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Fresatura CNC in acciaio inossidabile: velocità, alimentazioni e strumenti
L'acciaio inossidabile è diventato popolare come materiale nella produzione, grazie alle sue caratteristiche che prevengono la ruggine o la corrosione La modifica dell'acciaio inossidabile mediante fresatura CNC è uno dei compiti che presenta alcune sfide significative se non adeguatamente preparato Ogni parametro ha un effetto decisivo sulla precisione e sull'efficienza dell'intera operazione: selezione degli utensili giusti, regolazione della velocità e alimentazione Questa guida fornisce approfondimenti che affrontano brevemente la considerazione in questione, insieme alle possibili soluzioni, facendo sì che la vita dell'utensile sopravviva agli articoli di consumo e assicurando un'eccellente finitura Questo articolo tornerà infatti utile sia per i principianti che per i macchinisti esperti che si sforzano di lavorare l'acciaio inossidabile, trasmettendo preziosi suggerimenti per superare i problemi di macchinabilità.
Contenuto
mostra
Introduzione alla fresatura CNC in acciaio inossidabile
Importanza delle velocità e dei mangimi nella macinazione
Velocità e alimentazioni sono molto importanti per la fresatura CNC dell'acciaio inossidabile; possono infatti determinare con decisione quanto bene un utensile funzionerebbe, il tipo di qualità superficiale che lascerà dietro di sé e la durata dell'utensile La corretta velocità del mandrino unita alla corretta velocità di avanzamento garantirà un processo di taglio fine ed economico riducendo al minimo la produzione di calore, che spesso opacizza gli utensili da taglio e influisce duramente sulle superfici metalliche su cui è necessario lavorare. In considerazione del fatto che l'acciaio inossidabile stesso è estremamente duro e non si adatta abbastanza bene al taglio con plastica calda, una configurazione ideale può venire con livelli diversi da cui viene tagliato l'acciaio inossidabile.
I macchinisti tipicamente contemplano la lavorabilità dell'acciaio inossidabile, il tipo di materiale dell'utensile e la profondità e la larghezza o l'estensione del taglio come fattori determinando velocità e alimentazioni. In genere si consiglia di tagliare l'acciaio inossidabile lavorando a basse velocità del mandrino con velocità di alimentazione relativamente elevate per alleviare l'eccessiva usura dell'utensile, poiché i refrigeranti sono indispensabili poiché drenano il calore per il liquido di taglio.
Il guasto dell'attrezzatura, la scarsa finitura e l'incrudimento possono derivare da velocità di taglio e alimentazioni errate; pertanto, è necessario il monitoraggio durante il processo e la successiva regolazione di ciò che è percepito fattibile in tempo reale. Velocità e avanzamenti corretti garantiscono un certo grado di precisione, prolungano la durata dell'utensile e quindi garantiscono che qualsiasi pezzo sia all'altezza degli standard.
Panoramica dei gradi di acciaio inossidabile
Gli acciai inossidabili sono classificati in base alla composizione, alle proprietà e alle applicazioni di categorie molto ampie, con i principali gradi più comuni che sono gli acciai austenitici, ferritici, martesitici, duplex e indurenti per precipitazione. La base per il sistema di classificazione di vasta portata è l'intera struttura e le successive aggiunte di lega, principalmente cromo, nichel, carbonio e talvolta altri metalli come il molibdeno. Queste caratteristiche definiscono la resistenza alla corrosione, il carico di snervamento e quindi rappresentano la saldabilità.
Gli acciai inossidabili austenitici sono i più comunemente usati tra queste classi e sono membri di una serie di 300 grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione, elevata duttilità e saldabilità Questi acciai non sono magnetici e resistono a quasi tutte le applicazioni chimiche e marine dell'ambiente. I tipi comunemente usati sono i gradi 304 e 316, con 316 che ha prestazioni migliori grazie alla sua resistenza alle soluzioni di cloruro e sale.
Gli acciai inossidabili ferritici sono magnetici e, poiché il loro contenuto di nichel è relativamente basso, sono meno costosi Presentano meno lavorabilità rispetto ai gradi austenitici ma sono resistenti agli ambienti non aggressivi I grani comuni alcuni volte chiamati 430 sono elettrodomestici da cucina Al contrario, gli acciai inossidabili martensitici non sono così duttili ma sono forti in termini di resistenza e induribili mediante trattamento termico e quindi sono adatti in applicazioni come posate e strumenti chirurgici I gradi duplex e indurenti per precipitazione offrono un'elevata resistenza e un'eccezionale resistenza alla corrosione per soddisfare quelle industrie molto impegnative come petrolio e gas Queste designazioni specificano alcuni gruppi di gradi di acciaio inossidabile per funzionare bene con requisiti diversi.
