Requisiti di tracciabilità e certificazione dei materiali

La tracciabilità dei materiali così come il rispetto delle norme di certificazione costituiscono i pilastri di una filiera di lavorazione CNC competente Essere più inclini alla conformità alla qualità e assumere più proprietà, una possibilità di vivere senza tracciabilità delle materie prime dei prodotti fino alla catena di fornitura a valle si è rivelata impraticabile Questo post fornirà approfondimenti sul motivo per cui è richiesta la tracciabilità dei materiali, i requisiti chiave di certificazione e come questi influenzano il processo di produzione in termini di precisione e affidabilità del prodotto nel settore Non importa dove ti trovi all'interno della catena di fornitura, che si tratti di un fornitore, di un'azienda produttrice o di un consumatore, soddisfare questi requisiti darebbe un vantaggio garantendo al tempo stesso il rispetto di standard e pratiche rigorosi. Vediamo ora come la corretta delineazione dei processi e delle strutture di tracciabilità può garantire il salvataggio delle operazioni oltre a rafforzare la fiducia e la comunicazione all'interno della catena di fornitura.

Contenuto mostra

Comprendere la tracciabilità dei materiali nella lavorazione CNC

La tracciabilità dei materiali è più comunemente utilizzata come riferimento nelle procedure aziendali per la lavorazione CNC. Per ‘tracciabilità dei materiali’ si intende la tracciabilità e la documentazione delle radici, del contenuto e del ciclo di vita delle materie prime, utilizzati nel processo di produzione. Implica anche garantire che il materiale utilizzato per un componente specifico aderisca a standard di sicurezza e qualità stabiliti soprattutto in settori quali quello aerospaziale, automobilistico e medico. Questi sistemi forniscono informazioni su fonti, numeri di lotto ed eventuali alterazioni in fase di produzione sui materiali nel ciclo di sviluppo del prodotto. La manutenzione dei record è un aspetto importante della produzione in quanto consente ai produttori di correggere tempestivamente e, se necessario, dimostrare che tutte le precauzioni necessarie sono state soddisfatte e che la fiducia del cliente è stata raggiunta in qualsiasi impresa.

Definizione e importanza della tracciabilità dei materiali

La tracciabilità dei materiali denota il processo generale di identificazione, seguito e registrazione dei materiali nell'intero ciclo produttivo di un sistema segnalato. Il processo fa sì che tutte le parti di un prodotto abbiano le rispettive origini e profilazione dalle materie prime fino alle procedure e modifiche di produzione. È molto rilevante in settori come l’aviazione, la produzione automobilistica e la salute, dove standard molto elevati di sicurezza e qualità non possono essere compromessi.

La tracciabilità dei materiali ha una sua importanza, a causa del fatto che fornisce ai produttori i mezzi per aderire alle normative, migliora la garanzia della qualità, e tratta richiami e difetti di prodotto in modo tempestivo Utilizzando strumenti di tracciabilità all'avanguardia, le organizzazioni possono ottenere visibilità lungo la catena di fornitura, sviluppare misure efficaci di gestione del rischio e creare fiducia nelle loro relazioni È evidente nella nuova tendenza sinuosa che l'introduzione di tecnologie come blockchain e analisi dei dati, tra gli altri, ha migliorato l'efficienza della tracciabilità nei processi di produzione complessi Questi sviluppi dimostrano la misura in cui adeguati sistemi di tracciabilità sono diventati un requisito fondamentale nell'attuale economia globale.

Il ruolo della tracciabilità dei materiali nei flussi di lavoro di lavorazione CNC

La tracciabilità dei materiali è fondamentale nei processi di lavorazione CNC poiché aiuta a mantenere elevata qualità, conformità e produttività all'interno della produzione. Ciò dà al produttore la capacità di seguire la catena di fornitura dei materiali, dall'inizio alla fine, in modo che il processo possa essere monitorato e controllato in ogni momento. L'uso di modalità di tracciabilità adeguate significa che ogni certificazione del materiale viene controllata; ogni fase viene controllata per verificarne la conformità allo standard; viene soddisfatta la specificità del settore e i requisiti legali necessari, e in particolare quello esistente, aderiscono nel campo dell'industria aerospaziale, dei veicoli a motore o dell'assistenza sanitaria dove la precisione e l'accuratezza impeccabile sono indispensabili.

