratos, ovur-toleracing somente onde funcionalmente importante, simplificação das características, e projeto do acessório com facilidade Caminhando através do CI e visando mudar o projeto para a eficiência garantirá que estes motoristas sejam minimizados ao longo do tempo para economias sustentadas do custo.

P: Qual é o equilíbrio entre a otimização do custo e da qualidade na fabricação visando a redução de custos?

A: Uma análise de fatores como escala e tempo ajudará a desenvolver a variável de otimização de custos com relação à qualidade Portanto, uma amplitude desejada de mudança será tal que cada etapa trará uma redução de custos, mas, em última análise, suportará a funcionalidade, e precisará de monitoramento coordenado e contínuo para verificar as mudanças adequadas para gerar economia de custos O conhecimento da capacidade do processo e avaliação de risco por meio de controle de qualidade e avaliações de fornecedores também deve ser considerado considerando as possíveis consequências evolutivas Os custos são então reduzidos por escolhas construtivas de gerenciamento em recursos como manufaturabilidade, design aprimorado e o processo de controle seguindo o princípio de minimizar custos, sem compensar direta ou indiretamente a qualidade ou o valor para os clientes.