Comprensione del processo di lavorazione
Come funziona la fresatura CNC
La fresatura CNC è un servizio di sistemi di produzione che coinvolge utensili che intagliano parti inimmaginabilmente precise tramite controllo numerico computerizzato (CNC). Un modello digitale del pezzo da lavorare è il punto di partenza di un programma CNC, che prende il controllo di una macchina CNC nell'esecuzione del pezzo programmato decine di altre volte con perfetta precisione.
Il processo controllato dal computer comprende parti importanti come un corpo ricoperto di frese sia stazionarie che in movimento e un controllo computerizzato del sistema La rotazione dei vari utensili da taglio richiede l'integrazione del pezzo durante una sequenza di linee fisse programmate sopra un particolare componente Cioè tutti i passaggi indicati da tagli grezzi, taglio, trapano, tasca e contornatura, per citare solo un paio di operazioni eseguite in questo intero processo di produzione, dove la fresatrice CNC modella oggetti tagliati con un contorno complessivo preciso, tutto ciò che non ha presenza diretta di un utente.
Ci sono molti settori in cui la fresatura CNC è ampiamente utilizzata, in particolare perché è incredibilmente precisa ed efficiente e divide le parti prive di errori umani ovunque siano richieste parti molto esatte La fresatura CNC può lavorare su metallo, plastica, compositi e molti altri materiali, rendendola estremamente versatile per una moltitudine di esigenze produttive.
Parametri chiave nella lavorazione dell'acciaio
La lavorazione dell'acciaio è un processo molto accurato in cui alcuni parametri molto importanti svolgono un ruolo molto vitale nel dare il risultato desiderato Lo studio di questi parametri e farli controllare sul loro livello in modo che la lavorazione dell'acciaio sia di buona qualità, efficiente, e venga azionata con prestazioni complete Ecco alcuni punti critici considerati sui parametri:
- Velocità di taglio:La velocità di taglio è indicata come la velocità con cui l'utensile da taglio si muove contro il materiale durante il funzionamento, influenzando così le prestazioni complessive Le velocità di taglio per l'acciaio possono variare tra 30 e 80 m/min a seconda della specie e della durezza dell'acciaio, come acciaio dolce, acciaio inossidabile, acciaio legato, ecc. Sebbene velocità di taglio più elevate possano aumentare la produttività, possono avere un impatto negativo sull'usura dell'utensile.
- Tasso di alimentazione:L'alimentazione è la distanza spostata dall'utensile da taglio attorno al mandrino ogni volta che compie un giro, dipendente dal lavoro di finitura e dall'efficienza della lavorazione L'alimentazione tra 0,1 mm/giro e 0,3 mm/giro è comunemente utilizzata per il taglio dell'acciaio da parte di un falegname Le macchine presentano sempre specifiche esigenze di precisione e finiture superficiali necessarie per sviluppare alimentazioni personalizzate.
- Profondità di taglio:La profondità di taglio è un altro fattore significativo che favorisce i tassi di rimozione del materiale e la durata dell'utensile. Tipicamente, da 0,5 mm a 3,0 mm è l'intervallo della profondità di taglio nel caso dell'acciaio, con un taglio più elevato per la sgrossatura e una profondità molto inferiore per la riduzione delle sollecitazioni nella pesca.
- Materiale e rivestimento dell'utensile:La selezione del materiale dell'utensile e del rivestimento è drammaticamente importante nella lavorazione dell'acciaio Gli utensili possono essere realizzati in carburo, acciaio rapido (HSS), ceramica Questi sono contritamente seguiti da nitruro di titanio (TiN) o ossido di alluminio per le finiture superficiali.
- Refrigerante e lubrificazione:Bisogna fare attenzione che il calore generato sia adeguatamente gestito e che la durata dell'utensile sia mantenuta a un livello ottimale; la generazione di calore può essere controllata solo mantenendo gli utensili adeguatamente raffreddati e lubrificati. Gli oli idrosolubili di natura sintetica sono buone fonti di refrigeranti poiché hanno una migliore conduttività termica. Gli studi hanno dimostrato che un corretto raffreddamento può ridurre la temperatura di quasi la metà, portando di conseguenza a una migliore efficienza di lavorazione.