L'industria della lavorazione CNC si basa su varie tecnologie digitali per migliorare l'efficienza dei processi associati alla tracciabilità I codici QR, RFID e software sono tra tali soluzioni tecnologiche La natura in tempo reale dei dati consente un migliore controllo delle scorte, riduce al minimo sprechi ed errori e quindi facilita l'integrazione della catena di fornitura Inoltre, la tracciabilità dei materiali aiuta a favorire l'apertura e consente una rapida risoluzione delle situazioni di ritiro del prodotto o di difetto del prodotto riducendo la probabilità di deplorevolezza con clienti e autorità Di conseguenza, garantire che la tracciabilità sia in ogni fase delle procedure di lavorazione CNC è essenziale per il raggiungimento di attività di produzione sostenibili e di qualità.

Concetti chiave: tracciamento e mappatura nella lavorazione CNC

Le prime attività di tracciatura e mappatura applicate per quanto riguarda il processo di lavorazione CNC includono il tracciamento di materiali e processi durante l'intero ciclo di produzione La tracciabilità dei materiali è la capacità di tracciare il flusso di materiali, componenti e gruppi terminali in conformità con gli standard di qualità pertinenti Tuttavia, sorgono difficoltà nel comprendere se e dove esattamente, i dettagli di particolari operazioni di lavorazione frontale, correzioni del percorso utensile, parametri di lavorazione ecc., vengono applicati o meno. Entrambi migliorano l'efficienza del processo, riducono al minimo i tempi di inattività e consentono una replica accurata degli oggetti fabbricati Tutti questi fattori sono volti a migliorare il processo e aumentare la produttività del cliente nella lavorazione CNC.

Responsabilità del fornitore nella tracciabilità dei materiali

Scegliere i fornitori giusti per la lavorazione CNC

Scegliere i fornitori di lavorazioni CNC in modo appropriato, concentrandosi su fattori importanti, che includono la garanzia di qualità e affidabilità In primo luogo, guardare l'esperienza, così come la conoscenza che l'azienda ha nella produzione di prodotti simili perché la conoscenza dei materiali e dei processi gioca un ruolo importante nell'esito di un progetto In secondo luogo, valutare i loro sistemi e processi di garanzia della qualità in atto, ad esempio, la certificazione ISO 9001, che implica la conformità con la pratica sicura del settore Oltre a questo, controllare la loro capacità in termini di produzione e tempi di consegna in modo che il lavoro sia intrapreso senza esitazione di compromettere la qualità del lavoro Infine, cercare fornitori che sono ben noti nel mercato per una notevole affidabilità e apertura in quanto questi sono attributi vitali per gli impegni produttivi.

Documentazione del fornitore e standard di conformità

È saggio essere meticolosi nella scelta dei fornitori per i progetti di lavorazione CNC, in quanto tali, la due diligence e la conformità è fondamentale I fornitori devono mantenere la tracciabilità dei materiali dei prodotti fornendo, certificati dei materiali utilizzati, registrazioni di ispezione e risultati testati per i prodotti richiesti Gli standard obbligatori di conformità come, ISO 9001 e ISO 13485 (la cui applicazione è medica), sono la prova dell'enfasi sulla gestione della qualità.

Inoltre, i fornitori devono anche conformarsi ai controlli regionali applicabili, come ITAR, quando si tratta di beni aerospaziali o di difesa, assicurandosi così che tutti i beni siano esportati in conformità con la legge Documentazione trasparente Documentazione precisa Con produzione precisa e garanzia di qualità log dettagliando ogni processo (aiuta in misura significativa) nel far entrare la catena di fornitura in una gerarchia Tale ordine è una base per la creazione di fiducia e il miglioramento nell'esecuzione degli standard approvati Cerca un fornitore che garantisca sempre la fornitura coerente di prodotti conformi e ben documentati prima di coinvolgerli.

Impatto della non conformità del fornitore sulla lavorazione CNC

Il mancato rispetto degli standard da parte di un fornitore può minacciare la continuità dei processi di lavorazione CNC. Ad esempio, eventuali materiali o componenti impropri possono causare guasti e difetti nei nostri prodotti e sprechi, aumentando così i costi di produzione. Inoltre, ritardi, multe o perdita di reputazione e altre conseguenze possono derivare dalla non conformità agli standard industriali. Le prestazioni dell'intero processo, la soddisfazione dei clienti o inconvenienti su larga scala possono essere prevenuti solo controllando la conformità dei fornitori alle garanzie di qualità e conformità.