- Strategia del percorso utensile:La giusta strategia del percorso utensile ridurrà il tempo di lavorazione e fornirà una migliore precisione lungo il processo. Per prendersi cura della lavorazione efficiente degli utensili in condizioni di sollecitazione ottimizzate, il moderno software CNC utilizza strategie adattive del percorso utensile. Queste soluzioni consentono una corsa più fluida degli utensili, riducendo considerevolmente lo stress sugli utensili e dettando le geometrie delle strutture più complicate con una forza minore.
Questi sono i parametri che devono essere padroneggiati in modo che la lavorazione dell'acciaio diventi incredibilmente efficiente e precisa per soddisfare i requisiti delle pratiche di produzione moderne.
Fattori che influiscono sulle prestazioni di fresatura
Vari fattori influenzano le prestazioni del mulino e svolgono un ruolo fondamentale nel controllo della qualità, dell'efficienza e della precisione all'interno del processo di lavorazione Comprendere e ottimizzare questi fattori nel contesto della lavorazione dell'acciaio sono ugualmente importanti per fornire risultati positivi Di seguito sono riportati i componenti chiave delle prestazioni di fresatura:
- Velocità di taglio e tasso di alimentazione: Per quanto riguarda la determinazione dell'usura dell'utensile, dell'efficienza di taglio e della qualità della finitura superficiale, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento sono fondamentali. A velocità di taglio più elevate, i tempi di lavorazione sono più brevi. Tuttavia, queste stesse condizioni contribuiscono alla rapida generazione di calore che farà sì che l'utensile si usuri rapidamente. Ad esempio, quando si lavora con l'acciaio, le velocità di taglio appropriate sarebbero solitamente comprese tra 100 e 400 piedi superficiali al minuto (SFM), a seconda del tipo di acciaio, nonché dell'utensile selezionato.
- Durezza del materiale: La durezza del materiale del pezzo influenza direttamente le prestazioni di fresatura I materiali del pezzo con durezza più elevata richiedono forze di taglio più elevate e probabilmente indurrebbero anche una maggiore usura dell'utensile Ad esempio, l'acciaio per tempra avente durezza superiore a 45 HRC richiederebbe utensili più resistenti e velocità di taglio più lente.
- Materiale e rivestimento dell'utensile da taglio: La selezione di materiale e rivestimento da parte degli utensili da taglio svolge un ruolo fondamentale nel migliorare le caratteristiche di lavorazione. Gli utensili in carburo di tungsteno con rivestimenti di fascia alta come TiAlN (nitruro di alluminio titanio) mostrano un'eccellente resistenza all'usura grazie alla capacità di sostenere temperature più elevate, rendendoli adatti per acciai ad alta velocità.
- Fluido di taglio e lubrificazione: Una corretta selezione e un uso efficiente dei fluidi di taglio svolgono un ruolo vitale nell'aumentare la durata dell'utensile, riducendo l'attrito e la dissipazione del calore durante la fresatura. Le indagini affermano inoltre che il corretto posizionamento dei sistemi di erogazione del refrigerante può prolungare significativamente la vita dell'utensile di circa il 30%, fornendo allo stesso tempo un'eccellente integrità superficiale.
- Metodi del percorso utensile: Senza dubbio, le tecniche del percorso utensile svolgono un ruolo fondamentale nel determinare l'efficacia delle operazioni di fresatura Adattando la tecnica ai requisiti del processo, le moderne strategie adattive hanno ottenuto significative riduzioni delle forze di taglio associate alla velocità di asportazione del truciolo e alla durata dell'utensile La tecnologia di fresatura ad alta velocità è una tendenza recente nel settore, che ha comportato una riduzione di 20-50% nei cicli di lavorazione dei pezzi.
- Vibrazione e stabilità: In determinate condizioni, le vibrazioni eccessive o l'instabilità generate dalle macchine potrebbero causare interruzioni all'interno del processo di fresatura, portando a segni di chiacchiere e finitura delle piastre tristemente degradata. Sono disponibili macchine più recenti che utilizzano un'elevata rigidità alle vibrazioni e una configurazione piuttosto rigida per eliminare il verificarsi di queste minacce.
- Parametri e calibrazione della macchina: Le prestazioni della fresatrice dipendono soprattutto dai parametri prescritti e dalla loro stretta conformità con entrambi i componenti specifici, come mandrino, assi e azionamenti. Le moderne unità di fresatura CNC dotate di tecnologia per la compensazione dinamica possono ottenere tolleranze molto strette, oltre a una buona precisione di posizione.
- Fattori ambientali e sostenibilità: In risposta a una crescente considerazione della sostenibilità ambientale nella produzione, le tecniche di lavorazione efficienti dal punto di vista energetico e i fluidi da taglio ecologici definiscono convenzionalmente una legge. Queste pratiche adattate non solo riducono il danno ambientale ma sono anche in linea con i desideri di tendenza globale verso pratiche di produzione più pulite.
Attraverso esami dettagliati e perfezionamenti di questi fattori, gli industriali possono trarre vantaggio da una fresatura ad alte prestazioni, risparmi sui costi e mantenere comunque elevati livelli di produttività necessari nell'odierna competitività industriale.
Velocità e mangimi per la fresatura dell'acciaio inossidabile
Calcolo delle velocità ottimali
Un consiglio assolutamente ottimo è pensare a queste operazioni quando gli ingegneri o gli operatori hanno già finito di calcolare le impostazioni più perfette/accurate su velocità, feed e bit La migliore velocità di taglio sarebbero quindi gli attuatori Nordex; la velocità di avanzamento sarebbe il valore di divisione sulla distanza che la tabella deve andare contro l'inossidabile Come sappiamo, ci sono dati sui grani, ma non sono stati forniti.
Per calcolare i mandrini, la formula recita
RPM = (SFM x 3,82) Diametro dello strumento di IDEA
che si trova ad essere una velocità del mandrino in giri al minuto.
In questa formula, SFM è la velocità di taglio consigliata per l'acciaio inossidabile che viene lavorato; Il diametro dell'utensile è in realtà la dimensione dell'utensile da taglio in pollici. È necessario consultare produttori affidabili o riferimenti per la SFM consigliata a seconda del grado specifico delle parti interessate e del materiale dell'utensile. In alcuni casi, gli acciai inossidabili più duri possono avere un SFM raccomandato inferiore; i gradi più morbidi potrebbero tollerare un SFM raccomandato più elevato.
L'ottimizzazione per le velocità sopra menzionate può ridurre l'usura dell'utensile, migliorare la finitura superficiale e preservare correttamente il materiale lavorato. Inoltre, è necessario considerare anche un utilizzo del refrigerante e velocità di avanzamento sufficienti per mantenere il surriscaldamento al minimo e garantire un funzionamento regolare. Il cuscinetto secondo i principi sopra menzionati garantirà che le macchine in acciaio inossidabile ottengano un taglio preciso ed efficiente.
Determinazione delle tariffe di alimentazione
Le velocità di avanzamento, che determinano la velocità con cui un utensile da taglio si muove attraverso il materiale durante la lavorazione, sono di vitale importanza. Questi devono essere impostati correttamente per garantire un taglio efficiente e rapido del materiale e per prevenire un'usura eccessiva o danni al tagliente. La velocità di avanzamento corretta si basa su una serie di fattori, alcuni dei quali includono materiale del punto di cattura, utensile da taglio utilizzato e operazioni di lavorazione più adatte per ciascuno.
Imposta una velocità di avanzamento appropriata al materiale del punto di cattura facendo riferimento a una linea guida di lavorazione (fornita in formato cartaceo o disponibile online). Queste linee guida specificheranno le velocità di avanzamento consigliate, schermo per durezza del materiale e tipo di operazione (ad esempio, fresatura, foratura o tornitura), quindi suggerisci inizialmente di impostare la velocità di avanzamento in base a questi numeri, regolando però se ferrabile come bene le modifiche necessarie nella velocità di avanzamento dell'utensile; la geometria esterna; rivestimento frontale principale; e applicazione, che dipenderà dalla presenza di lubrificazione o raffreddamento.
Inoltre, un test di alimentazione può essere un modo utile per mettere le cose in perfetto volo. Ciò ti consentirà di determinare se le impostazioni selezionate producono la qualità superficiale desiderata con la minimizzazione del carico dell'utensile. Tu, attraverso l'ottimizzazione del feed e il monitoraggio delle prestazioni, puoi stabilire un equilibrio tra produttività, durata dell'utensile e finitura per controllarti a vicenda.
Tabelle Pratiche per Velocità e Tassi di Alimentazione
Le tabelle seguenti forniscono raccomandazioni generali di velocità e ritmo per diversi materiali e tipi di utensili Queste tabelle sono considerate come materiale di partenza per il processo di lavorazione Le regolazioni saranno richieste in base alle capacità della macchina utensile, alla geometria dell'utensile e alle condizioni di lavorazione.