Documentazione di tracciabilità nella lavorazione CNC

Documenti essenziali di tracciabilità per parti di lavorazione CNC

Sono richiesti record di tracciabilità dei materiali per accompagnare eventuali parti lavorate prodotte con apparecchiature a controllo numerico computerizzato In breve, tra questi figurano

1
Certificazione Materiale: Lo scopo di questi certificati è descrivere la composizione chimica e il grado dei prodotti grezzi. Dimostrano che quei materiali sono abbastanza buoni.
2
Rapporti di certificazione di ispezione (ICR): Incorpora anche un lavoro di ispezione importante come controlli dimensionali e di qualità per verificare che le parti prodotte siano all'altezza della progettazione e della tolleranza.
3
Certificazione di processo: Manutenzione dei rubinetti, condizioni di taglio, parametri della macchina CNC impiegati nel loro corso di lavoro per sostenere l'efficienza produttiva.
4
Sequenza e segno: Il sistema di attribuire un numero di serie a ciascun componente o a ciascun lotto di produzione facilita la gestione delle operazioni a partire dalla catena di fornitura.
5
Derettive e altri ostacoli alla standardizzazione: Standard di certificazione come ‘RoHS’ o ‘ISO’ e altre direttive che fungono da documenti di conformità ai requisiti.
6
Certificati di relazione: Se richiesto, questi strumenti mostrano i valori di determinate prove eseguite sul dato oggetto ad esempio prove di durezza, prove di trazione e così via.

La manutenzione di questi documenti è utile nel Controllo per processi di lavorazione CNC con tracciabilità e coerenza nella garanzia della qualità e nel rispetto dei requisiti normativi.

Il ruolo dei rapporti di prova del mulino (MTR) nella lavorazione CNC

Il Material Traceability Reporting (MTR) è parte integrante della capacità di eseguire lavori di lavorazione CNC Le MTR sono schede tecniche su carta che vengono preparate dal produttore o dal fornitore per descrivere, tra le altre, la composizione chimica e le proprietà meccaniche della materia prima Questo attraverso la fornitura di informazioni chiave, ad esempio, le proprietà delle leghe utilizzate, la loro resistenza alla trazione, resistenza o sollecitazione a cui cedono, nonché il grado di durezza del materiale Ciò è necessario poiché i fogli di lavoro garantiscono la soddisfazione nel raggiungimento degli standard e dei requisiti del settore come da clienti.

In generale, le MTR sono buone per un grande affare in aerospaziale, automotive, industrie mediche, ecc., Dove è cruciale che ogni parte sia conforme agli standard di prestazione del materiale MTR sono Adrienne Mathiowetz, non tanto considerato come garanzia, ma piuttosto come uno strumento che garantisce che il materiale come usato sarà conforme non solo agli standard normativi ma anche agli standard ingegneristici L'uso di MTR aiuta il produttore a tagliare le perdite potenziali dovute al materiale non conforme, fondamentalmente aumenta l'affidabilità del prodotto Inoltre rafforza che l'aspetto del controllo di qualità è efficacemente osservato nel processo di lavorazione cnc.

Migliori pratiche per mantenere la documentazione sulla tracciabilità

Disporre la Documentazione in modo Sistematico

Creare un sistema adeguato per salvare e classificare i record di tracciabilità Tutti i record dovrebbero adottare un unico formato per una migliore leggibilità e un facile recupero.

È necessario garantire la completezza e l'accuratezza

Assicurarsi che tutti i record siano corretti e includano le informazioni pertinenti incluse, ma non limitate a, specifiche del materiale e persino numeri di lotto o certificati di conformità.

Approfitta delle alternative digitali

Applicare un sistema comprendente software o database che convertirebbe i record di tracciabilità cartacea in documenti elettronici, gestendo così in modo più efficiente le versioni, il tracciamento dei documenti e la ricerca senza contatto delle informazioni.

Educare la Forza Lavoro

Sensibilizzare e impartire formazione ai dipendenti su come e perché la tracciabilità e l'accuratezza nella tenuta dei registri sono essenziali per evitare errori e mantenere la qualità.

Effettuare Controlli Periodici

Controllare periodicamente e assicurarsi che la documentazione di tracciabilità sia pertinente, a norma e senza distorsioni.

Gli impatti positivi dell’adozione di queste pratiche includono una migliore efficacia dei sistemi che migliorano la penetrazione della conformità e migliorano i processi di produzione attraverso il trasporto di materiali per ragioni di tracciabilità dei materiali, tra gli altri.