Tabella 1: Velocità di taglio consigliate (in piedi superficiali al minuto (SFM)
Tabella 2: Tassi di mangime suggeriti (in pollici per rivoluzione (IPR suggerito)
Questi grafici sono buone lezioni di partenza e sono progettati per ulteriori sperimentazioni e lievi modifiche in base alla particolare configurazione della macchina in uso È imperativo pensare alle variazioni e ai pareri prestazionali del produttore dell'utensile per realizzare il prodotto migliore.
Selezione di utensili per diversi gradi di acciaio inossidabile
Migliori strumenti di taglio per acciaio inossidabile 304
Quindi quando si fresa l'acciaio 304, la scelta degli utensili da taglio è quasi sempre correlata alla tenacità dei materiali e alla sua tendenza a indurirsi molto bruscamente Per il taglio dell'acciaio inossidabile 304, gli utensili in acciaio ad alta velocità e in metallo duro sono detti i più adatti poiché sono di lunga durata e hanno una buona resistenza al calore Per le applicazioni con elevata velocità di taglio, si ritiene che gli utensili in metallo duro diano prestazioni migliori con una maggiore durata dell'utensile.
Per massimizzare i risultati, un bordo molto affilato con una geometria adatta è un must assoluto per qualsiasi utensile Dovrebbero avere un angolo di spoglia positivo per diminuire le forze di taglio e l'accumulo di calore durante il processo di taglio Viceversa, deve essere richiesta una corretta evacuazione dei trucioli per la prevenzione di danni a un pezzo Gli utensili dotati di buoni progetti di rottura del truciolo possono aiutarti a gestire operazioni di taglio fluide e chiare
Parametri di taglio come velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio possono avere un contributo immenso nell'aumentare la durata dell'utensile e nel realizzare la struttura superficiale desiderata. L'uso di un refrigerante o di un lubrificante durante la lavorazione aiuta a diminuire il calore e l'attrito nel processo, promuovendo così le prestazioni del processo e riducendo le possibilità di guasto dell'utensile. L'incollaggio del giusto utensile di lavorazione con pratiche di lavorazione efficaci porterà a una tecnica accurata ed efficiente per tagliare questo tipo di acciaio.
Strumenti consigliati per acciaio inossidabile 316
Quando tagli Acciaio inossidabile 316, è necessario essere sicuri che gli strumenti che si utilizzano sono realizzati da una combinazione di materiali resistenti e resistenti Preferibilmente utilizzare acciaio ad alta velocità (HSS) e utensili con punta in carburo come questi sopportano con temperature abbastanza bene e mantengono i loro spigoli vivi In termini di precisione di misura, non con eccezionale riconoscimento sono ad alta velocità fresatura di utensili in carburo Questi strumenti stanno volando sotto il radar e hanno dimostrato ben in grado di tagliare questo materiale resistente meno qualsiasi forma di usura e attrito indotto dal calore nel corso del funzionamento.
La selezione di geometrie di utensili appropriate per la foratura o la fresatura è cruciale Gli utensili, specialmente quelli con taglienti seghettati e buoni angoli di gioco, contribuiscono a una riduzione dell'incrudimento riducendo così al minimo la quantità di generazione di calore che spesso accade durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile 316. al giorno d'oggi, i rivestimenti in nitruro di titanio, come quelli applicati agli utensili da taglio, sono molto apprezzati per il loro miglioramento della capacità di questi utensili di resistere all'attrito e prolungare la vita dell'utensile.
È altrettanto importante applicare refrigerante o lubrificante durante la lavorazione per sostenere condizioni di taglio ottimali I refrigeranti hanno valori sostanziali nello scaricare il calore, nel ridurre al minimo l'attrito e nel prevenire l'affaticamento dell'utensile; ciò, a sua volta, contribuisce a mantenere intatto il livello di uscita con finiture di alta qualità. Anche velocità di lavorazione e velocità di avanzamento adeguate, progettate per l'utensile, sono essenziali per ottenere tagli precisi mantenendo la purezza e l'integrità dell'acciaio inossidabile.