Vantaggi della tracciabilità dei materiali nella lavorazione CNC

Migliorare il controllo di qualità nei processi di lavorazione CNC

La tracciabilità dei materiali migliora, in larga misura, il controllo di qualità nelle operazioni di lavorazione CNC poiché aiuta a determinare se i materiali sono conformi agli standard e alle specifiche Quando la fonte, il contenuto e le approvazioni vengono registrati, i produttori possono concentrarsi, senza indugio, sulla risoluzione di discrepanze o difetti. Ciò aiuta a mitigare le possibilità di errori di produzione, riducendo gli sprechi e mantenendo uno standard di qualità nei prodotti. Consente inoltre di condurre facilmente l'analisi delle cause profonde, portando all'eliminazione dei guasti del processo e, in ultima analisi, alla garanzia dell'output.

Mitigare i rischi e la conformità legale nelle lavorazioni CNC

La tracciabilità dei materiali è importante nella gestione dei rischi e dei problemi di conformità all'interno del settore della lavorazione CNC Con prove documentabili della provenienza dei materiali, di come sono stati certificati e di come sono stati gestiti, le aziende possono essere certe che tutte le parti e i componenti sono conformi a qualsiasi normativa e si adattano al loro scopo funzionale. Ciò aiuta a eliminare la necessità di un costoso ritiro dei prodotti e, soprattutto, protegge le aziende dall'esposizione a contenziosi dovuti a materiale difettoso o alla non conformità a standard o leggi.

Inoltre, la tracciabilità funge da eccellente meccanismo di responsabilità poiché è possibile tenere conto di tutti i processi in una catena di fornitura Ogni volta che si verifica un problema di difetti o componenti di bassa qualità, la disponibilità di una storia tracciabile consente anche di rendere rapidamente conto del problema al luogo corretto ed evitare intoppi produttivi; di conseguenza, i clienti sono ancora incoraggiati a rimanere. Gli standard ambientali e di sicurezza come REACH e tali istruzioni RoHS sono più facilmente soddisfatti perché i meccanismi di tracciabilità attizzano l'uso dei materiali in modo insostenibile e quindi insicuro.

Alla fine, la tracciabilità dei materiali migliora l’apertura tra le aziende, il che diventa significativo nel garantire buone relazioni commerciali, competitività sul mercato e, soprattutto, conformarsi agli obblighi sostanziali ed etici nella lavorazione CNC.

Casi di studio: implementazione riuscita della tracciabilità nella lavorazione CNC

Caso di studio 1: settore automobilistico

Consideriamo lo scenario di un produttore automobilistico globale che impiega un robusto sistema di tracciabilità per monitorare i componenti che entrano nella produzione del motore Il sistema era basato su codici a barre e archiviazione centralizzata dei dati e avrebbe consentito il tracciamento in tempo reale dei materiali in produzione che avevano un impatto sul processo di produzione A causa di questo sistema, le ispezioni dei difetti dei costi di produzione sono diventate più rapide e meno sforzi sono stati rivolti ai richiami perché i danni potevano essere separati in un punto di produzione anche prima che fossero prodotti. Ogni effetto registrato come effetto dei prodotti difettosi ha aumentato la soddisfazione del cliente e ridotto i costi all'interno dell'azienda.

Caso di studio 2: Industria aerospaziale

Un altro esempio è un fornitore aerospaziale, che ha dovuto implementare l'etichettatura RFID per aumentare il livello di tracciabilità dei materiali applicato ai componenti forniti Il sistema ha assicurato che ogni parte fin dal punto di raccolta delle materie prime fino al suo completo assemblaggio fosse resa visibile Questo rende anche più facile sostenere elevati standard di sicurezza nel settore dell'aviazione e più difficile perdere l'attenzione sul processo di gestione della supply chain Il sistema ha ridotto notevolmente il tempo impiegato per fabbricare le parti e migliorato i livelli di produttività complessivi all'interno dell'organizzazione.

Caso di studio 3: Produzione di dispositivi medici

Un produttore di dispositivi medici al fine di rispettare le normative stabilite aveva sviluppato una soluzione basata su cloud che includeva una tracciabilità completa La tracciabilità dei materiali ha facilitato una documentazione sufficiente a garantire l'esistenza dei relativi, responsabilità e qualità grazie alla segnaletica digitale disponibile in ogni fase della produzione. Pertanto, ha rinviato il ciclo di audit e incoraggiato gli standard di sicurezza internazionali che miravano alla protezione dei pazienti e incoraggiavano la conformità normativa.

Requisiti di certificazione per la lavorazione CNC

Panoramica degli standard AS9100 e ISO 9001

I sistemi di qualità più conosciuti al mondo AS9100 e ISO 9001 standard sono manuali di garanzia della qualità e politiche che vengono implementate per garantire una qualità costante del prodotto e dei servizi del cliente nelle organizzazioni.