Scegliere gli strumenti per l'acciaio inossidabile 416
Mentre selezionando gli utensili per la lavorazione dell'acciaio inossidabile 416 è fondamentale selezionare gli utensili che saranno in grado di resistere alle sue proprietà di natura leggermente dura e lavorabile Gli utensili in acciaio ad alta velocità hanno trovato il favore del settore come fonte affidabile di buona durezza e resistenza al calore durante le operazioni di taglio Sono stati tanto più popolari a causa dell'enorme differenza di prezzo tra gli utensili in metallo duro I carburi trovano significato in caso di operazioni a velocità più elevata a causa dell'elevata resistenza all'usura e durata.
La geometria dell'utensile è altrettanto importante per una corretta lavorazione dell'acciaio inossidabile 416 Gli utensili con spigoli vivi e angoli di spoglia fini sono utili per ridurre le forze di taglio Ciò riduce l'accumulo di calore durante un'operazione di taglio; pertanto, è possibile evitare l'adesione del truciolo Con una linea utensile esatta e angoli adeguati, l'esaurimento dell'utensile non si consumerà affatto, mentre vengono mantenute tolleranze strette e finiture superficiali di alta qualità.
In breve, si estenderebbero le prestazioni degli strumenti, il che riduce l'attrito e incoraggia la durata degli utensili, da qui la migliore polimerizzazione nel tempo. Questi rivestimenti stratificati garantiscono anche resistenza al calore e tendono a inclinarsi verso il funzionamento laddove l'esercizio di taglio è rapido. Mettendo insieme questi fattori, velocità di lavorazione e velocità di avanzamento ottimali controllate dal computer creano buone opzioni di lavoro per lavorare in modo efficiente l'acciaio inossidabile 416, per quanto riguarda le lunghezze di servizio per la taglierina e la sicurezza del pezzo.
Migliori pratiche per finiture superficiali superiori
Tecniche per il raggiungimento di finiture di qualità
Per rassicurare la finitura superficiale superlativa, una cosa sicura è l'utilizzo di utensili adeguati, impostazioni dei parametri di lavorazione e pratiche di manutenzione adeguate. Ciò può essere fatto selezionando un utensile da taglio che offra una composizione e una geometria ottimali. Gli utensili con taglienti acuti ed elevata resistenza all'usura sono eccellenti per ridurre le imperfezioni superficiali. Un esempio di ulteriore miglioramento della finitura superficiale risiede nello sviluppo di rivestimenti sugli utensili, come quelli a base di titanio, che diminuiscono l'attrito e il calore osservati durante l'operazione di taglio.
Un'altra area di importanza critica è nell'ottimizzazione dei parametri di lavorazione Il taglio fine e quindi le finiture più lisce sono possibili tramite una migliore velocità del mandrino e velocità di avanzamento, Oltre a questi, è necessaria una disposizione per un'applicazione regolare di tutti i tempi del fluido di taglio per prevenire danni termici e lavare via i trucioli in modo da prevenire il graffio superficiale.
Infine, la macchina e il pezzo devono essere stabili Il corretto bloccaggio del pezzo evita vibrazioni inutili che portano a superfici irregolari Una macchina ben mantenuta dove viene controllato ogni possibile disallineamento o parti vecchie è importante per garantire un movimento e un posizionamento accurati La combinazione di queste due tecniche molto potenti può avviare un netto miglioramento delle finiture superficiali nelle operazioni di lavorazione dei metalli.
Massimizzazione della longevità degli strumenti
Uno degli aspetti chiave della lavorazione del metallo è massimizzare la durata degli utensili Così facendo si assicura che il processo continuerà ad essere efficiente ed economicamente vantaggioso, Uguale o più importante per la vita degli utensili è la manutenzione e la regolazione dei parametri di lavorazione, a volte, l'analisi riguardante l'usura e il danneggiamento degli utensili aiuta nella loro sostituzione preventiva o riparazione La corrosione e l'accumulo di materiale possono essere facilmente evitati da una costante attività di lubrificazione e pulizia degli utensili dopo ogni utilizzo.
Le ultime tecniche di lavorazione sono dotate di refrigerante avanzato e di un sistema di lubrificazione in grado di normalizzare i livelli di temperatura durante la lavorazione, riducendo così l'area di contatto e l'attrito, le principali cause dell'usura degli utensili. Anche una corretta gestione dei trucioli ed evitare il sovraccarico degli utensili sono fondamentali per migliorare la longevità. Tali tecniche garantiscono capacità prestazionali a lungo termine degli utensili che garantirebbero la massima utilità dell'utensile, correlando così con un'elevata produttività ed efficienza dei costi nelle operazioni di lavorazione.
Errori comuni da evitare
️ Mancanza di una corretta manutenzione degli strumenti: Tra le tante operazioni, quella più frequentemente soddisfatta è l'assenza di strumenti adeguati nella manutenzione. Gli strumenti che non vengono ispezionati o mantenuti regolarmente si usurerebbero rapidamente, portando così a elevati tassi di usura e diminuendo l'efficienza finale. Detto operatore dovrebbe sempre assicurarsi che gli strumenti siano in condizioni di conservazione pulite, affilate e ininterrotte in modo da evitare danni inutili.
ings️ Impostazioni dei parametri impropri: In ancora un altro errore, l'impostazione impropria di parametri di regolazione come velocità, velocità di avanzamento o profondità di taglio è considerata un errore comune. Se utilizzate, queste impostazioni potrebbero rovinare i risultati con calore elevato, rottura dell'utensile o finiture scadenti. Detti parametri dovrebbero essere indicati con precisione dalle proprie linee guida di lavorazione e allo stesso modo essere impostati rispetto ai materiali di tali parametri.
️ Rimozione del liquido refrigerante e dei chip con vista: Se l'applicazione del liquido refrigerante viene trascurata o la rimozione del truciolo viene eseguita in modo improprio, allora un'enorme quantità di inefficienza operativa viene trasmessa in una configurazione di produzione. Un raffreddamento inadeguato causerà il surriscaldamento, portando così ad un aumento dell'usura di un utensile da taglio, mentre una rimozione impropria tende a causare inceppamenti e un aumento dei tassi di guasto, scarsi risultati superficiali. L'operazione richiede chiaramente l'assistenza del fluido e dovrebbe essere intrapresa, ad esempio, un'azione immediata per mantenere la pulizia sotto la testa dello stampo. È qui che nessuna inversione di doppio effetto può migliorare significativamente la qualità operativa e la durata dell'utensile.
Domande frequenti (FAQ)
D: Considerazioni chiave nella fresatura CNC in acciaio inossidabile: velocità, alimentazione e strumenti?
A: L'acciaio inossidabile per fresatura CNC richiede la considerazione del grado di acciaio inossidabile (come 304; solitamente dalla serie 300), delle proprietà di trazione, della struttura del materiale, della selezione degli utensili (fresatrice scanalata a 4, 4 o 5; profondità e altezze; e l'angolo dell'elica incluso), l'alimentazione e la velocità (il riferimento preferito al carico del truciolo, che varia da 250 a 300 sfm a seconda del materiale e del refrigerante impiegato), l'impostazione della macchina Scegli il percorso giusto degli utensili in relazione all'operazione di fresatura garantendo al tempo stesso il raffreddamento o la lubrificazione e comprendendo il comportamento di lavorazione in acciaio inossidabile, compreso l'incrudimento; resistenza al trattamento termico; e la zona termica più elevata vicino al punto di taglio che potrebbe portare a problemi di incrudimento o di usura degli utensili.
Q: Come sceglierei il mulino di estremità giusta per lavorare le barre dell'acciaio inossidabile?
A: Abbinare sempre le opzioni selezionate su grado di carburo, rivestimento o raggio d'angolo con l'aiuto del conteggio dei flauti, vale a dire 4 flauti (4 o 5 per velocità di alimentazione più elevate su utensili di diametro maggiore) Ciò che è spesso meglio, soprattutto con 4 flauti, sono quelle scanalature del mulino finale non su una pendenza così ripida che stanno andando a intrappolare i trucioli nei movimenti di fresatura attraverso applicazioni in acciaio inossidabile Scegliere un approccio favorevole a questi materiali nelle geometrie di taglio finale può essere impegnativo I trucioli non captano il calore troppo velocemente e possono evitare lo sfregamento, come il primo significherebbe scarsa conduttività termica, per sua natura Stick con mulini terminali per inox che sono specificamente progettati per l'inox per quelle occasioni in cui la minimizzazione dell'indurimento del lavoro è l'obiettivo finale Cioè, ti impegni a scegliere autogenicamente in bassa velocità, percorso di ingresso ad alta alimentazione.
D. Qual è l'insieme ottimale di parametri di avanzamento e velocità sulle guide di lavorazione?
A: Le alimentazioni e le velocità dipendono dal diametro dell'utensile, dal numero di scanalature, dal carico del truciolo per dente, dal numero di giri del mandrino e dal grado del materiale Una guida pratica: puntare a un SFM conservativo come 250 a 300 per gli utensili in metallo duro, insieme a un liquido di raffreddamento adeguato Calcolare il carico del truciolo selezionare il mulino finale a una velocità casuale per trovare il bordo per il lavoro Velocità di avanzamento elevate con carico appropriato del truciolo molto più economiche per lo sfregamento e per attenuare l'utensile più corto Un consulente di lavorazione Pro o un calcolatore di utensili può quindi essere utilizzato per mettere a punto queste previsioni per un'applicazione, diciamo, di acciaio inossidabile di grado 304.