ISO9001

ISO 9001 è la ‘madre di tutto il SGQ’ che significa qualsiasi organizzazione il cui focus è la soddisfazione del cliente di qualità, il miglioramento dei processi e la consegna dei prodotti.

AS9100

AS9100 comprende tutte le richieste della norma ISO 9001 nonché requisiti aggiuntivi per le organizzazioni aerospaziali, aeronautiche e della difesa Oltre a richiedere l'eccellenza nel rispetto dei sistemi di qualità in atto, considera anche l'importanza della gestione del rischio, del controllo della configurazione e della produttività dei fornitori nelle operazioni in cui la sicurezza e l'assicurazione sono la preoccupazione principale.

La presenza di tali sistemi consente all'organizzazione di aderire a rigorose condizioni normative facilitando al tempo stesso migliori prestazioni e migliorando la credibilità dell'organizzazione presso la sua clientela e le parti interessate.

In che modo le certificazioni influiscono sulle operazioni di lavorazione CNC

L'efficienza, la qualità e la rappresentazione del lavoro di lavorazione CNC sono tutte influenzate dalle certificazioni che possono ottenere Il raggiungimento di certificazioni come ISO 9001 e AS9100 nella lavorazione CNC illustra come si sforzano di rispettare standard di qualità molto severi e si sforzano di ottenere miglioramenti continui La certificazione stabilisce standard per prevenire errori e frequenti tempi di inattività e aumentare l'efficienza della produttività attraverso la standardizzazione dei processi Consentendo loro così di stringere alleanze con clienti in settori intrinsecamente irreggimentati come la produzione aerospaziale e di dispositivi medici dove sia l'eccellenza che l'accuratezza sono fondamentali.

Dal punto di vista del mercato, aggiungono credibilità al marchio, che aiuta le aziende di lavorazione CNC ad esistere e operare in un ambiente altamente competitivo La comunicazione avanzata del cliente aiuta a costruire una cooperazione duratura, che migliora le possibilità di lavorare con un'azienda in possesso di una certificazione Tali operazioni, più quelle che possiedono una certificazione, sono nella posizione migliore per rendere operative tecnologie come l'automazione e i sistemi di monitoraggio in tempo reale, consentendo loro così di rimanere competitivi Infine, in qualsiasi lavoro di CNC Machining, le certificazioni svolgono una funzione imperativa per la valutazione operativa e l'espansione del business.

Preparazione per gli audit di certificazione nella lavorazione CNC

Gli audit di certificazione nella lavorazione CNC adottano un approccio sistematico al fine di soddisfare gli standard del settore È vantaggioso comprendere i dettagli di ciascuna certificazione, ad esempio ISO 9001 o AS9100, che l'organizzazione cerca di ottenere Preparare un audit interno, per conoscere appieno la procedura e trovare eventuali punti deboli nei sistemi esistenti con l'intenzione di correggerli Tutti i dati, compresi i registri di manutenzione delle apparecchiature, i registri di garanzia della qualità e i registri di formazione dei dipendenti, ecc. dovrebbero essere corretti e aggiornati Orientare i dipendenti sui compiti da svolgere durante il processo di certificazione e audit, nonché Le aree di lavoro dovrebbero essere mantenute pulite e disposte correttamente indicando quanto segue degli standard di sicurezza e di lavoro Preparazione in anticipo rende il lavoro più semplice durante gli audit, aumentando così le possibilità di successo Sarò più che felice di assisterti con la tua richiesta, Regards.

Fonti di riferimento

Un modello informativo sulla tracciabilità per la produzione CNC: Discute un modello che affronta la tracciabilità della catena di fornitura, comprese materie prime, strumenti e risorse umane nella produzione CNC.
Monitoraggio standard dei processi e programmazione della tracciabilità negli scenari di produzione collaborativa CAD/CAM/CNC: Esplora la programmazione della tracciabilità e il monitoraggio dei processi nelle catene di fornitura CNC, concentrandosi sul tracciamento delle materie prime.
E-Tracciabilità per ISO STEP CAD/CAM/CNC Catene di Fornitura: Esamina il ruolo della tracciabilità elettronica nella produzione CNC, coprendo la gestione dei dati di materia prima e di processo.
Miglioramento della tracciabilità del flusso di materiali attraverso la digitalizzazione nell'industria dei metalli Azienda: Evidenzia come la digitalizzazione migliora la tracciabilità e la certificazione dei materiali nelle catene di fornitura, compresa la lavorazione CNC.
Servizi di lavorazione CNC in acciaio inossidabile

Acciaio inossidabile CNC Domande frequenti (FAQ) Servizi di lavorazione CNC in acciaio inossidabile (FAQ)

Come si collega perfettamente la tracciabilità del prodotto alla materia lungo tutta la catena di fornitura?

La tracciabilità dei materiali è la capacità di distinguere il percorso dei materiali lungo tutta la catena di fornitura a partire dalla fonte del materiale fino ai prodotti finiti. La tracciabilità del prodotto è fondamentale per incrociarsi con l'identificazione del materiale all'ordine di lavoro, alla distinta base (BOM) e ai prodotti finiti, collegando tracce di materiale ai prodotti finiti, al processo/produzione di produzione, ai partner della catena del valore, ai fornitori e ai distributori. Fondamentalmente, il sistema completo di tracciabilità del materiale prevede tracciabilità end-to-end, catena di documenti di custodia, rapporti, dichiarazioni in modo che marchi e rivenditori siano in grado di garantire che il loro sistema di tracciamento sia conforme a BSCI TRACE e, quindi, sia possibile dimostrarne la tracciabilità e la conformità.

Come avviene un’implementazione efficiente della tracciabilità dei materiali in questa era digitale?

Un solido processo di tracciabilità dei materiali deve tracciare l'intero viaggio delle materie prime dai fornitori attraverso la produzione, la manutenzione e la distinta base insieme alle fasi del processo di produzione e catturare la catena di custodia ad ogni trasferimento La chiarezza nel tracciamento delle informazioni (che comprende principalmente identificatori e certificati a livello di materiale o numeri di lotto), l'integrazione con i sistemi ERP e PLM e la documentazione approfondita a supporto dell'approvvigionamento etico, della prevenzione del lavoro forzato e dell'impatto ambientale sono requisiti fondamentali di base La tracciabilità dei materiali è un prerequisito per l'identificazione dei problemi di sicurezza e delle cause profonde del materiale non appena si verificano problemi.

Come può la tracciabilità end-to-end dei prodotti essere affrontata da marchi e rivenditori nella loro catena di fornitura?

La fase di preparazione per consentire la tracciabilità del prodotto end-to-end includerà opzioni che esplorano il sistema di collegamento materiali-dati che copre le dichiarazioni dei materiali dei fornitori, l'integrazione dei dati BOM e dei record dei processi di produzione e le funzioni di creazione di report di fine linea della catena di custodia Inizia con un gruppo pilota di SKU, richiedendo ai fornitori di elaborare l'origine e le informazioni sul prodotto Concentrati maggiormente su un principio flessibile di tracciabilità dei materiali sostenuto dalla tecnologia attraverso codici a barre, identificazione a radiofrequenza (RFID) o blockchain. Questo inizia quindi a risalire al livello dei materiali come misura per guidare il rispetto delle normative e delle aspettative dei consumatori sull'approvvigionamento etico e sul contenuto riciclato dei materiali.

Cosa deve acquisire la configurazione del sistema di tracciabilità dei materiali per garantire la tracciabilità dei prodotti basata sull'evidenza?

Cattura almeno identificatori di fornitori, numeri di lotto e lotto, tipo di materiale, fornitore dell'origine del materiale, certificazioni di materiale riciclato o tracciabilità in avanti della fibra, fatture di registrazione del materiale, timestamp dei processi produttivi e identificatori di prodotti finiti. Ciò dovrebbe supportare olisticamente audit, rapporti e dichiarazioni della catena di custodia, aiutando a risalire alle materie prime utilizzate per produrre i beni finali. Un livello di integrazione PLM ed ERP aiuta a centralizzare questi dati per la piena visibilità della catena di fornitura.

Come possono le leghe metalliche monitorare la conformità e l'approvvigionamento etico nella catena di fornitura?

Si incarna attraverso la tracciabilità e richiedendo la conformità disponendo di registrazioni delle richieste dei fornitori, la sua verifica attraverso la catena di possesso, consentendo l'applicazione della prevenzione del lavoro forzato Un prerequisito per la tracciabilità è la verifica da parte del fornitore, audit e supporto documentale per giustificare l'origine e la composizione dei prodotti, affermazioni di contenuto riciclato e qualsiasi ordine normativo occasionale Una base di documentazione completa allevia i rischi in tutta la misura consultando la protezione dei marchi.