D: Come si può evitare l'incrudimento dovuto all'acciaio inossidabile?
A: L'acciaio inossidabile si indurirà rapidamente durante la lavorazione, in particolare con l'alto contenuto di cromo e nichel presente nei gradi austenitici Il tagliente sfrega anziché tranciarsi, formando la superficie in un materiale più duro e richiedendo forze e rischi più elevati di rotture dell'utensile Per combattere questo, implementare un utensile molto affilato con la corretta geometria della scanalatura e aumentare leggermente la velocità del mandrino con buoni carichi di trucioli e velocità di avanzamento; utilizzare refrigerante o lubrificante E, la direzione del percorso utensile dovrebbe consentire ai trucioli di tagliare liberamente fuori dalla parte.
Q: Quali condizioni di taglio e percorso utensile dovrei usare per la lavorazione interna del foro o per la lavorazione di piccole caratteristiche?
A: Per i barili o le caratteristiche interne complicate, l'idea migliore sarebbe un mulino terminale più piccolo con il raggio d'angolo destro, un'elica meno acuta e un po' di fresatura in salita se riesci a farla franca per migliorare la finitura Opta per prendere sottili profondità assiali di taglio e contenere l'impegno radiale, perforando il beck attraverso fori profondi per eliminare i trucioli In questo modo l'utensile esce pulito, riduce al minimo le chiacchiere ed elimina tutti gli altri problemi come l'accumulo di trucioli che influiscono sulla durata dell'utensile Tuttavia, con piccoli utensili, arresta qualsiasi tendenza verso velocità di avanzamento elevate e velocità inferiori un po' per trattenere un carico sufficiente di trucioli.
D: In che modo la selezione del materiale (serie 300 contro indurimento mediante trattamento termico) influisce sulla fresatura dell'acciaio inossidabile?
A: L'acciaio inossidabile di serie 300, per esempio, 304-non può essere reso duro dal trattamento termico e rimane duttile e duro; alta resistenza alla trazione, creando i trucioli di “gummy” quando lavora l'acciaio con una microstruttura austenitica I materiali induriti o l'acciaio duro-lavorazione avranno bisogno di completamente diversi utensili e di solito hanno velocità molto più basse con il carburo rivestito più potente Devi sempre verificare il numero della lega al fine di scegliere la velocità e l'utensileria Lavorare il metallo temprato significa quasi sempre lavorare all'interno di una configurazione molto rigida, utensili speciali, e alimentazione conservativa e velocità.
D: Per la fresatura in acciaio inossidabile, velocità di alimentazione più elevate fornirebbero tempi di ciclo più brevi?
A: Sì, ci sono così tante ragioni che aumentano il carico del truciolo, diminuendo così lo sfregamento soprattutto per evitare l'indurimento del lavoro. Nella maggior parte dei casi, è un atto di bilanciamento con la resistenza dell'utensile, il numero di scanalature, la capacità della macchina L'uso del mulino a 4 scanalature o 4/5 scanalature, l'elicatura corretta, il refrigerante corretto, il numero di giri corretto del mandrino e un carico adeguato del truciolo possono consentire velocità di avanzamento più elevate senza subire un'usura eccessiva dell'utensile. Testare sempre su un pezzo di scarto e utilizzare il calcolatore di velocità e manutenzione per trovare parametri sicuri.
Riferimenti
-
Velocità e mangimi Università della Florida
Questa fonte fornisce le velocità di superficie raccomandate per i materiali comuni, compreso l'acciaio inossidabile, quando si utilizzano apparecchiature di produzione avanzate.Guida al percorso degli attrezzi della Mill University
Questa guida illustra le velocità e i feed precalcolati per vari strumenti, offrendo informazioni sulle pratiche di fresatura CNC.Ottimizzazione delle condizioni di taglio per lavorazioni meccaniche sostenibili Università del Kentucky
Questo documento accademico indaga i parametri di taglio, tra cui velocità e alimentazione, per la lavorazione dell'acciaio, fornendo un'analisi dettagliata delle pratiche sostenibili.
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